NTC 3470

ASTM-A 53 GRADE A
 OBJETO
REQUISITOS PARA TUBOS DE
ACERO
GALVANIZADOS EN CALIENTE
NEGROS
SOLDADOS
 CLASES DE TUBO
TIPO F
Soldada a tope en horno, soldada en
proceso continuo tipo A.
TIPO E
Soldada por resistencia elctrica, Grados
AyB
Tipo S
Sin costura, grados A y B.
 USOS
Aplicaciones mecnicas y de conduccin de
fluidos.
Lneas conduccin de aire, gas vapor y
agua.
Para operaciones que impliquen:
Doblado
Soldado
Bridado
 COMPOSICIN QUIMICA

% % % % % Cobre % % % %
Carbono Magnesio Fsforo Azufre mximo Niquel Cromo Molibdeno Vanadio
mximo mximo mximo mximo mximo mximo mximo mximo

0.25 0.95 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08

PRUEBAS Y ENSAYOS
TRACCION
ESFUERZO

UT
y

0.2% DEFORMACION
 PRUEBAS Y ENSAYOS
ENSAYO DE TRACCIN

TIPO F TIPO E Y S
Horno de solera abierta,
oxigeno Basico u horno Grado A Grado B
elctrico, Grado A

Resistencia a la Traccin, 48 000 (330) 48 000 (330) 60 000 (415)

min, psi (Mpa)
Resistencia a la fluencia, 30 000 (205) 30 000 (205) 30 000 (240)
psi (Mpa)
Elongacin en 2 pulgadas * * *
* e = 625000 A0.2/U0.9
donde:
e = elongacin mnima en 2 (50.8 mm) en porcentaje redondeado con aproximacin a
0.5%.
A = rea de corte transversal de la probeta de ensayo de traccin, en pulgadas
cuadradas
Con base en el dimetro exterior especifcado o ancho niminal de probeta y el
espesor de pared especificado
U = Resistencia a la traccin especificada, psi
PRUEBAS Y ENSAYOS
ENSAYO DE DOBLAMIENTO

Los tubos (NPS 2 y menor) son

doblados en fro con mandriles
de doce veces el dimetro
exterior del tubo hasta obtener
una curva de 90

La aceptacin de la prueba se
obtiene cuando no hay
agrietamientos y/o roturas en
alguna parte del tubo ni falla por
la soldadura
 PRUEBAS Y ENSAYOS
ENSAYO DE APLASTAMIENTO
No deben presentarse
. grietas ni defectos en Soldadura a
4 la superficie interior o
exterior
FUERZA 0 90

Primera etapa Segunda etapa Tercera etapa de la

de la prueba de la prueba. prueba.
HASTA 2/3 DEL HASTA 1/3 DEL HASTA QUE LAS PAREDES
DIAMETRO EXTERIOR DIAMETRO EXTERIOR. DEL TUBO SE UNAN O LA
DUCTILIDAD DE LA DUCTILIDAD DE LA PROBETA SE ROMPA (No es
SOLDADURA SOLDADURA Y EL motivo de rechazo)
MAETRIAL SANIDAD
PRUEBAS Y ENSAYOS
ENSAYO HIDROSTATICO
NPS DIAMETRO ESPESOR DE PRESION DE
EXTERIOR PARED ENSAYO
PULGADA (mm)
1/4 0.540 (13.7) 0.088 (2.24) 700 (4830)
3/8 0.675 (17.1) 0.091 (2.31) 700 (4830)
1/2 0.840 (21.3) 0.109 (2.77) 700 (4830)
3/4 1.050 (26.7) 0.113 (2.87) 700 (4830)
1 1.315 (33.4) 0.133 (3.38) 700 (4830)
1 1/4 1.660 (42.2) 0.140 (3.56) 1200 (8270)
1 1/2 1.900 (48.3) 0.145 (3.68) 1200 (8270)
2 2.375 (60.3) 0.154 (3.91) 2300 (15860)
2 1/2 2.875 (73.0) 0.203 (5.16) 2500 (17240)
3 3500 (88.9) 0.216 (5.49) 2200 (15310)
4 4.500 (114.3) 0.237 (6.02) 1900 (13100)
6 6.625 (168.3) 0.280 (7.11) 1520 (10480)
PRUEBAS Y ENSAYOS

PRUEBA
NEUMTICA
PRUEBAS Y ENSAYOS
PRUEBA ELECTROMAGNETICA

NDT

Se realiza para verificar la

existencia de poros o fisuras
en el cordn de soldadura y/o
el material base.
 TOLERANCIAS

DIAMETRO
IGUAL O INFERIOR A ESPESOR
NPS 1 1/2
-12.5%
+/- 1/64 DE PULGADA
(0.040 mm) LONGITUD
IGUAL O SUPERIOR A LOS TUBOS DEBERAN
NPS 2 SER ENTREGADOS CON
+/- 1% DEL UNA LONGITUD ENTRE
ESTANDAR 16 Y 22 PIES(4.88 m A
6.71) m
ACABADO FINAL

EXTREMOS
LISOS (BISELADOS 30)
ROSCADOS (ANSI B1.20.1)
CON ACOPLES ASTM A 865 (OPCIONAL)
 ACABADO FINAL
GALVANIZADO
RECTITUD
CUBIERTA
LOS TUBOS ACABADOS
INTERNA Y DEBEN SER
EXTERNAMENTE RAZONABLEMENTE
POR INMERSION RECTOS
EN CALIENTE SIN ABOLLADURAS
EL PESO DEL MAYORES AL 10% DE
REVESTIMIENTO SU DIAMETRO O 1/4
DE ZINC DEBE SER DE PULGADA
POR LO MENOS DE
1.8 oz/ft2 (0.55kg/m2)
EN PROMEDIO
 ACABADO FINAL
LACADO, NEGRO O GALVANIZADO
ROTULADO
ESTENCIL
RODILLOS
ESTAMPADO
CODIGO DE BARRAS
INFORMACION:
Nombre o marca del fabricante
Numero de la norma
Tipo de tubo
* De soldadura continua A
* de soldadura por resistencia elctrica A o B
* Sin costura A o B
* SCH 40 para el estndar
* XS extra fuerte XXS doble extra fuerte
Longitud