Objetivos lean Manufactoring

- Generar Valor en procesos efectivos, reduciendo el desperdicio y destacando la

fortaleza de los procesos que lo generan y sus componentes de manera sistemtica
HERRAMIENTAS
 VSM (Value Stream Mapping)
VSM (Mapeo de la Cadena de Valor)

El flujo de produccin
desde materia prima
hasta las manos del
Una cadena de valor son todas las acciones cliente.
(ya sea acciones que agregan valor y
acciones que no agregan valor) requeridas El flujo del diseo
para disear, ordenar y proveer un desde el concepto hasta
Es una herramienta de papel y lpiz que el lanzamiento.
ayuda a ver y entender el flujo de material e producto o valor a travs de los flujos
informacin de cmo un producto o servicio principales esenciales para cada producto:
recorre su camino a travs de la cadena de
valor de principio a fin. La comprensin de
cmo varias actividades estn
interconectadas y donde podran estar
fallando las conexiones o actividades,
reconocer el desperdicio y reconocer sus
causas.
 El flujo de produccin desde materia prima hasta las manos del cliente.

El flujo del diseo desde el concepto hasta el lanzamiento.

Poka yoke
Es el proceso de anticipar, prevenir y detectar errores que puedan terminar
en defectos.

Es tambin conocido como a prueba de errores, o como cero defectos.

Consiste en que al momento de que se detecta algn defecto en el proceso,
este se detiene y se investigan todas las causas y las posibles causas futuras

no se utilizan las estadsticas ya que es 100% inspeccin, donde se verifica

pieza por pieza que no tenga ningn defecto.
TECNICAS DE POKA YOKE
NIVEL 1 no permite que se fabriquen defectos, evita que sucedan los
Poka yoke de diseo errores diseando partes que no puedan ser ensambladas

NIVEL 2
Detecta el error cuando ocurre en la
De deteccin
NIVEL 3
No permite que los defectos sean liberados.
De control

De tal forma que

podremos trabajar en la
prevencin pero
tambin en la deteccin.
TECNICAS DE POKA YOKE
USTED TAMBIEN PUEDE TRABAJAR en los 3 niveles, ya que si usted no disea el producto, disea
el proceso de manufactura para elaborar el producto. Y en esta etapa usted puede disear 3 tipos de
dispositivos poka yoke.

Tipo 1. - Deteccin de errores en la fuente

Tipo 2. - Inspeccin de operacin al 100%

Centra su atencin en las
causas posibles de errores, Tipo 3. - Reaccin inmediata
Document
para eliminarlas y evitar Utilizacin de dispositivos
defectos. Se usan dispositivos sencillos aprueba de error,
sencillos para ayudar durante para inspeccionar las Al suceder un error o defecto,
la manufactura del producto. condiciones de operacin la operacin no debe
Fixtures o dispositivos que errneas o defectuosas. Se continuar, hasta que las
evitan que se hagan partes toman en cuenta factores condiciones de error o defecto
defectuosas. como, forma, color, relieve en hayan sido eliminadas. Para
el diseo de estos dispositivos este propsito se utilizan
para la operacin u dispositivos con alarma,
operaciones subsecuentes bloqueo, andones etc.
Mtodos de alarma cuando se
detecta un error.
Just In Time
Implica que los materiales
necesarios sean trados al
lugar necesario para
elaborar productos
necesarios en el momento
exacto que sean requeridos
Sistema Pull
y para ello, es imperativo
El Sistema Pull se resume que cada operacin
en producir solamente lo prevea los materiales
que es necesario requeridos por la
operacin siguiente

y sta a su vez, prevea los

En este sentido, se parte
requerimientos de
del final con el nmero de
materiales de la siguiente
unidades a producir
operacin.

y se determina de manera
regresiva las necesidades
de materiales en la etapa
inmediata anterior y as
sucesivamente.
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
El TPM, como herramienta privilegiada para la creacin de una Empresa Lean

es una metodologa de gestin orientada a la optimizacin de los activos empresariales a travs de

la eliminacin total de las prdidas.

Por medio de la identificacin de stas prdidas existentes en el proceso productivo y

de su transformacin en oportunidades de mejora

el TPM promover reduccin de costos y asegurar una mayor competitividad.

Para ello gestiona la totalidad de la empresa mediante una estructura organizacional,

cuya orientacin principal es un Enfoque Creativo Contra las Prdidas

a travs de las actividades de los Pequeos Grupos Autnomos Traslapados e involucrando

paulatinamente a Todos los Departamentos (Ingeniera, Ventas, Administracin, Finanzas,
Planificacin), y a TODO el Personal, desde la alta direccin hasta los operarios de planta, en un
mismo proyecto: CERO PERDIDAS.
Cambio rpido de modelo (SMED)
Los procedimientos de
cambio de modelo se
Facilitar los simplificaron usando los
pequeos elementos ms comunes o
lotes de similares usados
produccin.
habitualmente.
Hacer la Rechazar la
primera frmula de
pieza bien lote
cada vez. econmico.
Objetivos Este sistema fue
desarrollado para acortar
los tiempos de la
Correr cada preparacin de mquinas,
Alcanzar el
parte cada
tamao de
da posibilitando hacer lotes
lote a 1.
(fabricar). ms pequeos de
tamao.
 Jidoka
Es un trmino japons que significa
automatizacin con un toque humano, permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad.

El objetivo es
incorporar la calidad
como un elemento del
propio proceso, busca
que el sistema muestre
los problemas y
defectos.