MAESTRIA GEOMETALURGIA

Profesor

Ing. Edgardo Soto H.

edgardolima@Hotmail.com
Sistema de tuberas son mayormente usados para transportar pulpas en los
siguientes trayectos :

Dragado (~300m )

Plantas de Procesamiento (~300m)

Relaveras (~3 km)

Mineroductos (>10 Km)

 DISTANCIAS
ISCAYCRUZ - LAGSAURA

TUBERIA : 24.5 KM

CARRETERA : 62.5 KM

DIFERENCIA : 38 KM

FLETE TRANSPORTE

ISCAYCRUZ - CALLAO : 33.50 $/TM

LAGSAURA - CALLAO : 21.90 $/TM

AHORRO: 11.60 $/TM

CONC. ZN DESPACHADO NOVIEMBRE 2015:

171,697 TMS

AHORRO 2015: 2164,875 USD

 Proporcionar una visin general de algunas de las cuestiones a considerar.

Mostrar los tipos de pulpas que pueden ser transportados por

mineroductos.

Ilustrar cmo el comportamiento del flujo de pulpa bifsico es diferente de

los sistemas newtonianos convencionales.

Discutir brevemente el impacto del desgaste de la tubera en los

mineroductos.

Enfatizar la importancia de entender la naturaleza del flujo de pulpa al

disear mineroductos.
 Los mineroductos son grandes consumidores de agua (~ 540 a 670 litros/ton
slidos) adems del agua entre cada envo de mineral.

La OMS define un consumo mnimo diario de 160 litros/habitante.

Alto CAPEX inicial y bajo OPEX durante la vida del mineroducto.

Se debe contar con una planta para el tratamiento de agua antes de su

disposicin final en la cola de mineroducto .

ASME B31.11 Slurry Transportation Piping System es la norma internacional para

procedimientos instructivos y de trabajo.

La mxima pendiente de declive debe ser 15%.

 Short Distance Long Distance
- Generalmente < 10 Km - De 10 Km hasta 550 Km

- Transporta relave minero (bajo valor) - Concentrado de Mineral (alto valor)

- Dentro de la mina, sin contrato - En su trayecto atraviesa diversos terrenos

de servidumbre requiere contratos de servidumbre.

- Amplia variacin de calidad de - Propiedad de pulpa definida y limitada

pulpa y de caudal. variacin de caudal.

- Alto coste de mantenimiento/ton (energa - Bajo costo de mantenimiento/ton (energa y

y desgaste) desgaste)

- Incluye pulpas diluidas con partculas - Pulpas con slidos finos de baja a mediana
gruesas sedimentables. viscosidad.
1.- Las propiedades de la pulpa condicionan el diseo de la bomba, de la tubera y
la economa general del sistema.

2.- Debemos seleccionar el tamao de partcula y la concentracin de slidos que:

- Tengan baja velocidad de operacin ( = + 0.3 0.5).

- Minimice la tasa de desgaste del mineroducto.

- Minimice la prdida de presin en la tubera.

- No sea demasiado fino para volverse viscoso.

- De ser posible no bombear partculas > 150 um.

- La mayora de los mineroductos son revestidos con Polietileno de Alta
Densidad (HDPE).

- Bridas y coplas especiales son diseados para asegurar una unin hermtica.

- Se pueden usar para revestir hasta 1 Km entre juntas.

- Resistentes a la corrosin y a la abrasin.

- Los tramos cortos se pueden revestir con caucho, poliuretano, cermico y

basalto.

- Normalmente se suministran spools de fbrica en tamaos estndar.

PROPIEDADES PULPA CONSECUENCIAS

Producto grueso Alta velocidad

Producto fino Baja velocidad

Baja concentracin de slidos Alta velocidad

Alta concentracin de slidos Baja velocidad

Producto fino + Alta concentracin slidos Alta velocidad = alto desgaste

Producto grueso + Baja concentracin slidos Alta friccin = Alta potencia

DEBEMOS OPTIMIZAR ENTRE TAMAO DE PARTICULA Y CONCENTRACION DE SOLIDOS

0.1 m/s 1 m/s
10 m 30 m
1.- El tamao importa:
- Partculas grandes requieren
mayor velocidad de transporte.
- Partculas pequeas (< 40 um)
pueden modificar la viscosidad y
ayudan a suspender las partculas
ms grandes.

2.- La velocidad del flujo genera

turbulencia que mantiene las
partculas suspendidas.

3.- La curva del sistema tiene un

mnimo que limita los diferentes
procesos de flujo / friccin.
Cada tipo de servicio tiene su propio
"mejor punto de operacin", donde el
tamao de las partculas y la tendencia
a sedimentar tienen un fuerte impacto
en el CAPEX (Inversin Inicial) y el
OPEX (Costos de Operacin).
 Cuando se dispone de exceso de energa para el transporte
(exceso de altura de carga), se debe disipar la carga excedente.

El sistema ms utilizado es el de anillos de disipacin de energa.

Estos anillos se introducen en el interior de la tubera provocando

una cada de presin.

Se fabrican de material cermico altamente resistente a la abrasin.

 Pueden disipar hasta 50 - 60 m de pulpa.

Velocidades al interior del anillo de 30 - 35 m/s

La prdida de presin en el orificio, es:

2
= 4
1
H = prdida de presin (m)
Q = flujo volumtrico de pulpa (m3/s)
d1 = dimetro interior del orificio (m)
K = constante (0,075 - 0,80)
1.- Anillos fijos
Son permanentes en la lnea con prdida de
carga constante.

2.- Anillos variables

La prdida de carga se regula mediante una
vlvula de control.
Sistema disipador de Presin (Energa)
Mecanismo de cada de Presin