SECADORES Noem Berenice Arroyo Hernndez SECADOR DE LECHO ESTTICO
Son sistemas en los cuales no hay movimiento relativo entre
las partculas del solido que esta siendo desecado. Solouna fraccin del numero total de partculas esta directamente expuestas al calor. Lasuperficie puede incrementarse disminuyendo el espesor del lecho y permitiendo que el aire de secado fluya a travs de el. SISTEMAS DE BANDEJAS Y VAGONETA
Los secaderos de bandeja son los
secaderos discontinuos de uso mas corriente en la industria farmacutica. Consisten en un recipiente en cuyo interior se sitan unos estantes o bandejas para soportar el material que se va a secar. Un secadero de vagoneta es aquel en el cual las bandejas son cargadas en vagonetas para que puedan rodar hacia dentro o hacia fuera de la cmara. SECADEROS DE TNEL Y BANDEJA SIN FIN
Los secaderos de tnel son una
modificacin de los secaderos de vagoneta para secado continuo.
Los secaderos de banda sin fin
constituyen una mejora de los tuneles de secado, ya que realmente son equipos continuos. SECADOR DE LECHO EN MOVIMIENTO
Son sistemas en los cuales las partculas que se van a
desecar estn parcialmente separadas, fluyendo unas sobre otras. Elmovimiento de las partculas puede ser debido a su gravedad o a agitacin mecnica. La separacin resultante de las partculas y la exposicin continua de nuevas superficies permiten una transferencia de masa y calor mas rpida que en los secaderos de lecho esttico. TURBOSECADEROS Estn formados por una serie de bandejas circulares superpuestas unas debajo de otras y caladas en un arbolo vertical al que acompaan en su movimiento de rotacin.
La alimentacin entra por la parte superior y
cae de plato en plato atraves de aberturas que cada uno lleva dispuestas de tal forma que en su descenso sigue una trayectoria helicoidal. El paso del producto se consigue mediante unos brazos rascadores fijos. Mediante calentadores y ventiladores colocados se producen corrientes de aire centrpeta y centrifuga. CILINDROS SECADEROS Son de funcionamiento continuo y a contracorriente y se emplean para grandes producciones. Consisten en un cilindro de eje horizontal ligeramente inclinado y en su inferior pueden llevar algn dispositivo volteador que remuevan el producto y lo dirijan al extremo inferior de salida. LECHO FLUIDO
Son sistemas en los cuales las partculas solidas son
parcialmente suspendidas en un flujo de gas que se mueve de forma ascendente. Las partculas alzadas caen al azar, por lo que la mezcla solido-gas resultante acta como un liquido hirviente. El contacto solido-gas es excelente, con lo que la transferencia de masa y calor resulta mejor que en los dos mtodos anteriores. NEUMTICOS
Sonsistemas en los cuales las partculas que se van a desecar son
preparadas y transportadas en un flujo de gas a alta velocidad. Sonmejores que los sistemas de lecho fluido porque en ellos no hay canalizacin o cortos circuitos del flujo del gas a travs del lecho de partculas. Puesto que cada partcula es completamente rodeada por una envuelta de gas desecante, la transferencia de masa y calor es extremadamente rpida, por lo que los tiempos de secado son cortos. SECADERO POR NEBULIZACIN Difiere de muchos otros secaderos en que solo puede manipular materiales de fluido como solidos espesos y pastas. Funciona mediante la dispersin del fluido en gotas muy finas en el seno de un gas caliente en circulacin en el mismo sentido o en contracorriente. Comprende bsicamente la cmara de secado, por lo general de fondo conico, el atomizador y un sistema de separacin de polvos y gotas, adems de un apropiado sistema de bombeo, calentador de aire, etc. SECADEROS RELMPAGOS Denominados as por su tiempo de secado extremamente corto. la masa de solido humedecida es suspendida en un flujos de aire a alta velocidad y alta temperatura. Las partculas dispersadas podran ser transportadas por el flujo de aire a un molino de impacto o por el flujo neumtico por si mismo podran reducir el tamao de partcula de materiales friables. El roce resultante expone nuevas superficies para un secado rpido.
El Secado de Sólidos Consiste en Separar Pequeñas Cantidades de Agua U Otro Líquido de Un Material Sólido Con El Fin de Reducir El Contenido de Líquido Residual Hasta Un Valor Aceptablemente Bajo