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DMAIC: Tableros Controladores

Proyecto Seis Sigma

Arcos Snchez Benjamn


Ochoa Jimnez David Eduardo Mtra: Delcia Gamio
Ochoa Domnguez Erick Ramn

Hermosillo, Sonora, a, Junio de 2017


Planteamiento del problema

Debido a los retrasos que incluyen factores tales como: Tiempo, Entrega de
material, Herramientas no se cumple con el tiempo de entrega de los Tableros
controladores ni con las especificaciones de calidad requeridas por el cliente
Objetivo.

Tomando en cuenta los factores antes mencionados el objetivo es implementar


metodologas de calidad aplicables en la industria para resolver el problema de
los retrasos, utilizando como apoyo software estadsticos para la realizacin del
mismo y lograr la satisfaccin total del cliente.
Justificacin

Buscamos una satisfaccin total de nuestros clientes es por ello que


implementaremos metodologas para estandarizar procesos y mejorar la calidad
de nuestro producto (Tableros Controladores) apegndonos a los requerimientos
del cliente, reduciendo los tiempos de entrega del producto final
Alcance

Lograr cumplir los requerimientos para la satisfaccin del cliente


cumpliendo con todos los estndares de calidad, costos, los tiempos de
entrega que lleguen nuestros productos (tableros controladores) en perfectas
condiciones a su destino, utilizando la maquinaria necesaria y los materiales
de calidad para mantenernos a la vanguardia de nuestros clientes.
VOZ DEL CLIENTE DEFINICION DE CTQ

CLIENTE / CTQS
Para cumplir con las especificaciones del cliente se le
Que el tablero cumpla con sus especificaciones entregar al operador una hoja con los datos del tablero
a construir y anexo un diagrama del mismo.

Se fijaran los componentes y enseguida con un


Los componentes vayan fijadas correctamente al
torqumetro se inspeccionarn los componentes para
tablero
asegurar que estn fijados correctamente.

Se har un estudio de tiempos y movimientos en la


Se entregue en tiempo y forma estacin de trabajo y se estandarizarn operaciones para
reducir el tiempo de ensamble.

Todos los componentes sern sometidos a pruebas


Funcionamiento correcto de los componentes
elctricas para verificar amperaje y polaridad.

Se le aplicar Stainless Steel Wipes en aerosol para


limpiar la superficie y eliminar restos de grasa y se
Que el tablero est limpio y protegido
proceder al embalaje con una pelcula adhesiva
(vitafilm)
Diagrama Causa-Efecto
Mediciones Material Personal

No capacitado
correctamente
No entrega a tiempo
Cultura de trabajo
Error en pocisin de mediocre
componentes Lapsos ociosos
Mal Surtido

Abandono de estacin
Retrasos en
ensamble de
TC

Retrasos en repocision de
Artesanal piezas

Clima en ocasiones no No disponibles


ideal
No estandarizados
No al alcance

Entorno Mtodos Mquinas

*TC: Tablero Controlador


Matriz CAUSA-EFECTO
Ponderacin 9 10 10 9

Salidas del proceso

Especificaciones cumplidas
Tiempo y forma
Limpieza
Calidad
Entradas del proceso Total
Material mal surtido 7 6 10 8 295
Colocacin no ajustada de componentes 9 5 8 9 292
Capacitacin al personal 9 8 10 9 342
No entrega a tiempo de componentes 7 6 10 8 295
Retraso en repocisin de piezas 5 5 9 7 248
Falta de Herramental 8 7 8 7 285
Herramental "Hechizo" 6 7 8 6 258
Total 459 440 630 486
Diagrama de procesos operativos
Pieza de Ensamble: Tablero Controlador 450RAM
Parte del proceso: Proceso Completo
Realizado por: Benjamn Arcos
Diagrama: No. 1
Mtodo: Propuesto

Embalaje y
Trazo Calidad Recepcin Ensamble
proteccin
Empaque con Trazo en
Inspeccin
8 pelcula 5 tablero para
3 visual de cada 1 Recepcin de
plstica componentes Componentes
componente

Pruebas Pedimento de
4 elctricas 2 orden de
componentes

3 Inspeccin 2 Inspeccin 1 Inspeccin

Ensamble de
6 cada
componente

Cableado de
7 TC

4 Inspeccin

Almacenamiento
Operacin: 8 temporal

Inspeccin: 4
KPOVs

Componentes Estandarizado Adecuaciones de


elctricos de tareas para el fixtures para un
revisados por el fcil ensamble cableado eficiente y
rea de calidad de cada con el mnimo de
para su correcto componente. errores.
funcionamiento.
PROCESO
Supplier Inputs Process Outputs Costumer
Recepcin de Componentes.
Pedimento de orden de materiales.
Componentes elctricos.
Inspeccin de orden correcta.
Pruebas elctricas.

Herramientas de medicin. Trazo en tablero para componentes.

Cableado de TC.
Cable Cal. 16,14 y 12.
Ensamble final.
Tablero Controlador RAM450 Clientes de la empresa
Stainless Steel Wipes.
Limpieza de superficie del TC.
(Limpiador de Acero
Inspeccin de la calidad de limpieza.
Inox.)
Embalaje de proteccin.
Vitafilm (pelcula protectora).
Inspeccin de limpieza.
Nombre Puesto Roles y responsabilidades Rol
- Conoce el DMAIC
Mtra. Delcia T. Asesor del proyecto: Black
- Revisa el proyecto
Gamio Belt
- Establece los proyectos a desarrollar
-Atacan problemas de sus reas
Gastn Vega Supervisor de calidad -Conoce herramientas estadsticas a nivel prctico.
Alans -Verifica que cada componente funcione correctamente.
-Soporte metodolgico
Tadeo Borchardt
Gerente de produccin -Asegurar el desempeo de la maquinaria y herramientas a utilizar
lvarez
- Verifica las lneas de produccin
-Realiza mediciones adecuadas para el adecuado de los
Operador en rea de componentes.
Mquinas -Ensambla cada componente
-Rutea los Tableros Controladores
LAYOUT
Medidas Y Diseo
31

28
Materiales

Contactor 40A Contactor 60A ICM450 Relevador Trmico C6*2 Cable (16,14,12)

Transformador Riel Din B. Terminales A. Uso rudo T. Hembra T. Horquilla

T. Hembra- Macho C. Curvo LiquidTigh Riel fijacion


Materiales y costos
Concepto Cantidad Costo Unitario Costo Neto

Contactor 40 Amperes (220V) MARS 4 $800.00 $3,200.00


Contactor 60 Amperes (220V) MARS 1 $975.00 $975.00
Monitor de Tensin Trifsica ICM450 1 $1,170.00 $1,170.00
Relay 3 pasos (220V) MARS 2 $745.02 $1,490.04
Trmico C6*2 (600V) SIEMENS 2 $116.57 $233.14
Banco elctrico 10 Terminales USR 1 $12.00 $12.00
Banco elctrico 3 terminales ANCLO 1 $78.56 $78.56
Abrazadera de uso rudo 3/4 ANCLO 1 $15.60 $15.60
Riel Din ANCLO 1 $ 56.70 $ 56.70
Terminal Elctrica Hembra Cal. 16-14 57 $ 0.60 $ 34.20
Transformador Elctrico SQUARE-D 1 $ 1,350.00 $ 1,350.00
Terminal Elctrica Hembra-Macho Cal. 16-14 6 $ 1.10 $ 6.60
Terminal Elctrica Horquilla Cal. 16-14 78 $ 0.80 $ 62.40
Riel de Fijacin CONDUIT 1 $ 240.50 $ 240.50
Cable Cal. 12 CONDULAC 1 $ 2.60 $ 2.60
Cable Cal. 16 CONDULAC 2 $ 1.70 $ 3.40
Cable Cal. 14 CONDULAC 7 $ 2.50 $ 17.50
Conector Curvo para LiquidTight 1" CONDUIT 1 $23.20 $23.20
TOTAL $8,971.44
Anlisis de Normalidad(Tiempo de ensamble)

En base al resultado de la prueba de normalidad Anderson-Darling y dado que el valor


p0.05(0.524) se concluye que los datos del tiempo de ensamble del operador siguen
una distribucin normal.
Anlisis de Normalidad(Tiempo de ensamble)

En base al resultado de la prueba de normalidad Anderson-Darling y dado que el valor


p0.05(0.549) se concluye que los datos del tiempo de ensamble del operador se
distribuyen de manera normal.
Prueba de Hiptesis para Tiempo de ensamble (Prueba t pareada)

Paired T-Test and CI: tiempo 1, tiempo 2


Paired T for tiempo 1 - tiempo 2

N Mean StDev SE Mean


tiempo 1 5 254.7 35.1 15.7
tiempo 2 5 250.8 11.2 5.0
Difference 5 4.0 36.7 16.4

95% CI for mean difference: (-41.6, 49.5)


T-Test of mean difference = 0 (vs 0): T-Value = 0.24 P-Value = 0.821

* Podemos decir que se rechaza hipotesis nula dado que el valor p=821
de que la medias son iguales de los tiempos de los operadores.
Failure Modes and Effects Analysis Form (FMEA)

SEVER

DETEC
OCCUR
RENCE

TION
PROCESS POTENTIAL FAILURE POTENTIAL FAILURE POTENTIAL CURRENT

RPN
ITY
STEP/INPUT MODE EFFECTS CAUSES CONTROLS

Productos defectuosos
Recepcin de Inspeccin Visual
Material Equivocado Pieza rechazada 8 M.P. de mala calidad 3 1 24
Materiales al 100%

Falta de precaucin
Pieza con voltaje
Pieza rechazada 8 e informacin de 5 Capacitacin 1 40
Funcionamiento de incorrecto
parte de almacn
Componentes
Componentes No hay revisin del Implementacin
Funcionamiento Incorrecto 9 3 2 54
quebraduras internas material capacitacin
No hay una gua de Creacin de
Trazo de Tablero Mal diseo Fuera de especificacin 9 3 2 54
diseo diseo en CAD
Falta de fixture para Implementacin
Mal colocado de
Mal diseo del tablero 10 colocar los 3 de Fixture de 2 60
componentes
componentes ensamble
Ensamble Falta de
Mal colocacin de capacitacin para el
Producto rechazado 10 2 Capacitacin 2 40
cables ensamble del
producto
Conclusin: Dado
que el valor
p=0.577 se
concluye que los
datos de residuos
de la mediacin de
tiempos de
ensamble siguen
una distribucin
normal. En base a
la prueba A-D
Anlisis de Varianza

Fuente GL SC Sec. Contribucin SC Ajust. MC Ajust. Valor F Valor p


Operador 4 0.000100 22.22% 0.000100 0.000025 0.29 0.869
Tiempo Trazo 1 0.000010 2.22% 0.000010 0.000010 0.12 0.749
Error 4 0.000340 75.56% 0.000340 0.000085
Total 9 0.000450 100.00%

Resumen del modelo

R-cuad. R-cuad.
S R-cuad. (ajustado) PRESS (pred)
0.0092195 24.44% 0.00% 0.002125 0.00%

Conclusin: Dado que el valor p=0.869 se rechaza H0 y se concluye que al menos una media para Operador es diferente.
Conclusin: Dado que el valor p=0.749 se rechaza H0 y se concluye que al menos una media para tiempo trazo es
diferente.

R-Cuad: De acuerdo a este dato podemos decir que el 24.44% del las pruebas se explica con la ecuacin de regresin.
Este porcentaje de suplementos ser utilizado para el calculo del
tiempo normal de produccin.
Resumen de tiempos de ensamble (1 semana)
Operador Tiempo (hh:mm:ss)

Antonio Hernndez 16:49:14

Leonardo Arvayo 16:39:56

Tiempo total 33:29:10


TAKT TIME
Produccin por mes: 50 piezas
Das laborales al mes: 25
Turnos laborales al da: 2
Demanda diaria: 2 Tableros
Demanda por turno: 1
Jornada de trabajo (turno Mat.): 4.5 horas con un descanso de 60 minutos para comer
Jornada de Trabajo (turno Vesp.): 4 horas
Takt time=tiempo disponible/demanda
30,600seg/2 = 15,300seg/Tc.
Anlisis causa efecto de
retrasos de ensamble de TC
5 PORQU? (RETRASO DE ENSAMBLE DE TC)

1.- Error en la posicin de los componentes.


2.- El operador no trazaba bien el tablero.
3.- No tenia las medidas bien definidas.
4.- Su supervisor no le proporcionaba los planos
5.- No haba un plano definido para llevar a cabo el proceso de trazo.
Defectos en proceso de ensamble de los TC

Conclusin: En base al resultado mostrado por el diagrama anterior


podemos concluir que los componentes en mal estado son los que mayor
porcentaje de interrupcin generan en el proceso de ensamble.
Anlisis causa- efecto
Falta herramental.
Cause-and-Effect Diagram
Measurements Material Personnel

en condiciones mal uso de herramientas


no se mantiene en daadas
un lugar especifico
descuidada no capcitado

no hay fixtures de
resguardo de extravio facilmente desorganizacion
materiales
faltade de
herramienta
s

retraso de los
componentes
clima no ideal no estandarizado herramentales

no disponibles

Environment Methods Machines


5 PORQU? (PARA FALTA DE HERRAMIENTAS)

1.- Se pierden.
2.- Cualquiera toma las piezas.
3.- No existe una lugar para guardarlas.
4.- No se proporciona el lugar.
5.- No hay quien lo exija.
Anlisis de efecto en falta de herramientas

Conclusin: En base a la grfica anterior podemos decir que herramientas


no compradas de manera correcta son los que mayor porcentaje
representan en la falta de herramental.
Anlisis causa-efecto de funcionamiento de
componentes

diagrama causa- efecto de componentes electricos


Measurements Material Personnel

que este daado uso inadecuado

no se siguen las
especficaciones
componentes no esta capacitado
hechizos
mal
funcionamie
nto de
componente
s
no hay inspecciones defecto o falla de equipo
de componentes
clima inadecuado

no hay instrucciones no disponibilidad


precisas

Environment Methods Machines


5 PORQUE? (Mal funcionamiento de componentes)

1. No se checan antes de ensamblarlos.


2. No hay un procedimiento.
3. Se checan cuando prueban la mquina terminada.
4. Aparentemente funcionan bien.
5.- Almacn no tiene conocimiento de su funcionamiento.
Prueba de hiptesis

Se detectaron un problemas en los tableros controladores en base a


amperaje en las pruebas elctricas al momento de la inspeccin a
causa del mal funcionamiento de los componentes que se realizaron
en el proceso, lo que se desea ejecutar es implementar un
mecanismo para inspeccionado total de todos los componentes,
queremos saber si existe una mejora significativa.
Mejora

En base al estudio realizado para el ensamble de tableros controladores de la empresa RAMYCO se


encontr que la mayor prdida de tiempo se encuentra en el trazo para el ensamble del os componentes
por lo cual se lleg a la conclusin de que un fixture tipo plantilla de ensamble se implemente en el
proceso, una gua que contenga las medidas y puntos de trazo correctos para evitar errores de diseo.
Qu ventajas tiene?
1.- Reduccin de tiempos ya que el operador no ocupar una regla para trazar y medir sino que
colocar la plantilla y marcar los puntos para barrenado con taladro .
2.- No habr errores en el diseo ya que ser un modelo estndar para todos los tableros.
3.- Ser de fcil uso e interpretacin porque ser hecho de vinil para fcil uso y tendr especificaciones
claras para el operador .
Diseo en CAD de Plantilla para Tableros
Se diseo la plantilla en un archivo CAD para su futura impresin en vinil para ser usada
en el ensamble de tableros.
Material para la impresin de plantilla
Ingeniero asesor de la empresa

Ing. David Tadeo


Borchardt lvarez
Diseo Tableros
*Estas grficas se usarn una vez
GRAFICAS DE CONTROL implementada la plantilla

XR
Xbar-R Chart of C1 Segn los datos de
10.2 UCL=10.233 las nuevas mediciones
9.9
obtenidos en la Fase I
Sample Mean

__
9.6 X=9.596

9.3
(Mejorar) Se realizan
9.0 LCL=8.958
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 anlisis para determinar
Sample

2.0 UCL=1.997
el tiempo del proceso de
1.5
ensamble ya con la
Sample Range

1.0 _

0.5
R=0.875
plantilla y su relacin con
0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
LCL=0
los lmites de
Sample
especificacin.
XS
Xbar-S Chart of C1

10.2 UCL=10.245

9.9

Sample Mean
__
9.6 X=9.596

9.3

9.0 LCL=8.946
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Sample

UCL=0.904
0.8
Sample StDev

0.6
_
0.4 S=0.399

0.2

0.0 LCL=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Sample
FABRICA VISUAL
Las ayudas visuales que se utilizaron, son con respecto a la proteccin de los operadores en el proceso de
ensamble. Las indicaciones hacen referencia sobre el equipo de proteccin que deben usar dentro del rea de
trabajo.
De igual manera se utilizan imgenes para sealar las herramientas que se utilizan para los casos de
accidentes o emergencias.

Ilustracin 1. La imagen muestra el uso obligatorio de equipo de proteccin personal dentro de


un rea especfica de trabajo.
Ilustracin 3. Estas imgenes se refieren a los sealamientos de las cosas que estn prohibidas
hacer y el combate de incendios.
Dentro del proceso se implementar la metodologa de las 5S ya que actualmente no se
controla el lugar de depsito de restos de material y de scrap esto con el fin de tener
mejoras en los procesos as como para contar con organizacin dentro de las reas de
trabajo y as disponer de lugares limpios dentro de la empresa, en donde todas las
personas que forman parte del equipo tengan disciplina y compromiso.

Ilustracin 5. En la imagen se muestran las 5S de la metodologa.


DISEO DEL PLAN DE CONTROL
Check- List para el ensamble de Tableros