Paso 1:

Seleccin de Caractersticas de Salida,

Identificar Variables de Entrada y de Salida del Proceso

Herramientas Incluidas:
Definicin del Proyecto
Mapa del Proceso

1
 Planteamiento global
Medir Analizar

Problema prctico Problema estadstico

y f ( x1 , x 2 ,..., x k )

Solucin prctica Solucin estadstica

Controlar Mejorar

2
Paso 1: Propsito

Seleccionar las Caractersticas de Salida:

Identificar el cliente del proceso.
Determinar los requerimientos crticos del cliente
(caracteristicas de salida) del proceso..
Definir el proyecto acerca de este proceso.
Propsito y funcin del proyecto.
Objetivos, metas y alcance del proyecto.

3
Pasos del Descubrimiento Seis Sigma

Definir Paso 1 - Seleccione la Caracterstica de Rendimiento

-Identifique Variables de Entrada/Salida del Proceso
Paso 2 - Defina las Normas de la Actuacin
Medir Paso 3 - Valide el Sistema de Medicin
Paso 4 - Establezca la Capacidad del Proceso
Paso 5 - Defina los Objetivos de la Actuacin
Analizar Paso 6 - Identifique las Fuentes de la Variacin
Paso 7 - Reduzca Causas Potenciales
Paso 8 - Descubra Relaciones entre las Variables
Mejorar Paso 9 - Establezca las Tolerancias Operacionales
Paso 10 - Valide el Sistema de Medicin
Paso 11 - Determine la Capacidad del Proceso
Controlar Paso 12 - Implemente Controles de Proceso
4
Seleccione las Caractersticas
de Salida

5
Seleccionando las Caractersticas de Salida
Preguntas a Contestar

Quin es el Cliente?
Qu es una caracterstica de salida?
Qu significa Crtico a la Satisfaccin (CTS)?
CTQ, CTD y CTC?
Cmo determinamos lo que es crtico para el
cliente?

6
Quines son tus Clientes?

Clientes son los que Reciben Productos/Servicios

Cliente

Externo Interno
Producto/Servicio Producto/Servicio

Los Clientes Externos pagan nuestros sueldos . . .

Los Clientes Internos Usan Nuestros Productos para sus Procesos

7
Qu son las Caractersticas de Salida?

Las Caractersticas de Salida son necesidades

especficas o requerimientos que son crticos
para el Cliente.
Crtico para la Satisfaccin (CTS)
1. Crtico para la Calidad (CTQ)
2. Crtico para la Entrega (CTD)
3. Crtico para el Costo (CTC)
4. Crtico para el Ambiente, la Seguridad (CTX)
8
Pasos para Seleccionar las Caractersticas de
Salida

Identifica quin es el cliente?

Interno, externo o ambos?
Identifica qu es Crtico para la Satisfaccin?
Se traduce en las necesidades del productor para
alcanzar el deleite del Cliente a traves de la
ejecucin sin fallas?
Categoriza cada Caracterstica de Salida!!!
Producto, servicio y/o atributo relacionado a
calidad, entrega y/o costo?

9
Como obtenemos los CTSs para Proyectos
con el Cliente?

Entrevista - Aprenda de un punto de vista especifico del

cliente acerca de problemas de servicio, del producto y
atributos del servicio, indicadores de desempeo y
mediciones. Este mtodo nos ayudar a dar soporte al
desarrollo de hiptesis acerca de las necesidades y
requerimientos del cliente. Esto incluye sus procesos
internos subsecuentes.
Enfoque de Grupo - Organize informacin del punto de
vista colectivo de un grupo de clientes que representan
un segmento. Este mtodo ayuda a clarificar y definir
necesidades y requerimientos del cliente.

10
Como obtenemos los CTSs para Proyectos
con el Cliente? (cont.)

Encuesta - Mida las necesidades o la importancia y

desempeo de; un producto, servicio o atributo a
travs de un segmento entero o grupo de segmentos.
Este mtodo proveer datos cuantitativos acerca de las
necesidades y requerimientos del cliente.
Requerimiento/Demandas del Cliente -
- Preocupaciones del Cliente, etc.

11
Cmo obtenemos CTSs para Proyectos de la
Planta?

Mtricos de la Planta - reportes de scrap,

premium freights, reportes de eficiencia, de
tiempo perdido, de costo de mantenimiento,
ausentismo, tiempo extra, FRC, etc.
Dolores de Cabeza - Asuntos ambientales,
ergonoma, quejas de cliente, flujo de trabajo,
inventarios/materiales, cualquier cosa que est
causando dolor de cabeza a tu Gerente de Planta.
Requerimientos/Demandas del Cliente - sigue
aplicando.
12
Crtico a la Satisfaccin - Deleite al Cliente

Traduciendo Necesidades en Requerimientos

Necesidades Requerimientos
del Crtico a la Satisfaccion del
Cliente Productor

Crtico-a-la-Calidad
Crtico-a-la-Entrega
Ejecutar sin
Crtico-al-Costo Fallas

Deleite al Cliente

Ciclo de Mejora Continua 13

 Ejemplos de CTSs del Cliente

El Producto cumple la especificacin Ordenes a tiempo

Producto funciona como se desea
Entrega a tiempo
Ordenes correctas
Ordenes completas
Cuentas de cobros exactas
Cuentas de cobros legibles
Costo correcto del producto
Cobros a tiempo
Asistencia en la instalacin
Soporte correcto del prod.
Ayuda para resolver problemas
Cortesa
Disponibilidad del producto
Disponibilidad de asistencia

La clave para los CTSs es hacerlos Medibles!

14
Seleccionando Caracteristicas de Salida
Lecciones Aprendidas

Debes identificar claramente el cliente para tu

proyecto. El cliente identificado deber ser
directamente afectado por la salida en que t
ests trabajando en tu proyecto.
Los CTSs deben concordar con el alcance de tu
proyecto.

15
 Seleccionando Caracteristicas de Salida
Preguntas para Contestar

Quin es el cliente?
Los Clientes son receptores de productos y servicios que
pueden ser internos o externos. Los Clientes Externos pagan
nuestros sueldos y los Clientes Intenos usan nuestras salidas
(resultados) en sus procesos.

Qu es una caracterstica de salida?

Las caractersticas de salida son necesidades o requerimientos
especficos que son crticos para el cliente.

Cmo determinamos lo que es critico para el cliente?

16
Seleccionando Caracteristicas de Salida
Preguntas para Contestar

Los problemas Crticos a la Satisfaccin pueden

determinarse a travs de entrevistas, mtricos de la planta,
dolores de cabeza y requerimientos del cliente.

Que significa Crtico a la Satisfaccin (CTS)?

CTQ, CTD y CTC?
Los asuntos Crticos a la Satisfaccin son necesidades del
Cliente a ser satisfechas por el productor de manera que se
logre el Deleite del Cliente a travs de una Ejecucin Sin
Fallas. Los Asuntos Crticos a la Satisfaccin pueden ser
categorizados como Crtico a la Calidad, Crtico a la Entrega
y Crtico al Costo.

17
DEFINICION DEL PROYECTO

18
Definicion del problema - Alcance & Estrategia
1st
Definicion del Problema:
Que es el defecto del cliente/no sastisface con el
producto /proceso/servicio recibido?
Nb:Este requiere reformularse basado en la
informacion que se recolecte. ( Ej: Scrap,
Paretos,Etc)Crear nuevos proyectos cuando la
complejidad ocurra.
CTs: (Proceso ideal, Producto, Servicio)
2nd
CTD: Cumplir el Programa (Cuando senecesita)
CTQ: Caracteristicas de lo que se necesita.
CTC: Capacidad ala 1era (Pa. Co. Proceso)
Definicion del defecto:
3rd
1) Unidades de no conformidad con el cliente.
(Nb:Separar defec. no relaci. = 2 proyectos)
Objetivo del proyecto:
4th
1)Identificar la causas > de no conformancias.
2)Implementar soluciones optimas basadas en
datos sustentados en controles de caracteristicas
de entradas.
5th
DPU: = Total de partes defectuosas X 100%
Total unidades procesadas/semana
( Metrico del Sponsor de su reporte semanal de
planta. )
ACTUAL: Establecer una base usando el MSA
META: LT 3s =90%; GT 3s =50% Reduction
STRETCH: Ser competitivo
6th
Beneficios: (Traducirlos a CTs)
CTD = reducir el WIP, Inventario, Etc
CTQ = Desempeo producto/ cumple requerido
CTC = Reducir el retrabajo/costo de reemplazo
7th Strategy
Acciones: (inicial)
Desarrollar el alcance de la defincion del problema
Identificar integrantes del equipo y clientes
Desarrollar el mapeo del proceso
Establecer sistema de medicion confiable para
tener una recoleccion de datos bases. Validar MSA
Desarrolar plan de muestreo y recoleccion de datos
base para reportar el metrico.
Evaluar datos : Pareto, Multi-vari, Z transform19etc.
 Real Time Monitoring System

Problem Statement: Initial/Goal/Stretch Goal:

Unscheduled downtime due to setup
changes, lack of material and machine Unscheduled Equipment
failures Downtime/Shift Availability Date
Initial : 2.5 hrs/day 75 % Jan/01
Critical to Satisfaction:
Goal: Zero 91% Jun/01
CTQ: Scheduled setup lower than 10 min
CTD: Meeting production schedule Stretch : Zero 95%
CTC: Equipment capacity Current: 1hr/day 84% Apr/01
Defect Definition:
Benefits:
Any unscheduled cutting machine
Increased customer satisfaction
downtime D.T. MATERIAL
Projected savings of $100,000
Free up 8 cutting machines from
D.T. SET-UP

current process
D.T. MAINTENANCE

Progress to Date:
Project Objective:
D 100% M 100% A 75% I 75% C 50%
Eliminate unscheduled downtime
Savings of $17,836 YTD
Freed up 5 cutting machines 20
Secuencia de Desarrollo

Primer Paso
Los Clientes tardan mucho en pagarnos (95 das en promedio)

Primera Revisin
45% de nuestros Clientes XYZ toman ms de 65 das a partir de la
fecha final de pago para pagarnos.

Segunda Revisin
Del 45% de nuestros Clientes XYZ que toman mas de 65 das para
pagar, 68% de ellos se retrasan debido a discrepancias entre la
orden de trabajo y el cobro.
27
Objetivo del Proyecto

Cul es una Meta Realista para tu Proyecto?

La meta debe ser SMART
(INTELIGENTE)
Specific (Especifica)
Measurable (Medible)
Attainable (Alcanzable)
Relevant (Relevante)
Timely (A tiempo)
29
Definicin Operacional

Una Descripcion Precisa:

Define el Crtico a la Satisfaccin, como cuando el
Cliente dira que es libre de defecto.
Incluye lo qu es y cmo medirlo.
Se usa para eliminar ambiguedad; todos tienen el
mismo entendimiento.
Provee una manera clara de medir las
caractersticas de salida.

30
Ejercicio

Formar grupos de 3 a 6 integrantes para este ejercicio.

Cada equipo escoge un facilitador y una persona que
registre la informacin.
El grupo entero va a escoger un proyecto de un miembro.
Cada grupo desarrolla el enunciado del problema y el
objetivo.
Anoten al menos 3 CTSs para el proyecto seleccionado.
Operacionalmente defina los CTSs
El ejercicio concluye cuando cada grupo muestra los
resultados en rotafolio y se discute con la clase.
31
Alcance del Proyecto

Qu debera lograrse con este proyecto?

Qu recursos estan disponibles para mi y mi equipo?
Cules son los limites del proceso que vamos a mejorar? El
punto de partida? El punto final?
Necesito a otros en este proyecto? Son los miembros los
adecuados en el equipo, para su funcionalidad y responsabilidad?
Qu pasar si algo est fuera del alcance para mi y mi equipo?
Bajo que restricciones debemos trabajar mi equipo y yo?
Cul es el compromiso de tiempo esperado de los miembros del
equipo? Cmo vamos a programar el tiempo de los miembros del
equipo?
32
Determine el Alcance del Proyecto

Use el Enfoque de los 5 Porques

Cobros toman Porque no Porque el
mucho
Porqu? tengo toda
Porqu? Cliente no
tiempo la informacin la provee

Nivel A Nivel B Nivel C

Porqu?

Por Porque la
Porqu? Porqu? orden de
??? falta de
trabajo no se
entrenamiento
usa bien

Nivel de Proyecto Nivel E Nivel D

33
Herramientas Adicionales

Herramientas Adicionales para determinar

el alcance del proyecto:

1. Mapa de Proceso (Fase de Definicin)

2. Matriz de Causa & Efecto (Fase de Medicin)

3. AMEF (Fase de Medicin)

34
Definicin de Proyecto
Preguntas a Contestar

Qu es la definicion del problema de un

proyecto?
El enunciado del problema es una descripcin
completa y detallada del problema del proyecto.
Clarifica y cuantifica el proyecto
Define la fuente de medicin
Identifica atributos negativos y el desempeo
actual as como su relacin a cada CTSs del
Cliente.

35
Definicin de Proyecto
Resumen de Respuestas
Cules con algunos atributos de un buen
objetivo de un proyecto?
Los objetivos y metas deberan ser SMART; Especificos,
Medibles, Alcanzables, Relevantes y A tiempo.

Qu es una definicin operacional?

Una Definicin Operacional:
Define cuando el cliente dice que el producto est libre
de defectos
Especifica el qu y el cmo algo es medido
Provee a todos con el mismo entendimiento
Provee una medicin clara de la caracterstica de salida
36
Definicin del Proyecto
Lecciones Aprendidas
El Enunciado del Problema y la Descripcin del
Proyecto apropiadamente definidos son crticos
La respuesta deseada deber ser cuantificable y
deber estar ligada con los CTSs identificados.
El mtodo de medicin y las fuentes de datos
potenciales debern ser identificadas y, si es
necesario, crearlas.
Los Objetivos y Metas del Proyecto deben
relacionarse con el Enunciado del Problema.

37
 Identificar Variables de
Entrada y Salida del Proceso

38
Paso 1: Propsito

Identificar las Variables de Entrada y Salida del

Proceso:
Desarrollar un mapa de proceso relacionado al
proyecto.
Identificar variables clave de entrada y salida del
proceso
Evaluacin inicial de los mtricos del proceso

39
 Pasos del Descubrimiento Seis Sigma

Definir Paso 1 - Seleccione la Caracteristica de Rendimiento

-Identifique Variables de Entrada/Salida del Proceso
Paso 2 - Defina las Normas de la Actuacin
Medir Paso 3 - Valide el Sistema de Medicion
Paso 4 - Establezca la Capacidad del Proceso
Paso 5 - Defina los Objetivos de la Actuacin
Analizar Paso 6 - Identifique las Fuentes de la Variacin
Paso 7 - Reduzca Causas Potenciales
Paso 8 - Descubra Relaciones entre las Variables
Mejorar Paso 9 - Establezca las Tolerancias Operacionales
Paso 10 - Valide el Sistema de Medicion
Paso 11 - Determine la Capacidad del Proceso
Controlar Paso 12 - Implemente Controles de Proceso
40
Mapeo del Proceso

41
Mapeo del Proceso
Preguntas a Contestar
Cul es la definicin de un proceso?
Qu es un mapa de proceso?
Cundo usa un mapa de proceso?
Cmo preparas un mapa de proceso?
Qu debe incluirse en un mapa de proceso?
Cmo usas un mapa de proceso?
Cmo est encadenado un mapa de proceso a
las prximas etapas del proyecto?
42
Definicin de Proceso

Un Proceso es:

Un Grupo o Serie de Actividades y Tareas

relacionadas logicamente, involucrando Gente,
Procedimientos, Mquinas, Computadoras y
Documentos necesarios para transformar Materiales
y/o Informacin en Productos, Servicios o
Informacin significantes para el cliente

43
Descripcin de Mapa de Proceso

Un mapa de proceso es una ilustracion grfica

del proceso actual
Esta herramienta se usa siempre e identifica:
Los pasos del proceso que agregan valor y
los que no agregan valor.
Todas las entradas y salidas claves del
proceso y los puntos de recoleccion de
datos.
Todas las salidas que necesitan medirse y
hacrseles un estudio de capacidad.

44
Descripcin del Mapa de Proceso

Un mapa de proceso tambien proporciona un

convenio en el punto de partida para la actividad
del equipo.
Evaluaciones del sistema de medicion (ESM)
Evaluacin inicial de la capacidad del proceso
Oportunidades para redespliegue de pasos que no
agregan valor
Estima los mtricos del proceso en cada paso de ste.

45
Beneficios Adicionales

Flexibilidad en el nivel de preparacin de un mapa de

proceso.
Exige verificacion y objetividad, muestra las
actividades reales.
Identifica ciclos de retrabajo y redundancia.
Ayuda a adentrarse en los cuellos de botella, tiempos
de ciclo e inventarios.
Una herramienta de entrenamiento y orientacin.
Ayuda a identificar cundo y dnde recolectar
informacin.
Identifica en dnde diferentes equipos de trabajo usan
diferentes procesos.
46
Estructura Bsica y Smbolos

Desperdicio

Malo
Malo

Bueno

Bueno
Pasos operacionales - cuadros blancos
Puntos de desicin - diamantes azules
Puntos de medicin/inspeccin - circulo amarillo
Cuello de botella (retraso) - figura roja
Almacn - triangulo amarillo
Transporte, flujo de material - flecha amarilla Almacen

47
 Diagrama de Proceso Transaccional

Peticion es puesta
en espera para * Checklist incompleta
revision * 1dia- 21 dias

Si

Gerente Cont. Gerente Cont. prepara

Peticion es
revisa productos peticion a Depto. De
Peticion necesita mandada a depto.
y precios con Precios para precio No
ser Revisada De precios para
Cliente especial
registrarla

* Peticion no enviada
* Correo * Errores de dedo
* Peticion perdida
* E-Mail * Mal entendido
* Peticion incompleta
* Fax * 5min- 1/2 day
* No forma formal
* Telefono
* 1dia-5dias
* MS-Mail

Carta llevada Carta firmada regresa Carta firmada

Codigo/Precio
a Especialista a Depto. Precios entregada a Esp.
del Producto
en Precios para para distribucion de Costos y Precios
Activo en Sistema
rev. y firma a firmas de aprobacion p/ entrarla al sistema

* 5 min- 1/2 dia * 5 min - 1/2 dia * Errores de dedo

* Malentendido
* 1dia - 3 dias
48
Diagrama de Flujo de Proceso

Cargar pieles Instalar en jig

Inicio
en rack
Inspeccion
y taladrar
A

Regresar
a
retrabajo
Arregle,quite Remache
Verificar
Aplicar punto agarradera, manual,
A de spray
trim
limpie y identifique y
B
anterior
aplique sello marque
Retrabajar
puntos

Taladre
Remachado Aplique shim Taladro final,
B agujeros de
automatico liquido avellane
C
identificacion

Broche, Limpie,
Envie a
C instalacion de identifique y Inspeccion
proximo paso
Fin
anaquel repare

49
 Diagrama de Organizacin de Flujo:

Preparar
negocios
Unidad

Definir documentaci Revisi &

Recibir &
necesi n (CAAR & aprobac
usar
dades peticin CAAR
instalacin)

Revisi & Configura

I.T.

aprobac r&
normal instalar
CAAR
>
$50,000
Finanzas

Revisi &
Emisin
aprobac
pago
CAAR
Direccin
superior/

Revisi &
empresa

aprobc
CAAR
Compras

Adquisicin
equipo

Proveedo Proveedo
r r

21 das 6 das 15 das 5 das 17 das 7 das 71 das

50
 Ejemplo de un Mapa con iconos:
Monthly Order Release

Prod Cont
Steel Supplier

Weekly
Schedule Cust. A

Mon/Wed/Fri

Heat Treat Thur.

3 days

9 days
15 days
9 days

Tue/Thur

Stamping Assembly
Cust. B
Welding
9 days 3 days 2 days
3 Products dedicated Monthly Req - 18,000 Monthly Req. - 18,000
7 day - 3 shifts/week T/T=60 IC/T=360 Prod. Timee - 450/shift
Lot Production - 1 wk lots Scrap-3% Rework-20% 2 shifts @ 20 days/mon
Changeover time - 4 hours Downtime 10% T/T=60 IC/T = 240
Time between C/O - 7 shifts 2 hrs OT Scrap-7% Rework - 12%
Scrap - 7% Downtime -11% 56 pcs/m-h Foenyimr 1.5%
Y Avg. strokes/hour 9 pcs/m-h

51
 Ejemplo de un Mapa Detallado
Xs Pasos proceso Ys

Paso Result Sis. Espe Cp/

Dato Sis.medi. Espec Tipo Sub-paso
import ado Medi c Cpk

KPIVs Pasos proceso KPOVs

Paso Sis. Cp/

Dato Sis. Medi. Espec Tipo Sub-paso Resultado Espec
import Medi Cpk

Preparar serie
produccin
Temp. Punto de
Reg. Temp. Prueb 118/124/
Depsit Termopar 300-310 Cont ablandami 1.6/1.2
depsito a lab 125
o ento
Agit. Viscosida Prueb
Taqumetro 275-300 Cont Agitar 55/60/75 1.0/0.6
RPM d a lab

Prueb
Penetracin 15/20/20 1.2/.8
a lab

52
Preparacin

Esfuerzo de Equipo - Una persona no conoce todo el proceso:

Ingenieros de Manufactura
Operadores de Lnea
Supervisores de Lnea
Tcnicos de Mantenimiento
Entradas al mapeo
Tormentas de Ideas
Manuales del Operador
Especificaciones de Ingeniera
Experiencia de Operador
5Ms y una P
Mquinas (Equipo), Mtodo (Procedimientos), Mediciones,
Materiales, Madre Naturaleza (Medio Ambiente), Personal.

53
Mtodo de Mapeo del Proceso

1) Define el alcance del proceso del que el equipo

necesita hacer el mapa. Inicio y Fin.
2) Documente las tareas u operaciones necesarias en la
produccin de un buen producto o servicio (esto debe
incluir DPU, tiempo de ciclo y costo en cada paso)
3) Documente cada operacin con VA o NVA.
4) Enliste ambas, Ys internas y externas en cada paso del
proceso
5) Enliste ambas, Xs internas y externas en cada paso del
proceso
54
Mtodo de Mapeo de Proceso (cont.)

6) Clasifique todas las Xs como una o ms de lo siguiente:

- Controlable (C): estas son entradas que puedes ajustar
o controlar mientras el proceso esta corriendo.
- Procedimientos Estandar de Operacion (SOP): cosas
de sentido comn que uno puede hacer porque tienen
sentido.
- Ruido (N): cosas que no se pueden controlar debido al
costo o a la dificultad.
7) Claramente identifique todos los puntos de recoleccin
de datos.
55
Pasos 1 y 2

1) Defina el alcance del mapa de proceso que el grupo debe

hacer: El alcance del proceso necesita estar a un nivel procesable.
Todos los pasos documentados abajo estn a un nivel
procesable?
2) Documente todas las tareas u operaciones necesarias en la
produccin de un buen producto o servicio. (esto incluye
DPU, tiempo de ciclo y costo en cada paso). Toda la inspeccin,
retrabajo y etapas de transporte debern identificarse tambin.

Prepare Reactor Oxidize Stabilize Finish

Carge cera derretida Ponga los ajustes Ponga los ajustes Revise tipo de boquilla
Llevela a t. de reaccion Muestree c/hora Reduzca la presion Ponga los ajustes
Monitoree acidez Monitoree temperatura Monitoree apariencia

DPU = 0.05 DPU = 0.02 DPU = 0.01 DPU = 0.11

CT = 45 sec CT = 30 sec CT = 5 sec CT = 21 sec
COPQ = ? COPQ = ? COPQ = ? COPQ = ?

56
Paso 3

3) Documente cada tarea u operacin arriba como VA o

NVA. Valor agregado (VA):
Es reconocido por el Cliente
Cambia el producto
Se requiere por ley, regulacion, el contrato,
salud,seguridad y consideraciones ambientales.

Prepare Reactor Oxidize Stabilize Finish

Carge cera derretida Ponga los ajustes Ponga los ajustes Revise tipo de boquilla
Llevela a t. de reaccion Muestree c/hora Reduzca la presion Ponga los ajustes
Monitoree acidez Monitoree temperatura Monitoree apariencia

DPU = 0.05 DPU = 0.02 DPU = 0.01 DPU = 0.11

CT = 45 sec CT = 30 sec CT = 5 sec CT = 21 sec
COPQ = ? COPQ = ? COPQ = ? COPQ = ?

57
Paso 4

Output
Output
4) Liste las Ys Tiempo de prep
Prepare el Reactor Nmero de Acido Tiempo de estab
internas y Viscosidad Estabilizar Acid number
Color
externas a cada Cargue cera derretida
Llvela a t. de reaccin
Temp Reactor
Perfil de Temp Poner puntos de arranque Viscosidad
paso del proceso. Coef HT Reducir prensa Temp reactor
Monitorear temp Perfil temp
Las Ys internas Flujo de gas
Comp gas
son salidas que Coeff HT
son criticas para la
proxima operacion. Oxidar
Tiempo de Oxid
Numero de Acido Tiempo de fin
Fin Numero Acido
Las Ys externas Color
Ponga los puntos de arranque Viscosidad Color
son salidas Muestra por hora Temp Reactor
Monitoree nmero de cido Perfil Temp
Verif tipo de llave
Poner puntos de arranque
Viscosidad
Punto de lanzamie
identificadas como Flujo de Gas Monitorear apariencia Dureza
Comp Gas Apariencia pellet
criticas por el Coef HT
Tiempo Resp
cliente.

58
Paso 5
5) Liste las Xs internas y externas a cada paso del proceso.
Entradas externas son caracteristicas crticas identificadas de la
materia prima.
Entradas internas son variables dentro del mismo proceso.
Input Output Input Output
Wax grade
Amt wax Prepare Prep time Agit speed Stabilize Stab time
Charge rate Reactor Acid number Temperature Acid number
Viscosity Pressure Put in Color
Agit speed Charge
Reactor temp Air flow setpoints Viscosity
Rxn temp melted
Pressure wax Temp profile % O2in air Slowly Reactor temp
Air flow Bring to HT coeff Air temp reduce Temp profile
% O 2in air reaction press Off gas flow
Viscosity temp Monito Off gas comp
Wax temp r temp HT coeff

AN target Oxid time

Agit speed * Oxidize Acid number Belt speed Finish Finish time
Temperature * Color Belt temp Check Acid number
Pressure * Put in Viscosity Flow rate nozzle Color
Air flow * setpoints Reactor temp Nozzle type type Viscosity
% O 2in air Sample Temp profile Hole size Put in Drop Point
hourly Room temp setpoints Hardness
Air temp Offgas flow
Monitor Agit speed Pellet appear
Air humidity Offgas comp Monitor
acid Tank temp
HT coeff appearanc
number
Resp time e

59
Paso 6

6) Clasifique todas las Xs como uno o ms de lo siguiente:

Controlable, Ruido. Todas las Xs controlables debern tener
Procedimientos Estandar de Operacin (SOPS)
Input Type Output Input Type Output
Wax grade Contr
Amt wax Contr Prepare Prep time Agit speed Contr Stabilize Stab time
Charge rate Contr Reactor Acid number Temperature Contr Acid number
Viscosity Pressure Contr Put in Color
Agit speed Contr Charge
Reactor temp Air flow Contr setpoints Viscosity
Rxn temp Contr melted
Pressure Contr wax Temp profile % O2 in air Noise Slowly Reactor temp
Air flow Contr Bring to HT coeff Air temp Contr reduce Temp profile
% O2 in air Noise reaction press Off gas flow
Viscosity Noise temp Monito Off gas comp
Wax temp Noise r temp HT coeff

AN target Contr Oxid time

Agit speed * Contr Oxidize Acid number Belt speed Contr Finish Finish time
Temperature * Contr Color Belt temp Contr Check Acid number
Pressure * Contr Put in Viscosity Flow rate Contr nozzle Color
Air flow * Contr setpoints Reactor temp Nozzle type Contr type Viscosity
% O2 in air Noise Sample Temp profile Hole size Contr Put in Drop Point
hourly
Air temp Contr Offgas flow Room temp Noise setpoints Hardness
Monitor Agit speed Contr Pellet appear
Air humidity Noise Offgas comp Monitor
acid
HT coeff Tank temp Contr appearanc
number
Resp time e

60
Paso 7

7) Identifique dnde actualmente est recolectando datos y tambin

identifique dnde va a necesitar recolectar datos. Estas reas
pueden llamarse Puntos de Recoleccin.
Input Type Output Input Type Output
Wax grade Contr Prep time Agit speed Contr Stab time
Amt wax Contr Acid number Temperature Contr Stabilize Acid number
Prepare Reactor
Charge rate Contr Viscosity Pressure Contr Color
Agit speed Contr Charge melted wax Reactor temp Air flow Contr Put in setpoints Viscosity
Rxn temp Contr Bring to reaction temp Temp profile
Pressure Contr HT coeff % O2 in air Noise Slowly reduce press Reactor temp
Air flow Contr Air temp Contr Monitor temp Temp profile
% O2 in air Noise Offgas flow
Viscosity Noise Offgas comp
Wax temp Noise Tally Point 1 Tally Point 2 HT coeff

AN target Contr Oxid time Belt speed Contr Finish time

Agit speed * Contr Oxidize Acid number Belt temp Contr Finish Acid number
Temperature * Contr Color Flow rate Contr Color
Pressure * Contr Put in setpoints Viscosity Nozzle type COntr Check nozzle type Viscosity
Air flow * Contr Sample hourly Reactor temp Hole size Contr Put in setpoints Drop Point
% O2 in air Noise Monitor acid number Temp profile Room temp Noise Monitor appearance Hardness
Air temp Contr Offgas flow Agit speed Contr Pellet appear
Air humidity Noise Offgas comp Tank temp Contr
HT coeff
Resp time

61
Prximos Pasos

Mapa de Proceso
Matriz Causa &
In p u t Type O u tp u t
Efecto
W a x g ra d e SO P P r e p t im e In p u t Type O u tp u t
Am t w ax C o n tr P re p a re R e a c to r A c id n u m b e r
A g it s p e e d C o n tr S t a b t im e
C h a rg e ra te C o n tr V is c o s it y
T e m p e ra tu re C o n tr S ta b iliz e A c id n u m b e r
A g it s p e e d C o n tr C h a r g e m e lt e d w a x R e a c to r te m p 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
P re s s u re C o n tr C o lo r
R x n te m p C o n tr B r in g t o r e a c t io n t e m p T e m p p r o f ile
A ir f lo w C o n tr P u t in s e t p o in t s V is c o s it y
P re s s u re C o n tr H T c o e ff

Performance
Poor Reactor
Low Capacity
ENTRADAS
SALIDAS

Corrosion of
% O 2 in a ir N o is e S lo w ly r e d u c e p r e s s R e a c to r te m p

Equipment
Moisture in
A ir f lo w C o n tr

Heavies in

From Unit

Downtime
Excessive

Material
Lights in

Acidity in
Product

Product

Product

Product
A ir t e m p C o n tr M o n it o r t e m p T e m p p r o f ile

Losses
% O 2 in a ir N o is e
O f f g a s f lo w
V is c o s it y N o is e Process Step Process Inputs Total
O ffg a s c o m p
W a x te m p N o is e
H T c o e ff
139 Day Tanks Analysis 10 10 9 9 335
9 Reactor Cat./HF Ratio 5 8 7 157
A N ta rg e t SO P O x id t im e 7 Reactor Rxr Temperature 6 5 4 7 149
B e lt s p e e d C o n tr F in is h t im e
A g it s p e e d * C o n tr O x id iz e A c id n u m b e r 73 Lights Removal Condenser Leak 4 8 2 4 1 148
B e lt t e m p C o n tr F in is h A c id n u m b e r
T e m p e ra tu re * C o n tr C o lo r 74 Lights Removal Reboiler Leak 4 8 2 4 1 148
F lo w r a t e C o n tr C o lo r
P re s s u re * C o n tr P u t in s e t p o in t s V is c o s it y 131 Purification Low Stages 8 8 144
N o z z le t y p e SO P C h e c k n o z z le t y p e V is c o s it y
A ir f lo w * C o n tr S a m p le h o u r ly R e a c to r te m p 144 Final Storage Containers 3 2 6 6 140
H o le s iz e C o n tr P u t in s e t p o in t s D r o p P o in t
% O 2 in a ir N o is e M o n it o r a c id n u m b e r T e m p p r o f ile 100 Neutralization pH Value 6 6 3 138
R o o m te m p N o is e M o n it o r a p p e a r a n c e H a rd n e s s
A ir t e m p C o n tr O f f g a s f lo w 16 Catalyst Stripper Pluggage 3 6 5 3 137
A g it s p e e d C o n tr P e lle t a p p e a r 111 Drying Decomposition 2 6 3 2 2 134
A ir h u m id it y N o is e O ffg a s c o m p
T a n k te m p C o n tr 39 Drier Water Carryover 4 6 5 1 132
H T c o e ff
R e s p t im e 34 Drier Molecular Sieve 3 3 2 7 2 125

Valoracion Inicial de Capacidades

y Planes de Control FMEA
Process S O D
Actions
Step/Part Potential FailureMode Potential FailureEffects E Potential Causes C Current Controls E RPN Resp.
Recommended
Process Number V C T
Cpk Measurement %R&R Sample Sample Control
Process Step Input Output Specification Reaction Plan
Mean - Sigma Technique P/T Size Frequency Method
(Target, LSL, USL)
Coating Dosage 22.5, 22, 23 1.22 UIL-1700 25% 1/hr Auto-timer Cross check COATING& DIRTYPHOTOMASK MICROCRACKING, LOWFREQUENCYOFCLEANING SOP, VISUALINSPECTION INCREASEFREQUENCY MG
Coating 24,23,25 1.54 Micrometer 31%/0.47 35 pts per 1/hr Coating & Adjust previous IMAGING DELAMINATION, STREAKS 8 8 7 448 TOONCEEVERY20
PANELS
Height panel pump
speed IMPROVECLEANING PF
Coating 14,12,16 1.78 Laser Measuring 1/hr None in place METHOD
width Device
Coating 36,34,38 1.43 Laser Measuring 1/hr None in place PURCHASEOFF-LINE MG
length Device CLEANINGSYSTEM
Vacuum 35" Hg Vacuum Gauge 1/hr Monitor Compare
guages, look TESTON-LINEMASK PF
for blockage REPLACEMENT

62
Evaluacin Inicial del Plan de Control

Inicie una evaluacin del plan de control (existente)

despus que el mapa est completo.
Agregue la tcnica de medicin, especificaciones de
operacin, y objetivos para las entradas y salidas
controlables y crticas (para el proyecto solamente)

Control Plan Actual

Metodo de
Esp. de Cpk / Fecha
Paso del Sistema de %R&R Control
Entrada Salida Proceso (LSL, (Sample Quien Donde Cuando Reaccion
Proceso Medicion or P/T Actual (from
USL, Target) Size)
FMEA)

63
Mapas de Proceso
Resumen de Respuestas

Cul es la definicin de un proceso?

Un proceso es un grupo o serie de actividades o
tareas lgicamente relacionadas involucrando
gente,procedimientos,mquinas,computadoras y
documentos necesarios para transformar
materiales y/o informacion en un producto o
servicio significante para el Cliente.
Qu es un mapa de proceso?
Un mapa de proceso es una ilustracin grfica
de un proceso actual.
64
Mapas de Proceso
Resumen de Respuestas

Cundo se usa un mapa de proceso?

Un mapa de proceso siempre es parte de la
documentacin de un proyecto.
Cmo preparas un mapa de proceso?
Un mapa de proceso es el esfuerzo de un equipo
siguiendo la guia de los siete pasos.

65
Mapas de Proceso
Resumen de Respuestas

Qu debe incluirse en un mapa de proceso?

Un mapa de proceso incluye todos los pasos
del proceso (valor agregado y no valor
agregado), mtricos del proceso, variables
clave de entrada y salida, clasificacin de
variables de entrada y puntos de recoleccin
de datos.

66
Mapas de Proceso
Resumen de Respuestas
Cmo se usa un mapa de proceso?
Un mapa de proceso se usa para identificar ciclos de
retrabajo y redundancias, nos deja ver cuellos de
botella/tiempo de ciclo/inventarios; como una herramienta
de entrenamiento y orientacin, identifica cundo y dnde
recolectar datos, e identifica dnde diferentes grupos
usan diferentes procesos.
Cmo est encadenado un mapa de proceso a las
prximas etapas del proyecto?
Un mapa de proceso es una fuente de informacin ligada
a las evaluaciones de Matriz de Causa y Efecto,
capacidad del proceso inicial , plan de control y el AMEF.
67
Mapas de Proceso
Lecciones Aprendidas
El mapa de proceso deber incluir TODOS los
pasos del proceso relacionados con su proyecto.
La falla en confirmar el mapa con la realidad
pudiera causar que el enfoque del proyecto sea
incorrecto.
Es benfico seguir todas las siete etapas al
completar el mapa. Toda esta informacin ser
importante ms tarde en el proyecto.

Revisa los 7 pasos de Mapas de Proceso nuevamente!

68
Resumen

Los mapas de proceso ayudan a clarificar

Qu es el proceso
Qu se supone debera ser
Dnde puedes cambiarlo (mejorarlo)
Los mapas de proceso pueden ayudar a
identificar
Las entradas en cada paso del proceso para
empezar a llenar el embudo
Pasos que no agregan valor (son fuentes
posibles de mejoras del proyecto)
69
Resultados para el Proyecto

El cliente impactado por el proyecto ha sido identificado

Los asuntos Crticos a la Satisfaccin (Caractersticas
de Salida) han sido identificadas. La caracterstica de
salida especfica que el proyecto va a corregir ha sido
determinada. Esta es la Y.
Un enunciado claro del problema y objetivo inicial
deberan ser establecidos.
Mapa del Proceso completo. Sigue todos los 7 pasos
para Mapa del Proceso.
Mapa de proceso/tiempo del proyecto estn completos.
70