CALCULO DE CONFIABILIDAD

La Distribucin de Weibull es por dems el modelo

estadstico ms popular del mundo para el uso de los datos
de vida.
Walodi Weibull naci el 18 de junio de 1887 .Su familia vino
originalmente de Schleswig-Holstein, en ese momento estrecha
mente conectado con Dinamarca.
l era un alfrez, alumno en el Guardia de la Costa Sueco Real
en 1907, Capitn en 1916, y Mayor en 1940. Tom cursos en el
Instituto Real de Tecnologa donde ms tarde se hizo profesor a
tiempo completo (1924) y graduado ese mismo ao 1924. Su
doctorado es de la Universidad de Uppsala en 1932. Trabaj en
las industrias suecas y alemanas como inventor (bolas y rolineras
de rodillo, y el martillo elctrico), y como ingeniero consultor.

l public muchos trabajos sobre resistencia de materiales,

fatiga, ruptura en los slidos, rodamientos, y claro, la
distribucin de Weibull.
La familia matemtica del Valor Extremo de las distribuciones,
a las que ambos tipos Gumbel y Weibull pertenece, es muy
aplicable a los materiales, estructuras y sistemas biolgicos
porque tienen una creciente proporcin de fracasos y pueden
describir el uso de los procesos.
Wallodi Weibull 1887-1979
La Distribucin de Weibull se public por primera vez en 1939, Photo by Sam C. Saunders
hace alrededor de 60 (+10) aos y ha demostrado ser invaluable
para el anlisis de los datos de vida en lo aeroespacial, automotor,
potencia elctrica, potencia nuclear, dental, la electrnica, en cada
industria. (VER profesoromar2@gmail.com , bibliografa completa)
 HISTORIAL DE FALLA:

El Historial de Fallas o el Histrico de Funcionamiento, de un material, permite determinar los

TEF (Tiempos Entre Fallas) o las duraciones de vida de los componentes, as como la frecuencias
acumuladas de fallas y repuestos utilizados, entre otros. (columna 7). (Ver Tabla 1)

Columnas

Tabla 1
Explicacin de las siete (7) columnas:

1.- Nmero de Registros, en nuestro caso son 13 registros.

2.- Fechas de la Ocurrencias de Falla, se inicia con el primer registro en la operacin del equipo,
es decir, primer falla, y as sucesivamente, hasta la 13 falla.

3.- Fechas de Arranque, se inicia con el primer registro en la operacin del equipo, es decir,
arranque despus de la primer falla, y as sucesivamente, hasta el 13 arranque.

4.- Clculo de los das entre fallas, la fecha de ocurrencia de falla siguiente menos la anterior, en
nuestro primer caso, 15/05/1996 08/04/1996, resta del rengln 2 menos el 3, y as
sucesivamente, resultando 37 das en total, dato colocado en el rengln del segundo
registro. LOS CALCULOS SON HECHOS EN BASE A 30 DIAS POR MES.

5.-Los clculos normalmente son hechos en horas, columna 5, por ello, la columna 4 se multiplica
por 24horas/da, es decir, 37 das* 24 horas/da = 888 horas, y as sucesivamente.

6.-Horas que dur cada reparacin a partir del primer registro de falla, para fines prcticos,
segn las Hojas de Trabajo para los clculos de Confiabilidad y Mantenibilidad, Tablas 2 y 3,
se tomarn solamente los primeros doce (12) registros de Tiempos Para Reparar (TPR), no
tomando el ltimo registro en cuenta, es decir, el nmero 13.

7.-En este rengln se especifican:

a) Descripcin de la falla
b) Repuestos utilizados
c) Mano de obra directa, indirecta y especializada.
d) Otras observaciones pertinentes a la falla, es nuestro caso la descripcin ha sido
muy escueta
HOJA DE TRABAJO PARA EL CALCULO DE CONFIABILIDAD (TABLA 2)
1. Esta columna presenta los nmeros de los
registros de falla de la tabla N 1, menos uno.
2. Esta columna presenta los valores de los (TEF),
calculados en la Tabla N 1, en la columna 6, de
menor a mayor, es decir en orden ascendente.
3. En esta columna se calcularn las Probabilidades
de Falla Estadstico (Pf) desde el registro 1 al 12,
con la siguiente formula Pfi = i/(N+1), i =1,2,3,
.,N; siendo N el valor del ltimo registro (12),
este valor deber permanecer como una constante
de 4 cifras decimales Pf1 = 1/(12+1) = 0.0769, se
colocar en la columna con dos (2) cifras
decimales redondeadas. Pf1 =0.08; Pf2 = 0.015
(calculado como Pf2 = 2Pf1 = 2* 0.0769 = 0.1538
Distribucin
a ser redondeado a dos cifras decimales, etc., y asde Weibull
sucesivamente hasta Pf12 = 12Pf1 = 0.92
4. Esta columna presenta el clculo de la Probabilidad
de Supervivencia Estadstica Ps , con la formula de
Ps1 = 1 Pf1, es decir, los valores invertidos de Pf
del rengln 12 al 1.
5. Esta columna presenta el clculo de la Probabilidad TEF
de Supervivencia Estadstica Ps , que es el TPEFa = =
promedio de los Ps, cuando los Tiempos entre N
falla son iguales, esto para facilitar el graficado de Clculo del TPEFa ( Tiempo Promedio Entre Fallas
los datos en el papel Log-Log de la Distribucin de Analtico), es igual a la sumatoria de los TEF (7,200
Weibull. En la tabla 2 se repiten los valores de TEF, Hrs) entre el nmero de registros N (12) de la tabla 2,
aproximadamente, 384 y 408, Ps=(0.69+0.62)/2, igual a 600.00 Hrs.
resultando Ps= 0.0655, en el caso de los tres
datos ligeramente diferentes (6,7 y 8) su promedio
Ps ser 0.46
 DISTRIBUCIN DE WEIBULL CALCULO DE CONFIABILIDAD
A.- AJUSTE GRAFICO LA DETERMINACION DE LOS PARAMETROS:
La determinacin de tres los parmetros de Weibull,
permitir ajustar la Ley Probabilstica en la Distribucin de
Weibull de la Tabla 2. Esto se lograr llevando los puntos (TEF,
Ps) o (TEF, Ps), sobre un Grfico de Distribucin de Weibull.
Una vez obtenidos los valores de TEF y Ps o Ps, estos se
graficarn en el Papel Logartmico de la Distribucin de
Weibull.
A partir de estos puntos se trazar un recta ajustada,
aproximada, lnea verde. 1000

1. Paralela a esta lnea se trazar una lnea a partir del V = 640
punto Pivote (+), hasta cruzar la escala de K, lnea negra

y obtener as el valor del Parmetro de Forma K. T
E

2. A partir del percentil 37% se traza una lnea vertical hasta F


llegar a la lnea ajustada a los puntos, a partir de este
cruce se traza una lnea horizontal, hacia la izquierda y con
ello se obtendr el valor de la Edad Caracterstica para 100
Fallar o Parmetro de Posicin V.
3. A partir de estos valores y del valor de g, de la tabla k vs g,
obtenemos el TPEF grfico, es decir:

Obtenemos de la Grfica de Distribucin de

Weibull los siguientes valores:

K = 1.88 V= 640 hr Probabilidad % Ps o Ps

0.5 1 1.5 2.0

B.- CALCULO GRAFICO DEL TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS Y
CALCULO DE LA PROBABILIDAD DE SUPERVIVENCIA Ps(t) O CONFIABILIDAD.
De la Tabla de K Vs g ,obtenemos el valor de g
igual a 0.888 y de la siguiente formula obtenemos el
valor del Tiempo Promedio Entre Falla grfico:

Una vez calculado el valor grfico del TPEF,

procedemos a calcular el porcentaje de error entre el
valor analtico y el grfico, es decir:

Valor aceptable, ya que este clculo permite una

tolerancia de error de +/- 20%.
Para el clculo de la Confiabilidad o Probabilidad de
Supervivencia utilizaremos la siguiente ecuacin:
Actual: Para un TPEFa = 600 hr
1 1
PS (t ) = K Ps (TPEFa ) = *100 = 41%
t (
600hr 1.88
)
640hr
V
e
Para obtener un 80% de eficiencia, deberemos
tener un prximo Mantenimiento Preventivo a
las 290 hr, es decir:
Resumiendo: El parmetro de forma K permite adaptar
1 las ratas de falla r(t), a las diferentes fases de la vida de
Ps (TPEF ) = (
290hr 1.88
)
*100 = 80% un sistema o de un componente, Curva de la Baera.
hr
640 Igualmente, puede servir de indicador para un
diagnstico, ya que representa el mecanismo de falla. En
nuestro caso K= 1.88, nos dice que el equipo esta en
etapa de desgaste por fatiga.
CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD.
Extensin del concepto de Confiabilidad a los casos de sistemas reparables. Nocin paralela, poniendo en
evidencia la similitud de clculos entre la Mantenibilidad y la Confiabilidad.

Para el caso de un
Sistema Reparable.

r(t) Rata de Falla m(t) Rata de Reparacin

CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD
Probabilidad de un buen Probabilidad de duracin de
funcionamiento. una buena reparacin
TPEF TPPR
Tiempo Promedio Entre Fallas o Tiempo Promedio Para Reparar o
de buen funcionamiento. tiempo tcnico para reparar.

DISPONIBILIDAD
TPEF
D=
TPEF TPPR
Probabilidad asegurar un
sistema requerido.

Los modelos matemticos estudiados a propsito de la confiabilidad sern, por lo tanto, utilizados para la
cuantificacin de los tiempos relativos a la Mantenibilidad.
HOJA DE TRABAJO PARA EL CALCULO DE MANTENIBILIDAD (TABLA 3)
1. Esta columna presenta los nmeros de los registros
de falla de la tabla N 1, menos uno, el ltimo TPR.
2. Esta columna presenta los valores de los Tiempos
Para Reparar (TPR), relacionados en la Tabla N 1, de
menor a mayor, es decir en orden ascendente.
3. En esta columna se calcularn las Probabilidades de
Falla Estadstico (Pf) desde el registro 1 al 12, con la
siguiente formula Pf = i/(N+1), i =1,2,3, .,N; siendo
N el valor del ltimo registro (12), este valor deber
permanecer como una constante de 4 cifras
decimales Pf1 = 1/(12+1) = 0.0769, se colocar en
la columna con dos (2) cifras decimales redondeadas.
Pf1 =0.08; Pf2 = 0.015 (calculado como Pf2 = 2Pf1 =
2* 0.0769 = 0.1538 a ser redondeado a dos cifras
decimales, etc., y as sucesivamente hasta Pf12 =
12Pf1 = 0.92
4. Esta columna presenta el clculo de la Probabilidad de
Falla Estadstica Pf , que es el promedio de los Pf,
cuando los Tiempos Para Reparar son iguales, esto
para facilitar el graficado de los datos en el papel
Semi-Log de la Distribucin de Gumbel Tipo I. En la
tabla 3 se repiten los valores para TPR renglones 1 y 2, TPR
Pf=(0.08+0.15)/2, resultando Pf= 0.12, en el caso de los TPPR a = = 8.17 hr
dos renglones 3 y 4 su promedio Pf ser 0.27, en los N
renglones 6 y 7 su promedio ser Pf 0.50, de los
Clculo del TPPRa ( Tiempo Promedio Para Reparar
renglones 8 y 9 su promedio 0.65 , finalmente los
Analtico), es igual a la sumatoria de los TPR (98.0
renglones 11 y 12 ser 0.88
Hr) entre el nmero de registros N (12) de la tabla 3,
igual a 8.17 hr.
 DISTRIBUCIN DE GUMBEL TIPO 1 CALCULO MANTENIBILIDAD
A.- AJUSTE GRAFICO LA DETERMINACION DE LOS PARAMETROS:
La determinacin de los parmetros de Gumbel,
permitir ajustar la Ley Probabilstica en la Distribucin de
Gumbel de la Tabla 3. Esto se lograr llevando los puntos
(TPR, Pf) o (TPR, Pf), sobre un Grfico de Distribucin
de Gumbel Tipo 1.
Una vez obtenidos los valores de TPR y Pf o Pf,
estos se graficarn en el Papel Semi-Logartmico de la
Distribucin de Gumbel Tipo 1. P2=12.5

A partir de estos puntos se trazar un recta ajustada,
aproximada, lnea verde.

A partir del percentil 37% (corresponde a L = 0) se

traza una lnea vertical hasta llegar a la lnea ajustada a m = 6.8

los puntos, a partir de este cruce se traza una lnea P1= m

horizontal, hacia la izquierda y con ello se obtendr el

valor de la Edad Caracterstica para Reparar o
Parmetro de Posicin m, Valor que seala el tiempo
ideal para realizar una reparacin al equipo.

Obtenemos de la Grfica de Distribucin de

Gumbel Tipo 1, los siguientes valores: -2 -1 0 1 2
3 4 5

L1 = 0 L2 = 2
m = 6.8 hr P1 = 6.8 hr P2 = 12.5 hr
 CALCULO DEL TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR GRAFICO TPPRg:

Con los datos obtenidos, procederemos a reemplazarlos A continuacin calcularemos los valores de la
en las ecuaciones correspondientes para el clculo del Mantenibilidad (Probabilidad de Falla ) :
TPPRg y su porcentaje de error:
1
1. Clculo de la pendiente P de la recta ajustada:
P P2 P1 12.5 6.8
PF (T t ) = e a ( t m ) *100
P= =
L L2 L1
=
20 e
P = 2.85hr Mantenibilidad Actual:
2. Calculada la pendiente se calcular el valor del 1
Parmetro de Forma a, igual al inverso de la PF (T TPPRa ) = e 0.35( 8.176.8 )
*100
pendiente P. e
1
a = = 0.35hr 1
P
Para una mantenibilidad ptima, se requerir de un
3. Aplicaremos la formula de TPPRg : %Pf alrededor del percentil 37%, por tanteo
0.5778 obtendremos un 38% para ello utilizaremos un
TPPRg = m valor de TPPR ligeramente mayor que m:
a
1
PF (T 6.9) =
0.5778
TPPRg = 6.8hr = 8.45hr *100
0.35hr 1 e 0.35( 6.96.8 )
e
4. Calcularemos el porcentaje de Error, el cual
deber estar entre el +/- 10% :
TPPRg TPPRa Formula para la calculadora:
% Error = *100
TPPRa

% Error =
8.45hr 8.17 hr
*100
e(e(a * (t m ))) *100
8.17 hr
Error = 3.43%
 CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD ACTUAL, SEGN:

DISPONIBILIDAD Ejemplo:
Una mquina est prevista para obtener 300 piezas en
TPEF
D= una hora, pero realmente se estn obteniendo 200
TPEF TPPR piezas por hora.
Probabilidad asegurar un
sistema requerido. Tasa de operacin real : Tor
Tiempo de ciclo terico ser su produccin terica,
600hr
D= *100 ser de 300 piezas/60 min= 5 piezas/min, su ciclo
(600 8.17)hr terico ser igual a Tt = 1/5 =0.2 min/pieza.

D = 98.66% Tiempo de Ciclo real, sera su produccin real

200 piezas/60 min= 3.33 piezas/min , es decir,
Este valor nos da una informacin un tanto errnea, dado Tr = 1/3.333 = 0.3 min/pieza, finalmente:
que el Tiempo Promedio Para Reparar es mucho menor que
el Tiempo Promedio Entre Fallas, por ello me inclino ms al Tiempo _ de _ Ciclo _ Terico
Clculo de la Efectividad Global del equipo, es decir: %Tor = *100
Tiempo _ de _ ciclo _ real
Para obtener un dato real de la efectividad total del equipo, 0.2
se han de calcular tres variables separadas: Tor = *100 = 66.67%
0.3
1. La Disponibilidad
2. La Eficiencia de Desempeo, y Tasa de operacin neta: Ton
3. La Tasa de Calidad de los productos.
La Tasa de operacin neta nos da una idea de
EFICIENCIA DE DESEMPEO (Prdidas de Velocidad) cmo se mantiene una velocidad de operacin en
Esta variable es igual a: un perodo dado.

%Efd = Tasa de operacin real X Tasa neta de operacin

 Tiempo _ de _ proceso _ real Efectividad Global del equipo ser:
%Ton = *100
Tiempo _ total _ de _ operacin
Eg = Disponibilidad x Eficiencia de Desempeo x
Sabemos que se estn produciendo 3.333 piezas por Tasa de Calidad

Eg = D * Efd * Tc
minuto, si el equipo ha estado produciendo en un
tiempo real de operacin de 300 minutos, restando
tiempo de las paradas imprevistas de 110 min, no de
reparaciones, tendremos: Eg = 0.987 * 0.488 * 0.97 *100
Cantidad procesada = 3.333 piezas/min*300 min
= 1000 piezas. Eg = 46.73%
Si tomamos en cuenta el tiempo de operacin total Esto significa que el equipo se est utilizando muy por
del equipo de 410 min, tendremos: debajo de sus condiciones ideales que son:

Tiempo del proceso real = Cantidad procesada x Disponibilidad : mayor de un 90%

tiempo de ciclo real. Eficiencia de Desempeo mayor de un 95%
Tasa de Calidad: mayor de un 99%
1,000 piezas * 0.3 min/ pieza
Ton = *100 Finalmente, la efectividad global del equipo
410 min
Ton = 73.2% deber ser mayor de:
%Efd = Tasa de operacin real X Tasa neta de operacin Eg = 0.90 * 0.95 * 0.99 *100
Efd= 66.7 x 73.2 = 48.8 % Eg = 85%
En el ejemplo analizado se nota que el valor ms alejado de
Tasa de Calidad (prdidas por defectos): las condiciones ideales es el referente a la Eficiencia de
Desempeo (en las prdidas por velocidad de produccin),
Supondremos una tasa de calidad de los productos: es all donde se deben concentrar todos los esfuerzos en la
bsqueda de soluciones para mejorar la Efectividad Global
Tc = 97 % del Equipo.