UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS

REDUCIR EL PORCENTAJE DE DILUCIN APLICANDO TCNICAS

DE CONTROL EN LOS TAJOS LA MINA CONSUELO, VETA LOLA1
DE COMPAA MINERA PODEROSA S.A.

SUSTENTACION DE TESIS

Para optar el Ttulo profesional de

INGENIERO DE MINAS

Expositor: Bach. Honorio Torres Eddy Daniel

Trujillo, marzo 2015

 RESUMEN
El presente trabajo est orientado a la reduccin del porcentaje de dilucin en los
tajos de la Mina Consuelo, Veta Lola 1 en Compaa Minera Poderosa S.A. en donde
se tiene problemas durante la explotacin.
Se viene trabajando con el mtodo de explotacin Open Stoping con su variante
Open Stopes combinado con lonjas verticales, los cuales se ven alterados debido
al comportamiento irregular del yacimiento tanto en la mineralizacin como el cambio
de buzamiento de las vetas ya
Nuestro objetivo principal es reducir el porcentaje de dilucin realizando diversas
pruebas en los TJ 2250, TJ 2235 y TJ 2370, previo estudio geomecnico. La malla de
perforacin se calcula mediante el modelo matemtico de Pearse en base al
explosivo a usar: Semexa 65%, emulex 45% y emulex 80%; siendo el explosivo ms
favorable el emulex 45%, descartando el emulex 80%. La correcta aplicacin del
mtodo de explotacin, el pallaqueo y circado, as como con el control de leyes de
corona mediante el apoyo del rea de geologa, han sido puntos claves en este
trabajo.
Al finalizar las diferentes pruebas, se obtuvo resultados favorables reduciendo el
porcentaje de dilucin, el consumo de Kg ex/TM y se increment la productividad en
tm/h-gdia.
EL cambio de buzamiento y presencia de vetas en rosario y angostas, alteran la
continuidad de la mineralizacin, para ello el muestreo debe ser continuo as como
la capacitacin al personal para la ejecucin de los trabajos
INTRODUCCION
El proyecto de investigacin se centra en la veta Lola1, mina
Consuelo de Ca. Minera Poderosa, dnde se lucha incansablemente
por reducir el porcentaje de dilucin. Los factores son diversos, tales
como la variacin de la potencia de veta con su comportamiento en
forma de rosario, cambio de buzamiento por la presencia de fallas y
falta de control y seguimiento de forma oportuna durante los trabajos
de perforacin y voladura durante la explotacin de los tajos.
Se busca optimizar resultados y reducir costos, con el diseo de
malla de perforacin segn tipo de roca, disminuyendo el consumo de
explosivos, mejorando la selectividad del mineral aplicando tcnicas
de control.
 REALIDAD PROBLEMTICA
1. Potencia de veta reducida (0.50 m 1.0 m)
2. Veta en forma de Rosario, baja probabilidad de continuidad.
3. Cambio de buzamiento de la veta por la presencia de fallas.
4. Falto de seguimiento y entrenamiento en los trabajos de perforacin y voladura al personal
5. Retraso en el ciclo operativo cuando no se controla las cajas.
6. Mayor probabilidad de accidentes.
7. Falta de abastecimiento de material para relleno de los tajos.

Comportamiento de la potencia de veta en los tajos conforme se avanza con los cortes

PotV = 0.20 m

PotV = 0.70 m
 Es la reduccin en ley por la cantidad de material
LA DILUCIN por debajo de la ley mnima de corte o estril
que se mezcla con el mineral econmico.

Paralelismo

Contaminacin
(Limpieza)
Tajo inestabilizado por falta de sostenimiento oportuno
Factores Diseo de
tcnicos malla

Voladura

Sostenimiento
LA DILUCIN

Comunicacin

Sistema de
incentivos
Factores
humanos
Capacitacin
maestros

Rotacin de
personal
 6

Muestreo Geologa

Capacitacin al personal en voladura

Factores
humanos

Perforacin de Capacitacin y
taladros sensibilizacin
al personal
Diseo de
CONTROL DE
malla de
LA DILUCIN
perforacin

Relleno

Explosivo Supervisin de
Empleado operaciones

Mapeo
Geomecnico
 FORMULACIN DEL PROBLEMA

PROBLEMA:
Cules son los parmetros que influyen para reducir el porcentaje de dilucin de un
43% a un 39% en la Veta Lola1 de la Mina Consuelo de la Unidad de Produccin
Maran de Compaa Minera Poderosa?

HIPTESIS
Los parmetros que influyen para reducir el porcentaje de dilucin de un 43% a un
39% son el diseo de malla de perforacin, segn el tipo de roca aplicando tcnicas
de control.
 OBJETIVOS Y METAS

Objetivos Generales

Reducir el porcentaje de dilucin en los tajos de la mina Consuelo en la veta Lola 1 de la

unidad de Produccin Maran mediante el diseo de malla de perforacin y aplicando
tcnicas de control en Compaa Minera Poderosa.

Objetivos Especficos.

1. Reducir el porcentaje de dilucin de un 43% a 39% en los Tajeos.

2. Reducir el consumo de explosivo de 0.88 kg/tm a 0.60 kg/tm.

3. Aumentar la productividad de 1.08 tm/h_gdia a 1.20 tm/h_gdia.

 MATERIALES Y MTODOS

MATERIAL DE ESTUDIO

Tajos de la mina Consuelo, veta Lola 1 de Compaa Minera Poderosa S.A.

MTODOS Y TCNICAS

Mtodo aplicado: Diseo Experimental

Para la contrastacin de la hiptesis, se utiliz el diseo Trifactorial: Tipo de roca, Diseo

de malla de perforacin, tipo de explosivo (usando los 3 tipos de explosivos empleados
durante la voladura)

Definicin Operacional.

Variable Tipo de roca: Variable independiente.

Variable Diseo de malla de perforacin: Variable dependiente

Variable Tipo de explosivo: Variable dependiente

 Valorizacin
RMR: Rango
Variable de 45 - 80
Tipo de roca
Independiente:
RQD: 60 - 80

Lineal

Niveles de las
variables a Doble
tratar Diseo de
malla de
perforacin
zigzag

Variables triple.
Dependiente.
Emulsin
Emulex 45%

Tipo de Emulsin
explosivo Semexsa 65%

Emulsin
Emulex 80%.
Determinacin del Tamao de muestra

=
Dnde:
N = 9.. (N de pruebas o voladura en tajos)
r = 1... (Tipo de roca a trabajar, para nuestro caso solo 1)
t = 3 (N de Tajos en explotacin a realizar pruebas)
e = 3... (Tipos de explosivo)

Diseo de tabla para variables y niveles a tratar.

Tipo Roca TAJOS Explosivo
TJ 1 Expl 1
RQD 1 TJ 2 Expl 2
TJ 3 Expl 3
TJ 1 Expl 3
RQD2 TJ 2 Expl 1
TJ 3 Expl 2
TJ 1 Expl 2
RQD3 TJ 2 Expl 3
TJ 3 Expl 1
Muestra

- TJ 2250 NV 2675 Emulsin emulex 45%

- TJ 2235 NV 2730 3 cortes en cada tajo con explosivo Emulsin emulex 80%
- TJ 2370 NV 2730 Emulsin semexsa 65%
 MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para la perforacin de taladros.
Perforadora Jackleg RNP con barra
de avance de 4 y 6 pies.
Juego de Barras Cnicas (barrenos)
de 2, 4, 6 y 8 pies.
Llaves de boca y regulables para
ajustar mangueras
Juego de barretillas de 4, 6,8,10 7
12 pies para desatar
Guiadores de madera
Brocas de insertos descartables de
36 mm.
Sacabrocas.
Sacabarrenos.
Mangueras de 1.0 pulg. de dimetro
para aire.
Mangueras de pulg. para agua.
Tubera de 1.0 pulg. para
ventilacin con tercera lnea.
Soga manila de 1 pulg.
Soga de nylon para arns.
Disco de jebe para barrenos.
Arns de seguridad.
Aceite torcula grado 100.
Aceiteras.
Para la voladura de rocas.
Explosivos: Emulsin Emulex de
45%, Emulsin Emulex de 80%,
Para limpieza de mineral.
Emulsin Semexsa 65%.
Winche de rastrillaje de 15 HP
Accesorios: Detonadores
Rastra de 24 o 36
ensamblados de 2.40 m y 2.70 m.
Cable de acero de
Mecha rpida de ignicin.
Grampas Grosbi
Punzones plsticos.
Juego de pastecas
Cucharillas
Pernos de anclaje (rabo de
Encendedor y/o fsforo
chancho)
Atacadores de madera
Conchas expansivas (mariposa)
Para sostenimiento y preparacin.
Otros materiales.
Puntales de madera de madera
Rajados de madera
de 5, 6, 7 y 8 pies.
Manga de ventilacin para
Tablas de 2x8x10
hermetizar entablado
Jackpots de 6 y 8
Parrillas para buzn de chimeneas
Bomba para jackpots
Clavos rieleros para fijar parrilla.
Azuela
Manga de 14 pulg. Para ventilacin
Corvina
auxiliar
Clavos de 5, 6, 7 y 8
Cinta Bandit para asegurar
Comba de 8lbs y 10 lbs.
mangueras de aire y agua.
Escaleras de 3.0m.
Alambre N 08
Listones de madera
Otros.
Cuartones para criben de
8x8x5
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN

DE INFORMACIN

1. ANTECEDENES. Datos Histricos del porcentaje de dilucin,

ancho de minado, potencia de veta, productividad, y consumo de Kg
ex/TM desde Junio del 2013 hasta marzo del 2014.

2. DATOS RECOLECTADOS DURANTE EL PROYECTO

Tipo de roca.
Diseo de malla de perforacin.
Tipo de explosivo empleado
1. Antecedentes
Potencia de Veta en Tajos Ancho de minado en tajos

1
0.97 1.90
0.95 1.80 1.81
0.9 0.9 1.70
0.85 1.60
0.8 0.8 0.82 0.78 1.50
1.55
0.79 1.48 1.50
0.75 0.75 1.40 1.41
1.36
0.7 0.7 1.30 1.26 1.30 1.27
0.65 1.20 1.19
0.63 0.63 1.10
0.6 1.06
0.58 1.00
0.55
0.5
Jun-13 Jul-13 Aug-13 Sep-13 Oct-13 Nov-13 Dec-13 Jan-14 Feb-14 Mar-14

Mar- Jun- Jul- Aug- Sep- Oct- Nov- Dec- Jan- Feb- Mar-
Jun-13 Jul-13 Aug-13 Sep-13 Oct-13 Nov-13 Dec-13 Jan-14 Feb-14 13 13 13 13 13 13 13 14 14 14
14
PVeta 0.79 0.8 0.63 0.58 0.7 0.97 0.9 0.82 0.63 0.78 Ancho Minado 1.55 1.41 1.26 1.06 1.48 1.81 1.50 1.30 1.19 1.27
Promedio 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 Promedio 1.36 1.36 1.36 1.36 1.36 1.36 1.36 1.36 1.36 1.36

Porcentaje de dilucin en Tajos Productividad: (TM H Gdia.)

60%
55% TM - H GUARDIA
51%
50% 2.00
48% 49%
45% 45% 46%
44% 43% 1.50 1.43
42% 1.31
40% 1.11
39% 1.14
36%
38% 1.00 1.22 1.08
35% 1.05 0.92 0.73
30% 0.50 0.76
Jun-13 Jul-13 Aug-13 Sep-13 Oct-13 Nov-13 Dec-13 Jan-14 Feb-14 Mar-14
0.00
Aug- Nov- Mar-
Jun-13 Jul-13 Sep-13 Oct-13 Dec-13 Jan-14 Feb-14 Jul-13 Aug-13 Sep-13 Oct-13 Nov-13 Dec-13 Jan-14 Feb-14 Mar-14
13 13 14
%Dil 48% 42% 49% 44% 51% 45% 39% 36% 46% 38% tm-hgdia Prom.
Promedio 43% 43% 43% 43% 43% 43% 43% 43% 43% 43%
1. Antecedentes

Consumo de explosivos (kg Ex/TM)

Kg ex/TM
1.40
1.20 1.26
1.13 1.08
1.00
0.92 0.88
0.80 0.82 0.78 0.80
0.75
0.60 0.63 0.59
0.40
0.20
0.00
Jun-13 Jul-13 Aug-13 Sep-13 Oct-13 Nov-13 Dec-13 Jan-14 Feb-14 Mar-14
Kg Exp/TMB Promedio
 2. DATOS RECOLECTADOS DURANTE EL PROYECTO

PRUEBA DE CAMPO N 01

Mapeo Geomecnico

Tipo de Roca TJ 2250 NV 2675

Valorizacin RQD

RQD = 115 - 3.3 x(Jv)

RQD = 115 - 3.3 (13)
RQD = 75.4
 MAPEO

Calidad del piso

Calidad del Techo

Calidad del mineral

N DE DISCONTINUIDADES

9
11
12
BUENA(MUY RESISTENTE, FRESCA)
SUPERFICIE DE LAS DISCONTINUIDADES MUY RUGOSAS

Mapeado por:
E INALTERADAS CERRADAS, LIGERAMENTE ABIERTA. (RC 100-200
DIA: 20 - 03 - 2014

MPA) SE ROMPE CON VARIOS GOLPES DE PICOTA.

REGULAR (RESISTENTE, LEVEMENTE ALTERADO)DISCONTINUIDADES
RUGOSAS, LEVEMENTE ALTERADO, MANCHAS DE OXIDACIN,
LIGERAMENTE ABIERTA. (RC 80-100 Mpa.) (SE ROMPE CON UNO O
DOS GOLPES DE PICOTA).
ZONA: NORTE/CONSUELO/LOLA1

CLASIFICACIN GSI RUMBO PROMEDIO DE LA VETA: SE

DISCONTINUIDADES
POBRE (MODER. RESIST., LEVE A MODE. ALTER.)
BUZAMIENTO PROMEDIO DE LA VETA: 65

LISAS, MODERADAMENTE ALTERADAS, LIGERAMENTE ABIERTAS. ( RC

25-50 Mpa.) (SE INDENTA SUPERFICIALMENTE CON GOLPES DE LA
POTENCIA DE VETA: 40.0 cm - 60.0 cm promedio

PICOTA).
MUY POBRE (BLANDA, MUY ALTERADO)
CONDICIN DE LAS DISCONTINUIDADES

SUPERFICIE PULIDA O CON ESTRIACIONES, MUY ALTERADA, RELLENO

COMPACTO O CON FRAGMENTOS DE ROCA. (RC 5-25 Mpa.) (SE

Bach. Eddy Honorio Torres

NIVEL: 2675

INDENTA MAS DE 5 mm.)

Ing. Pablo Saavedra Bendezu

Ing. Miguel Miranda Mondargo
F/R
MF/R
MF/R
GSI PROMEDIO

CALIDAD DE ROCA

TIEMPO DE AUTOSOPORTE
TURNO: DIA
LABOR: TJ 2250

de mineral 03

OBSERVACIONES
Inicio de explotacion del tajo Block
Tabla GSI matriz para la clasificacin del macizo rocoso en campo.
 Diseo de malla de perforacin: Modelo matemtico de Pearse
Calculo del Burden.

= 103 ... (5)

Dnde:
B: Burden en metros.
Kv: Factor de volatilidad de la roca
Tal: Dimetro del taladro, barreno y/o del explosivo a usar en m.
Pd: Presin de detonacin en Kg/cm2.
td: Resistencia a la traccin de la roca.

Calculo del factor de Volabilidad

= 1.96 0.27 ln . (4.1)

Donde
Kv : Factor de Volabilidad
ERQD ; RQD. Equivalente

Calculo del ERQD

= (4.2)
Donde
RQD : ndice de Calidad de Roca
Jsf : factor de correccin por tipo de roca Valores de Jsf Valores de Jsf : Factor de correccin por tipo de roca.
Tipo de roca Jsf
muy dura 1.0
dura 0.9
semi dura 0.8
panizada 0.7
Calculo del Espaciamiento
= 1.5 (4.3)
Calculo del Burden y Espaciamiento segn tipo de roca y explosivo a usar

Tabla 18: Equivalencias Presin detonacin Tabla 19: Resistencia a la Compresin (RC) y clculo de la
resistencia a la Traccin (RT)

PRESIN DE DETONACIN RT = 10%

EXPLOSIVO KBAR PSI kg/cm2 RQD RC Mpa RC Kg/cm2 RT Kg/cm2
Semexsa 65% 81 1174.8078 82596 75 100 1019.70 101.97
Emulex 45% 45 652.671 56084 66 90 917.73 91.77
Emulex 80% 83 1203.8154 84635 70 95 968.72 96.87

Fuente: Propia
Fuente: Propia

Tabla N 20: Calculo de B y E con Resistencia a la Traccin de 10% con emulsin

Semexsa 65%
Labor GSI RC (tabla) ROCA RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT (Kv*Dt*10^-3) (Pd/RT)1/2 B E
TJ 2250 MF/R 50-100 Semidura 75 0.8 60 0.86 22 82596 1019.7 102 0.02 28.46 0.54 0.80
TJ 2235 MF/R 50-100 Semidura 66 0.8 52 0.89 22 82596 917.73 92 0.02 30.00 0.59 0.88
TJ 2370 MF/R 50-100 Semidura 70 0.8 56 0.87 22 82596 968.72 97 0.02 29.20 0.56 0.84
MF/R 50-100 Semidura 70 0.8 56 0.87 22 82596 968.72 97 0.02 29.22 0.56 0.84

Fuente: Propia
- Para clculo del espaciamiento consideramos E = 1.5B
- Para RC consideramos el valor encontrado en base a la
tabla geomecnica 100 MPa
- RT = 10%RC
Tabla 21: Calculo de burden y espaciamiento terica con Resistencia a la
Traccin de 10% con emulsin Emulex 45%
CALCULO DE BURDEN PARA UN EXPLOSIVO EMULEX 45%
Labor GSI RC (tabla) ROCA RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT (Kv*Dt*10^-3) (Pd/RT)1/2 B E
TJ 2250 MF/R 50-100 Semidura 75 0.8 60 0.85 25 56083.5 1019.7 101.97 0.02 23.45 0.50 0.75
TJ 2235 MF/R 50-100 Semidura 66 0.8 53 0.89 25 56083.5 917.73 91.77 0.02 24.72 0.55 0.82
TJ 2370 MF/R 50-100 Semidura 70 0.8 56 0.87 25 56083.5 968.72 96.87 0.02 24.06 0.53 0.79
MF/R 50-100 Semidura 70 0.8 56 0.87 25 56083.5 968.72 96.87 0.02 24.08 0.53 0.79

Fuente: Propia

Tabla 22: Clculo de burden y espaciamiento terica con Resistencia a la

Traccin de 10% con emulsin Emulex 80%
CALCULO DE BURDEN PARA UN EXPLOSIVO EMULEX 80%
Labor GSI RC (tabla) ROCA RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT (Kv*Dt*10^-3) (Pd/RT)1/2 B E
TJ 2250 MF/R 50-100 Semidura 75 0.8 60 0.85 25 84635 1019.7 101.97 0.02 28.81 0.62 0.92
TJ 2235 MF/R 50-100 Semidura 66 0.8 53 0.89 25 84635 917.73 91.77 0.02 30.37 0.67 1.01
TJ 2370 MF/R 50-100 Semidura 70 0.8 56 0.87 25 84635 968.72 96.87 0.02 29.56 0.65 0.97
MF/R 50-100 Semidura 70 0.8 56 0.87 25 84635 968.72 96.87 0.02 30 0.65 0.97

Fuente: Propia
 Para no hacer tan engorroso el nmero de pruebas para cada tipo de roca, vamos a sacar los promedios de burden y
espaciamiento con respecto al explosivo a usar en cada prueba y lo vamos a agrupar de la siguiente manera

Tabla 23: Valores promedios de burden y espaciamiento segn tipo de roca y tipo
de explosivo a usar.

GSI RC (tabla) ROCA RQD(%) Jsf ERQD Kv Dt Pd RC RT B E EXPLOS

MF/R 50-100 MEDIA 70 0.8 56 0.87 22 82596 968.72 96.87 0.56 0.84 SEM 65%
MF/R 50-100 MEDIA 70 0.8 56 0.87 25 56084 968.72 96.87 0.53 0.79 EMU 45%
MF/R 50-100 MEDIA 70 0.8 56 0.87 25 84635 968.72 96.87 0.65 0.97 EMU 80%

Diseo de malla de perforacin.

Tabla N 24: Calculo de malla de perforacin para TJ 2250 NV 2675

N Corte Labor ALTL PVeta B E N Tal LCorte LTal EXPLOS

1 TJ 2250 1.33m 0.58m 0.56m 0.84m 15 5m 1.1 SEM 65%

Tabla 25: Malla de perforacin ajustada para TJ 2250 NV 2675

N Corte Labor ALTL PVeta B E N Tal LCorte LTal EXPLOS

1 TJ 2250 1.33 0.58 0.40 0.60 27 5 1.1 SEM 65%
Tabla 26: Explosivo empleado en la voladura del TJ 2250 NV 2675

EXPLOS Tal (mm) Cart/Tal Kg/tal 6 N Tal Kg Expl. M3 TM Kg ex/TM

Tabla 26: Explosivo empleado en la voladura del TJ 2250 NV 2675
SEM 65% 36 6 0.47 27 13 7.32 20.48 0.62

EXPLOS Tal (mm) Cart/Tal Kg/tal 6 N Tal Kg Expl. M3 TM Kg ex/TM

Resultados
SEM 65% 36 6 0.47 27 13 7.32 20.48 0.62

Tabla 27: Resultados de la voladura del TJ 2250 NV 2675

N Corte LABOR ALTL R Pveta R Dil Real Kg ex/TM R EXPLOS

1 TJ 2250 1.30 0.60 53.85 0.67 SEM 65%

EL porcentaje de dilucin se redujo de 56.14% a Resultados de la voladura de lonja del TJ 2250

53.85%
Se control el ancho de minado o altura de labor de
1.33m a 1.30m.
La eficiencia de la voladura no tuvo xito,
incrementando el indicador de consumo de
explosivo, de 0.62 Kg ex/tm a 0.67 kg ex/tm.
EL avance efectivo del corte tuvo una efectividad
de 90%, quedando tacos en el corte de 15.0 a 10
cm en cata taladro, observndose en el fondo la
falta de paralelismo y espaciamiento irregular
producto de la perforacin.
La lonja vertical rota no tiene el corte uniforme,
evidencindose partes sobresalidas que dificultarn
la perforacin del siguiente corte.
EL sostenimiento con puntales no se puede colocar
en 2 partes por el corte desigual.
PRUEBA DE CAMPO N 02

Mapeo geomecnico: Tipo de roca, MF/R

Diseo de malla de perforacin: Clculo de nuevo Burden y espaciamiento

Tabla 36: Calculo de la RT = 15% RC

RT=10% RC RT=15% RC
RQD RC Mpa RC Kg/cm2 RT Kg/cm2 RT Kg/cm2
75 100 1019.70 101.97 152.96
66 90 917.73 91.77 137.66
70 95 968.72 96.87 145.31

Fuente: Propia

Tabla N 24: Calculo de burden y espaciamiento con RT = 15%RC

GSI RC (tabla) ROCA RQD(%) Jsf ERQD Kv Dt Pd RC RT B E EXPLOS.

MF/R 50-100 MEDIA 70 0.8 56 0.87 22 82596 969.72 145 0.46 0.69 SEM 65%
MF/R 50-100 MEDIA 70 0.8 56 0.87 25 56084 968.72 145 0.43 0.64 EMU 45%
MF/R 50-100 MEDIA 70 0.8 56 0.87 25 84635 968.72 145 0.65 0.97 EMU 80%

Fuente: Propia
Tabla 38: Diseo de malla con RT = 15% RC y E = 1.5B

MALLA DE PERFORACIN TERICA

N Corte Labor AltL PVeta B E N Tal LCorte LTal Perforacin de taladros en tajos
2 TJ 2250 1.30 0.61 0.46 0.69 17 5 1.1
2 TJ 2235 1.40 0.94 0.43 0.64 19 5 1.1
2 TJ 2370 1.20 0.68 0.65 0.97 14 5 1.1

Fuente: Propia

Tabla 39: Burden y espaciamiento ajustado aplicado en campo.

MALLA DE PERFORACIN APLICADA CAMPO

B E NTal LCorte LTal EXPLOS OBSERV.
0.40 0.60 28 5 1.1 SEM 65% RT = 15%
0.43 0.64 28 5 1.1 EMU 45% E = 1.5B
0.45 0.60 22 5 1.1 EMU 80% L Corte = 5 m

Fuente: Propia
 Tabla 40: Consumo de explosivo en la voladura

N Corte EXPLOS LABOR Tal (mm) Cart/Tal Kg/tal N Tal Kg Ex M3 TM Kgex/TM

2 SEM 65% TJ 2250 36 5 0.40 28 11 7.15 20.02 0.55
2 EMU 45% TJ 2235 36 5 0.45 28 13 7.70 21.56 0.58
2 EMU 80% TJ 2370 36 5 0.56 22 12 6.62 18.54 0.66
Propia
Fuente: Resultado
Resultado
Tabla 41: Cuadro resumen de la prueba N 02

N CORTE LABOR AltL R Pveta R Dil. Real Kg ex/TM EXPLOS

2 TJ 2250 1.20 0.65 45.83 0.55 SEM 65%
2 TJ 2235 1.30 0.94 27.69 0.58 EMU 45%
2 TJ 2370 1.20 0.70 41.67 0.66 EMU 80%

Fuente:enPropia
Los Resultados obtenidos la segunda prueba son mejores en controles de paralelismo en la perforacin
comparacin con la PRUEBA N 01, siendo los ms notables los
siguientes.
El ancho de minado o altura de labor es controlado de forma
ms efectiva.
La dilucin se redujo notablemente en los 3 cortes.
El consumo de explosivo disminuye, se carg a 5 cart/tal con
emulsin Semexsa 65%, emulex 45% y con emulex 80%,
dando buenos resultados, excepto con Semexsa 65%
teniendo granulometra 8 pulg. Promedio.
Los controles de perforacin y voladura que se han efectuado,
han dado resultados y es notable con los datos recolectados.
Debido a la presencia de fallas, falsas cajas y estructuras que
se ramifican, el ancho de minado aumenta, esto eleva el
porcentaje de dilucin el 15% ms, con del desatado de
rocas.
PRUEBA N 03

Diseo de mallade perforacin

Tabla 42: Diseo de malla con RT = 15% RC y E = B prueba N 03 Marcado de malla de perforacin en el tajo 2235

MALLA DE PERFORACIN APLICADA CAMPO

N Corte LABOR AltL B E NTal LCorte LTal EXPLOS
3 TJ 2250 1.20 0.43 0.43 25 5 1.1 EMU 45%
3 TJ 2235 1.07 0.65 0.65 25 5 1.1 EMU 80%
3 TJ 2370 1.04 0.46 0.46 25 5 1.1 SEM 65%

Fuente: Propia.

Tabla 43: Diseo de malla ajustada.

MALLA DE PERFORACIN TERICA

N Corte LABOR AltL B E N TAL LCorte LTal EXPLOS
3 TJ 2250 1.20 0.43 0.43 25 5 1.1 EMU 45%
3 TJ 2235 1.07 0.50 0.50 25 5 1.1 EMU 80%
3 TJ 2370 1.04 0.46 0.46 25 5 1.1 SEM 65%

Fuente: Propia
 Tabla 44: Consumo de explosivo en la voladura prueba N 03

EXPLOS Tal (mm) Cart/Tal Kg/tal 5 N Tal Kg Ex M3 TM Kg ex/TM

EMU 45% 36 5 0.45 25 11 6.60 18.48 0.61
EMU 80% 36 4 0.45 25 11 5.87 16.44 0.68
SEM 65% 36 5 0.395 25 10 5.74 16.06 0.61

Resultado
Tabla 45: Cuadro resumen de la prueba N 03

N CORTE LABOR AltL R Pveta R Dil Real Kg ex/TM EXPLOS

3 TJ 2250 1.00 0.79 21.50 0.73 EMU 45%
3 TJ 2235 1.00 0.66 33.67 0.73 EMU 80%
3 TJ 2370 1.00 0.64 35.71 0.64 SEM 65%

Control de sobrerotura en el TJ 2235 NV 2730

El diseo de malla es favorable se obtiene buenos
resultados en cuanto a granulometra y rotura.
El consumo de explosivos aumenta debido a que se
toma como B = E.
Se logra controlar las cajas, no se alteran con la
voladura, dependiendo de las estructuras presentes
en cada corte.
La dilucin disminuye notablemente, debido al
control de las cajas y el ancho de minado.
Se agiliza el ciclo operativo de explotacin.
 PRUEBA N 04.

Tabla 46: Calculo del burden y espaciamiento ajustando la RC segn tipo de roca
usando Semexsa 65%.
CALCULO DE BURDEN PARA UN EXPLOSIVO SEMEXSA E 65
LABOR GSI RC (tabla) ROCA RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT (Kv*Dt*10^-3) (Pd/RT)1/2 B E
TJ 2250 MF/R 100 - 150 SEMIDURA 80 0.8 64 0.84 22 82596 1530 152.955 0.02 23.24 0.43 0.64
TJ 2235 MF/R 100 - 150 SEMIDURA 75 0.8 60 0.85 22 82596 1428 142.758 0.02 24.05 0.45 0.68
TJ 2370 MF/R 100 - 150 SEMIDURA 80 0.8 64 0.84 22 82596 1530 152.955 0.02 23.24 0.43 0.64
MF/R 100 - 150 SEMIDURA 78.33 0.8 63 0.84 22 82596 1496 149.56 0.02 23.51 0.44 0.65

Fuente: Propia
Tabla 47: Calculo del burden y espaciamiento ajustando la RC segn tipo de roca
usando Emulex 45%.
CALCULO DE BURDEN PARA UN EXPLOSIVO EMULEX 45%
LABOR GSI RC (tabla) ROCA RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT (Kv*Dt*10^-3) (Pd/RT)1/2 B E
TJ 2250 MF/R 100 - 150 Media 75.00 0.8 60.00 0.85 25.00 56084 1530 101.97 0.02 23.45 0.50 0.75
TJ 2235 MF/R 100 - 150 Media 66.00 0.8 52.80 0.89 25.00 56084 1428 91.77 0.02 24.72 0.55 0.82
TJ 2370 MF/R 100 - 150 Media 70.00 0.8 56.00 0.87 25.00 56084 1530 96.87 0.02 24.06 0.53 0.79
MF/R 100 - 150 Media 70 0.8 56 0.87 25 56084 1495.56 96.87 0.02 24.08 0.53 0.79

Fuente: Propia
Observaciones: Para los 3 tipos de explosivos se tuvo en cuenta los siguientes parmetros de diseo.
RC = 150 MPa
RT = 10% RC
La evaluacin geomecnica solo se consider de acuerdo al tipo de roca predominante, dejando de lado algunas partes con
presencia de terreno MF/P (cuando se tuvo presencia de fallas y contactos panizados).
Al finalizar la prueba N 04, se obtuvo mejores resultados, lo cual nos sirvi para estandarizar en algunos tajos con el tipo de
roca predominante del estudio realizado.
La toma de datos se hizo de forma general, los resultados lo vamos a describir en el captulo de resultados.
Nos apoyamos en las tcnicas de control para controlar la dilucin cuando el terreno no prestaba condiciones.
Para el emulex 80% solo se hizo el clculo, pero ya no se volvi a emplear para realizar voladura en los tajos.
 TECNICAS DE CONTROL
METODO DE EXPLOTACIN
CONTROL DE LEYES DE CORONA
CIRCADO
PALLAQUEO

METODO DE EXPLOTACIN

Primera Etapa
L = 40 m 60 m
H = 30 a 60 m
 Primera Etapa

Explotacin mediante Open Stoping y lonjas Verticales

Segunda Etapa:
Enrejado , recuperacin de pilares y relleno del tajo

Enrejado Relleno
Tercera Etapa:
 CONTROL DE LEYES DE CORONA

Tabla 49: Leyes de corona TJ 2235, durante el avance de la Cmara de preparacin del tajo.

FECHA CANAL LOTE NIVEL NLABOR AltL PVeta AU2 AU_DIL %DIL
05/04/2014 431951 248N 2730 TJ 2235 1 0.7 8.12 5.68 30.00%
06/04/2014 431989 250N 2730 TJ 2235 1.5 0.5 10.85 3.62 66.67%
06/04/2014 431990 250N 2730 TJ 2235 1.5 0.55 10.24 3.75 63.33%
06/04/2014 432103 251N 2730 TJ 2235 1.4 0.6 18.24 7.82 57.14%
07/04/2014 432119 252N 2730 TJ 2235 1.5 0.47 11.05 3.46 68.67%
07/04/2014 432137 254N 2730 TJ 2235 1.7 0.7 13 5.35 58.82%
07/04/2014 432138 254N 2730 TJ 2235 1.3 0.6 12.71 5.87 53.85%
08/04/2014 432161 255N 2730 TJ 2235 1.2 0.7 29.88 17.43 41.67%
09/04/2014 432202 258N 2730 TJ 2235 0.6 0.6 9.7 9.70 0.00%
09/04/2014 432203 258N 2730 TJ 2235 0.97 0.97 14.94 14.94 0.00%
09/04/2014 432203 258N 2731 TJ 2236 1.05 1 12.05 11.48 4.76%
1.25 0.67 13.71 8.10 40.45%

LEY DE AU VS % DILUCIN TJ 2235

AltL vs PVeta
20.00 17.43 80.00%
66.67% 68.67%
14.94 2.00
15.00 60.00%
11.48 1.50
9.70
10.00 7.82 40.00% 1.00
5.68 5.35 5.87
3.62 3.75 3.46
0.50
5.00 20.00%
0.00
0.00 0.00% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
AltL Pveta
AU_DIL %DIL

Figura 34: Relacin del alto de labor y la potencia de veta

Figura 33: Ley de Oro VS % de dilucin en el TJ 2235 NV 2730
Tabla 50.1: Seleccin de mineral a romper segn ley (corte 1).

FECHA CANAL LOTE NIVEL NLABOR ALTLAB PVETA AU2 AU_DIL %DIL
05/04/2014 431951 248N 2730 TJ 2235 1.00 0.70 8.12 5.68 30.00%
06/04/2014 431989 250N 2730 TJ 2235 1.50 0.50 10.85 3.62 66.67%
06/04/2014 431990 250N 2730 TJ 2235 1.50 0.55 10.24 3.75 63.33%
1.33 0.58 9.74 4.35 53.33%

Fuente: Geologa y mina

Tabla 50.2: Seleccin de mineral a romper segn ley (corte 2)

FECHA CANAL LOTE NIVEL NLABOR ALTLAB PVETA AU2 AU_DIL %DIL
06/04/2014 432103 251N 2730 TJ 2235 1.40 0.60 18.24 7.82 57.14%
07/04/2014 432119 252N 2730 TJ 2235 1.50 0.47 11.05 3.46 68.67%
07/04/2014 432137 254N 2730 TJ 2235 1.70 0.70 13.00 5.35 58.82%
07/04/2014 432138 254N 2730 TJ 2235 1.30 0.60 12.71 5.87 53.85%
08/04/2014 432161 255N 2730 TJ 2235 1.20 0.70 29.88 17.43 41.67%
1.42 0.61 16.98 7.99 56.03%

Fuente: Geologa y mina

Tabla 50.3: Seleccin de mineral a romper segn ley (corte 3)

FECHA CANAL LOTE NIVEL NLABOR ALTLAB PVETA AU2 AU_DIL %DIL
09/04/2014 432202 258N 2730 TJ 2235 0.60 0.60 9.7 9.70 0.00%
09/04/2014 432203 258N 2730 TJ 2235 0.97 0.97 14.94 14.94 0.00%
09/04/2014 432203 258N 2731 TJ 2236 1.05 1.00 12.05 11.48 4.76%
0.79 0.79 12.32 12.32 1.59%

Fuente: Geologa y mina.

Cortes selectos segn leyes de mineral presentes

GALERIA NIVEL SUPERIOR

4 Mineral con alta

ley

Ley = 12.32 gr/ 3

tm.
2
Ley = 7.99 gr/
tm.

1
Ley = 4.35 gr/
tm.

canal de W
rastrillaje

GALERIA NIVEL INFERIOR

 CIRCADO Y PALLAQUEO

Manejo del desmonte.

Caso 01: El desmonte generado mediante stas tcnicas de selectividad, cuando recin se inicia con la explotacin del tajo, se
evacua por las chimeneas y se extrae hasta superficie (en caso no hubiera otro tajo para rellenar).
Caso 02: Los bancos de desmonte se dejan en las plataformas simulando un pilar, circulado con tablas.
Caso 03: Cuando se explota el Tajo en retirada, se cangrejea el desmonte cerca de la Chimenea.
Caso 04: La parte inferior del tajo en relleno no se llena completamente, esto permite evacuar el desmonte retirando parte del
entablado.
 RESULTADOS

TIPO DE ROCA

Tabla 51: Resultado de los mapeos realizados en campo de los tajos en prueba

LABOR GSI RC (tabla) ROCA RQD(%) Corte

TJ 2250 MF/R 50-100 SEMIDURA 75 1
TJ 2235 MF/R 50-100 SEMIDURA 66 2
TJ 2370 MF/R 50-100 SEMIDURA 70 3
TJ 2250 MF/R 100 150 SEMIDURA 80 4
TJ 2235 MF/R 100 150 SEMIDURA 75 5
TJ 2370 MF/R 100 150 SEMIDURA 80 6
DISEO DE MALLA DE PERFORACIN

Tabla 52: Resultados del clculo del Burden y espaciamiento final

GSI RC (tabla) ROCA RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Pd B E EXPLOS

MF/R 100 - 150 SEMIDURA 78 0.8 63 0.84 82596 0.40 0.60 SEM 65%
MF/R 100 - 150 SEMIDURA 78 0.8 63 0.84 56084 0.45 0.65 EMU 45%
MF/R 50-100 SEMIDURA 78 0.8 63 0.84 84635 0.50 0.75 EMU 80%

Tabla 53: Malla de perforacin estndar final.

MALLA DE PERFORACIN ESTANDAR

ALTLAB B E N TAL LCorte LTal EXPLOS OBS
1.10 0.40 0.60 25 5 1.1 SEM 65% RT = 10%
1.10 0.45 0.65 24 5 1.1 EMU 45% E = 1.5B
 CONSUMO DE EXPLOSIVO
Tabla 54: Consumo de Kg ex/TM final. En lonjas de 5.0 m

EXPLOS Tal (mm) Cart/Tal Kg/tal 5 N Tal Kg Expl M3 TM Kg ex/TM

SEM 65% 36 5 0.40 25 11 7.15 20.02 0.55
EMU 45% 36 5 0.45 24 13 7.70 21.56 0.58

DILUCIN
Tabla 55: Dilucin real obtenida durante las pruebas en campo
LABOR AltL R Pveta R Dil. Final
TJ 2250 1.20 0.65 45.83
TJ 2235 1.30 0.94 27.69
TJ 2370 1.20 0.70 41.67
38.40

Tabla 56: Resultados de dilucin abril agosto 2014.

MES PVeta AltL %Dil Promedio

abr-14 0.73 1.29 43.32% 34%
may-14 0.61 1.16 46.33% 34%
jun-14 0.69 1.16 27.77% 34%
jul-14 1.04 1.61 32.69% 34%
ago-14 0.99 1.21 18.18% 34%
PROMEDIO 0.81 1.29 34% 34%
 COSTOS
Tabla 57: Costos de voladura con Semexsa 65%

EXPLOS $ PU Cart/Tal Kg/tal 6 N Tal Kg Explosivo $/ CORTE

SEMEXSA 65% 0.78 5 0.40 25 10 7.66
CARMEX 2.40m 2.33 25 58.18
MECHA RAP 1.35 8 10.78
76.62

Tabla 58: Ahorro en voladura con Semexsa 65%

ANTES DESPUES
EXPLOS COSTO PU $/ CORTE $/ CORTE AHORRO
SEM 65% 0.78 9.93 7.66 2.27
CARMEX 2.40 2.33 62.83 58.18 4.65
MECHA RAP 1.35 10.78 10.78 0.00
83.54 76.62 6.92
Tabla 59: Costos de voladura con Emulex 45%

EXPLOS $ PU Tal (mm) Cart/Tal Kg/tal 6 N Tal Kg Explosivo $/ CORTE

EMU 45% 1.08 36 5 0.45 24 11 11.63
CARMEX 2.40 2.33 24 55.85
MECHA RAP 1.35 8 10.78
78.26

Fuente: Propia

Tabla 60: Ahorro en voladura con Emulex 45%

ANTES DESPUES
EXPLOS COSTO PU $/ CORTE $/ CORTE $ AHORRO
EMU 45% 1.08 15.70 11.63 4.07
CARMEX 2.40 2.33 62.83 55.85 6.98
MECHA RAP 1.35 10.78 10.78 0.00
89.32 78.26 11.05
 PRODUCCIN

Tabla 61: Valorizacin en rotura enero agosto 2014

MES TM $/TM PALLAQUEO TOTAL

ene-14 2,450 252,848.96 252,848.96
feb-14 2,129 228,629.36 228,629.36
mar-14 1,911 264,353.10 264,353.10
abr-14 1,784 290,333.31 1,050.00 291,383.31
may-14 1,725 280,879.84 1,500.00 282,379.84
jun-14 1,764 305,741.09 1,640.00 307,381.09
jul-14 1,586 290,510.53 1,553.00 292,063.53
ago-14 1,590 162,458.73 2,005.00 164,463.73

Fuente: Valorizacin mensual de planeamiento mina

 PRODUCTIVIDAD (TM/H-GDIA)

Tabla 62: TM/H-gdia abril agosto, durante el proyecto

MES TM TAREA DIAS tm-hgdia

abr-14 1,784 42 30 1.32
may-14 1,725 46 31 1.13
jun-14 1,764 50 30 1.09
jul-14 1,586 39 31 1.22
ago-14 1,590 35 31 1.36
1.22
 DISCUSIN DE RESULTADOS
DISEO DE MALLA DE PERFORACIN

Tabla 63: Cuadro comparativo de la malla de perforacin terica y la aplicada en campo prueba N 01

MALLA DE PERFORACIN TERICA MALLA DE PERFORACIN APLICADA EN CAMPO

LABO OBSERVACIONE
N Corte AltL PVeta B E N Tal LCorte LTal B E N Tal LCorte LTal EXPLOS
R S
TJ
1 1.33 0.58 0.56 0.84 15 5 1.1 0.40 0.60 27 5 1.1 SEM 65%
2250
RT = 10%
TJ
1 1.20 0.80 0.53 0.79 15 5 1.1 0.40 0.55 27 5 1.1 EMU 45% E = 1.5B
2235
L CORTE = 5 m
TJ
1 1.27 0.68 0.65 0.97 14 5 1.1 0.40 0.60 27 5 1.1 EMU 80%
2370
 TIPO DE EXPLOSIVO

EL explosivo empleado en la voladura, en base a la presin de detonacin y las

dems caractersticas, de fbrica, se han tomado en cuenta paras realizar las
pruebas, de las cuales el emulex 80%, se ha dejado de emplear en la voladura en los
tajos, debido a su alta potencia, ya que los resultados obtenidos con el emulex 45%
y el Semexsa 65% han sido muy favorables, pero tenemos algunas observaciones:

- EL consumo de explosivo cuando se hace la preparacin de las cmaras, es

mayor ya que stas se corren como chimeneas, aumentando la cantidad de kg.
de explosivo lo cual en los indicadores mensuales sale ms elevado.
- Las cmaras se realizan usando emulex 80% en mayor proporcin y ste tiene
mayor peso.
No se considera el tonelaje del desmonte volado, el cual sirve como relleno y/o se
pallaquea dejando en el mismo Tajo
 OBJETIVOS Y METAS TRAZADAS

Tabla 66: Resultados de los objetivos y metas trazadas.

ANTES META DESPUES

DILUCIN PORCENTAJE 43% 39% 34%
CONSUMO EXPLOSIVO KG EX/TM 0.88 0.6 0.58
PRODUCTIVIDAD TM/H-GDIA 1.08 1.2 1.22
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

La dilucin en los tajos de la Veta Lola1, ha reducido de 43% a 34%, lo cual es un indicador que
nos hace saber que los controles tanto en el mapeo geomecnico, diseo de la malla de
perforacin, control de explosivo en la voladura, aplicacin de las tcnicas de control y seguimiento
diario han dado resultados.
EL consumo de explosivos ha reducido de 0.88 kg ex. /TM a 0.58, pero solo mediante el uso de
Semexsa 65% y emulex 45%. ste indicador solo lo tomamos en cuenta en la rotura de mineral
ms no en la preparacin del tajo a explotar. El emulex 80% causa inestabilidad y sobrerotura, pero
de vital importancia cuando estamos en la etapa de preparacin del tajo ya que no tenemos cara
libre.
La productividad aumento de 1.08 tm/h-gdia a 1.22 tm/h-gdia. Este indicador tuvo xito mediante la
correcta aplicacin y seguimiento de los distintos factores que inciden en la produccin de mineral,
mediante el mtodo de explotacin de Open Stoping combinando con lonjas verticales y realizando
el relleno del tajo en forma oportuna para no generar presin de las cajas y por temas de seguridad.
Las tcnicas de control como el circado y pallaqueo, permiten la selectividad de mineral, de vital
importancia, pero se debe tener en cuenta el tipo de roca para no realizar el trabajo sin conseguir
resultados favorables.
Con el control de las leyes de corona, se puede tomar la decisin ms ideal al momento de realizar
la voladura ya que permite calcular las leyes in situ.
RECOMENDACIONES

Los datos de campo deben ser los ms reales tal y como se muestra en
campo, para ello la supervisin de ambos turnos deber apoyar y brindar la
informacin necesaria y consecuentemente obtener un mejor resultado.
EL mapeo geomecnico se debe hacer tanto en las cajas como en veta para
sacar un valor promedio de los ndices RQD y RMR, as como se realiz en
el ejemplo inicial.
EL control de perforacin y voladura debe realizarse permanentemente al
inicio y fin de guardia, de esta manera podremos identificar la calidad de
trabajos y/o entrenar al personal si muestra deficiencias.
EL sostenimiento se debe llevar a 0.50 m. del tope del corte, esto permitir
controlar la presin de las cajas y evitar la fatiga causante de la inestabilidad
del macizo rocoso.
La malla de perforacin se puede variar de acuerdo al tipo de roca, y ancho
de minado, aunque stos estn fuera de los parmetros establecidos y/o
estandarizados.
Cuando se tiene terrenos muy fracturados, es mejor usar explosivo Semexsa
65% ya que permitir realizar el carguo de taladros de forma ms eficiente.
GRACIAS POR SU ATENCIN