Captulo 7

Planeacin de los Requerimientos de

Materiales
MRP MRP II - ERP
CHAPTER
MRP
7
Planeacin de Requerimientos de
Materiales (MRP)

El MRP o Planificacin de Requerimientos de

materiales, es un sistema de planificacin de la
produccin y de gestin de stocks que responde a las
preguntas:

Qu?
Cunto?
Cundo?

se debe fabricar y/o aprovisionar.

Planeacin de Requerimientos de
Materiales (MRP)

Esta basado en una demanda dependiente para los

componentes del producto y una demanda independiente del
producto.

Los sistemas MRP son herramientas que en conjunto con el

JIT y el Kanban, actan de manera efectiva en los sistemas de
produccin.

Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben

ser satisfechas estas necesidades, se calculan a partir de: las
demandas independientes y la estructura del producto.
MRP y JIT Integrados en la Cadena de
Suministro
MRP se Integra a las Funciones de
Manufactura
ERP se Integra a las Funciones de la
Organizacin
Metas, Objetivos y Filosofa del MRP

Control de Inventarios
Ordene la parte requerida en la cantidad requerida en el
tiempo requerido.
Asigna Prioridades a las Operaciones
Ordene con la fecha de entrega requerida y mantenga la
fecha de entrega valida.
Capacidad
Planee para una carga completa y exacta.
Planee para un tiempo adecuado para ver la carga futura.
Esquema General Sistema MRP

MRP consiste esencialmente en un calculo de

necesidades netas de los artculos, teniendo en
cuenta el plazo de fabricacin o compra, lo que
lleva a modular a lo largo del tiempo las
necesidades, indicando la oportunidad de fabricar
las componentes
Esquema General Sistema MRP
 Mecnica de Aplicacin MRP
Necesidades Brutas = Demanda Recepciones Programadas
Independiente + Demanda Correspondientes a las rdenes en
Dependiente. Curso Cuya Recepcin es Conocida
en el Instante Inicial.
SEMANA 0 SEMANA 1 SEMANA 2
NB Necesidades Brutas 100
IA Inv. Asignado 50
ID Inv. Disponible 100
RP Recepcin Programada 10
PR Pedido realizado 40

REQUERIMIENTO NETO

PR = (NB + IA ) - (ID + RP)

PR = (100 + 50 ) - (100 + 10) = 40
 Lgica Fabricacin Producto
MRP
DEMANDA ENSAMBLE
INDEPENDIENTE PRODUCTO

PARTE 1 PARTE 2 SUBENSAMBLE

DEMANDA
DEPENDIENTE

PARTE 3 PARTE 4 PARTE 5

DEMANDA COMPONENTES
DEPENDIENTE

PARTE 6 PARTE 7
DEMANDA
MATERIA PRIMA
DEPENDIENTE
 Producto para una Silla de
Escritorio con Ruedas

Silla
Escritorio

Asiento Base

Espalda Marco Brazo Cojin Ruedas Pedestal Poste Nivel

(2) (5) Central Ajuste

Est. Alm. Est. Alm.

Espalda Espalda Cojin Cojin

Tabla Tejido Botones Tabla Tejido Botones

(3) (4)
Lista de Materiales MRP
A
Silla con
respaldo

B(1) C(1) D(2) E(4)

Subconjunto Subconjunto Patas Soportes
de respaldo de asiento delanteras para patas

F (2) G (4) H (1) I (1)

Patas Tablillas Marco de Almohadn
Traseras para respaldo asiento de asiento

J (4)
Tablas marco
asiento
EJEMPLO DE UN SISTEMA MRP
Ejemplo 1: Producto T (100 Unid)
Se desea fabricar un producto T que consta de dos
partes de U y tres partes de V. La parte U, a su vez consta
de una parte de W y dos partes de X. la parte V consta
de dos partes de W y dos partes de Y. Se necesitan 100
unidades de producto T.
Suponga que para producir T se necesita una semana; U,
dos semanas;V, dos semanas; W, tres semanas; X, una
semana y Y, una semana.
Crear un MRP que especifique cundo se deben ordenar
y recibir todos los materiales para satisfacer la demanda
de T.
Ejemplo 1: Producto T (100 Unid)
RBOL ESTRUCTURAL DEL PRODUCTO T
1 Semana PRODUCTO T
1

2 Semanas 2 Semanas

(2)PARTE 1 (U) (3)PARTE 2 (V)

2
100 X 2 =200 100 X 3 =300
Unidades Unidades

(1)PARTE 3 (2)PARTE 4 (X) (2)PARTE 3 (W) (2)PARTE 5 (Y)

(W)
3 3 Semanas 1 Semanas 3 Semanas 1 Semanas

200 X 1 =200 200 X 2 =400 300 X 2 =600 300 X 2 =600

Unidades Unidades Unidades Unidades
EJEMPLO DE UN SISTEMA MRP
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

Parte U 2*nmero de T 2*100 =200

Parte V 3*nmero de T 3*100 =300
Parte W 1*nmero de U 1*200
+2*nmero de V +2*300=800
Parte X 2*nmero de U 2*200 =400
Parte Y 2*nmero de V 2*300 =600
Programa de Produccin MRP
SEMANAS
P.N PROGRAMACION PRODUCCION
1 2 3 4 5 6 7
FECHA REQUERIDO 100 100 UNIDADES
T FECHA DE PEDIDO 100
FECHA REQUERIDO 200 200 UNIDADES
U FECHA DE PEDIDO 200
FECHA REQUERIDO 300 300 UNIDADES
V FECHA DE PEDIDO 300
FECHA REQUERIDO 200 800 UNIDADES
600
W FECHA DE PEDIDO 200
600
FECHA REQUERIDO 400 400 UNIDADES
X FECHA DE PEDIDO 400
FECHA REQUERIDO 600 600 UNIDADES
Y FECHA DE PEDIDO 600
 EJEMPLO 2: PROGRAMA DE PRODUCCION - MRP

Ejercicio 2 MRP I
D
A
T E 1
I E
E N B (2) C (3)
M T 3
P R
O E 4 D (2) E (3) F (1) D(4)

G
A
4 G (1) F (2) G (2) D (2) G (1) F (2)

COMPONENTE INVENTARIO TIEMPO DE

La demanda de TOYOTA, para su INICIAL ENTREGA
automvil A, es de 1200 unidades por A 200 1 SEMANA
trimestre. De acuerdo con la
B 0 2 SEMANAS
estructura de produccin que se
C 0 3 SEMANAS
indica a continuacin y la tabla de
D 0 2 SEMANAS
plazos de entrega e inventario inicial
de algunas partes, favor CONTRUIR E 0 4 SEMANAS

EL MRP: F 0 3 SEMANAS
G 50 4 SEMANAS
 EJERCICIO 1: PROGRAMA DE PRODUCCION - MRP
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Requerimento bruto 1200
Inventario disponible 200
A
Requerimento planeado 1000
Solicitud de produccin 1000
Requerimento bruto 2000
Inventario disponible 0
B
Requerimento planeado 2000
Solicitud de produccin 2000
Requerimento bruto 3000
Inventario disponible 0
C
Requerimento planeado 3000
Solicitud de produccin 3000
Requerimento bruto 2000
Inventario disponible 0
DA
Requerimento planeado 2000
Solicitud de produccin 2000
Requerimento bruto 4000
Inventario disponible 0
DB
Requerimento planeado 4000
Solicitud de produccin 4000
Requerimento bruto 12000
Inventario disponible 0
DC
Requerimento planeado 12000
Solicitud de produccin 12000
 EJERCICIO 1: PROGRAMA DE PRODUCCION - MRP
Inventario disponible 0
FDB
Requerimento planeado 8000
Solicitud de produccin 8000
Requerimento bruto 24000
Inventario disponible 0
FDC
Requerimento planeado 24000
Solicitud de produccin 24000
Requerimento bruto 3000
Inventario disponible 0
FC
Requerimento planeado 3000
Solicitud de produccin 3000
Requerimento bruto 12000
Inventario disponible 50
GDC
Requerimento planeado 12000
Solicitud de produccin 12000
Requerimento bruto 4000
Inventario disponible 0
GDB
Requerimento planeado 4000
Solicitud de produccin 4000
Requerimento bruto 12000
Inventario disponible 0
GE
Requerimento planeado 1950
Solicitud de produccin 1950
Product Structure Tree for
Product T
*Subassemblies or parts that
have been previously
ordered but are not
scheduled for delivery until a
future date (week three for
subassembly U in this
example).
Product Structure for Awesome
A
Time-Phased Product Structure
Must have D and E
completed here so
Start production production can begin on B
of D 1 week
D 2 weeks to
produce
2 weeks B
E
A
2 weeks
E 1 week
2 weeks 1 week
G 3 weeks C
1 week F
D
1 2 3 4 5 6 7 8
Bill-of-Material
Product Structure Tree

Bicycle(1)
P/N 1000

Handle Bars (1) Frame Assembly (1)

P/N 1001 P/N 1002

Wheels (2) Frame (1)

P/N 1003 P/N 1004
Tamaos de Lote en Sistemas MRP

Tamao de Lote
Cantidades de cada parte o componente publicadas en la
orden de pedido planeada y las opciones previstas en el
lanzamiento de un programa MRP.
Tcnicas de Tamao de Lote
Lote por Lote
Cantidad Econmica de Pedido (EOQ)
Menor Costo Total
Menor Costo Unitario
CHAPTER
MRP II
8
MRP II Se Define Como

Un mtodo de la planeacin efectiva de todos

los recursos de manufactura de una empresa.
Idealmente, direcciona la planeacin
operacional en unidades, la planeacin
financiera en pesos, y posee una capacidad de
simulacin para responder a las preguntas qu
pasara si.
MRP II Se Define Como

Un total, sistema
empresarial que
permite que cada uno
(compradores,
personal de
comercializacin,
produccin,
Un sistema avanzado contabilidad) trabajen
con la misma Un sistema con una
del MRP que toma en
estrategia y que utilice capacidad de
consideracin las
los mismos nmeros. simulacin que
capacidades de equipo
permite que una firma
y otros recursos
planee y pruebe
asociados con una
estrategias alternativas.
planta de manufactura.
MRP II Objetivo

El objetivo principal de estos

sistemas es controlar el proceso de
produccin en empresas cuya
actividad se desarrolla en un
entorno de fabricacin.
MRP II Interactan Actividades Como:

Planeacin de los
negocios

Planeacin de los Planeacin de

requerimientos ventas y
de capacidad operaciones

Planeacin de
los Planeacin de
requerimientos produccin
de materiales

Sistemas de ayuda
Plan maestro de de la ejecucin
produccin para la capacidad
y el material
Las entradas del sistema MRP II
Plan de ventas
Registro de inventarios
Maestro de familias
Listas de materiales
Base de datos
Maestro de rutas
Maestro de centros de trabajo
Maestro de operaciones
Retroalimentacin Maestro de herramientas
Calendario de taller
Maestro de pedidos
Maestro de proveedores
Maestro de clientes
 PLAN DE VENTAS BASE DE DATOS

Planeacin
agregada MANUFACTURA

Plan Maestro De
RETROALIMENTA

Produccin
COMPRAS
Plan De La
Capacidad
CIN

Aproximada INGENIERA
Plan De
Requerimiento De
Materiales MERCADOTECNIA

Plan De
Capacidad
Detallada FINANZAS
Plan de
compras-plan de
taller CONTABILIDAD

Gestin del taller

 PLANEACIN
ESTRATGICA

VENTAS CONTROL DE
PROYECCIONES CALIDAD
DE ENTREGA
INSPECCIONES
MARKETING
FINANZAS
PEDIDOS
COSTOS
INGENIERA CAPITAL
CONTABILIDAD
FLUJOS DE
TIPOS DE
CAJA
MATERIAL
PRODUCCIN COMPRAS CUENTAS
DISEO DEL PP, PC
PRODUCTO Y
DEL PROCESO CAPACIDAD MATERIAL ORDENES AL
VENDEDOR
PROGRAMAS DE
PRODUCCIN
Elementos de MRP II

Insumos
Mano
Tiempo
de obra

Inventarios MRPII Maquinaria

Capacidad
Demanda de la planta
Capital de
trabajo
MRP II responde:
MRP II - Beneficios

Disminucin de los costes de Inventario

Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
Reduccin de horas extras y contrataciones
temporales
Reduccin de los plazos de contratacin
Incremento de la productividad
Reduccin de los costes de fabricacin
Mejor adaptacin a la demanda del mercado
CHAPTER
ERP
9
Planeacin de los Requerimientos
Empresariales(ERP)

Sistema computarizado que integra programas de aplicacin

en contabilidad, ventas, manufactura y otras funciones en la
compaa

Esta integracin se logra a travs de una base de datos

compartida por todos los programas de aplicacin

Es un sistema estructurado que busca satisfacer la demanda

de soluciones de gestin empresarial, basado en el concepto
de una solucin completa que permita a las empresas unificar
las diferentes reas de productividad de la misma.
ERP Objetivos
1. Optimizacin de los procesos empresariales.

2. Acceso a informacin confiable, precisa y

oportuna.

3. La posibilidad de compartir informacin entre

todos los componentes de la organizacin.

4. Eliminacin de datos y operaciones

innecesarias.

5. Reduccin de tiempos y de los costes de los

procesos.
SAP AGS R/3
SAP AG, firma alemana, es una lder mundial en software
ERP.

Diseado para operar en

una configuracin de tres
niveles clientes/servidor

Las aplicaciones se
integran completamente
para compartir datos
entre todos los usos
Caractersticas Distintivas
Permiten controlar los
diferentes procesos de la
compaa entendiendo
integrales que todos los
departamentos de una
empresa se relacionan
entre s.
modulares
adaptables
Entienden que una
empresa es un conjunto de
departamentos que se
ERP
Estn creados
encuentran
para adaptarse a
interrelacionados por la
la idiosincrasia
informacin que
de cada empresa.
comparten y que se genera
a partir de sus procesos
Componentes Funcionales del
Sistema R/3
Finanzas y
Contabilidad

Componentes
Ventas y Distribucin Recursos Humanos
Funcionales
R/3

Produccin
y Logstica
Finanzas y Contabilidad

Finanzas

Control Financiero

Gestin de Activos
Recursos Humanos
Salarios
Administracin de Beneficios
Administracin de Datos de Seleccin y Contratacin
Planeacin Desarrollo del Personal
Planeacin Fuerza de Trabajo
Programacin y Planeacin de Turnos
Administracin del Tiempo
Contabilizacin de Gastos de Viaje
Produccin y Logstica

Administracin de Materiales

Mantenimiento de Planta

Administracin de la Calidad

Planeacin y Control de la Produccin

Sistema de Administracin de Proyectos

Ventas y Distribucin

Administracin de Prospectos y Consumidores

Administracin de Ordenes de Venta
Administracin de Puntos de Venta
Distribucin
Controles de Exportacin
Administracin de Envos y Transporte
Procesamiento de Pagos, Facturacin y
Reembolso
Razones para la Implementacin SAP R/3

Deseo de Para mejorar el

Para mejorar la
estandarizar y nivel de
calidad de la
mejorar los integracin en
informacin
procesos el sistema
ERP Parmetros a Considerar en su
Eleccin
Requerimientos resueltos por ERP estndar
Flexibilidad
Costos de la solucin
Experiencias y casos de xito en el sector
Calidad de los distribuidores
Solidez financiera del vendedor
Tecnologa empleada y su estabilidad
Cantidad y perfil de clientes
Inversin en I+D
Capacidad de customizacin
ERP Parmetros a Considerar en su
Eleccin
Cantidad de mdulos adaptables
Facilidad de uso
Disponibilidad de recursos
Estabilidad financiera del implantador
Servicio de soporte post-implantacin
Formacin
Conocimiento y experiencia del personal en el producto
Metodologa de implantacin
Presencia global
ERP Parmetros a Considerar en su
Eleccin
Proximidad geogrfica
Compromiso en la implantacin
Experiencia en integracin de sistemas
 Las personas y
Cultura
Organizacional

El ERP La estrategia

QU DEBEMOS
CONSIDERAR
PARA IMPLANTAR
UN ERP?

El hardware Los procesos

ERP Expectativas de una
Implementacin

Se debe traducir en mejoras

concretas
Mejorar servicio a cliente
Inventario reducido
Manufactura estabilizada
Personal cuente con
informacin de calidad que les
permita tener una mejor
visibilidad para realizar su
trabajo.
ERP Expectativas de una
Implementacin

La implementacin debe
ir encaminada en busca
de lograr el retorno de la
inversin realizada en
hardware, software,
servicios y tiempo
invertido por la
Organizacin.