Integrantes:

Geovanny Torres
Nilson lvarez
Jorge Vega R.
 Es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico cermico a una
temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para incrementar la fuerza y la
resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre partculas.

- Tamao de las partculas.

- Distribucin de tamaos.
- Formas.
- Compresibilidad.
- Pureza y la densidad aparente.
. Es el proceso de calentar comprimidos crudos en un horno con atmsfera
controlada, hasta una temperatura menor al punto de fusin, pero lo
suficientemente alta como para permitir la adhesin (fusin) de las
partculas individuales.
 El metal fundido es separado en pequeas gotas , luego son congeladas
rpidamente antes de que entren en contacto entre ellas o con una superficie
slida.
El principal mtodo para desintegrar la delgada corriente de metal fundido es
someterla al impacto de fuertes flujos de gas (aire, nitrgeno y argn) o de lquido
(agua).
Variando diferentes parmetros se puede controlar el tamao de las partculas.
Esta tcnica se utiliza en hierro, cobre, aceros, bronce, aluminio, plomo y
cinc mayoritariamente.
 Se basa en compactar el polvo con prensas hasta alcanzar la forma de la pieza. El
resultado es la pieza en crudo o en verde.
El objetivo es conseguir la forma, la densidad requerida y el contacto suficiente entre
particulas para que se de el sinterizado en la operacin posterior.
Tambin se busca dar una resistencia en verde a la pieza, para que pueda ser
manipulada.
En ocasiones se anade aglutinantes para conseguir mayor resistencia en verde. Este
aglutinante se eliminara despus en el horno.
A medida que el compactado se realiza a mayores presiones:
La densidad de la pieza obtenida es mayor, acercndose al 100%.
La resistencia en verde de la pieza aumenta.
La resistencia de la piezas interizada aumenta.
o Zona de carga: Donde se depositan las piezas en verde.

o Cmara de limpieza (opcional): se incluye solamente si hay que

eliminar aglutinante y/o lubricante.

o Camara de alta temperatura: Donde se da el sinterizado. Las

temperaturas pueden ser entre 65 a 90% de la temperatura de fusin
(Habitualmente entre 70-80%).

o Camara de enfriamiento: Donde se enfran las piezas hasta temperatura

ambiente.

o Camara de oxidacin controlada (opcional): Se incrementa

gradualmente la cantidad de oxigeno para evitar la oxidacin
descontrolada.
Estas variantes se emplean fundamentalmente cuando
- Se requieren piezas de densidades cercanas al 100%.
- Se requiere compactar el polvo de forma homognea en piezas complejas.
- Se trata de procesos mas caros que el convencional.

Los ms extendidos son los que emplean compactado isosttico en sus variantes: en
fro Cold Isostatic Pressing (CIP) y en caliente o Hot Isostatic Pressing (HIP).
 Se mezclan los polvos y se introducen en
un molde elstico de neopreno,
poliuretano,...
Se sumerge el molde en un lquido
(normalmente agua) y se incrementa la
presin del fluido.
Se mezclan los polvos y se introducen en
un molde metlico flexible.
Se introduce en una cmara de gas
(normalmente Argn) a alta temperatura
y presin.

Se sinteriza en horno convencional.

 Pureza de los materiales de partida.
Piezas con porosidad uniforme y controlada.
Alto control en la composicin del material.
Se consiguen piezas prximas a su forma final.
Posibilidad de fabricar piezas en prcticamente cualquier material, incluyendo
combinaciones de materiales diferentes y materiales cermicos.
 Alto coste del material en polvo.
Limitaciones de diseo.
Limitaciones de tamao de las piezas.
El material en polvo es muy nocivo para las personas Necesario proteccin.