Velocidades y

Herramientas de Corte
Herramientas de corte para
torno
El mecanizado mediante un torno genera
formas cilndricas con una herramienta de
corte o cuchilla que, en la mayora de los
casos, es estacionaria, mientras que la
pieza de trabajo es giratoria.
 Algunas de las herramientas de acuerdo a las
principales tareas:

Esta herramienta sirve para partir de una

barra circular a obtener una de menor
dimetro. La pieza va girando sobre s
Cilindrado
misma y la herramienta avanza
longitudinalmente con un cierto avance
de forma que va reduciendo el
dimetro del cilindro.

Sirve para ampliar el dimetro de un

agujero. La herramienta se coloca en el
Mandrilado interior del agujero de la pieza (que gira
sobre s misma), y realiza un avance
longitudinal que hace que el dimetro
del agujero crezca.
 Para crear una ranura en una pieza
cilndrica se utiliza esta herramienta.
Ranurado Mientras la pieza gira sobre s misma, se
exterior introduce la herramienta hasta la
profundidad deseada y se hace un
avance longitudinal hasta conseguir la
anchura deseada. Tambin es posible
hacer un ranurado frontal, es decir, en
la direccin del eje de revolucin de la
pieza..

De forma similar al ranurado de

Ranurado exteriores, esta herramienta se introduce
interior en el interior de un agujero, y se hace la
ranura por dentro.
 Sirve para crear barras roscadas. El
mecanismo que mueve la herramienta, se
acopla a una barra de roscar. Esto permite
Roscado
que la velocidad longitudinal de la
herramienta y la angular de la pieza
queden fijadas en una cierta relacin, de
forma que se podr crear una rosca.

Esta herramienta acta de

forma similar al ranurado de
exteriores, con la diferencia que
en el ranurado slo se llega a
Tronzado una determinada profundidad,
mientras que en el tronco se
hace un avance transversal
llegar al final y cortar la pieza.
 Herramientas de corte para
fresadora
La eleccin de la fresa depender del trabajo que tengamos
que realizar. Las fresas pueden ser de un solo filo de
acanaladura o de doble filo.
Las de filo nico son ms rpidas rebajando la madera y con las
de doble filo conseguimos unos acabados ms finos y de ms
calidad.
Existen fresas HSS o de carburo de tungsteno.
Las fresas tratadas con carburo duran mucho ms pero slo se
deben emplear para paneles derivados de la madera. Las HSS
se destinan para el trabajo sobre maderas macizas.
 Algunas herramientas de corte para fresadora:

Para hacer ranuras anchas y profundas, segn

Fresa punta convenga.
recta Para realizar guas de puertas correderas o
como primer fresado si despus hemos de
realizar alguno ms profundo u ancho.

Fresa cola
Recortar la madera para hacer dichos
de milano ensamblajes.
Fresa forma Es ideal para rotular y tallar letras.
de V

Fresa media
Es para ornamentos y conseguir un perfilado,
caa por ejemplo: en marcos o puertas de ventanas.

Fresa para Rebajar la madera consiguiendo

encajes ensambladuras en ngulos y marcos de
puertas.
Fresa para Es para enrasar madera contrachapada o
enrasar recubierta de cualquier material. As se obtiene
una continuidad perfecta entre la madera y el
material de recubrimiento.

Fresa para
Se utiliza para conseguir un acabado
biselar decorativo de bordes (cantos a 45)

Conseguir un resultado similar a la fresa de

Fresa de redondear, pero con un rebaje adicional en el
cuarto bosel borde.
Se emplea cuando se quieren bordes
decorativos.
 Fresa de Pueden mecanizar ranuras largas,
ranura o disco profundas y abiertas de manera ms
eficiente y ofrecen la mejor
estabilidad y productividad en este
tipo de fresado. Tambin se pueden
construir formando trenes para
mecanizar ms de una superficie en
el mismo plano y al mismo tiempo.

Fresa Para conseguir acabados muy

decorativos
perfiladora
Herramientas de corte para
taladradora
Las herramientas de taladro giran sobre s
mismas como ocurre con la fresa. El extremo
que no corta tiene forma cnica de forma que
se acopla con el porta-herramientas por medio
de auto-retencin. Su finalidad es hacer
agujeros. Para hacer un agujero con mucha
precisin, el orden natural de utilizacin de las
herramientas sera broca, broca mandril, y
escariadores.
 Herramientas de corte para taladradora

Es la primera herramienta a utilizar cuando se

Broca quiere hacer un agujero. Tiene dos hojas de
corte en la punta y una ranura helicoidal
para evacuar la viruta. Tiene una precisin
baja.

Esta herramienta sirve para ensanchar

Broca agujeros. Lo que hace es sacar material de
mandril los laterales. Generalmente incrementa el
dimetro del agujero en 3 4 milmetros. Con
ello se obtiene una calidad de IT 8-9.
 Despus de hacer el agujero con la broca y
Escariador ensanchar-con la broca mandril, con el escariador se
incrementa el dimetro del agujero en 3 o 4 dcimas
de milmetro, consiguiendo as calidades de IT 6-7.
 Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte a la velocidad
lineal de la periferia de la pieza que est en
contacto con la herramienta. La velocidad de
corte, que se expresa en metros por minuto
(m/min).
Tiene que ser elegida la velocidad antes de iniciar
el mecanizado y su valor adecuado depende de
muchos factores, especialmente de la calidad y
tipo de herramienta que se utilice.
Generalmente, se determina por normas de seguridad una velocidad
de corte mxima.

Velocidad de corte excesiva.

- Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta
- Deformacin plstica
- Calidad de mecanizado deficiente
 Desgaste por abrasin

Desgaste producido por el contacto entre materiales ms duros que la

herramienta y la propia herramienta rayndola y desgastndola.

Desgaste por adhesin

Cuando en la zona de corte debido a las altas

temperaturas, el material de corte y la herramienta se sueldan y, al separarse,
parte de la herramienta se desprende.

Desgaste por difusin

Desgaste producido por el aumento de la temperatura de la herramienta, con lo

que se produce una difusin entre las redes cristalinas de la pieza y la herramienta,
debilitando la superficie de la herramienta.
 Mecanizado de Alta Velocidad

Consiste en la optimizacin del mecanizado

con las posibilidades existentes limitado por
la pieza/material a mecanizar y las
herramientas-mquinas (CAD/CAMCNC)
disponibles.

Esto puede suponer mecanizar a

velocidades de corte entre 5 y 10 veces
superiores a las que se utilizan de manera
convencional para cada material.
 Factores que afectan la velocidad de corte
1.-Material de la pieza: En general, los materiales blandos se mecanizan con mayores
velocidades de corte que los duros, pues en los primeros la herramienta se embota ms
rpidamente.

2. Material de la herramienta: El til de corte ha de realizar su funcin sin romperse, soportar el

aumento de temperatura inherente a la gran velocidad de corte sin perder su dureza y
desgastarse lo menos posible.

3. Seccin de la viruta: En general puede aceptarse que las secciones grandes de

viruta, se obtienen con velocidades pequeas de corte, mientras que con velocidades
grandes sucede lo contrario.

4. Refrigeracin y lubricacin del filo de la herramienta: Se logra as disminuir el

calentamiento por rozamiento, al mismo tiempo que se enfra la herramienta,
pudindose aumentar la velocidad de corte.
La velocidad de corte (VC) recomendada para diversos materiales
aparece en la siguiente tabla. Estas velocidades de corte las han
determinado los productores de metales y fabricantes de herramientas
de corte como las ms convenientes para la larga duracin de la
herramienta y el volumen de produccin.
Recubrimientos para una mxima velocidad de corte
Las caractersticas principales de los recubrimientos se resumen en los siguientes puntos:

Aumentan la dureza en los filos de corte de la herramienta.

Facilitan la disipacin del calor acumulado en el filo de corte.

Baja conductividad trmica que favorece la eliminacin del calor a travs de la viruta.

Aumentan la resistencia a la abrasin, disminuyen la afinidad herramienta-pieza.

El grosor del recubrimiento vara entre 0.0001y 0.0005.

Los recubrimientos se aplican mediante deposicin qumica de vapor o deposicin fsica

de vapor.
 El ajuste de la herramienta en el portaherramientas debe ser extremadamente preciso.

Mecnico: Este tipo de ajuste es el conocido universalmente como ajuste de tuerca y pinza
(porta-pinzas). En el caso de tuerca de gran apriete, la pinza es cilndrica, en cambio, en el
caso tradicional, de una tuerca normal, la pinza es cnica.

Hidrulico: No es una opcin muy recomendable, ya que al girar a altas revoluciones (a partir
de 20000
rpm.), la limitada rigidez, hace aumentar el salto radial de la herramienta. Las ventajas que
presenta este
portaherramientas es que no necesita ningn mecanismo secundario, sin embargo el coste
individual del
portaherramientas (sin contar el mecanismo de calentamiento de los trmicos) es ms elevado
que los
trmicos.

Trmico: El portaherramientas se somete a un proceso de calentamiento, con lo que aumenta

el dimetro interior por dilatacin. Una vez dilatado se introduce la herramienta, y tras el
subsiguiente proceso de contraccin queda sujeta la herramienta.
La eleccin del tipo de portaherramientas depender del centro de mecanizado y la precisin
con la que sepiense trabajar.
DEBASTADO EJEMPLO
ACABADO - EJEMPLO
 ACTIVIDAD.
TALADRO
BROCA
PULIDOR

TORNO
SIERRA ELECTRICA
DISCO DE CORTE

SEGUETA
FRESADORA
SERRUCHO