EMPRESA FINART S.

INTEGRANTES:

CRISTIAN FERNANDO GARZON DIAZ

MANUEL ALEJANDRO ALVARADO SUAREZ
ELIANA VANESSA BESSOLO PORTELA
HERNAN DAVID MORENO CASTILLO
CESAR ADOLFO ARIAS GOMEZ
FINART es una marca especializada en diseo,
fabricacin y posterior venta de joyera para
dama, donde toman desde la materia prima o
base para llegar a una pieza de joyera de alta
calidad, pasando por procesos de Galvnica (
Recubrimiento de la joya en su estado de
produccin ), Epxido (que es otro tipo de
recubriendo para darle su acabado), pulido,
ensamble manual, descolgado, ensamble de
mquina, ganchera, colgado, fundicin, cera
perdida, moldeo, vibracin, soldadura y
finalmente proceso de soldadura.
FINART fundada en 1998 a travs de su marca comercial tessor, es una empresa
dedicada a la fabricacin, diseo y comercializacin de joyera de fantasa fina y
accesorios orientados al embellecimiento personal.
Tecnloga de punta y un capital humano altamente calificado que asciende a ms 1200
colaboradores, ofrece una capacidad de produccin 1.400.000 unidades mensuales.
Un Balance general en el 2014 y el semestre de 2015
registraron cifras histricamente altas, y el dficit fiscal y el
desempleo siguieron en descenso; como resultado del
buen desempeo econmico general. La buena dinmica
del consumo de los hogares se consolid en 2005 y
contribuy al crecimiento del PIB con 2.4 puntos
porcentuales de este; as, al descomponer el gasto de los
hogares, puede apreciarse que su crecimiento se debe,
principalmente, al rubro de bienes durables que present
el mayor crecimiento frente al ao anterior (9,7%), lo cual
refleja la alta confianza que los consumidores tienen en la
economa actualmente.
Tanto los productos como los servicios comercializados por cualquier empresa
cumplen con los requisitos exigidos por las empresas comercializadoras de este
tipo de joyas. Esto supo que la empresa debe ser capaz de identificar las
necesidades de sus clientes, traducirlas a su forma de produccin y finalmente
ejecutarlas todo este proceso se supone que se debe llevar a cabo el trabajo con
calidad. Por esta razn finart cuenta con la ms alta tecnologa y con empleados
cien por ciento capacitados los cuales estn en la disponibilidad de ejecutar
cualquier trabajo de produccin y diseo de joyas.
Es una tcnica artesanal, con la que se ha trabajado
tradicionalmente. Se realiza normalmente para piezas
nicas y exclusivas, estando habitualmente orientada a
la alta joyera con diamantes y otras piedras preciosas.
Todo el proceso de la joya se realiza de forma manual,
usando las tcnicas de estirado, laminado, soldado,
para darle la forma y aspecto deseado con ayuda del
calor y de herramientas.
 PROCESOS PARA REALIZAR UNA JOYA A MANO

Se funde el oro con la aleacin deseada mediante el calor, vertindolo cuando esta
lquido en el molde elegido segn se necesite en forma de hilo o de chapa.
Se calienta el metal, dejndolo enfriar para poder trabajarlo, tantas veces como sea
necesario para casi todos los procesos ms abajo descritos.
Se estira o lamina, modificando la forma mediante presin del hilo o chapa de oro,
logrando los anchos, gruesos y largos necesarios para realizar la joya.
Se aplana mediantes golpes con martillo especfico para alisar la pieza y para darle
forma a los brazos, anillos,.
Se traza en las chapas, segn el diseo que se estuviera realizando, con lneas, crculos
o dibujos.
Se embute para dar formas huecas y abombadas o se abocarda para formas cnicas.
Se sierra, taladra y/o lima, aplanando antes si fuera necesario.
Se abren bocas (agujeros) redondos, cuadrados, rectangulares, que se realizan para
el engaste de diamantes y otras piedras preciosas.
Se sueldan las diferentes piezas para dar forma a la joya y se vuelve a repasar la joya.
Se engasta el diamante o/y otras piedras preciosas.
Las joyas que se realizan a mano tienen ms horas de trabajo especializado y por lo tanto
un mayor coste.
Se parte de un prototipo-modelo que se puede realizar a
mano o por ordenador, para realizar uno o varios moldes
de la joya, dependiendo del diseo y de los diamantes u
otras piedras preciosas a engastar.
Existen varias tcnicas dependiendo del tipo de joya que
se desee realizar.
Modelo en cera realizado a mano Fundicin a la cera
perdida, es la mejor opcin para las joyas con diamantes
u otras piedras preciosas. Se realiza un modelo a mano
con un metal (plata o alpaca) ms fcil de trabajar y ms
barato o se crea un modelo en cera a mano o mediante
prototipo (ordenador e impresora de cera), para fundirlo, y
realizar el modelo en un metal ms econmico (plata) que
hay que repasar quitando las imperfecciones.
PROCESOS PARA REALIZAR UNA JOYA EN SERIE

A partir del modelo, que se puede hacer en una o varias piezas dependiendo
del diseo, se realizan los moldes en caucho o silicona, para inyectar la cera
tantas veces como unidades se quiera fabricar.
Los modelos en cera se montan sobre un tronco tambin de cera, que se
recubre con una pasta llamada revestimiento, una vez endurecida se calienta
en un horno para que se derrita la cera y se pueda extraer.
Se funde el oro de 18 quilates vertindolo en el revestimiento. Una vez
enfriado se quita el revestimiento y se corta o sierra cada pieza por el
bebedero.
Se termina repasndolas, soldando las diferentes piezas si las hubiera,
engastando los diamantes o/y las piedras preciosas, puliendo y rodeando en el
caso del oro blanco.
Estampacin con un molde por presin. Es el proceso de mecanizado ms
fcil y permite un gran nivel de automatismo. Para piezas delgadas que
normalmente se venden al peso.
Electroforming, el molde es generalmente de cera o resina que mediante
baos galvnicos van siendo recubiertos de una finsima capa de metal. Para
piezas huecas. Se puede realizar desde pocas micras.
 DISEO Y MODELAJE
FUNDICIN
REPASO O SACADO DEL FUEGO
PULIDO
ELECTRODEPOSICIN
ACABADO
ENGASTADO
CICELADO
RECUPERACIN DE RESIDUOS
DIAGRAMA DE FLUJO FUNCIONAMIENTO PLANTA DE PRODUCCION DE JOYERIA
RIESGOS Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA JOYERIA

Los riesgos que se pueden presentar en la joyera,

se derivan de las materias primas y de los procesos
que se realicen para elaborar cualquier joya y en el
punto de embellecerla.
Se deriva tambin en la higiene, la salud
ocupacional y la seguridad industrial aplicadas en
los sitios de trabajo, que tienen como objetivo
proteger y preservar la vida de las personas que
trabajan en la empresa, esto es posible mediante la
aplicacin de normas.
SEGURIDAD EN GENERAL

Cerrar las llaves de todos los equipos que trabajen a gas al momento
de ser utilizados.
Es importante que la empresa siempre tenga disponible un extintor de
incendios en un lugar de fcil acceso.
Tener a la mano un botiqun de primeros auxilios con apsitos,
antispticos y una crema para alguna quemadura.
En el lugar de trabajo que no tengan cadenas o mangas sueltas.
Si se requiere trabajar con taladro o pulidora, es necesario que la
persona si tiene el pelo largo, se lo sujete.
Si se trabaja con cidos, tener a la mano una fuente de agua en caso
de emergencia.
Almacenar los productos qumicos en un lugar cerrado, donde no
haya posibilidad de este al alcance de personas sin experiencia.
Conocer las propiedades de los qumicos con que se trabajan.
CONTAMINCION CON METALES
La contaminacin por metales en una joyera, es proveniente de los procesos de
fundicin, corte, limado, liado y acabado. Estos metales pueden afectar el cuerpo ya
sea por el polvo que generan, o por humos o aerosoles. Los metales ms comunes en
la empresa son: aluminio, berilio, cromo, nquel, paladio, cinc cobre, platino, plata y
mercurio.

CONTAMINANTES QUIMICOS

Adems de los metales mencionados anteriormente tambin se pueden presentar

sustancias qumicas como cidos, bases y sales, provenientes de los baos hechos a
estas materias primas para su posterior diseo, de las ceras de pulido y de los
aislantes tambin utilizados en los trabajos de soldadura.
ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Para que el trabajo sea seguro y no se presente algn inconveniente entre

el operario y el elemento, se requiere que este lleve los siguientes
elementos de proteccin:

DELANTAL
La prenda debe cubrir la delantera del cuerpo especialmente y que sea
asegurado en la cintura. El delantal ms aconsejable de utilizar es el de
amianto ya que este resiste altas temperaturas.
OVEROL
La prenda de vestir que sebe cubrir todo el cuerpo, que sea fabricada en
telas resistentes para realizar los trabajos pesados en la empresa.
VISERA ANTI CALOR
Que sea capaz de proteger al operario del calor excesivo proveniente de las
actividades de fundicin y recocido.
GAFAS DE PROTECCION
Un elemento de proteccin visual para evitar las radiaciones, las altas
temperaturas y salpicaduras provenientes de sustancias extraas, estas deben ser
seleccionadas segn el tipo de filtro protector. Para la fundicin en la joyera es
recomendable las gafas anti reflejo.

BOTAS DE SEGURIDAD
Zapatos que protejan el pie y la pierna, generalmente fabricada en cuero cocido,
con punta de acero.

GUANTES
Prendas que se utilizan para proteger las manos, que se deben fabrican en
materiales segn el proceso que se vaya a realizar. Para el caso de la fundicin se
debe utilizar guantes de cuero (fiore) o guantes de cuero que tengan remaches.

MASCARA
La careta debe impedir la inhalacin de sustancias extraas a las vas respiratorias
durante la realizacin de un trabajo que genere emisiones contaminantes.
PROTECCION EN LOS OJOS

Usar siempre gafas de seguridad para realizar el perforado

o avellanado de las piezas, en los cuales estos producen
partculas que pueden saltar, tambin por la exposicin a la
luz directa, las soluciones qumicas, acidas o causticas y al
polvo.
Colocar lejos a la cara los recipientes que se van a utilizar.
No utilizar los lentes formulados como gafas de seguridad.
Al sentir los ojos cansados, parar el trabajo y descansar por
un momento mirando a lo lejos.
Mantener lejos de la cara objetos puntiagudos o afilados.
Mantener en buen estado los lentes de las gafas.
 PROTECCION DE LAS MANOS

Utilizar los elementos y las herramientas con el

propsito para el cual estos fueron diseados.
Antes de que se utilicen los equipos y las
herramientas, verificar que se encuentren en perfecto
estado.
Utilizar una superficie firme de apoyo.
Utilizar guantes o elementos de proteccin.
Mantener las manos completamente secas durante
cualquier actividad.
Al recolectar residuos de la mesa de trabajo, evitar el
contacto directo con ellos.
Utilizar agua fra o tibia en el momento de lavarse las
manos.
Secarse bien las manos despus de que sean
lavadas.
Utilizar los guantes adecuados en momento de
trabajar con cidos.
ILUMINACION EN EL PUESTO DE TRABAJO

LA LUZ

La luz ya que es una forma de radiacin electromagntica similar a las ondas de

radio, o rayos x. Estos rayos son provenientes de oscilaciones extremadamente
rpidas en un campo electromagntico, que vara segn la frecuencia que puede
detectar el ojo humano.

PRINCIPALES RIESGOS EN EL AREA DE TRABAJO

Biolgico.
Fsico.
Qumico.
Elctrico.
Locativo.
Psicosocial.
Ergonmico.
MATRICES DE RIESGO
MATRIZ DE RIESGOS - ALMACENES
MATRIZ DE RIESGOS - GALVANICA
MATRIZ DE RIESGOS - MANTENIMIENTO
PROPUESTA MEJORAMIENTO EN EL DISEO DE LA EMPRESA

La empresa se encuentra constituida sobre ciertos parmetros de planeacin, que bajo

de un punto de vista inicial realmente se encuentra bien organizada; sin embargo
pequeos problemas colaterales que se escapan de ciertos puntos de manejo se ven
reflejados durante el procesamiento del producto. Estos problemas no son estrictamente
de riesgos demasiado importantes, pero que bajo un buen manejo pueden llegar a ser de
beneficio para la empresa.

Saber sobrellevar un empresa bien estructura y utilizar conceptos tcnicos de planeacin

empresarial e industrial, implica un seguimiento de control y organizacin que pueden
llegar a generar grandes cambios positivos, como tambin descubrir diferentes aspectos
que interfieren en el crecimiento de la misma.
La propuesta de mejoramiento de la empresa se basa en 3 problemas principales, los
cuales se consideran de vital importancia para mejoramiento del proceso industrial.

El primero de ellos consiste en saber utilizar correctamente los

desperdicios de metal que salen durante la elaboracin de las
joyas.

Sobre carga de los fundidores por lneas (nico fundidor por

lnea) a todos los moldes.

Nmero de productos y moldes defectuosos o daados,

utilizados por los operarios.
ANLISIS PROFUNDO DEL PROBLEMA

DESPERDICIO DE METAL SOBRANTE

Al momento de la elaboracin de las joyas, durante el proceso de agregar el metal sobre los
moldes, sobra cierta cantidad por producto, los cuales se consideran como desperdicios o
desechos sobrantes; estos sobrantes salen como pequeas cantidades por unidad, pero que
mayoritariamente pueden generar prdidas monetarias para la empresa.

SOBRE CARGA DE LOS FUNDIDORES

Cada fundidor posee sobre carga de trabajo, ya que estn asignados para recoger el metal,
fundirlo, repartir el metal sobre los moldes, entregarlo y des empolvarlo de nuevo para repetir el
proceso; Esta sobre carga genera diferentes tipos de problemas que implican prdidas a la
empresa, si estos no se controlan correctamente y a tiempo.
NMERO DE PRODUCTOS Y MOLDES DEFECTUOSOS O DAADOS

Este problema se deriva del anterior, ya que debido a la sobre carga de trabajo por operario
fundidor, no se emplea buen manejo de los moldes durante la descarga del metal, ni durante la
realizacin de la joya, es decir, este problema es debido gracias a que casi que abruptamente el
fundidor moldea el producto sin fijarse detalladamente en los daos o imperfecciones que se estn
generando.

PLANTEAMIENTO DE LA PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

El problema se basa principalmente por la cantidad de operarios que trabajan en la realizacin de

los productos y des organizacin de las cantidades que manejan y sus tareas asignadas. La
solucin se basa casa que estrictamente, pero no en 100% de optimizacin, en la agregacin de un
nuevo operario a la maquinaria.

Con este planteamiento se busca mejorar la rentabilidad y la produccin, ya que con la ayuda de un
nuevo operario se obtendrn los siguientes beneficios:
MEJOR EMPLEO DE LA UTILIZACIN DEL MOLDE
Al tener un nuevo operario se reducir el nivel de trabajo y de estrs, por lo tanto se busca que de alguna
manera haya un manejo ms delicado de los moldes para disminuir sus daos y doblar el tiempo de vida til
de cada uno de ellos.

MENOR NMERO DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS

Al igual que el anterior punto, al reducir la carga de trabajo por operario, se aumentar el nivel de tiempo por
cada uno para manejar los productos correctamente, y que haya un manejo ms detallado y minucioso sobre
ellos.

AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD POR TIEMPO

El tiempo como factor importante, elevar el nivel de produccin, ya que mientras un operario realiza
ciertas tareas el otro realizar las partes faltantes, de esta manera se aumentar el nivel de produccin por
da.

DISMINUCIN DE RIESGO POR SALUD

El operario ya no tendra sobre carga, y por lo tanto reducira el nivel de probabilidades de riesgos de trabajo
generados por el sobre esfuerzo realizado.