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TRATAMIENTOS TERMICOS

Ing. Enrique De La Cruz Sosa


TRATAMIENTOS TRMICOS

DEFINICIN
Los tratamientos trmicos (TT) son operaciones de calentamiento y
enfriamiento cuidadosamente controlados que se aplican a un metal o
aleacin en estado slido, con el fin de obtener ciertas propiedades
deseadas para su empleo.

Cmo?

Modificando la constitucin, por ejemplo en el acero, modificando el estado


en el que se encuentra el carbono as como el estado alotrpico del hierro.
Todos los procesos bsicos de tratamientos trmicos para aceros incluyen
la transformacin o descomposicin de la austenita.
La naturaleza y la apariencia de estos productos de transformacin
determinan las propiedades fsicas y mecnicas de cualquier acero.

Importante: Los tratamientos trmicos no modifican la composicin


qumica del acero.
Lneas de temperaturas criticas
Efecto del sobrecalentamiento de la autenita sobre el
tamao final del grano de perlita.
ETAPAS DEL TRATAMIENTO TRMICO

ZONA CRTICA

RECOCIDO

NORMALIZADO
TEMPLE
TRATAMIENTOS TRMICOS DE RECOCIDO

Se entiende por recocido el calentamiento del acero por


encima de las temperaturas de transformacin de fase,
seguido de un enfriamiento lento (por lo general junto
con el horno).

Al enfriarse lentamente los aceros se aproximan al


equilibro de fase y estructura. Las estructuras obtenidas
despus del recocido, estn indicadas en el diagrama
hierro, cementita. Despus de recocido el acero
adquiere una fuerza y resistencia a la rotura baja.
Son bsicamente tratamientos trmicos de ablandamiento (disminuir la dureza)
en donde:

se alivian tensiones internas, y


se homogeniza la composicin qumica del material

Esto permite que se mejore:


la deformabilidad
la ductilidad, y
la maquinabilidad.

Entre los tratamientos trmicos de recocido mas empleados, tenemos:


1. Recocido de regeneracin o austenizacin completa
2. Austeniszacin incompleta.
3. Globulizacin, o ablandamiento.
4. Recristalizacin.
5. Homogenizacin
6. Isotrmico.
RECOCIDO DE REGENERACIN O
AUSTENIZACIN COMPLETA

Tiene como objetivo obtener una


estructura blanda, homognea y de
grano fino, con propiedades uniformes
en el acero.
Es un tratamiento apropiado para:
piezas fundidas
piezas forjadas
piezas soldadas
La estructura final despus del recocido
debe ser lo ms prxima a la del
equilibrio que se deduce del diagrama
Fe-C.
RECOCIDO DE GLOBULIZACION O
ABLANDAMIENTO

Reduce la dureza del acero para


mejorar su maquinabilidad. En el caso
de que la unin soldada haya quedado
endurecida por temple involuntario se
debe ablandar mediante recocido de
regeneracin

El recocido de ablandamiento se
emplea en aceros hipereutectoides
empleando una temperatura muy
cercana a Ac1 (723C) o recocido de
globulizacin
Acero 0,8%C recocido de Acero 0,8%C recocido de
austenizacin completa globulizacin
RECOCIDO CONTRA ACRITUD

Los aceros de bajo %C (<0,2%C)


empleados para procesos de
fabricacin por conformacin plstica
en fro ( carroceras, muebles,
tuberas estiradas en fro, etc) deben
poseer una elevada ductilidad, la cual
se pierde por acritud. Para continuar
la deformacin del acero con acritud
es necesario recocer el acero a
temperaturas cercanas a 540C pero
inferiores a Ac1
RECOCIDO DE ALIVIO DE
TENSIONES

Se calienta el material a una T< T


recristalizacin para no modificarlo
microestructuralmente con el objetivo
de atenuar las tensiones residuales.

La temperatura de recocido es de 500-


650C y el enfriamiento es al aire.

A >T recocido > alivio de tensiones


RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES

El recocido de alivio de tensiones constituye el tratamiento trmico


postsoldadura
Las uniones soldadas de %C> 0,35% son generalmente sometidas
a alivio de tensiones, salvo que sean luego bonificadas.
Para evitar el agrietamiento el tratamiento de alivio de tensiones
debe de realizarse de inmediato antes que la temperatura
descienda por debajo de la temperatura entre pasadas
recomendada.
Un alivio de tensiones completo se consigue mediante
calentamiento entre 590-675C durante 1h /pulg. de espesor
Cuando es necesario efectuar un RECOCIDO DE ALIVIO
DE TENSIONES?

1. Cuando el acero tiene un %C > 0,35%


2. Cuando se ha soldado aceros al carbono-manganeso (elevada
presencia de tensiones residuales. Riesgo a fisuracin en
fro)
3. Cuando la unin soldada estar expuesta a ambientes
corrosivos que provoquen corrosin bajo tensin (soda
castica, soluciones de nitratos, etc).
4. Uniones soldadas de fundiciones (T: 620C enfriamiento muy
lento)
5. En aceros inoxidables austenticos debido a su elevado
coeficiente de dilatacin.
De 850C 1h/ pulgada de espesor a 650C 4h/ pulg espesor
6. En aceros inoxidables martensticos con %C>0,10, es
recomendable recocer en el rango de 650 - 800C inmediatamente
despus de la soldadura sin dejar que la temperatura descienda a T.
Ambiente.
7. En aceros inoxidables ferrticos a T>800C asegurndose un
enfriamiento rpido en el rango de 400-600C para evitar la
fragilizacin
8. En aleaciones de Ni de solucin slida en el rango de
temperaturas de 425-870C o entre 315-425C cuando no se
quiere reducir la dureza de la aleacin (en este caso la eliminacin
de tensiones es parcial)
9. En aleaciones de aluminio a T de 350C
Recocido de Homogenizacin

Elimina la segregacin qumica y


cristalina. Se obtiene grano
grueso. Es necesario un
recocido completo posterior.
Acero al carbono de 0,35 %C, laminado en caliente y
enfriado desde 870C en el horno (recocido).
Acero al carbono de 0,35 %C, laminado en
caliente y enfriado desde 870C en el horno
(recocido).
Tratamientos trmicos. Normalizado
Es un tratamiento que produce un microestructura fina de ferrita y
perlita
Se caliente el acero por encima de la T crtica AC3, (se Austeniza),
hasta obtener un grano fino de Austenita
Se enfra al aire. Se obtiene una estructura de ferrita /perlita media-
Fina
Hay que tener cuidado con piezas de gran espesor, en las que la
superficie exterior se enfra rpidamente y se pueden crear esfuerzos
residuales
En piezas muy delgadas, en aceros microaleados, la velocidad de
enfriamiento al aire puede ser los suficientemente rpida como para
producir estructuras bainticas o martensticas en lugar de ferrtico
perlticas.
Este tratamiento confiere al acero una estructura y propiedades que
arbitrariamente se consideran como normales y caractersticas de su
composicin. Por medio de l, se eliminan tensiones internas y se
uniformiza el tamao de grano. Se suelen someter a normalizado
piezas que han sufrido trabajos en caliente, en fro, enfriamientos
irregulares o sobrecalentamientos y tambin se utiliza en aquellos
casos en los que se desean eliminar los efectos de un tratamiento
anterior defectuoso.

En este tratamiento, la velocidad de tratamiento no es lo


suficientemente elevada como para formar martensita y la estructura
resultante es perlita y ferrita o cementita de grano fino.

Es un tratamiento adecuado para los aceros con bajo contenido en


carbono pues mejora sus propiedades mecnicas.
TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLE

Consiste en el calentamiento de un metal acompaado de un posterior


enfriamiento de forma sbita. De este modo, se obtiene un metal muy
duro y resistente mecnicamente a causa de su estructura cristalina
deformada.

El endurecimiento aportado por el temple se puede comparar al que


se consigue por medio de la deformacin en fro.

Este tratamiento es propio de los aceros y consiste en su


austenizacin, es decir, un calentamiento hasta una temperatura
superior a la de austenizacin (727 oC), seguido de un enfriamiento lo
suficientemente rpido para obtener una estructura martenstica.
Acero al carbono de 0,35 %C, laminado en caliente, calentado a 870C
durante una hora y templado en agua desde esa temperatura
(templado). Estructura Martensitica
LA ESTRUCTURA MARTENSITICA

Estructuralmente la martensta es una solucin slida


sobresaturada de C en Fe

CARACTERISTICAS DE LA TRANSFORMACIN
MARTENSITICA

Veamos ahora algunas caractersticas de la transformacin


martenstica que nos ayudarn a comprenderla mejor y explicar los
problemas que presenta el temple:

1) Se produce sin que haya difusin.


2) Se produce a bajas temperaturas.
3) Es continua(temperatura de principio y fin)
4) Requiere una velocidad mnima de enfriamiento.
1.- Una transformacin sin difusin (por corte) se produce por pequeos
desplazamientos definidos, ordenados y simultneos de unos tomos
con respecto a otros de la red matriz. En la transformacin martensta
no se conoce exactamente cmo se producen los movimientos
atmicos pero las posiciones inciales y finales dan cuenta de esos
pequeos desplazamientos. Bain (de quien deriva el nombre de
bainita) ha explicado mediante desplazamientos puros, simples y
homogneos cmo de la estructura cbica de caras centrado (Y)
llegamos a la cbica de cuerpo centrado () pasando por la tetragonal
de cuerpo centrado de la martensta.

Esta distorsin que permite pasar de una estructura a otra por simple
expansin o contraccin de los parmetros cristalogrficos es lo que
se llama distorsin de Bain.(Fig 11)
2.- Se produce a bajas temperaturas. Evidentemente esto es as
porque a bajas temperaturas no hay difusin y quedan as
bloqueadas las transformaciones perlticas y bainticas.

3.- La transformacin martensitica es fundamentalmente continua. Con


ello se quiere significar que comienza a una temperatura (Ms) y
termina a otra inferior (Mf) separada de la primera por 150/250C.
Ambas temperaturas son funcin de la composicin qumica
fundamentalmente del % de C.

Ms (C)=537-(361*%C)-(38,8 X %Mn)-(19,4 X %Ni)-(38,8 X %Cr)-


(27.7 X % Mo)

El grfico 12 muestra las curvas de Ms y Mf en funcin del % de C.


El grfico 12 muestra que para los aceros de ms de 0.65% de C, Mf
est debajo de la temperatura ambiente con lo cual aumenta el % de
austenita retenida. Para lograr su transformacin, por lo menos
parcial, se enfra bajo cero (tratamiento sub cero).
La velocidad de enfriamiento a partir de la cual toda la estructura
resulta martenstica se llama: velocidad crtica del temple.

La velocidad crtica de temple es un concepto clave en el temple;


es distinta para cada acero y depende fundamentalmente de su
composicin qumica y tambin es parte del tamao de grano
Curvas Temperatura-Tiempo-Transformacin (TTT)

Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la


temperatura requeridos para una transformacin isotrmica.

Los diagramas TTT son grficas que representan la temperatura frente


al tiempo (normalmente en escala logartmica).

Son muy tiles para entender las transformaciones de un Acero que se


enfra isotrmicamente. As por ejemplo, en el caso del acero, y ms
concretamente para la fase Austenita, que es inestable debajo de la
temperatura de transformacin eutectoide, se necesita saber cunto
tiempo requerir para empezar a transformarse a una temperatura
subcrtica especfica, cunto tiempo precisar para estar
completamente trasformada y cul ser la naturaleza del producto de
esta transformacin.
Zonas que integran un diagrama TTT.

En la figura se muestra un diagrama TTT, de un acero eutectoide,


en el cual se muestran las zonas que lo integran.

Por arriba de A1, la austenita es estable. El rea a la izquierda del


principio de la transformacin consta de austenita inestable; el rea
a la derecha de la lnea del fin de la transformacin es el producto
al que se transformar la austenita a temperatura constante; y el
rea entre el principio y el fin de la transformacin, consta de tres
fases, austenita, ferrita y carburo, o austenita ms el producto al
que se transforma. El punto al principio de la lnea de
transformacin ms alejado a la izquierda se conoce como nariz
del diagrama.
La lnea recta MS, representa la transformacin de la austenita en
martensita a una temperatura constante. En algunos diagramas,
los datos de formacin de la martensita se obtuvieron mediante
una tcnica metalogrfica; o con la frmula:

MS = 500 350*(%C) 40*(%Mn) 35*(%V) 20*(%Cr) 17*(%Ni)


10*(%Cu) 10*(%Mo) 5*(%W) + 15*(%Co) + 30*(%Al)

MF, que representa la temperatura a la cual termina la


transformacin, las cuales dependen de la cantidad de carbono
que est presente, como se muestra en la figura 2.4.

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