Procesos de

Produccin
 ndice

Procesos de Produccin
Introduccin

Sistemas de Produccin

Sistemas de manufactura flexible

Sistemas de manufactura integrados por computadora

 Introduccin
PROCESO DE PRODUCCIN

Es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma

dinmica y que se orientan a la transformacin de ciertos elementos.

De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores)

pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que
se incrementa su valor.

insumo SISTEMA DE PRODUCCIN producto

 Introduccin
FUNCIN

Medio
ambiente
Externo
Medio AGENTE FSICO
ambiente
interno

INSUMO SECUENCIA PRODUCTO

AGENTE HUMANO
 Introduccin
El objetivo del sistema productivo tiene una funcin tridimensional

Generacin de bienes y de
Funcin
Fsica
servicios

Sistema
Productivo

Funcin Funcin
Social Econmica

Superacin tcnica de la poblacin y

Generar utilidades a la empresa
modificaciones importantes en la
estructura social que derivan en la
urbanizacin.
 Introduccin
EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN

Sistema poca Revolucin poca de los poca

Productivo artesanal Industrial cientficos Moderna
Funcin Fabricacin de Fabricacin de Fabricacin de
bienes bienes bienes
Lugar de Medio Taller Manufactura Multinacional
Produccin domstico
Medios de Herramientas Herramientas Mquinas, Automatizacin.
Produccin manuales, mecnicas, energa
energa fuerza de vapor hidrulica,
muscular, solar. y energa qumica, etc.
elctrica.

Mtodos De Intuitivo. Emprico. Analtico y Investigacin de

Anlisis cientfico. operaciones
con enfoque
sistemtico.
 Introduccin
SSTEMAS DE PRODUCCIN

Preguntas para el diseo y anlisis de procesos

El proceso est diseado para realizar una ventaja

competitiva en trminos de diferenciacin, respuesta o
bajos costos?
El proceso elimina pasos que no agregan valor?
El proceso maximiza el valor que percibe el cliente?
El proceso ganar ordenes?
Introduccin

Planificacin y
Control
Administracin Administracin
de Inventarios de Compras

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

Administracin
Administracin
de la Calidad
de Inventarios

Operacin del
procedimiento Sistema de
Trabajo
producto Capacidad de
produccin

CONCEPCIN DE UN SISTEMA

Localiza
Manuten
cin
cin
Arreglo de
Instalaciones
 Introduccin
SSTEMAS DE PRODUCCIN (Estrategias de Proceso)

Determina como producir un producto o proveer un servicio

Objetivos
Cumplir o exceder los requerimientos de los clientes
Cumplir o exceder las metas gerenciales

Tiene efectos en la cantidad de corridas de produccin.

Flexibilidad de producto y volumen
Costos y Calidad
 Introduccin

Clasificacin de sistemas de produccin:

1. Sistema de produccin por proceso (Intermitente)

2. Sistema de produccin repetitiva (Modular)

3. Sistema de produccin por producto (Continua)

4. Nuevos Sistemas de Produccin

 Introduccin
SSTEMAS DE PRODUCCIN
Bajo Volumen Proceso Repetitivo Alto Volumen
(Intermitente) (Modular) (Continuo)

Una o pocas
VARIEDAD (FLEXIBILIDAD)

unidades por corrida. Produccin

Alta variedad
por proceso

Produccin
Corridas moderadas.
Mdulos
Repetitiva
estandarizados

Produccin
por producto
Solo corridas largas.
Cambio en atributos

VOLUMEN
 Sistemas de Produccin
SISTEMA DE PRODUCCIN POR PROCESO (INTERMITENTE)

Es un sistema de produccin organizado alrededor del proceso para

facilitar el bajo volumen y la alta variedad

Cada proceso es diseado para realizar una amplia variedad de

actividades y tener cambios frecuentes. Consecuentemente tambin es
llamado Proceso Intermitente
Alta Variedad de Salidas

Varias Entradas
 Sistemas de Produccin
SISTEMA DE PRODUCCIN POR PROCESO (INTERMITENTE)

Caractersticas:

a) Bajo volumen de produccin por producto.

b) Gran diversidad de productos por fabricar.
c) Reagrupamiento de mquinas similares por taller.
d) Alto grado de especializacin de mano de obra.
e) Desigualdad en la distribucin de los trabajos entre los diferentes talleres,
mquinas o empleados.
f) Baja tasa de utilizacin de ciertas mquinas.
g) Flexibilidad de la produccin.
h) Posibilidad de fabricar ciertos productos estndar durante los periodos de baja
demanda.
Product A
Operation
11 22 33

Product B
 Sistemas de Produccin
SISTEMA DE PRODUCCIN POR PROCESO (INTERMITENTE)
Ventajas
Gran flexibilidad de productos
Equipo con propsito ms general
Baja inversin inicial

Desventajas
Altos costos variables
Personal altamente entrenado
Mayor dificultad en planeacin y control de produccin
Baja utilizacin del equipo (5% a 25%)
 Sistemas de Produccin
SISTEMA DE PRODUCCIN POR PROCESO (INTERMITENTE)
Ejemplos:

Fabricacin: Muebles, Camisas, Zapatos, Libros

Servicios: Hospitales, Bancos, Pavimentacin, Consultaras jurdicas

Banco

Hospital

Machine
Shop .
 Sistemas de Produccin
SISTEMA DE PRODUCCIN REPETITIVA (MODULAR)

Es un sistema de produccin orientado a la produccin de proceso que

usa mdulos. Los mdulos son partes o componentes de un producto
previamente preparados, frecuentemente en un proceso continuo

La lnea de proceso repetitivo es una lnea clsica de ensamble, tiene una

mayor estructura y consecuentemente menos flexibilidad que un sistema
por proceso Mdulos combinados en diferentes
opciones

Pocos
Mdulos

Entrada de materia prima y mdulos

 Sistemas de Produccin
SISTEMA DE PRODUCCIN REPETITIVA (MODULAR)

Caractersticas:

a) Bajo volumen de cada producto.

b) Corridas moderadas
c) Recurre a lneas de produccin de ensamble
d) Ventajas econmicas del modelo continuo
e) Variedad de productos relativamente alta y al mismo tiempo, una variedad de
componentes baja.
f) Un gran nmero de variaciones en los productos incrementa mucho la
complejidad y el costo de las operaciones
 Sistemas de Produccin
SISTEMA DE PRODUCCIN REPETITIVA (MODULAR)

Ejemplos:

Fabricacin: vehculos, motocicletas, comida rpida

Fast
Clothes Food
Dryer McDonalds
McDonalds
over 95 billion served
over 95 billion served

Truck
.

.
 Sistemas de Produccin
SISTEMA DE PRODUCCIN POR PRODUCTO (CONTINUO)

Es un sistema de produccin orientado a la produccin de proceso que

usa mdulos. Los mdulos son partes o componentes de un producto
previamente preparados, frecuentemente en un proceso continuo

La lnea de proceso repetitivo es una lnea clsica de ensamble, tiene una

mayor estructura y consecuentemente menos flexibilidad que un sistema
por proceso Salidas con variacin en
tamao, forma y empaque

Pocas entradas
 Sistemas de Produccin
SISTEMA DE PRODUCCIN POR PRODUCTO (CONTINUO)

Caractersticas:

a) Elevada cantidad por fabricar de cada producto.

b) Procedimientos de fabricacin mecanizados o automatizados.
c) Ajustes de mquinas escasos por la poca diversidad de productos.
d) Elevado volumen de produccin por empleado.
e) Mano de obra poco especializada.
f) Inventario de productos en curso muy reducido.
g) Servicio permanente de mantenimiento.
h) Sistema de Distribucin.
Products A & B
Ejemplos:
11 22 33
Fabricacin: Papel, Cemento, Azcar, Petrleo
Servicios: Luz, Agua y Telfono Operation
 Sistemas de Produccin
SISTEMA DE PRODUCCIN POR PRODUCTO (CONTINUO)

Ventajas
Costos variables unitarios bajos
Habilidades especializadas
Fcil planeacin y control de produccin
Alta utilizacin del equipo (70% a 90%)

Desventajas
Baja flexibilidad de producto
Equipo ms especializado
Usualmente, alta inversin de capital
 Sistemas de Produccin
SISTEMA DE PRODUCCIN POR PRODUCTO (CONTINUO)

Ejemplos:

Fabricacin: Papel, Cemento, Azcar, Petrleo, Bebidas

Servicios: Luz, Agua y Telfono

Light Bulbs

Soft Drinks

Paper
 Sistemas de Produccin
NUEVOS SISTEMAS DE PRODUCCIN

Just in Time

TOC (Teora de restricciones)

Sistemas de Manufactura flexible

 Sistemas de Produccin
NUEVOS SISTEMAS DE PRODUCCIN
Just in Time.

El JIT es un sistema de produccin con flujo en lnea que produce muchos productos
en volmenes bajos o medios.

El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos esenciales que son:

1 Atacar los problemas fundamentales.

2 Eliminar despilfarros.
3
.
Buscar la simplicidad.
4 Disear sistemas para identificar problemas
 Sistemas de Produccin
NUEVOS SISTEMAS DE PRODUCCIN
TOC

Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lgica de la causa y efecto para

entender lo que sucede y as encontrar maneras de mejorar

TOC propone el siguiente proceso para gestionar una empresa y enfocar los esfuerzos de mejora:

Paso 1 IDENTIFICAR las restricciones de la empresa

Paso 2 Decidir cmo EXPLOTAR las restricciones de la empresa
Paso 3 SUBORDINAR todo lo dems a la decisin anterior
Paso 4 ELEVAR las restricciones de la empresa 1 2
Paso 5 Volver al Paso 1

TOC se basa en 3 indicadores de desempeo

1 Troughput (Facturacin)
5 3
2 Inventario
3 Gastos de operacin 4
 Sistemas de Manufactura
Flexible

Origen
Estados Unidos

Conceptos

AUTOMATIZACIN.
Es el uso de sistemas o elementos computarizados para controlar
maquinarias y/o procesos industriales substituyendo a operadores
humanos.
 Sistemas de Manufactura
Flexible
AUTOMATIZACIN FIJA.

Se caracteriza por la secuencia nica de operaciones de

procesamiento y ensamble.
Sus operaciones son simples pero su integracin en las diferentes
estaciones de trabajos dan lugar a sistemas complejos y costos
aplicados a la produccin.
La secuencia de operaciones es controlada por un programa y
puede cambiar para diferentes configuraciones del producto.
 Sistemas de Manufactura
Flexible
AUTOMATIZACIN PROGRAMABLE.

Es la secuencia de operaciones controladas por un programa y

puede cambiar para diferentes configuraciones del producto.

Este tipo de automatizacin es apropiado para la produccin por

lotes de tamao bajo o medio.

La inversiones equipo es alta, y las velocidades son inferiores a

las caractersticas de la produccin fija y el tiempo de
preparacin de los equipos para cada lote es considerable.
 Sistemas de Manufactura
Flexible
SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE.

Es un sistema integrado por mquinas -herramientas enlazadas

mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operados
automticamente con tecnologa convencional o al menos por un CNC
(control numrico por computador).

Se basa en el control efectivo del flujo de materiales a travs de una

red de estaciones de trabajo muy verstiles y es compatible con
diferentes grados de automatizacin.
 Sistemas de Manufactura
Flexible
Es una extensin de la programable.

Adems de la capacidad para trabajar diferentes secuencias de

operaciones en forma automtica permitiendo la fabricacin
continua de mezclas variables de productos con tiempos de
preparacin y cambio de herramientas virtualmente nulos, al pasar
de un producto a otro.

Esta requiere alta inversin en equipo adaptado a las necesites del

cliente y esta orientada a la manufactura de partes afines en lotes
de tamao bajo y medio bajo a una velocidad media de produccin
 Sistemas de Manufactura
Flexible
Las herramientas pueden ser entregadas al FMS tanto en forma
manual como automtica, ya que disponen de un sistema de
manejo de materiales automatizado que transporta las piezas de
una mquina a otra hacia dentro y fuera del sistema.

El empleo de los FMS permite flexibilidad productiva, gestin en

tiempo real y acelerado nivel de automatizacin general, as que
una celda en lnea es en resumen aceptar el ingreso de materia
prima y sacar productos listos para ser ensamblados.
 Sistemas de Manufactura
Flexible
En un sistema de manufactura flexible existen tres componentes
principales:

1. Almacenamiento y manejo de partes.

2. Almacenamiento y manejo de herramientas
3. Sistemas de control por computador

Un sistema de cmputo debe tener los

siguientes archivos:
Programa para control numrico de partes.
Hojas de ruta
Programa de produccin de partes
Referencia de porta piezas
Localizacin de herramientas
Vida til de las herramientas
 Sistemas de Manufactura
Flexible
CLASES DE SISTEMAS.

Sistemas de manufactura de espectro reducido: Producen un nmero

limitado de partes con pequeas diferencias en geometra diseo.

Sistema de manufactura flexible de alto espectro: Producen familias de

partes numerosas con variaciones sustanciales en la configuracin de las
partes y en la secuencia de operaciones

Modulo de manufactura flexible: Unidad compuesta por una sola maquina

con capacidad para cambio de herramientas equipo para manejo de
materiales y almacenamiento temporal de partes

Celda de manufactura flexible: grupo de modos que comparten el mismo

sistema de materiales.

Sistema de manufactura flexible de maquinas mltiples: conjunto de

mdulos conectados por medio de un sistema de manejo de materiales
capaz de visitar dos ago mas maquinas al tiempo.
 Sistemas de Manufactura
Flexible
Ventajas de los SFM.

Incrementan la productividad.
Menor tiempo de Preparacin en nuevos productos.
Reduccin de inventarios de materiales dentro de la planta.
Ahorro en fuerza de trabajo.
Mejora en la calidad del producto.
Mejora en la seguridad de los operarios.
Las partes pueden ser producidas de forma aleatoria y
tambin en lotes.
 Manufactura Integrada por
Computadora
Describe la integracin de los aspectos de diseo, planeacin,
manufactura, distribucin y administracin.

La manufactura integrada por computadora es una metodologa y

un acierto que envuelve el ensamble y manufactura de materiales y
sistemas computarizados.

La manufactura integrada por computadora envuelve el total de

operaciones de una compaa, debe ser fcil de comprender y a su
vez contar con una amplia base de datos
 Manufactura Integrada por
Computadora
La manufactura integrada por computadora incluye:

Manufactura asistida por computadora CAM

Diseo asistido por computadora CAD

Ingeniera asistida por computadora CAE

Planeacin del proceso auxiliada por computadora

Funciones administrativas y comerciales de las empresas.

 Manufactura Integrada por
Computadora
Beneficios que aporta la MIC:

nfasis en uniformidad y calidad del producto a travs de mejor

control del proceso.
Mejor control de la produccin, programacin y administracin de la
operacin total manufacturera, lo que lleva a reducir costos.
Mejor uso de los materiales, maquinaria y personal
Reduccin de material en proceso ayudando a disminuir los costos
 Manufactura Integrada por
Computadora
Estos procesos se integran en un todo. Los cuales son:

1.Planeacion y respaldo comercial

2. Diseo de producto
3. Planeacin del proceso de manufactura
4. Control del proceso
5. Sistemas del monitoreo
6. Automatizacin del proceso
 CAM (Computer Aided Manufacturing)

Implica el uso de computadores y tecnologa de cmputo

para ayudar en todas las fases de la manufactura de un
producto, incluyendo la planificacin del proceso y la
produccin, mecanizado, calendarizacin, administracin
y control de calidad, con una intervencin del operario
mnima.
 CAD (Computer Aided Design)

Es el uso de un amplio rango de herramientas

computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y a
otros profesionales del diseo en sus respectivas actividades.
Tambin se llega a encontrar denotado con las siglas CADD,
dibujo y diseo asistido por computadora (Computer Aided
Drafting and Design). El CAD es tambin utilizado en el
marco de procesos de administracin del ciclo de vida de
productos (Product Lifecycle Management).
 CAD/CAM

Debido a sus ventajas, se suele combinar el diseo y la

fabricacin asistidos por computadora en los sistemas
CAD/CAM.

Esta combinacin permite la transferencia de informacin desde

la etapa de diseo a la etapa de planificacin para la fabricacin
de un producto, sin necesidad de volver a capturar manualmente
los datos geomtricos de la pieza.

La base de datos que se desarrolla durante el CAD es procesada

por el CAM, para obtener los datos y las instrucciones
necesarias para operar y controlar la maquinaria de produccin,
el equipo de manejo de materiales y las pruebas e inspecciones
automatizadas para establecer la calidad del producto.
 CAD/CAM

Una funcin de CAD/CAM importante en operaciones de

mecanizado es la posibilidad de describir la trayectoria de la
herramienta para diversas operaciones, como por ejemplo
torneado, fresado y taladrado con control numrico.
Las instrucciones o programas se generan en computadora, y
pueden modificar el programador para optimizar la trayectoria
de las herramientas.
El ingeniero o el tcnico pueden entonces mostrar y
comprobar visualmente si la trayectoria tiene posibles
colisiones con prensas, soportes u otros objetos.
 CAD/CAM
Algunas aplicaciones caractersticas del CAD/CAM son las siguientes:
Calendarizacin para control numrico, control numrico
computarizado y robots industriales.
Diseo de dados y moldes para fundicin en los que, por ejemplo, se
preprograman tolerancias de contraccin (pieza II).
Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados
complicados para formado de lminas, y dados progresivos para
estampado.
Diseo de herramientas y sopones, y electrodos para electroerosin.
Control de calidad e inspeccin; por ejemplo, mquinas de medicin
por coordenadas programadas en una estacin de trabajo
CAD/CAM.
Planeacin y Calendarizacin de proceso.
Distribucin de planta.
 CAE (Computer Aided Engineering)

Ingeniera Asistida por Ordenador o Computadora.

Se denomina as al conjunto de programas informticos que

analizan los diseos de ingeniera realizados con el
ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el
ordenador, para valorar sus caractersticas, propiedades,
viabilidad y rentabilidad.

Su finalidad es optimizar su desarrollo y consecuentes costos

de fabricacin y reducir al mximo las pruebas para la
obtencin del producto deseado.
 CAPP (COMPUTER AIDED PROCESS
PLANNING)
PLANIFICACIN DE PROCESOS ASISTIDA POR
COMPUTADOR

Es un sistema experto que captura las capacidades de un

ambiente manufacturero especfico y principios
manufactureros ingenieriles, con el fin de crear un plan para
la manufactura fsica de una pieza previamente diseada.

Este plan especifica la maquinaria que se ocupar en la

produccin de la pieza, la secuencia de operaciones a
realizar, las herramientas, velocidades de corte y avances, y
cualquier otro dato necesario para llevar la pieza del diseo al
producto terminado.
CAD/CAM
 CONCLUSIONES
Para el diseo de un sistema de produccin se deben considerar
los siguientes factores: Flexibilidad de produccin (volumen y
variedad), Tecnologa, Costo, Recursos Humanos, Calidad,
Rentabilidad
Los temas de control de un FMS involucran el monitoreo en tiempo
real, para asegurarse de que el sistema se desempee como uno
piensa y que se ha logrado la produccin esperada.
Existen varios programas que ayudan a eficientar las operaciones
(cada vez mas complejas) de cada rea funcional dentro de la
empresa. Se usan programas y dispositivos como CAD,
CAM,CAPP, CAE y otros; los cuales son herramientas bsicas para
cada rea