UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA-FIIS

GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Dra. Ing. Gloria Valdivia Camacho

PANORAMA ACTUAL Y EXIGENCIA DE UNA
NUEVA VISIN DEL MANTENIMIENTO

Dra. Ing. Gloria Valdivia Camacho.

 CONCEPTO

Conjunto de recursos fsicos que buscan mejorar la

productividad de la empresa disminuyendo los paros,
aumentando la confiabilidad de los equipos y
garantizando la seguridad y nivel de costos rentable;
todo ello dentro del marco de desarrollo propio de la
empresa y del pas.
ANTES
 ACTUALIDAD
Mayor sentido de pertenencia
Mantenimiento como gestin
Anlisis de puntos dbiles
Efectividad de contratacin y adquisiciones
Inmediata atencin al cliente
Participacin en la seleccin de tecnologa
Definicin de polticas de reposicin de equipo
Apropiacin del almacn e inventarios
POR QU EL CAMBIO DEL MANTENIMIENTO?

Psima imagen del Mantenimiento

ntimamente relacionado con las ventajas comparativas
Agrega valor a la cadena del negocio.
Su influencia en los costos totales
Prioridad : Operacin fcil, baja emisin de ruido,
economa, seguridad
Mucho desperdicio
Advenimiento de esquemas y filosofas (adminis-
trativas (Benchmarkig,PE, BSC,Prospectiva,Gestin de
Activos)
 CLAVE DEL MANTENIMIENTO

Con pequeas inversiones en el Mantenimiento

se logra conseguir mejoras en la eficiencia de los
sistemas productivos

IMPORTANCIA
La Supervivencia de la Empresa
 PRINCIPAL PROBLEMA

El principal problema es su planeacin y

gerencia, no el aspecto operativo
 ESTRATEGIAS
Estudio y simplificacin del Trabajo
Anlisis accin causa efecto
Mantenimiento oportuno
Anlisis del valor Aporte al negocio
Presupuesto Base
Mantenimiento como gestin
ESQUEMA PARA EL DESARROLLO
DE VISIONES ESTRATGICAS EN
MANTENIMIENTO
 ESQUEMA PARA EL DESARROLLO DE
VISIONES ESTRATEGICAS

VISIN: Como queremos que se vea la

empresa en el futuro?

Proceso Fsico
Clima Organizacional
Mercado
ESQUEMA PARA EL DESARROLLO DE
VISIONES ESTRATEGICAS

Estrategias: Herramientas para lograr las metas

de la organizacin

Directivos Claves:

Marketing Finanzas
Personal Ventas
Ingeniera Mantenimiento
I&D Operaciones
Logstica
Participacin a todos los trabajadores de la empresa
ESQUEMA PARA EL DESARROLLO DE
VISIONES ESTRATEGICAS
VISIN ESTRATGIAS

DIRECTIVOS
CLAVE

PARTICIPACIN A TODOS LOS

TRABAJADORES DE LA EMPRESA
 A.Visin del Proceso Fsico

Cules son los desperdicios del servicio y

cuales se van a desechar?
Cmo influir el producto en el proceso de
fabricacin modificado?
Cuntos proveedores claves debemos tener?
Cules debern ser los tiempos standar de
atencin de las O.T. y de pedidos a
clientes?
Cul es la tendencia de variacin del
calendario de fabricacin?
B. Esquema de visin del Clima
Organizacional

Elementos para prever los

requerimientos de la fuerza laboral

Mayor participacin del personal

Trabajo en equipo
C. Esquema de visin del mercado

Velocidad de las entregas

Variedad de servicios

Calidad

Servicio al cliente

Globalizacin
 FUNCIONES
Planeacin, Programacin, Desarrollo y ejecucin de
Actividades
Servicios y equipos de proteccin ambiental
Terrenos y edificios
Equipos actuales y procesos
Limpieza, ajuste y lubricacin
Normas de seguridad
Seleccionar personal
Garantizar herramientas y repuestos
Implementacin y seguimiento de programas de
gestin
 OBJETIVOS :

Conservar equipo, edificios y servicios

Minimizar las fallas
Aumentar la productividad
Disminuir los costos
Garantizar la seguridad
Incrementar la efectividad de la empresa
 ELEMENTOS

Recursos Humanos

Recursos Materiales

Recursos de Tecnologa

Recursos de Gestin

Recursos Econmicos
4. ENFOQUE Y TIPOS DE
MANTENIMIENTO
 4.1 CRITERIOS PARA LA DEFINICIN DEL
ENFOQUE DEL MANTENIMIENTO

Anlisis total y
global de un Sistema
de Mantenimiento de permite
manera lgica y
cuantitativa Configuracin
de estrategias

aplicadas

Establecer la
efectividad Complejos
del sistema permiten sistemas
operacionales
 CRITERIOS PARA LA DEFINICIN DEL
ENFOQUE DEL MANTENIMIENTO

Niveles del
Estrategias Bsicas
Mantenimiento

Control de fallas Mantto de 1 lnea

Reparacin o reemplazo Cuadrilla de Mantto

Taller industrial
Outsourcing
Control de fallas

Consiste en el cambio de partes o su reparacin slo cuando fallan.

Exige polticas slidas y control de las condiciones del equipo,

pues no se hacen inspecciones preventivas

Reparacin o reemplazo

Se cambian o se reparan las partes cuando

Se ponen en defecto
Cumplen un periodo de tiempo o de
unidades producidas

El factor determinante es el que primero ocurra

Mantenimiento de primera lnea

Son los trabajos rutinarios en el sitio:

Lubricacin
Pintura
Limpieza
Ajustes menores (TPM)
Cuadrilla de Mantenimiento

Formado por los grupos de trabajo que se

desplazan para realizar las actividades
preventivas y correctivas.

Taller Industrial

Labores desarrollados en un mismo sitio fijo que

incluye manufacturas, ensambles, reparacin de
partes o equipos de relevo
 4.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Correctivo de Peridico Predictivo Proactivo

emergencia

Correctivo
Preventivo Sistemtico
Programado
Mantenimiento correctivo de emergencia

Repara cuando un equipo falla cuando es de emergencia.

Desventajas:
Mayor requerimiento de personal
Incumplimiento de produccin
Costos de reparacin mayores
Incertidumbre que influye en el personal
Se pueden ocasionar daos irreparables en las mquinas
Baja calidad de reparacin
Mantenimiento correctivo programado

Luego de inspecciones que definen que el estado de un equipo

necesita una intervencin

Mantenimiento peridico progresivo

Se ejecuta segn normas del fabricante

Consiste en revisiones, cambios o lubricacin cada

determinado periodo de tiempo.

Desventajas: se intervienen maquinas que estn trabajando bien

y se pierde precisin en el ajuste del equipo.
Mantenimiento preventivo

Es el trabajo llevado a cabo para evitar una avera basado en la

identificacin de fallas
Es una inspeccin peridica para determinar las necesidades
de un equipo antes que se deteriore gravemente

Su xito est en la Ingeniera que se aplique al disear las

inspecciones
Mantenimiento predictivo

Es el mantenimiento programado y planificado con base en

el anlisis, muestreo y registro de variables que determinan
el estado de la mquina y que se monitorean para predecir la
falla.

Es una etapa avanzado del mantenimiento preventivo.

Los periodos entre revisiones pueden ser muy cortos

Es costoso
Mantenimiento sistemtico

Recoge todas las actividades peridicas (programadas,

preventivas y productivas).

Incluye inspecciones, limpieza, lubricacin, reemplazos

programados, paradas mayores y toma de decisiones.

Mantenimiento proactivo mejoramiento

Orientado a eliminar causas de falla con rediseo, mejoras

cambio de especificaciones.
 ADMINISTRACIN MODERNA

APLICADA AL MANTENIMIENTO
 DIFERENCIAS ENTRE ADMINISTRACIN,
GERENCIA Y GESTIN

Fuente: Diferencias entre administracin,gerencia y gestin.

Macrointegracin: SOA
Enero 2015 2
http://sigc.wikidot.com/system:acerca-del-conocimiento#toc8
 CALIDAD

Es una determinacin, una actitud ampliamente

difundida dentro de la organizacin de hacer todo
bien tcnica y administrativamente para optimizar
desde la primera vez toda gestin
Realizar los
Ciclo de Deming
ajustes a los Qu es
nuevos lo que se
procedimientos va
planear?

Transformacin
Cumplimiento de de procesos
las actividades actuales
planeadas
El Modelo Europeo de
Excelencia Empresarial

EFQM
 Modelo EFQM
El Modelo EFQM de Excelencia tiene como objetivo ayudar
a las organizaciones (empresariales o de otros tipos) a
conocerse mejor a s mismas y, en consecuencia, a mejorar
su funcionamiento.

Innovacin y Aprendizaje

3 7
GESTIN SATISFACCIN
PERSONAL PERSONAL

EMPRESARIALES
RESULTADOS
PROCESOS
LIDERAZGO

2 5 6
POLTICA SATISFACCIN
1

9
ESTRATEGIA CLIENTES

8
4
IMPACTO
RECURSOS
SOCIEDAD

Agentes Resultados
Visin Holstica de la Calidad

Calidad de la
Infraestructura
Calidad del Calidad de la
Calidad
Software
Calidad de
Maq.y Equipo de la
Sistemas empresa
Calidad de la Calidad del
Informacin Servicio Calidad de los
Calidad del procesos de
Personal negocio
soportodas por SI
 EXCELENCIA
Cantidad de acciones concretas realizadas
cotidianamente por todos los miembros de una
organizacin para mantener la empresa dentro de
un rumbo previsto
 ENFOQUE SISTMICO
En el enfoque sistmico el Mantenimiento se
analiza como una organizacin que interacta con
el medio (empresa) y cuyo efecto se manifiesta en la
relacin de la empresa con su entorno.

Es necesario lograr un conceptualizacin de la

planta, es decir lograr un conocimiento y
comprensin total de los procesos, segmentndolo
en sistemas, subsistemas, equipos y componentes,
con el fin de aplicar procesos administrativo y de
intervencin.
 MODELO CONCEPTUAL DE LA GERENCIA DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
DEFICIENTE

ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD
GLOBALIZACION
TECNOLOGIA DE LA ECONOMIA

OPERACION
MATERIALES

MANTENIMIENTO

PRODUCCION
CALIDAD

MANEJO DE
PERSONAL
POLITICA APERTURA
ECONOMICA

DESARROLLO
ECONOMIA
SOCIAL
MANTENIMIENTO
EFICIENTE
 VENTAJAS DEL ENFOQUE SISTMICO
SOBRE EL ANLITICO

Hace nfasis en las relaciones entre Hace nfasis en los elementos

los elementos y recursos como tales
Introduce los modelos de Posee modelos cientficos
simulacin sumamente rgidos e ideales
Maneja modelos muy bien Maneja modelos matemticos
informados y estructurados; tiles aislados que no tiles para la toma
para la accin de decisiones
Efecta planes con nfasis en los Realiza planes detallados, rgidos,
objetivos ms no en los detalles precisos y con poco nfasis en los
objetivos

Una concepcin del Mantenimiento como sistema identificado con la

organizacin le permite ser gil y efectivo en sus respuestas.
 EL MANTENIMIENTO ENFOCADO A
LA PRODUCTIVIDAD

El mantenimiento es productivo si:

Disminuye las fallas de los equipos e instalaciones

Disminuye las esperas
Es efectivo en los ajustes e intervenciones menores
Elimina el funcionamiento degradado
Logra altos rendimientos
Optimiza la inversin
Racionaliza los inventarios
 TCNICAS PARA MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD

Estudio y Simplificacin del Trabajo

El Anlisis Causa Efecto
El Mantenimiento Oportuno
El Anlisis del valor

El Mantenimiento incrementa la productividad de los tcnicos y

disminuye las fallas de la maquinaria con significativas
reducciones en mano de obra, disminuciones de costo de
mantenimiento, ahorro de energa y minimizacin de accidentes
 FACTORES DE XITO PARA MANTENIMIENTO

Predisposicin a
la Accin

Estructuras
Flexibilidad
Simples

FACTORES
DE
EXITO
Autonoma y
"Zapatero a sus
Espritu
Zapatos"
Empresarial

Movilizacin
Productividad por
Alrededor de un
el Personal
Valor Clave
 LA REINGENIERA EN

MANTENIMIENTO
La Reingeniera est basada en el concepto de volver a
empezar, olvidndose de los procedimientos establecidos e
inventando formas mejores para hacer el trabajo, creando
un nuevo mtodo de trabajo para entregar productos y
servicios mejores al cliente.

La Reingeniera trata de romper con viejas reglas sobre

como organizar y conducir el negocio e involucra reconocer
y rechazar algunas de ellas para encontrar nuevas e
imaginativas formas de trabajar.

La Reingeniera actualmente se practica como metodologa,

no llegando necesariamente hasta la ltima etapa (de cambio
total).
 PRINCIPIOS DE LA REINGENIERIA

Disponer de los empleados

estrictamente necesarios,
especializados en su labor
Centralizar la
Simplificar el
informacin del
procesamiento de
recurso
informacin
descentralizado

PRINCIPIOS DE
LA
Organizarse Tomar las decisiones
REINGENIERIA
alrededor de donde el trabajo se
productos, no de realiza, y el control en
las tareas el proceso

Pensar en grande Capturar la

informacin en la
fuente
 GERENCIA DE MANTENIMIENTO

El Gerente de Mantenimiento debe involucrar a la

funcin de Mantenimiento un marco de desarrollo de
Calidad, Oportunidad, Efectividad y Productividad.
Debe ser un Estratega, Empresario, Manipulador,
Aprovechador y Planeador.
El Director de Mantenimiento debe ser un Lder capaz
de hacer que las personas funcionen frente a las
personas y frente a los objetivos.
 FACTORES PARA EL XITO DEL GERENTE DE
MANTENIMIENTO
Innovar permanentemente para
Definicin de misin, ser generadores de un proceso
objetivos y metas evolutivo

Ordenar las FACTORES No olvidar que

prioridades y liderar siempre se es cliente o
DE proveedor de alguien
sus recursos
XITO

Cuantificar el rea y Parametrizar el

alcance de su pasado para proyectar
responsabilidad Tener capacidad de el futuro
riesgo, ser audaz, agresivo
y persistente para
alcanzar metas
 LA GERENCIA INTEGRAL
La Gerencia Integral es el arte de relacionar todas las
facetas de manejo de una organizacin en busca de
una mayor Competitividad.

Supone una integracin global de Estrategia,Organizacin y Cultura

Estrategia Estrategia: Para saber a dnde

vamos y cmo lograrlo
Organizacin: Para implementar
la estrategia efectivamente.
Gerencia Integral Cultura: Para dinamizar la
organizacin y motivar a su gente

Organizacin Cultura

Fuente: J-P Sallenave La Gerencia Integral

 El Gerente Integral es a la vez Estratega,Organizador y Lder

Competitividad El Gerente Estratega:

Forja el porvenir de su empresa
Estrategia
Empresa Entorno Maneja las relaciones entre la
empresa y el entorno.
Adquiere una Visin de la que deriva la Misin que delimita el campo de accin de
la Planificacin Estratgica.
Se preocupa de la Implementacin y Control de la Estrategia.

Visin Misin Planificacin Implementacin

Control

Fuente: J.P. Sallenave: op. cit.

 El Gerente Organizador:
Responsable de disear la estructura organizacional que tenga
congruencia con la estrategia.

El Gerente Lder:
Debe desarrollar un Liderazgo Organizacional para lo cual
debe contar con:
Sensibilidad a las personas
Sensibilidad a los objetivos de la organizacin.

Une el sentido de lo humano al sentido de sus responsabilidades organizacionales.Es un

Excelente Comunicador y Negociador.

El Gerente Integral Maneja el Cambio y est preparado para Planear para la

Incertidumbre ya que tiene el conocimiento necesario, la Visin Global de la
Accin Empresarial y habilidades particularmente en el campo de la
comunicacin y Negociacin

Fuente: J-P Sallenave La Gerencia Integral

 El Gerente Integral maneja el cambio mediante:

(1) saber (2) entender (3) habilidades

Administracin
Manejar a Distancia
Recursos
Humanos
MANEJO
DEL
CAMBIO
Saber leer el
entorno

Habilidades Manejar la
requeridas para Liderazgo & Complejidad
Gerencia
manejar la Visin Pro activa
transicin al futuro.

Fuente: J-P Sallenave: op.cit, fig. 2-5, p.32

MAPA ESTRATGICO

Exp.: Mg. GLORIA VALDIVIA CAMACHO 54

 EL MANTENIMIENTO Y LA
LOGISTICA

Logstica es un trmino que frecuentemente se

asocia con la distribucin y transporte de
productos terminados
Se relaciona con la administracin del flujo de
bienes y servicios, desde la adquisicin de las
materias primas e insumos en su punto de origen,
hasta la entrega del producto terminado en el punto
de consumo
 PROCESOS LOGSTICOS

Todas aquellas actividades que involucran el

movimiento de materias primas, materiales y otros
insumos forman parte de los procesos logsticos, al
igual que todas aquellas tareas que ofrecen un
soporte adecuado para la transformacin de dichos
elementos en productos terminados.
Las compras
El almacenamiento
La administracin de inventarios
El mantenimiento de las instalaciones y
maquinarias.
La seguridad y los servicios de planta.
Las actividades logsticas deben coordinarse entre
s para lograr mayor eficiencia en todo el sistema
productivo
La logstica es el proceso de
planificacin,
implementacin y control del
flujo y almacenamiento
eficiente y econmico de la
materia prima, productos
semiterminados y acabados
as como la informacin
asociada
Donde se encuentra el
mantenimiento?
LOGSTICA DE ABASTECIMIENTO, que agrupa las
funciones de compras, recepcin, almacenamiento y
administracin de inventarios, e incluye actividades
relacionadas con la bsqueda, seleccin, registro y seguimiento
de los proveedores.
LOGSTICA DE PLANTA, que abarca las actividades de
mantenimiento y los servicios de planta (suministros de agua,
luz, combustibles, etc.), como as tambin la seguridad
industrial y el cuidado del medio ambiente.

LOGSTICA DE DISTRIBUCIN, que comprende las

actividades de expedicin y distribucin de los productos
terminados a los distintos mercados, constituyendo un nexo
entre las funciones de produccin y de comercializacin.
 CONTROL DEL MANTENIMIENTO

SE RELIZA MEDIANTE:
Control del cumplimiento de los planes y de los programas,
identificacin y anlisis de las causas que motivaron los
desvos.
Control de la productividad y de la eficiencia de la mano de
obra.
Control de los gastos reales con relacin a los planeados.
Control sobre las horas de parada relacionadas con las horas
de actividad de la planta.
Control por comparacin con indicadores mundiales de la
misma actividad.
Horas de cuadrilla por quincena. Nos permite determinar
tamao de la dotacin, estabilidad, crecimiento o disminucin
de los problemas de mantenimiento.
Horas planeadas/horas totales por quincena.Nos sirve de gua
para determinar cunto trabajo de mantenimiento hemos
planeado con relacin a la actividad total.
Cantidad de rdenes de emergencia/rdenes totales. Nos
informa si tenemos dominada la situacin o si la misma es de
constante estado de alerta.
Gastos planeados/gastos reales. En el mismo podemos
observar la precisin con la cual estn planeando los
encargados de estimar los trabajos de mantenimiento, o
lo mal que estn cumpliendo sus funciones los
operarios.
 5. PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO
Si bien la organizacin del mantenimiento ha mejorado en los
ltimos aos, an no se ha logrado obtener datos reales y
precisos en situaciones crticas, en las cuales basar las
decisiones, debido a la gran complejidad de los factores de
influencia, as como tambin a la dificultad para medir los
resultados.
Es por ello, que se hace necesario plantear procesos y
mtodos de control bsicos administrativos de Mantenimiento
en un Mantenimiento moderno; es decir, procesos modernos
de mantenimiento exigen planeacin de trabajo.
5.1 PRINCIPIOS Y OBJETIVOS DE LA PLANEACIN
DEL MANTENIMIENTO
Principios para la planeacin Mantenimiento.
Mantto es una funcin de servicio orientada al cliente
Las cargas de trabajo deben ser controladas y ejecutadas
ordenadamente
La gestin debe ser evaluada con ndices
Los costos se deben conocer en tiempo real
Mantto debe poseer planes sistemticos
Se utilizan contratistas externos
Motivar al personal y su desarrollo
Necesita un sistema de informacin
Principios para el desarrollo planificado de
Mantenimiento.

Las actividades obedecen a la prevencin,

anticipacin y orden.

La administracin se debe basar en hechos y dirigirse

hacia la produccin de resultados medibles

Es responsabilidad de la organizacin propiciar la

realizacin del potencial de cada persona.
Objetivos del mantenimiento:
Disponibilidad y confiabilidad orientada hacia la
produccin y operacin efectiva
Mxima utilizacin del tiempo y espacio de los
equipos deteccin prematura de fallas
Optimizacin de los procedimientos de trabajo
Planeacin a Largo Plazo

Recursos Fsicos

Recursos Humanos

Ingeniera y Administracin

Informacin

Planeacin a Corto Plazo

Instalacin de nuevos equipos

Recursos de informacin, Humanos y Administrativos

Trabajo Cclico

Paros Peridicos de la maquinaria

Mantenimiento de los edificios

Se deben programar con anterioridad

Constituye un buen soporte para el plan de trabajo a largo plazo

Planeacin de Trabajo Cotidiano (Programacin)

Es necesario un buen criterio e informacin

Se debe dirigir a mejorar el rendimiento del personal

5.2 SISTEMAS DE APOYO AL MANTENIMIENTO

Apoyo Gerencial
Polticas de direccin que apoyan al mantenimiento

Apoyo Administrativo

Control de equipos, trabajo, materiales

Apoyo Logstico

Funcin de mantenimiento de los materiales y

repuestos requeridos al costo ms bajo

Apoyo Tcnico

Exigencia de soporte, asesora y detalle

 5.3 TOMA DE DECISIONES
Tipos de decisiones
Programadas: rutinarias, poco anlisis necesario
No Programadas: cuando el suceso es nuevo y diferente

Definiciones Importantes

Problema: condicin de dificultad de un Sistema

Oportunidad: hay posibilidad de mejorar un sistema

Sntoma: seala la presencia de una situacin

Riesgo: probabilidad de que ocurra un evento

generando prdida.
Pasos para el proceso de Toma de Decisiones

Reconocimiento de la oportunidad
problema

Determinar las variables

Identificacin de las lneas de accin

Evaluacin de las alternativas

Implementacin y retroalimentacin
Recopilacin de la Informacin

Estudios exploratorios

Investigacin concluyente

Monitoreo

Concepto de Proceso y Problema

Proceso: conjunto de operaciones sucesivas y/ paralelas

cuyo resultado satisface al cliente

Problema: resultado indeseable de un proceso

UN OBJETIVO DE MEJORAMIENTO PUEDE SER

CONSIDERADO UN PROBLEMA
Guas para definir correctamente un problema

Definir las caractersticas del problema

Definir el efecto pero no la causa

Concentrarse en la diferencia entre o que es

y lo que debera ser

Establecer parmetros de medicin

del problema

Evitar generalizar en categoras

Ser positivo
No definir problemas como preguntas
Definir porque es importante el problema
 5.4. HERRAMIENTAS BSICAS PARA EL ANLISIS
DE SITUACIONES
Identificacin del Problema
u oportunidad
Diagrama de Flujo
Hoja de verificacin
Tormenta de Ideas
Tcnica de Grupo Nominal
Anlisis del Problema
u oportunidad
Grfico de Pareto
Histograma
Diagrama de causa y
Diagrama de Dispersin
efecto Grfico de Control
Capacidad de Proceso
Estratificacin Anlisis de Campo de Fzas.
Grfico de Desarrollo