Uso de las herramientas de la

calidad
Ing. Rubn Gmez Snchez S.
Lima, 04 de octubre del 2003
 Agenda
1. Introduccin
2. Tratamiento de problemas de calidad
3. Principales herramientas de calidad
4. Secuenciamiento de las aplicaciones
5. Agenda de reunin de cierre de la sesin
 Introduccin
La construccin es una de los
sectores donde se hace critica la
relacin planificacin-resultados
de los trabajos de ejecucin de
los proyectos. Para muchas
personas pasa inadvertida tal
relacin, ya que estn
acostumbrados a no evaluar la
magnitud de sus resultados.
Pero que ocurre si se inician
acciones orientadas a cuantificar
los resultados de los trabajos, es Establecer los objetivos y procesos
necesarios para conseguir resultados
decir, se aplica en control de Planificar de acuerdo con los requisitos del
cliente y las polticas de la
calidad. Como resultado se organizacin

obtendr data, la cual si no es Hacer Implementar los procesos

aprovechada, no se tendra la Realizar el seguimiento y la medicin

de los procesos y los productos
retroalimentacion al sistema. Verificar respecto a las polticas, los objetivos y
los requisitos para el producto, e
informar sobre los resultados.
Tomar acciones para mejorar
Actuar continuamente el desempeo de los
procesos.
 Problemas de calidad
Qu se entiende por problemas de calidad?
Es aquel escenario en el cual se detecta el incumplimiento
de los requisitos de calidad, es decir, se hace evidente la
no conformidad. Este hecho es sumamente importante ya
que de no ser detectada la no conformidad, podra pasar
inadvertida, es aqu donde radica realmente el problema.
Ya que la no conformidad sera detectada en cierto
momento de todas maneras, en caso contrario estaremos
dejando problemas latentes, y cuanto mas tarde sean
detectados el costo del reproceso tendra un costo mucho
mayor.
 Problemas de calidad
Cules serian las consecuencias?
De no ser detectada la no conformidad, dependiendo de
su gravedadEntonces, qu
sta se har notar por sies mejor
sola. Es aqu donde
se presentan lospara las de
CNC (Costos empresas?
No Calidad).

GRAFICO DE COSTOS DEL PROCESO GRAFICO DE COSTOS CON REPROCESOS

800 800

700 700
680
600 600
530

COSTOS (Unids.)
500 500
525 480
COSTOS (Unids.)

500
440
400
400 380
375 335
345 300 310
325 290
300 285 260
225 200
160 180
200 150
180
145 155 100
130
100 90
60 50 40 45 60 40
80 150 30 15 25 20 30
0 10 10
30 30 50 10 40 15 10 25 45 60 40 20 30
PATILLADO LIMPIEZA MANUAL SECADO DE AGUA COLOCACION VACIADO DE LOSA
0
1 4 7 MALLA PLANA 13
PATILLADO LIMPIEZA MANUAL SECADO DE AGUA COLOCACION VACIADO DE LOSA
10
1 4 7 MALLA PLANA 13
10
COSTO X ACT. C/REPROCESO COSTO ACUM. C/REPROCESO
COSTO DEL PROCESO ACUMULADO COSTO POR ACTIVIDAD INICIAL COSTO ACUMULADO

Costo: 525 unid. (100%) Costo: 680 unid. (130%)

Algunos problemas de calidad
Algunos problemas de calidad

Cuadro N 04
Algunos problemas de calidad

Cuadro N 11
 Pero, como tratar tales problemas
Evidentemente, las caractersticas de los problemas
indican que las evidencias detectadas se originan por:
1. La ejecucin de un proceso, en forma no adecuada en
su momento
2. La deteccin no oportuna; por lo tanto, en su momento
paso inadvertida
Pero cuando el problema es latente y no potencial, se debe
actuar. Entonces se elegir el uso de las herramientas
de calidad, tales herramientas permitirn identificar la
naturaleza y caractersticas del problema. Es decir,
hacer el diagnostico del problema, esta accin permitir
definir acciones especificas de mejoramiento de calidad,
con lo cual se podr eliminar las causas del problema.
 Caso ejemplo
Los problemas de calidad son
mostrados por los resultados
de las encuestas.
Al tratar uno de los problemas,
ejemplo el Problema N 01,
tendremos que actuar de la
siguiente forma:
1. Jerarquizar los problemas
Problema N 01
2. Analizar las causas del
problema mas importante
3. Analizar los procesos que
mas probablemente puedan
originar el problema (Circulo
de incidencia)
4. Elaborar el diagrama de flujo
habitual del trabajo Problema N 02
 Caso ejemplo
5. Disear el diagrama de flujo
mejorado
6. Elaborar y/o revisar el
procedimiento escrito
incorporando los resultados
de la aplicacin de las
herramientas de la calidad
7. Implementar el nuevo
procedimiento,
evidentemente el cual tendr
el diagrama de flujo
mejorado, y los registros de
calidad
8. Monitorear los resultados,
comprobar las medidas de
mejoramiento.
 Programacin de caso taller
1. Cada equipo de trabajo deber exponer sus resultados
segn lo explicado en clases
2. En la clase se desarrollara:
a. Identificar los procesos a analizar desde el puntos de vista de
los costos de calidad
b. Directamente revisar los DF original y mejorados
c. Cuantificar los CDC y los CNC en cada caso
d. Analizar las diferencias, y los ndices de CDC
e. Discutir los resultados, y confirmar las acciones de
mejoramiento de la calidad
f. Definir las conclusiones
3. Implementar las conclusiones y registrar los CDC,
CNC, etc.
 ndices de CDC
Los ndices de CDC a implementar sern los siguientes:
1. ndice de gestin: ICDC1 = ((CDC)/(CDI)) x 100
2. ndice de gestin: ICDC2 = ((CNC)/(CDI)) x 100
3. ndice de gestin: ICDC3 = ((CRC)/(CDI)) x 100
4. ndice de gestin: ICDC4 = (((CNCANT)-(CNCNUE))/(CNCANT))X100
Leyenda:
CDC = costos de calidad
CRC = costos relativos a la calidad
CDI = costos directos
CNC = costos de no calidad
ANT = situacin con problemas
NUE = situacin mejorada
Diagrama causa-efecto
Diagrama causa-efecto
Diagrama causa-efecto
Diagrama de flujo
Smbolos empleados
1.Smbolo para el inicio y final del proceso
constructivo
2.Smbolo para cada una de las actividades
secunciales del proceso, corresponden al
costo directo
3.Smbolo para cada uno de los puntos de
control, corresponden a la aplicacin del
control de calidad
4.Smbolo que indica la generacin de datos
para los registros de calidad
5.Smbolo usado como conector, se emplea
cuando hace falta espacio en la
representacin del diagrama de flujo
Diagrama de flujo
 PLANILLA DE COSTOS DE CALIDAD
N ACTIVIDAD PUNTO DE CONTROL CDC CNC CRC

10 TOTAL
Histograma
Diagrama de Pareto
Diagrama de Pareto
Taller de herramientas aplicadas al
sistema de produccin
1. Identificar la problemtica a estudiar por el equipo de
trabajo
2. Analizar el problema identificado
3. Aplicar el Diagrama de Pareto para identificar el 20%
de fallas que representan el 80% de los problemas
4. Identificar las fallas dentro del 20%, si son una o dos,
etc
5. Construir los diagramas causa efecto para las fallas
6. Identificar los proceso constructivos que podran dar
origen a las fallas estudiadas, el equipo deber asignar
una ponderacin porcentual a cada proceso que
piensa podra originar la citada falla, como parte del
producto resultante (Circulo de incidencia).
Taller de herramientas aplicadas al
sistema de produccin
7. Aplicar una nuevo Diagrama de Pareto para identificar
el 20% de los procesos que podran originar las fallas
analizadas
8. Encontrado el proceso constructivos originador de las
fallas, se deber hacer el diagrama de flujo
convencional. Se recomienda identificar la actividad de
inicio y la final. Construir el DF convencional
9. Del diagrama causa efecto se identificaran las
vacunas, y con esto se deber mejorar el diagrama de
flujo, se tendr el DF mejorado
10. Finalmente se elaborara el procedimiento constructivo,
segn modelo entregado
Taller de herramientas aplicadas al
sistema de produccin
ENTREGABLES DEL TALLER
1. Dos (2) Diagrama de Pareto, mnimo
2. Uno (1) Diagrama causa efecto, mnimo
3. El circulo de incidencia
4. Dos (2) Diagramas de flujo, el primero el convencional,
el segundo el mejorado
5. Conclusiones y recomendaciones