Tarea n3

Manufactura y reciclaje de
Polmeros

Integrantes: Pedro Cantero

Mauricio Gutirrez
Andrs Mella
Sebastin Pineda
 ndice
Portada
*Integrantes
Introduccin
Procesos de manufactura-Termoplsticos y Termo
rgidos.
Procesos de Reciclaje
Reciclaje y produccin de un Polimero.
Conclusin
Referencias
 Introduccin
En este trabajo se pretende conocer e introducir a los alumnos en
los distintos procesos de manufactura que existen en la industria
para los polmeros.
Los polmeros hoy en da estn presentes en gran parte de los
productos que usamos, esto debido a su facilidad de produccin y
bajo coste de las materias primas.
Su gran ventaja para la industria no va de la mano con el medio
ambiente por lo que surgen de manera obligatoria los procesos de
reciclaje para polmeros, producto de la alta contaminacin que
pueden producir y la toxicidad de algunos componentes.
En esta presentacin se expondrn ciertos procesos para
Termorgidos y Termoplsticos adems de dos procesos para
reciclarlos. Luego de conocer dichos procesos se aplicarn a un
producto de uso regional.
 Procesos de manufactura de
polmeros termoplstico.
1.- El material inicial normalmente es polvo, granos,
fibra cortada en trozos , laminas molida y se puede
transportar con tornillos . Si se desea evitar
burbujas de gas, el plstico debe estar libre de
agua. El calentamiento es parcialmente externo y
parcialmente interno. El sobre calentamiento
puede causar dao permanente.
 2.-Hay un cambio sustancial del volumen en el
enfriamiento provocado por el reacomodo de
molculas y la formacin de enlaces secundarios.

3.- La solidificacin rpida tambin significa que la

orientacin de las molculas desdobladas estar
congelada. Dando lugar a propiedades mecnicas
anisotrpicas.
 Moldeo por inyeccin
Metodo de empleo: Un mbolo o pistn de
inyeccin se mueve rpidamente hacia adelante y
hacia atrs para empujar el plstico ablandado por
el calor a travs del espacio existente entre las
paredes del cilindro y una pieza recalentada y
situada en el centro de aqul.
Equipo utilizado: Molde, cmara de calefaccin,
embolo.
 Equipo utilizado: transportador de tornillo
helicoidal, tolva.
Insumos utilizados: polmero en granulos solidos,
polietileno de baja densidad.
 Moldeo por extrusin
Metodo de empleo: En el moldeo por extrusin se
utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El
polmero es transportado desde la tolva, a travs
de la cmara de calentamiento, hasta la boca de
descarga, en una corriente continua. A partir de
grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz
de extrusin en un estado blando. Como la abertu-
ra de la boca de la matriz tiene la forma del
producto que se desea obtener, el proceso es
continuo. Posteriormente se corta en la medida
adecuada.
 Costos del proceso: El ritmo de produccin es muy
rpido, de escasos segundos
 Moldeo por insuflacin de aire
Metodo de empleo: Es un proceso usado para
hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un
cilindro plstico de paredes delgadas es extrudo y
luego cortado en el largo que se desea. Luego el
cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre
el polmero ablandado y le suprime su parte
inferior cortndola. Una corriente de aire o vapor
es insuflado por el otro extremo y expande el
material hasta llenar la cavidad.
 Equipo utilizado: molde,cilindro hueco,mandril
hueco,
Insumos utilizados: cilindro de polmero hueco.
 Reciclaje de polmeros
termoestables
Moldeo por Compresin.
Definicin :El moldeo por compresin es un
proceso de conformacin en que se coloca un
material plstico directamente en un molde de
metal se calienta y luego se ablanda por el calor, y
obligado a conformarse con la forma del molde en
el molde cerrado.
 Esquema del proceso
El moldeo por compresin se inicia, con una
cantidad determinada de material colocada o
introducida en un molde. Luego el material se
calienta a un estado maleable y moldeado. Poco
despus, la prensa hidrulica comprime el plstico
flexible contra el molde, dando como resultado una
pieza perfectamente moldeada que mantiene la
forma de la superficie interior del molde. Despus
la prensa hidrulica retrocede, un pin eyector en el
fondo del molde rpidamente expulsa la pieza final
fuera del molde y entonces, el proceso concluye.
Figura 1.
 Equipo utilizado
Prensa.
 Procesos de manufactura para
Termorigidos
Moldeo por Transferencia: Este proceso usa una
carga termofija(preformada), se introduce la carga
a una cmara conectada a la cavidad del molde,
donde se calienta; despus se aplica presin para
forzar al polmero suavizado a fluir hacia el molde
caliente en el cual se enfra el material.
Los pasos de este proceso son: 1) se introduce la
carga a la vasija, 2) el polmero suavizado se prensa
y enfra en la cavidad del molde y 3) se expulsa la
pieza.
 Insumos y equipo: En este proceso se requieren
Moldes permanentes, mayoritariamente de acero.
Tambin pueden ser aleaciones dependiendo de la
duracin que se necesite en la pieza.
Prensas, calentadores. Estos para impulsar el
material hasta el molde, y los calentadores para
facilitar el desplazamiento hasta el molde.
Como material base se utilizan generalmente
resinas fenlicas, resinas epoxi y melaninas.
 Esquema del proceso:
 Moldeo por Fundicin
El proceso involucra verter los ingredientes del lquido
que forman el termofijo en un molde para que ocurra la
polimerizacin y el entrecruzamiento. Puede ser
necesario aplicar calor o un dependiendo de la resina que
se use. Las reacciones deben ser suficientemente lentas
para permitir que el molde se vierta por completo. Los
sistemas termofijos que reaccionan rpido, tales como los
de ciertos poliuretanos, requieren procesos de
conformacin alternativos como el mol- deo por
inyeccin de reaccin
 Insumos: Los polmeros termofijos a los que se da
forma por medio de fundicin incluyen el poliuretano,
polisteres insaturados, fenoles y epxicos.
Moldes permanentes, calentadores para llegar al punto
de fusin.
Costos: Como el molde es ms sencillo y menos costoso
suele ser utilizado en empresas pequeas, esto sumado a
que el proceso es apropiado para cantidades pequeas
de produccin ya que el artculo fundido est
relativamente libre de esfuerzos residuales.
Reciclaje de Polmeros.
 Reciclaje de polmeros.
RECICLAJE MECANICO.
Definicin: El reciclado mecnico es un proceso
fsico-mecnico mediante el cual el plstico post-
consumo o el industrial (scrap) es recuperado,
permitiendo su posterior utilizacin.
El reciclaje mecnico consiste en la trituracin de
polmeros para posteriormente poder proceder con
el tratamiento.
 Reciclaje Mecnico
Existen dos fuentes para la obtencin de residuos
plsticos:
RSU: Plsticos obtenidos de residuos slidos
urbanos.
SCRAP: Residuos plsticos sobrantes de procesos
industriales. Su proceso de reciclaje es ms simple
debido a que su composicin est en estado puro y
homogneo, ya que no posee ms tipos de
plsticos.
 Reciclaje Mecnico
Todos los procesos de reciclaje mecnico comienzan
con las siguientes etapas:
Limpieza: Una vez que los plsticos recuperados llegan a la
empresa donde se van a tratar, lo primero es acondicionarlos
para obtener una materia prima adecuada, sin suciedad o
sustancias que puedan daar tanto a las mquinas como al
producto final ( eliminar papeles, tapones, etc.).
Normalmente los plsticos recuperados procedentes de la
industria suelen llegar en muy buenas condiciones por lo que
esta etapa se saltara.
Clasificacin: se deben separar los distintos tipos de plsticos
antes de transformarlos, sobre todo en el caso de los que
provienen de la industria, porque los que vienen de la Plantas
de Clasificacin ya estn separados. Se puede hacer en
tanques de agua por densidades.
 Reciclaje Mecnico
Trituracin: esta fase se lleva a cabo cuando los materiales no
han sido triturados anteriormente o porque el tamao de
grano no es el adecuado.
Lavado: (En tanques o cubas de gran tamao) Se lavan los
granos de plstico para eliminar cualquier tipo de suciedad o
impureza. Es muy importante esta etapa en los plsticos que
vienen de postconsumo, ya que han contenido sustancias que
pueden permanecer en ellos durante mucho tiempo.
Granceado: los residuos de plstico se suelen vender en
forma de granza pero si esto no sucede se deben convertir a
granza para poder introducirlos en los equipos de reciclaje.
Con el granceado se consigue la homogenizacin del material,
mediante fundicin, tintado y corte en pequeos trozos.
 RECICLAJE
Producto seleccionado: Nylon para invernaderos
(Polietileno).
Un rea que se desarrolla en la zona es la Agricultura,
con lo que surge el problema de cultivar ciertas plantas
que no son compatibles con el clima. La solucin a este
conflicto son los Invernaderos.
Una de las ventajas del nylon es a la vez su principal
desventaja: su resistencia a la corrosin ambiental. El
nylon es un material no biodegradable, puede llegar a
tardar ms 500 aos en ser absorbido por la naturaleza
y algunas de las productos qumicos que deja a su paso
son contaminantes.
 El polmero que conforma el Nylon es el polietileno
de alta densidad.
Los beneficios del nylon reciclado son el hecho de
que no se usa petrleo para su fabricacin,
requiere menos energa, su procesamiento emite
menos CO2 que la produccin de nylon virgen, se
disminuyen las emisiones por incineracin y puede
ser reciclado de nuevo al final de su vida til.
 Propiedades necesarias: Impermeable(Agua y
Temperaturas bajas), Ligero, Conformable,
Elasticidad.
Proceso de reciclado: Usamos reciclaje qumico por
Hidrogenizacin. Con este proceso los polmeros se
tratan con hidrogeno y calor. Las cadenas de
monmeros son rotas y son transformadas en un
petrleo sinttico que se puede trabajar en plantas
y refineras.
 Proceso de manufactura: Obtendremos nylon
mediante el proceso de Polimerizacin continua.
El nylon 6 se obtiene a partir de una sola clase de
monmero, llamado caprolactama.
El nylon 6 se obtiene calentando caprolactama a unos 250
C en presencia de aproximadamente 5-10% de agua. El
oxgeno del carbonilo toma uno de los tomos de hidrgeno
del agua.
El proceso hace uso de varios vasos a travs de los que el
polmero fluye mientras crece en peso molecular
el primer vaso que funciona como un evaporador
concentrndose la solucin de sal.
 el polmero de peso molecular ms alto se produce y entonces
se bombea al flasher, un vaso diseado para bajar la presin de
la masa.
Del flasher, el polmero entra en el separador a una presin
ligeramente sobre la atmosfrica y a una temperatura de
aproximadamente 275 C. En el separador, el vapor de agua
est separado del polmero que ha alcanzado
aproximadamente 98% de reaccin. El polmero se bombea
entonces en el terminador de vaco que mantiene la presin a
aproximadamente 40 KPa (300 mm Hg)
El polmero final se bombea del fondo del terminador y se
enva directamente a una mquina que hila o a un dado para el
pelletizado. La adicin de los aditivos puede hacerse en varios
puntos a lo largo del proceso CP.
 Una ventaja de este proceso es su alta produccin, alta
calidad del producto y un costo de funcionamiento bajo.
Su principal desventaja es el alto costo de implementacin
, debido al costo de los equipos necesarios.
Equipo necesario:
-Vasos(evaporador,flasher,separador,terminador)
-Filtros para polmeros.
-Maquina Enroladora.
 Conclusin
Con este trabajo se puede analizar de manera muy breve
las distintas formas de elaborar productos con materiales
plsticos(polmeros), tienen grandes ventajas debido a su
bajo costo comparado otros materiales y su facilidad para
conformarlos. Son muy verstiles debido a su amplia
variedad de propiedades mecnicas.
Pero su principal desventaja es la dificultad para
producirlos y la alta contaminacin que producen sus
elementos, principalmente a la incompatibilidad que tienen
con el medio ambiente( muy poco biodegradables) y txicos
en algunos casos debido a la presencia de Hidrocarburos
Aromticos.
 Referencias:
-Fundamentos de manufactura moderna
Groover 3th
-Tecnologas de los plsticos-Blog informativo.