Direccin de la

Produccin:
Decisiones tcticas
Captulo 5:
Programacin
a corto plazo
 Contenido
Perfil de una empresa mundial: Delta Airline
Importancia estratgica de la programacin
a corto plazo
Conceptos de programacin
Programacin hacia adelante y hacia atrs
Criterios de programacin
Programacin de los centros de trabajo
enfocados al proceso
 Contenido
Carga de trabajos en los centros de trabajo
Control entrada-salida
Diagramas de Gantt
Mtodo de asignacin
Secuencias de trabajo en los centros de trabajo
Reglas de prioridad para ejecutar los trabajos
ndice crtico
Programacin de N trabajos en dos mquinas: regla
de Johnson
 Contenido
Limitaciones de los sistemas de despacho
en funcin de reglas
Programacin finita
Fabricacin repetitiva
Programacin en el sector servicios
Programacin de enfermeras mediante la
programacin cclica
 Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este captulo,
debe ser capaz de:
Identificar o definir:
Diagramas de Gantt
Mtodo de asignacin
Reglas para secuenciar
La regla de Johnson
 Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este captulo,
debe ser capaz de:
Describir o explicar:
Programacin
Secuencias
Carga del centro de trabajo
 Delta Airlines
El 10 por ciento de los vuelos de Delta son
cancelados cada ao: la mitad de ellos
debido al tiempo.
Coste: 440 millones de dlares en
prdida de beneficios.
paga por horas extraordinarias.
vales de comida y alojamiento.

Punto neurlgico de alta tecnologa de 33

millones de dlares:
Plantilla de 18 personas.
Ahorro de 35 millones de dlares.
 Conceptos de las tcticas de
programacin a corto plazo
Si la programacin es eficiente, las empresas
utilizan sus bienes de manera ms efectiva y
crean ms capacidad por dlar invertido, lo que,
en definitiva, reduce los costes.
La capacidad y la flexibilidad conferida tiene
como resultado una distribucin ms rpida y
un mejor servicio al cliente.
Una buena programacin constituye una ventaja
competitiva que contribuye a que la distribucin
sea fiable.
 Programacin a corto plazo
Tiene en cuenta el tiempo de las operaciones.
Bases del corto plazo: semanal, diaria o por
hora.
Tipos:
Programacin hacia adelante Programacin hacia atrs

B E B E

Fecha de Fecha de
Hoy entrega Hoy
entrega
 Ejemplos de programacin
a corto plazo
Hospital:
Tratamientos de pacientes
externos.
Salas de operaciones.
Universidad:Criterios de programacin.
Profesores.
Aulas.
Fbrica:
Produccin.
Compras.
1984-1994 T/Maker Co.
 Decisiones de programacin
Organizacin Los directivos deben programar lo siguiente:
Hospital Monte La utilizacin de las salas de operacin
Sinai
La admisin de pacientes
Personal de enfermera, seguridad,
mantenimiento
Tratamientos de pacientes externos
Universidad de Aulas y equipo audiovisual
Indiana
Programacin de estudiantes y profesores
Cursos de postgrado y licenciatura
 Decisiones de programacin
Organizacin Los directivos deben programar lo siguiente:
Produccin de bienes
Fbrica Lockeed-
Martin Compras de materiales
Trabajadores
Mantenimiento de los aviones
Delta Airlines Horarios de salidas
Tripulaciones de vuelo, personal de
abastecimiento, de embarque y de billetes
La relacin entre la planificacin de capacidad,
planificacin agregada, programa maestro y
programacin a corto plazo
Planificacin de capacidad
1. Tamao de la instalacin Largo plazo
2. Adquisicin del equipo

Planificacin agregada
1. Utilizacin de la instalacin Medio plazo
2. Necesidades de personal
3. Subcontratacin

Programa Maestro
1. MRP Medio plazo
2. Desagregaciones del plan maestro

Programacin a Corto Plazo

1. Carga del centro de trabajo Corto plazo
2. Secuenciacin del trabajo
Programacin hacia adelante y hacia atrs
La programacin hacia adelante empieza el
programa tan pronto como se conocen las
necesidades:
Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente.
El programa puede cumplirse incluso si ello significa no
cumplir la fecha de entrega.
A menudo provoca una acumulacin de inventario de
trabajo en curso.
La programacin hacia atrs empieza con la
fecha de entrega, programando primero la
ltima operacin. Las etapas del trabajo se
programan, de una en una, en orden inverso:
Se utiliza en muchos entornos de fabricacin, as como en
entornos de servicios tales como servir un banquete o
programar una operacin de ciruja.
Los objetivos de la programacin
a corto plazo
Minimizar el tiempo de finalizacin.
Maximizar la utilizacin (lo que hace efectivo
el uso del personal y del equipamiento).
Minimizar el inventario del trabajo en curso
(WIP) (mantiene los niveles de inventario
bajos).
Minimizar el tiempo de espera de los
clientes.
 Elegir de un mtodo de
programacin
Factores cualitativos:
Nmero y variedad de trabajos.
Complejidad de los trabajos.
Naturaleza de las operaciones.

Criterios cuantitativos:
Tiempo medio de finalizacin de cada trabajo.
Utilizacin (se evala determinando el porcentaje del
tiempo que se utiliza la instalacin).
Inventario WIP (se evala determinando el nmero
medio de trabajos en el sistema).
Tiempo de espera de los clientes (se evala
determinando el nmero medio de das de retraso).
 Los mtodos de programacin
enfocados al proceso
Programacin Programacin en Programacin en
en la produccin la produccin la produccin
enfocada enfocada a la enfocada al sector
produccin de servicios
al proceso repetitiva

Variedad de Nivel de uso

mtodos de los
mtodos
 Programacin de los centros de
trabajo enfocados al proceso
Programar los pedidos que se reciben sin violar las
limitaciones de capacidad de cada centro de trabajo individual.
Comprobar la disponibilidad de herramientas y materiales
antes de lanzar una orden a un departamento.
Establecer las fechas de entrega para cada trabajo y
comprobar su progreso en relacin a las fechas de necesidad
y a los plazos de produccin de las rdenes.
Comprobar el trabajo en proceso segn se mueven los
trabajos a travs del taller.
Proporcionar retroalimentacin de la planta y de las
actividades de produccin.
Proporcionar estadsticas de eficiencia del trabajo y controlar
los tiempos de los operarios a efectos de su remuneracin y
del anlisis de la distribucin de la mano de obra.
Tipos de archivos de planificacin
Archivo maestro de artculos: que contiene
informacin sobre cada componente que la
empresa fabrica o compra.
Archivo de rutas: indica la marcha de cada
componente por el centro de trabajo.
Archivo maestro del centro de trabajo:
contiene informacin sobre el centro de
trabajo, como la capacidad y la eficiencia.
 Centros de trabajo enfocados al
proceso
Sistemas de gran variedad y bajo volumen.
Los productos se hacen bajo el pedido.
Los productos necesitan materiales y procesos
distintos.
El sistema de planificacin y control de la
produccin puede ser complicado:
Carga de los centros de trabajo.
Secuenciacin de trabajos.
 Sistema de planificacin
enfocado al proceso
Pronstico y Planificacin Disponibilidad
pedidos de las de la produccin
de recursos
empresas agregada

Planificacin Planificacin
de las necesidades maestra
de material de la produccin
No, modifica CRP, MRP, o MPS

Planificacin Programa de
de las necesidades Realista?
S produccin
de capacidad
 Carga de los centros de trabajo
Asignacin de tareas a centros de trabajo o
de proceso.
Consideraciones:
Prioridad del trabajo (por ejemplo: fecha de entrega).
Capacidad:
Horas disponibles de los centros de trabajo.
Horas que se necesitan trabajar.

Otras cuestiones:
Diagramas de Gantt (carga y programacin): capacidad.
Mtodo de asignacin: designar trabajos para un
centro de trabajo especfico.
 La carga de los centros de trabajo
comienza con la solicitud de pedido

1 2 3 Solicitud
de pedido
Requisitos brutos
S
Recibo de productos
programado 100
Est bien la
Disponibilidad prioridad y la
Requisitos netos capacidad?
Recibo del pedido No
planificado
Envo del pedido Se almacena
planificado 100
la solicitud
 Opciones para gestionar el flujo
del trabajo en la instalacin
Correccin de las eficiencias.
Aumentar el tamao de la instalacin.
Aumentar o reducir la planificacin de
entradas del centro de trabajo:
enviando trabajo a o desde otros centros de trabajo
aumentando o disminuyendo la subcontratacin
produciendo menos (o ms).
 Diagramas de carga de Gantt
Muestra las cargas de trabajo relativas en las
instalaciones.
Inconvenientes:
No tiene en cuenta la variabilidad de la produccin,
tal como averas inesperadas.
Se debe actualizar de forma regular.
Centro de trabajo L M M J V
Trabajos de metal Trabajo A Trabajo F
Mecnica Trabajo D Trabajo G
Electrnica Trabajo B Trabajo H
Pintura Trabajo C Trabajo E Trabajo I
 Diagrama de programacin de
Gantt
Se utiliza para realizar el seguimiento de los
trabajos que se estn realizando.
Da
Trabajo
D L M M J V S
Trabajo A
Trabajo B Reparar

Trabajo C

Hoy
 Mtodo de asignacin
Asignacin de tareas o trabajos a los
recursos.
Clase especial del modelo de programacin
lineal:
Objetivo:
Minimizacin de los costes totales, tiempo, etc.
Restricciones:
Un trabajo por recurso (por ejemplo: mquina).
Un recurso (por ejemplo: mquina) por trabajo.
Los 4 pasos del mtodo de asignacin
Restar el nmero menor de cada fila a cada nmero de esa fila y
despus restar el nmero ms pequeo de cada columna a cada
nmero de esa columna.
Escoger el nmero menor de lneas rectas horizontales y verticales
necesarias para cubrir todos los ceros de la tabla:
Si el nmero de lneas es igual al nmero de filas o columnas, se
puede hacer una asignacin ptima (vase el paso 4).
O tambin...
Restar el nmero menor no cubierto por una lnea de cada nmero
que est descubierto. Sumar el mismo nmero a cada nmero(s) que
se encuentre en la interseccin de dos lneas. Regresar al paso 2.
Las asignaciones ptimas estarn siempre en las casillas con cero en
la tabla.
 El desafo de la secuenciacin
Envo del
pedido Paquete de
trabajo Cul es el
Trabajo XYZ siguiente
trabajo?

Lista de envo
Pedido Parte Vencimt. Cantd.
XYZ 6014 123 100 ABC
6020 124 50

Control de produccin Produccin

 Secuenciacin
Especifica el orden en que los trabajos
deben realizarse en cada centro.
Reglas de secuenciacin:
Primera entrada, primer servicio (FCFS) .
Tiempo de proceso ms corto (SPT).
Fecha de entrega ms temprana (EDD).
Tiempo de proceso ms largo (LPT).
ndice crtico (CR).
Regla de Johnson.
Reglas de prioridad para ejecutar trabajos
FCFS Primera entrada, primer servicio
El primer trabajo en llegar al centro de trabajo ser
procesado en primer lugar.
EDD Tiempo de proceso ms corto
Los trabajos ms cortos se realizan primero y se terminan.
SPT Fecha de entrega ms temprana
El trabajo con la fecha de entrega ms temprana se elige
en primer lugar.
LPT Tiempo de proceso ms largo
Los trabajos ms largos son a menudo muy importantes y
se eligen primero.
CR ndice crtico
Se calcula el ndice entre el tiempo restante con el tiempo
de trabajo necesario restante, y los trabajos se programan
para aumentar el ndice.
 Primera entrada, primer servicio
El primer trabajo en llegar al centro de
trabajo ser procesado en primer lugar.
No da buenos resultados en la mayor parte
de los criterios.
Tiene la ventaja de parecer y justa y
razonable a los clientes:
Importante en los sistemas de servicios.
Ejemplo: los restaurantes.
 Fecha de entrega ms temprana
El trabajo con la fecha de entrega ms
temprana se elige en primer lugar.
Utilizada por multitud de empresas:
Si la fecha de entrega es importante.
Si se utiliza MRP:
Las fechas de entrega son puestas al da por cada MRP.
Da malos resultados en muchos criterios.
 ndice crtico (CR)
ndice del tiempo restante y de los das de
trabajo restantes:
Tiempo restante
CR =
Das de trabajo restante
Fecha de entrega - Fecha actual
=
Tiempo de trabajo restante (para entregar)

Proceso de trabajo con el CR ms bajo

primero.
Da buen resultado en el nmero medio de
das de retraso.
 Ventajas del sistema de
programacin del ndice crtico
La regla del ndice crtico puede ayudar a
conseguir lo siguiente:
Determinar el estado de un trabajo especfico.
Establecer una prioridad relativa entre los trabajos
sobre una base comn.
Relacionar tanto los trabajos para stock como los bajo
pedido sobre una base comn.
Ajustar las prioridades (y revisar los programas) de
forma automtica segn los cambios tanto en la
demanda como en el desarrollo de los trabajos.
Seguir dinmicamente el progreso y situacin de los
trabajos.
Criterios para evaluar las reglas de prioridad

Tiempos de flujo
Tiempo medio de finalizacin =
Nmero de trabajos
Tiempo del proceso
Utilizacin =
Tiempo de flujo
Nmero medio de Tiempo de flujo
=
trabajos en el sistema Tiempo de procesamiento
Retraso medio Tiempos de retraso
del trabajo =
Nmero de trabajos
 Regla de Johnson
Se utiliza para secuenciar N trabajos a travs
de dos mquinas en el mismo orden.
Trabajos (N = 3) Sierra Taladradora

Trabajo A

Trabajo B

Trabajo C 1995 Corel

Corp.
1995 Corel Corp.
 Programar N trabajos en dos
mquinas: regla de Johnson
Todos los trabajos se deben colocar en una lista, as
como el tiempo que requiere cada uno en cada mquina.
Se selecciona el trabajo con menor tiempo de actividad.
Si el menor tiempo corresponde a la primera mquina, el
trabajo se programa primero. Si el menor tiempo cae con
la segunda mquina, el trabajo se programa el ltimo.
Una vez que el trabajo est programado, se debe eliminar
la lista.
Aplicar los pasos 2 y 3 para los trabajos restantes,
trabajando hacia el centro de la secuencia.
 Pasos de la regla de Johnson
Lista de todos los 2 El trabajo se
trabajos y el tiempo Mquina? programa el ltimo
de cada uno
1
Seleccionar el trabajo El trabajo se
con menor tiempo de programa
actividad primero

No
Empates? Eliminar trabajos
de la lista
S
Los empates en el No
Quedan
tiempo de actividades Parar
trabajos?
se pueden romper de S
forma arbitraria
 Limitaciones de los sistemas
basados en reglas
La programacin es dinmica, por lo tanto, las
reglas necesitan ser revisadas para ajustarse
a los cambios en el proceso, equipo, mezcla
de productos, etctera.
Las reglas no miran hacia adelante y hacia
atrs; de su aplicacin pueden resultar
recursos ociosos y cuellos de botella en otros
departamentos, que pueden no apreciarse.
Las reglas no miran ms all de las fechas de
entrega.
 Programacin finita
Programacin finita interactiva
Programa maestro

Sistema
experto
Reglas de
prioridad
Datos de
Margen/Preparacin
Modelos de Datos de Inventario
simulacin
 Los 10 mandamientos para una
correcta programacin
La utilizacin de un recurso que no sea de cuello
de botella viene determinada, no por la capacidad
del recurso, sino por alguna otra limitacin del
sistema.
Activar un recurso no es sinnimo de utilizar un
recurso.
Cuando se pierde una hora en un centro de cuello
de botella, se pierde una hora en todo el sistema.
Cuando se ahorra una hora en un centro de cuello
de botella, es un espejismo.
El traslado de lotes puede que no sea igual, y
muchas veces no debera ser igual, al proceso de
lotes.
 Los 10 mandamientos para una
correcta programacin
La cantidad procesada debe ser verificable y no
fijada.
La capacidad y la prioridad tienen que
considerarse de forma simultnea y no
secuencial.
Los daos procedentes de problemas imprevistos
pueden aislarse y minimizarse.
No se debera equilibrar la capacidad de la planta.
La suma de las condiciones locales ptimas no es
lo mismo que las condiciones mundiales ptimas.
Fabricacin repetitiva: ventajas del
uso nivelado de material
Niveles ms bajos de inventario, lo que deja
capital libre para otros usos.
Fabricacin ms rpida de los productos.
Calidad mejorada de los componentes y por lo
tanto, calidad mejorada de los productos.
Reduccin de las necesidades de espacio
para la planta de fabricacin.
Mejor comunicacin entre los empleados
debido a que estn ms cerca.
Un proceso de produccin ms equilibrado
porque los lotes grandes no han escondido
los problemas.
 Programacin en los servicios

Sistemas de citas: centro mdico.

Sistemas de reservas: restaurantes, alquiler
de coches.
Primera llegada, primer servicio: cuidados
intensivos.
Casos de primera urgencia: sala de hospital
destinada a casos de traumatologa.
 Programacin cclica
Planificar un programa igual en extensin al
nmero de personas que se han de
programar.
Determinar cuntos de cada uno de los
turnos menos deseables deben ser cubiertos
cada semana.
Empezar la programacin por un trabajador
programando los das libres durante el ciclo
de planificacin (con una tasa de dos das
libres por semana como media).
 Programacin cclica
Asignar turnos libres para la primera
enfermera.
Repetir este modelo para cada una de las
otras enfermeras, pero desplazando cada
una en una semana desde la anterior.
Permitir que cada enfermera coja su
posicin o programa en funcin de su
antigedad.
Exigir que cualquier cambio de un programa
escogido sea estrictamente entre el personal
que quiere cambiar.