Ingeniera en Minas

RESISTENCIA DE MATERIALES
Tema :
DEFORMACIN NORMAL POR CARGA Y TEMPERATURA Y
CONCENTRADORES DE ESFUERZOS NORMALES.

NOMBRE:
CARRERA: INGENIERA EN MINAS
ASIGNTATURA:RESISTNCIA DE MATERIALES
PROFESOR: GUBIER CORTES
FECHA: 13/07/ 2017
 Agenda
Introduccin
Deformacin normal por carga y temperatura
Cuando cambia la temperatura
Deformaciones por temperatura
Coeficiente de dilatacin trmica
Deformacin en caliente
Deformacin en frio
Deformacin volumtrica
Deformacin superficial
Problemas de deformacin
Diagrama de esfuerzo-deformacin
Deformacin de elementos sometidos a cargas axiales
Ley de Hooke
Esfuerzos
Esfuerzo cortante y deformacin angular
Elementos sometidos a esfuerzos cortantes
Esfuerzos de aplastamiento
Esfuerzos admisibles y cargas admisibles
Factor de seguridad
Concentraciones de esfuerzos
Conclusin
Cibergrafia
 Introduccin

El diseo de cualquier elemento o de un sistema estructural implica

responder dos preguntas: el elemento es resistente a las cargas
aplicadas? Y tendrn la suficiente rigidez para que las deformaciones
no sean excesivas e inadmisibles?
Las respuesta a estas preguntas implican el anlisis de las resistencias y
rigidez de una estructura, aspectos que forman parte de sus requisitos.
Estos anlisis comienzan por la introduccin de nuevos conceptos que
son el esfuerzo y la deformacin y cada uno de los elementos que viene
con ellos, estos aspectos que sern definidos a continuacin para una
mejor compresin y anlisis de la materia
 DEFORMACIN NORMAL

Son consecuencia de procesos mecnicos, a partir de fuerzas externas o internas

que afectan a las caractersticas mecnicas de los elementos constructivos.

Es la primera reaccin del elemento a una fuerza externa, al tratar de adaptarse

a ella.

La mecnica de los slidos deformables estudia el comportamiento de los cuerpos

slidos deformables ante diferentes tipos de situaciones como por ejemplo :

1) Deformacin por la aplicacin de cargas

2) Deformacin por cambios trmicos, cambio de humedad o otras causas.
 DEFORMACIN NORMAL

DESFORMACION NORMAL Es cualquier cambio de dimensin o de forma

que sufre un material debido a las fuerzas o cambios trmicos que actan
sobre este.

Deformacin sobre longitud inicia

Para la deformacin normal , no se cancelan las unidades.

 DEFORMACIN NORMAL

Al graficar el esfuerzo y la deformacin contra una carga que aumenta se

obtiene una diagrama de esfuerzo deformacin de un material .

En la zona elstica el material

sufre deformaciones
reversibles si sobrepasa
El limite de elasticidad el
material ser plstico y tendr
deformaciones irreversibles y
sobrepasando el limite mximo
se romper el material.
FOTOS
1) DESFORMACION NORMAL POR CARGA
AXIAL.
Deformacin axial: Es el
cambio de longitud que sufre
un cuerpo debido a una carga
P, tambin se le conoce como
deformacin total, y se
representa por (delta)

Nota: si la fuerza axial es de tensin, la deformacin axial representa un

alargamiento, si la fuerza axial es de compresin representa un
acortamiento
 P

P
EJERCICIO
Datos:
2

P=30000 N rea A-B= 7,068E-4 M E

=200E9 N/M 2
rea B-C=1,96xE-3 M E=105
E9 N/M
Solucin :
=0,25 M TRAMO A-B DESFORMACION POR
CARGA
P= 40000 N
TRAMO B-C DESFORMACION POR CARGA

DESFORMACION TOTAL POR CARGA

2) DESFORMACION NORMAL POR TEMPERATURA.

La expansin trmica son variaciones de dimensiones en

un material producto de los cambios de temperatura en
el mismo. Y la ecuacin es la siguiente:
 Cuando cambia la temperatura

Los materiales tambin sufren cambios dependiendo de la

temperatura, como la expansin.

Al relacionarse con la deformacin se tiene que:

t=( T) L t= T

Donde T es la deformacin trmica y es e coeficiente de expansin

trmica del material.
 Coeficiente de dilatacin trmica

La deformacin trmica (d) depende del coeficiente de dilatacin

trmica (a), de la longitud del elemento (L) y del cambio de
temperatura (DT). Se puede calcular como:

d=a*L*DT
 Deformacin en caliente

Recuperacin y recristalizacin con deformacin

Rango de trabajo en caliente=Trec y Tfusion

Ventajas de trabajo en caliente Desventajas

Menor resistencia a la Instalaciones
deformacin. complementarias.
Una ductilidad prcticamente Oxidaciones y prdidas.
ilimitada en el metal.
Posibilidad de mejorar la
estructura.
Homogeneizacin qumica
 Deformacin en frio

El material endurece progresivamente

Rango de trabajo en frio=Dctil frgil y recristalizacin

Ventajas del trabajo Desventajas

La resistencia elevada
aumenta.
La ductilidad es reducida
y No se requiere energa para
el calentamiento del metal.
No hay prdidas.
Buenas tolerancias.
Buen acabado superficial.
Se puede endurecer al metal.
 Deformacin volumtrica

Es aquella en que predomina la variacin en tres dimensiones, o

sea, la variacin del volumen del cuerpo.

La dilatacin volumtrica ocurri de forma anloga a la de la

dilatacin lineal; por tanto podemos obtener las siguientes
ecuaciones.
 Deformacin superficial

Es aquella en que predomina la variacin en dos dimensiones, o sea, la

variacin del rea del cuerpo.
Para estudiar este tipo de dilatacin, podemos imaginar una placa metlica
del rea inicial S0 y temperatura inicial 0. Si la calentramos hasta la
temperatura final , su rea pasara a tener un valor final igual a S.

La dilatacin superficial ocurre de forma anloga a la de la dilatacin lineal;

por tanto podemos obtener las siguientes ecuaciones:
Problemas de Deformaciones
Diagrama de esfuerzo-deformacin
Limite de proporcionalidad: Es el punto despus el cual el esfuerzo
deja de ser proporcional a la deformacin.

Limite de elasticidad: Donde el material se deforma plsticamente,

es decir no recupera su forma original al ser descargado.

Punto de fluencia: Tambin conocido como Cadencia, es aquel con

el que aparece un considerable alargamiento sin el correspondiente
aumento de carga.

Esfuerzo ultimo (limite de resistencia): Es el punto de diagrama en

el que se alcanza el valor mximo de esfuerzo.

Punto de Ruptura: Es donde el material se fractura. El punto de

ruptura aparente es algo menor al esfuerzo ultimo, debido que se
calcula dividiendo entre el rea inicial de la probeta, lo cual es
incorrecto, si la carga en el instante de la ruptura se divide entre el
rea medida despus de la ruptura se obtiene el valor real.
 Ley de Hooke
Establece que dentro de ciertos limites , el esfuerzo es directamente
proporcional a la deformacin que lo produce. Fue Thomas Young
(1807) quien introdujo la expresin matemtica con una constante de
proporcionalidad:

=E
= Esfuerzo normal (sigma)
E= Modulo de elasticidad
= Deformacin unitaria (psilon)

Al sustituir en la ley de Hooke , = P/A y =/L y despejar se

obtiene:

=PL/AE

La ley de Hooke Establece que la deformacin total es directamente

proporcional a la carga axial y la longitud del elemento, e
inversamente proporcional al rea transversal y al modulo de
elasticidad.
Se establecen varias hiptesis:

El material es homogneo.
El material esta cargado por los extremos y la es carga axial.
La seccin transversal es constante en toda su longitud.
El esfuerzo no debe sobrepasar el limite de proporcionalidad.
 Esfuerzos
Idea y necesidad del concepto de esfuerzo. Las fuerzas internas de un
elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda
el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la
cual se denota con la letra griega sigma () y es un parmetro que permite
comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base comn
de referencia.

=P/A

P= fuerza axial
A=rea de la seccin transversal
 Esfuerzo cortante y deformacin angular

El esfuerzo cortante (T), se define como la fuerza por unidad de

rea que soporta internamente un material, en donde la fuerza
considerada es paralela a la cara de anlisis del elemento, por lo
tanto, el esfuerzo cortante es paralelo a la cara de anlisis.

T= V/A (fuerza cortante /rea)

La distribucin del esfuerzo cortante en una seccin prcticamente
no es uniforme en ningn caso, por lo que solo puede calcular el
valor medio del esfuerzo cortante, sin embargo, cuando la distancia
de las fuerzas que origina T, o el ancho de la seccin que la soporta
sea pequeo la distribucin de T tiende a ser uniforme.
La deformacin angular, siempre que las deformaciones sean
pequeas un elemento sometido a fuerzas cortantes no varia de
longitud, lo que se origina es un cambio de forma en el elemento,
se puede imaginar como un deslizamiento de capaz infinitamente
delgadas unas sobre otras.
La deformacin angular es la variacin experimentada por el ngulo
entre 2 caras de un elemento diferencial, y como esta es muy
pequea entonces Y=Y, por lo tanto la deformacin angular media
es el cociente de la deformacin transversal entre la longitud.

Y=s/L
 Esfuerzos de aplastamiento

Cuando un cuerpo solido descansa sobre otro y le transfiere una carga

en la superficies en contacto aparece un esfuerzo, que se le conoce
como esfuerzo de aplastamiento.

b= Pb/A (fuerza de aplastamiento/rea)

En la practica se suele suponer que b se distribuye uniformemente

sobre el rea mas pequea, que es la superficie de contacto sobre un
plano del orificio, como esta rea es igual a td, donde t es el espesor de
la placa y d es el dimetro del remache, entonces:

b= Pb/td
 ESFUERZOS ADMISIBLES Y CARGAS
ADMISIBLES

El esfuerzo admisible (w) es mximo al que puede ser sometido el material

con un cierto grado de seguridad.
En la realidad el w ha de ser inferior al limite de proporcionalidad, con el
objeto de que pueda aplicarse la ley de Hooke.
Sin embargo como resulta difcil determinar el limite de proporcionalidad, se
acostumbra tomar el limite de fluencia (YP) dividindole entre numero N,
convenientemente elegido, que se le llama coeficiente de seguridad.

w=YP/NYP
 Factor de seguridad

Depende del fabricante

Garantiza que el material trabaje en el rango elstico adems que
nunca falle por un mal diseo.
Depende de la utilizacin de la pieza sea grande o
pequea(aeronutica, estructuras, estantera,etc.)
 Concentraciones de esfuerzos

El concepto de concentracin de esfuerzos, se refiere al estado

macroscpico de esfuerzos, y tiene un significado nico para problemas en
un plano que involucran la definicin de esfuerzo promedio. Entonces, si se
barrena un agujero en un elemento sometido a tensin, el esfuerzo
presente en el elemento es constante siempre y cuando se mida una
distancia apreciable del agujero, pero el esfuerzo tangencial en el borde del
agujero se vera incrementado considerablemente, este cambio o
incremento en el esfuerzo en el borde es denominado concentracin de
esfuerzos.
 Conclusin

Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se

sabe adems que, hasta cierta carga limite el solido recobra sus
dimensiones originales cuando se le descarga. La recuperacin de las
dimensiones originales al eliminar la carga es lo que caracteriza al
comportamiento elstico. La carga limite por encima de la cual ya no
se comporta elsticamente es el limite elstico. Al sobrepasar el limite
elstico, el cuerpo sufre cierta deformacin permanente al ser
descargado, se dice entonces que ha sufrido deformacin plstica. El
comportamiento general de los materiales bajo carga se puede
clasificar como dctil o frgil segn que el material muestre o no
capacidad para sufrir deformacin plstica. Los materiales dctiles
exhiben una curva esfuerzo-deformacin que llega a su mximo en el
punto de resistencia a la tensin. En materiales mas frgiles, la carga
mxima o resistencia a la tensin ocurre en el punto de falla. En
materiales extremadamente frgiles, como los cermicos, el esfuerzo
de fluencia, la resistencia a la tensin y el esfuerzo de ruptura son
iguales.
 Cibergrafa

https://resistenciasdemateriales.jimdo.com/app/download/920197317
1/EJERCICIOS+RESUELTOS+DE+DEFORMACIONES.+CAPITULO
+2.pdf?t=1451955443

https://resistenciasdemateriales.jimdo.com/app/download/920197337
1/EJERCICIOS+PROPUESTOS+DE+DEFORMACIONES.+CAPITUL
O+2.pdf?t=1451955443

https://youtu.be/gKShXAI2ZRc

https://youtu.be/VSRDZrxnu1M

https://youtu.be/gFf_YJxdM-c
https://youtu.be/KjkfYRX0mW8

https://youtu.be/RiO4p75_gSQ

https://youtu.be/ECBwhEW86-8

https://youtu.be/UwxQzu9IqGE

https://youtu.be/HSO_6mpYBeo

https://youtu.be/xcVDmqPH9Vg

https://youtu.be/9yxP24l00hI

https://youtu.be/B0OeQbyowPo
https://resistenciasdemateriales.jimdo.com/app/download/920197
2071/EJERCICIOS+RESUELTOS+DE+ESFUERZOS.+CAPITUL
O+1+ESFUERZOS.pdf?t=1451952594

https://resistenciasdemateriales.jimdo.com/app/download/920197
2171/EJERCICIOS+PARA+REALIZAR+EN+CLASE.+CAPITULO
+1.+ESFUERZOS.pdf?t=1451952594

https://resistenciasdemateriales.jimdo.com/app/download/836112
0171/ESFUERZO+PERMISIBLE+EJEMPLOS.pdf?t=1451952594

https://resistenciasdemateriales.jimdo.com/app/download/924918
0871/PRESENTACION+DIAGRAMA+ESFUERSO+VS+DEFORM
ACION+DE+MATERIALES.pdf?t=1437838810

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