NATURALEZA DE LA DISTRIBUCION FISICA

Su objetivo general es disponer los elementos de manera

que se asegure un flujo continuo del trabajo (en la fbrica) o
un patrn especfico de trfico (en una organizacin de
servicios).

Comprende determinar la ubicacin de:

Los departamentos
Las estaciones de trabajo
Las mquinas, y
Los puntos de almacenamiento
JUSTIFICACION PARA LA DISTRIBUCION DE
PLANTA
1. Especificacin de los objetivos del sistema en cuanto a
salidas y flexibilidad.

2. Estimacin de la demanda de productos o servicios para

el sistema.

3. Requisitos de procesamiento en nmero de

operaciones y cantidad de flujo entre departamentos y
centros de trabajo.

4. Disponibilidad de espacio en las instalaciones.

DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES

Introduccin
La decisin de distribucin en planta comprende
determinar la ubicacin de los departamentos, de
las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los
puntos de almacenamiento de una instalacin
productiva.
Formatos bsicos de distribucin en planta

El patrn general de flujo del trabajo es el que determina

los formatos para la distribucin de departamentos en una
instalacin, que corresponden a los siguientes tipos:
Distribucin en planta por producto
Distribucin en planta por proceso
Distribucin en planta por tecnologa de grupos (celular)
Distribucin en planta justo a tiempo
Distribucin de posicin fija
. Distribucin de lneas flexibles
1. Distribucin por producto
Tambin llamada distribucin por flujo de taller; es aquella donde se
disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los
pasos progresivos necesarios para la fabricacin del producto.

Ejemplo:
Manufactura de pequeos aparatos elctricos (tostadores, planchas,
batidoras),
Aparatos mayores (lavadoras de vajillas, refrigeradores, lavadoras)
Equipo electrnico (computadoras, reproductores de discos
compactos) y automviles.
Unidades
de
Trabajo

Mquina Mquina Mquina

2. Distribucin por proceso

En una distribucin de taller de trabajo o distribucin por

funcin; se agrupan el equipo o las funciones similares.

Ejemplo:
rea para todos los tornos
rea para las mquinas de estampado.

A A A B B B C C C

A A A B B B C C C

A A A B B B C C C
Distribucin por proceso

Molinos Familia de la
Taladros parte A

Almacenamiento
Familia de la parte B

Pintura

Tornos Ensamble Inspeccin Embarque

3. Distribucin de tecnologa de Grupos
Tambin llamada celular, agrupa mquinas diferentes
en centros de trabajo (o celdas) para trabajar sobre
productos que tienen formas y necesidades de
procesamiento similares.

A A B C C C

B B A A B B

A C C B C B A C A
4. Distribuciones justo a tiempo
Pueden ser de dos tipos: una lnea de flujo
semejante a una lnea de montaje, o una distribucin
por procesos o de taller de trabajo.
Flujo de piezas

PRE JIT

TIEMPO DE CICLO
+
POLIVALENCIA
Flujo de
piezas

JIT "TOTAL"
5. Distribucin de posicin fija
6. Distribucin de lneas flexibles
Busca solucionar el desequilibrio en las estaciones
En una lnea los trabajadores generalmente estn encapsulados
Un distribucin flexible mejora la productividad
Es una distribucin ms suelta, permite desarrollar las
potencialidades del trabajador

BALANCE EN LNEA LINEA EN FORMA DE U

METODOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

1. TRAVEL CHARTING
2. SISTEMATIC LAYOUT PLANNING (Planeacion Sistematica
de la Distribucion de Planta) SLP
METODO: Travel Charting

Se utiliza para toda disposicin de planta en la cual las caractersticas del

producto no admiten el establecimiento de lneas de produccin para
productos individuales o tipos de productos.

Procedimiento:
- Se prepara una disposicin provisional
- Se prepara una matriz Distancia-Volumen
- Se determinan los movimientos crticos
- Se evala los movimientos crticos
- Se revisa la matriz D-V con los arreglos de nuevas disposiciones
METODO: Travel Charting
Caso Estudio:
Se tiene un terreno de 35 x 70 m (2450 m2) que tiene un solo acceso a la
calle (ancho del terreno). Se ha planeado producir 3 item en el que se
emplearan 150 000 TM. De MP.
Contando con la siguiente informacin plantee un arreglo optimo de
disposicin de planta utilizando el mtodo de Travel Charting.

Items Utilizacion de MP Secuencia de Operaciones Dptos. o Ambientes Dimensiones (m)

P1 60 000 A, B, C, D, F A, E 15 X 15
P2 52 500 A, B, D, E, F B, C, D, OA, ZP, AV 10 X 15
P3 37 500 A, C, B, C, E, F F 20 X 15
Total 150 000 PS 5 de ancho

Donde: A = Almacn de MP; F = Almacn de PT;

B, C, D, E = Areas productivas
ZP = Zona de Parqueo; AV = Areas Verdes; PS = Pasillo; FE = rea de
Futuras Expansiones.
METODO: Travel Charting
Caso Estudio:

ZP F B E

FE

AV OA A D C