SOSTENIMIENTO

MALLAS
 MALLAS
Las mallas para fortificacin de tneles estn fabricadas, por alambre de acero
especial de alta resistencia, en diferentes grosores, lo que permite utilizar una
mayor distancia entre los anclajes.
Su uso es especialmente indicado en zonas comprometidas por estallidos de
rocas o donde el macizo rocoso est muy alterado y por lo tanto muy
fragmentado.
El alambre est protegido contra la corrosin por una aleacin especial 4 veces
superior al galvanizado habitual, lo que lo hace muy til y usado en ambientes
mineros.
En minera hay dos tipos de mallas que son las utilizadas; las Mallas Mineras
Electrosoldadas y las Mallas Tejidas, trenzadas o de bizcocho
Las mallas soldadas se caracterizan por tener medidas y pesos conocidos,
tiene uniones ms slidas y terminaciones de alta calidad, al tener uniones
soldadas que no se "corren", las secciones de acero se mantienen sin
variacin y por tratarse de elementos prefabricados, las mallas soldadas
son fciles y rpidas de instalar, ahorrando tiempo y dinero.
La principal caracterstica de las mallas tejidas es su alta flexibilidad y
capacidad de absorber importantes cantidades de energa,
dependiendo de su instalacin. Es muy eficiente en la retencin de
bloques pequeos inestables, provocados por eventos ssmicos,
activaciones estructurales y otros.
Para la fortificacin, las mallas se instalan apegadas a las paredes de la
labor, con todas sus singularidades, siendo afirmadas con pernos de
anclaje o con lechada, dependiendo de la durabilidad y afianzadas a la
superficie de la roca con planchuelas y tuercas. Entre una y otra malla
deben ser traslapadas en sus bordes perifricos.
Las mallas metlicas se usan como parte de sistemas de fortificacin, y es
un muy buen complemento al shotcrete.
 INSTALACION DE MALLAS

La malla es un sistema de refuerzo que se utiliza en zonas

muy fracturadas sola o con concreto lanzado. La forma
correcta de instalar la malla es la siguiente:
Marcar con pintura los puntos en donde se va a instalar
los pernos y ganchos, para lo cual se debe de tener en
cuenta la direccin de las fracturas, cuas, geometra de
la labor, etc.
Presentar la malla, asegurndola con cuatro gatas
hidrulicas o mecnicas en la zona a perforar. Instalacin
de escalera de tijera s la labor esta muy alta, en lo
posible este trabajo se debe de realizar sobre carga.
Posicin adecuada de la perforadora y Perforacin de
30 cm. para asegurar con ganchos la presentacin de la
malla. Una vez presentada la malla se perfora el taladro
para perno .
La malla debe estar pegada en su totalidad a la roca.
MALA INSTALACION DE MALLA

EN LA FOTOS ADJUNTAS SE OBSERVA LA

MALA COLOCACION DE LA MALLA, YA QUE
ESTA UBICADA ENTRE DOS FALLAS,
DEBIENDOSE INSTALAR A PARTIR DE 1.5 MT DE
ALTURA Y DE HASTIAL A HASTIAL. ADEMAS LA
DIRECCION DE LOS PERNOS NO ES LA MAS
ADECUADA Y ESTAN COLOCADOS EN LA
FALLA.
FOTO 1

FOTO 1:
Se aprecia que no existe
traslape entre ambos tramos
de malla. Este debe de ser de
20 cm. como mnimo y los
pernos deben de estar entre 75
a 100 cm.

FOTO 2

FOTO 2:
Se aprecia que la malla no
esta bien pegada a la roca, lo
cual produce bolsonadas
entre la malla y la roca. La
malla debe estar pegada ala
roca en un su totalidad.
FORMA CORRECTA DE INSTALAR MALLA
 PROCEDIMEINTO DE CONTROL PARA
SOSTENIMIENTO DE MALLAS

En el caso de la malla, esta debe cumplir con lo siguiente:

-Estar pegada a la roca en su totalidad.
-El traslape entre malla y malla debe estar entre 20 y 30 cm.
-La malla a instalar ser solo y nicamente la malla electro soldada,
en casos excepcionales se permitir utilizar malla de Gallinero y se
instalara doble.
-Se realizara un Precio Unitario para la instalacin de malla.
 TIPOS DE MALLAS:
1. Malla sinttica de alta resistencia
2. La malla romboidal de acero de alta resistencia
3. Mallas con presencia de alto fracturamiento superficial
 MALLA SINTTICA DE ALTA RESISTENCIA
Es flexible, de bajo peso, extremadamente durable y muy maniobrable;
ideal para espacios confinados. Su instalacin es rpida y se moldea
fcilmente en la roca. Tambin es muy segura en su instalacin para el
trabajador, ya que no presenta puntas afiladas u oxidadas que puedan
penetrar la piel del minero. Asimismo es reflectiva, genera mayor visibilidad
que los sistemas tradicionales.
LA MALLA ROMBOIDAL DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA

Los sismos y daos por rockburst (estallido y desplome de rocas) en minera

subterrnea de profundidad son amenazas comunes a nivel mundial,
incluyendo el Per. La mayora de los sistemas de sostenimiento estndares
no cumplen o son limitados en su capacidad frente a cargas dinmicas
causadas por estas amenazas.
La malla romboidal de acero de alta resistencia ha probado su alto
rendimiento y su idoneidad para su aplicacin como sostenimiento contra
voladura de roca o en caso de estratos altamente deformables en
pruebas estticas y dinmicas realizadas por la Western Australian School
of Mines (WASM).
MALLAS CON PRESENCIA DE ALTO FRACTURAMIENTO
SUPERFICIAL
Mallas Ante la presencia de sectores de alto fractura miento superficial, el
sistema de pernos se debe utilizar con malla tejida en los techos de las galeras
para prevenir accidentes por cadas de trozos de rocas que puedan afectar al
personal o a los equipos.
Sistema de hormign proyectado con malla y perno En caso de ser necesario
para garantizar la permanencia de labores subterrneas, se debe adicionar
hormign proyectado (shocrete) al sistema, pernos-malla. Fortificacin en
Minas de Carbn
En los frentes de explotacin se debe arrancar el carbn de la manera ms
completa posible, en particular en las partes poco estables y en las capas muy
inclinadas. Debe evitarse siempre que sea posible, la prctica de dejar pilares o
macizos de carbn.
En el mtodo de explotacin de caserones y pilares con recuperacin de
pilares, el arranque de estos debe realizarse de la manera ms rpida posible
una vez que se termin de explotar el sector.
No debe recuperarse la entibacin utilizada, en caso de ser de madera.
1. Explotacin en canteras mas costos y ahora mas barato
2. Que se entiende por stripin ratio
3. Que consecuencias trae la cantera y vida til
4. Para hacer minera cielo abierto que tipo de yacimiento debo hacer si es sulfuro u oxido.
5. Que mineras del Per usan terrasas.
6. Mtodo mas usado
7. Que es lo que lo caracteriza esencialmente a la minera superficial.
8. De que depende determinar el tipo de maquinaria en cielo abierto.
9. Cuales son las dimensiones de una minera a cielo abierto.
10. Mtodo de explotacin por cantera cual es el tipo de rocas
11. Mtodos de explotacin Metlica y no metlica.
12. Parmetros a seguir de una construccin de una terraza.
13. Que es ley de corte
14. Que impactos ambientales hay en una minera superficial.
15. Donde se utiliza en el Per la explotacin por canteras.
16. Cual es el beneficio de usar dragas.
17. Costos para terrasas.
18. Que sostenimiento se usa en canteras
19. Que Tipo de seguridad en minera superficial.
1. Cual de las dos mayas es mas segura( la electro soldada)
2. Diferencia de maya metlica y citas:
3. Que sistema me permite determinar y en cuanto tiempo voy a aplicar sostenimiento
4. Presos tato para que sirve ( para medir la presin)
5. Cual es el Procedimiento a seguir para un sistema de sostenimiento pasivo ( malla, cimbras, cintas metlicas shoterete y
cuadros de madera,)
6. Que tipo de sostenimiento es mas duradero en diferentes labores
7. En roca muy fracturada que debo hacer antes y que accesorios necesitas para usar simbras.
8. Procedimiento para colocar gatas
9. Procedimientos de control para colocacin de maya
10. Riesgos presentes cuando hay un cambio de maya
11. Ventajas y desventajas de shocretere lanzado por va seca y va humeda
12. Costos para us sostenimiento con shocrete
13. Cuanto es la presin mxima que soporta una simbra
14. Procedimientos y maeteriales para estabilizar una labro
15. Tipos y Caractersticas de las cimbras metlicas
16. Cual es la resistencia que debe soportar una maya soldada para Clinton
17. Componentes y insumos del shoterete hmedo
18. Cual es el sostenimiento en una roca fracturada y cual es su vida til
19. Procedimiento del colocado de cintas (Fernndez)
20. Que son gatas de friccin
1. De que depende que el costo sea elevado en el sistema de sostenimiento activo y cual es el tiempo para su
ejecucin
2. Cual es el procedimiento de seguridad para ejecutar un sistema de sostenimiento activo
3. Controles para colocacin de pernos de cabeza
4. Diferencia de un perno activo y un pasivo
5. Diferencia de sostenimiento pasivo y activo
6. Que diferencia de pernos de cable y Split set
7. Es rentable los pernos con resina
8. Factores de tiempo de vida de los pernos con resina( operador , separacin del plstico )
9. Cuales son los limites de resistencia de las herramientas del sistema de sostenimiento activo
10. Tiempo de vida de un sistema de sostenimiento activo
11. Que herramientas para la colocacin del Split set
12. Que es una resina epoxica
13. Que parmetros presenta el Split set ( chavez)
14. Que maquina se usa para inyeccin de pernos swellex
15. Procedimiento para la colocacin de los Split set ( Rubn)
16. Que tipo de pernos se usa para el piso de una falla
17. Cual es el perno de anclaje de ultima generacin
18. En que tipo de roca se debe usar un perno helicoidal
19. Que tipo de pernos se usa para la estabilidad de taludes en minera superficial
20. Que riesgos presenta es sostenimiento de pernos helicoidal
21. Grado se seguridad del sistema de sostenimiento activo
 Que medidas de seguridad se deben tener en cuenta en el transporte
sobre rieles
Resorte o muelles de que dependen
Que evaluacin debe dar un operador de una locomotora