4.8 GRFICOS X-R SIMPLES.

(medias)
Variables R (rangos)
(datos continuos) S (desviacin Estndar)
X (medidas individuales)

Grficos para.

p (proporcin de artculos defectuosos)

Atributos np (nmero de unidades defectuosas)
(conforme o no c (nmero de defectos)
conforme) u (promedio de defectos por unidad)

1
 GRFICA DE CONTROL - R

Este grfico se aplica a procesos en los que la

caracterstica de calidad es de tipo continuo.

2
 Objetivo General de los grficos de control

Fcil entendimiento de los datos

Claridad

Consistencia

Medir variaciones de calidad

Objetivos especficos:

Evitar que el producto llegue con defectos al cliente.

Detectar y corregir variaciones de calidad

3
 GRFICOS DE CONTROL

Pasos generales de los grficos de control:

1. Coleccin de datos.
Obtener datos y trazarlos en un grfico.

2. Control:
Calcular los lmites de control con datos del proceso a
ser estudiado.
Identificar las causas especiales de variacin y actuar
sobre estas.

3. Anlisis y mejora:
Cuantificar las causas comunes de variacin; actuar
para reducirlas.

Estas tres fases son repetidas para la mejora de procesos

continuos. 4
DEFINICIN DE TRMINOS
Subgrupos
Grupo de mediciones con algn criterio similar
obtenidas de un proceso
Media
Sumatoria de todos los subgrupos divididos entre el
numero de muestras
Rango
Valor mximo menos el valor mnimo

5
UTILIDAD

Los grficos - R se utilizan cuando la

caracterstica de calidad que se desea controlar es
una variable continua.

6
PREPARACIN PARA EL USO DE GRFICOS
DE CONTROL:

Determinar las caractersticas a ser manejadas.

Consideraciones:

Las necesidades de los clientes.

Identificar las reas con problemas actuales y
potenciales.
Determinar la correlacin entre las caractersticas.

Definir las unidades de medida.

Minimizar la variacin innecesaria.

7
PASO NO.1:RECOLECCIN DE DATOS

Estos datos debern ser:

Recientes de un proceso al cual se quiere controlar

Estos pueden ser tomados

Diferentes horas del da
Diferentes das

Todos tienen que ser de un mismo producto.

8
PASO NO.2: OBTENER PROMEDIO
Sumatoria de los datos de cada uno de los
subgrupos dividido entre el numero de datos (n).

Formula para la media muestral o promedio:

La formula debe ser utilizada para cada uno

de los subgrupos
9
PASO NO.3: RANGO
Valor mayor del subgrupo menos el valor menor.

Frmula
R = X valor mayor X valor menor

Determine el rango para cada uno de los

subgrupos

10
PASO NO.4: PROMEDIO GLOBAL
Sumatoria de todos los valores medios y se divide
entre el nmero de subgrupos (k).

1 2 3

11
PASO NO.5: VALOR MEDIO DEL RANGO

Sumatoria del rango (R) de cada uno de los

subgrupos divido entre el numero de subgrupos (k).

12
EJEMPLO DE TABLA DE DATOS

Rango

Promedio

13
Promedio
Promedio
del Rango
de la
Variable
LIMITES DE CONTROL
Grfica
Lnea central (LC) =

+ A2
Limite control superior (LCS ) =
Limite control inferior (LCI ) = - A2

Grfica de R
Lnea central (LC ) =
Limite control superior (LCS) = D4
Limite control inferior (LCI) = D3

14
PASO NO. 6: LMITES DE CONTROL
Para calcular los limites de control se utilizan los
datos de la siguiente tabla
Tabla de Factores para los Grficos - R

Factores para el
Observaciones Factores para el grfico R Estimacin de
grfico X
en el subgrupo
A2 D3 D4 d2

2 1.880 0 3.268 1.128

3 1.023 0 2.574 1.693

4 0.729 0 2.282 2.059

5 0.577 0 2.114 2.326

6 0.483 0 2.004 2.534

7 0.419 0.076 1.924 2.704

8 0.373 0.136 1.864 2.847

9 0.337 0.184 1.816 2.970

15
10 0.308 0.223 1.777 3.078
PASO 7 CONSTRUIR GRFICA
Utilizando los datos de la tabla se contruye la
grfica

16
PASO 8 CONSTRUIR GRFICA
Utilizando los valores del rango de la tabla de
datos se construye la grfica.

17
EJEMPLO NO.1
En una empresa que elabora agroqumicos, el peso de los
costales de fertilizantes constituye una caracterstica
importante. El peso de cada costal debe ser de 50 kg.
Cmo puede existir variacin, se establecieron
especificaciones de tolerancia de 49 a 51 kg. Para hacer
un estudio inicial del desempeo del proceso de envasado
se decide pesar cada hora una muestra de 4 costales, los
datos obtenidos es como se muestran en la tabla de abajo

Aplique un grfico de control X-R para evaluar el

desempeo del proceso de llenado. Las muestras
obtenidas son las siguientes: 18
Muestra o
Peso de los costales (kg)
subgrupo
1 50.2 49.9 49.0 50.1
2 50.3 50.2 50.0 49.3
3 49.8 50.0 50.0 49.7
4 50.0 49.4 50.1 50.5
5 50.2 49.8 49.1 49.9
6 49.2 50.7 49.1 49.8
7 49.6 49.9 49.5 49.9
8 50.2 49.8 49.5 50.6
9 50.1 49.3 49.0 49.3
10 50.8 49.6 49.8 50.4
11 50.7 48.8 49.7 50.1
12 50.3 49.6 49.4 49.3
13 49.3 49.3 49.2 50.5
14 50.2 50.5 50.2 50.9
15 48.8 50.2 49.5 49.6
16 50.9 49.5 49.3 49.9
17 49.7 48.8 49.6 49.5
18 49.4 49.3 49.4 50.2
19 49.9 49.7 49.9 49.1
20 49.7 49.2 49.4 49.7
21 50.6 49.6 49.6 49.9
22 49.9 49.9 50.0 49.7 19
23 49.6 50.2 49.9 48.7
24 49.6 48.9 50.2 49.0
Muestra o
Peso de los costales (kg) Media Rango
subgrupo
1 50.2 49.9 49 50.1 49.80 1.2
2 50.3 50.2 50 49.3 49.95 1.0
3 49.8 50 50 49.7 49.88 0.3
4 50 49.4 50.1 50.5 50.00 1.1
5 50.2 49.8 49.1 49.9 49.75 1.1
6 49.2 50.7 49.1 49.8 49.70 1.6
7 49.6 49.9 49.5 49.9 49.73 0.4
8 50.2 49.8 49.5 50.6 50.03 1.1
9 50.1 49.3 49 49.3 49.43 1.1
10 50.8 49.6 49.8 50.4 50.15 1.2
11 50.7 48.8 49.7 50.1 49.83 1.9
12 50.3 49.6 49.4 49.3 49.65 1.0
13 49.3 49.3 49.2 50.5 49.58 1.3
14 50.2 50.5 50.2 50.9 50.45 0.7
15 48.8 50.2 49.5 49.6 49.53 1.4
16 50.9 49.5 49.3 49.9 49.90 1.6
17 49.7 48.8 49.6 49.5 49.40 0.9
18 49.4 49.3 49.4 50.2 49.58 0.9
19 49.9 49.7 49.9 49.1 49.65 0.8
20 49.7 49.2 49.4 49.7 49.50 0.5
21 50.6 49.6 49.6 49.9 49.93 1.0
22 49.9 49.9 50 49.7 49.88 0.3
23 49.6 50.2 49.9 48.7 49.60 1.5 20
24 49.6 48.9 50.2 49 49.43 1.3
Promedios 49.76 1.05
GRFICO

LCS = + A2 R = 49.76 + 0.729 (1.05) = 50.526

LC = = 49.76
LCI = - A2 R = 49.76 0.729 (1.05) = 48.996

GRFICO R

LCS = D4 = 2.282(1.05) = 2.3963

LC = = 1.05
LCI = D3 = 0 (1.05) =0
21
 Grfico X
51

50.5

50

Kg 49.5

49

48.5

48
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Muestra o subgrupo
22
 Grfico R
3

2.5

KG 1.5

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Muestra o Subgrupo
23
24
Conclusiones:

Aunque el proceso parece estar bajo control ya que no se

aprecian puntos fuera de los lmites de control ni algn tipo de
tendencia por encima o por abajo del LC en cada uno de los
grficos, se debe recordar que control no necesariamente
significa que el producto o servicio este de acuerdo a las
especificaciones deseadas; esto quiere decir que el proceso es
consistente (y puede ser consistentemente malo).

En este caso, el proceso est bajo control, pero no es capaz de

cumplir con las especificaciones. Para soportar lo anteriormente
dicho se mencionar lo siguiente:

25
 Los lmites de control obtenidos reflejan la variacin
esperada para las medias muestrales de tamao n,
mientras el proceso no presente cambios importantes.
Por ejemplo, en el caso del peso de los costales de
fertilizante, se espera que el peso promedio de cuatro
costales vare de 48.996 a 50.526 kg. De esta manera,
estos lmites se utilizan para detectar cambios en la
media del proceso y para evaluar su estabilidad.

26
 Los lmites de control en un grfico de medias tampoco son
igual a los lmites reales individuales del proceso. La variacin
esperada para las mediciones individuales (el peso de los
costales) est dada por:
Lmite real Superior = + 3
Lmite real Inferior = - 3

Y reflejan la variacin esperada en las mediciones individuales del

peso de los costales y no para la media de n costales.
1.05
Se puede estimar a partir de = = 0.51
2 2.059

27
de aqu los lmites reales seran: 49.76 3(0.51), es decir 48.23 a
51.29 kg que por cierto excede las especificaciones dadas
inicialmente (EI= 49 kg y ES = 51 kg), por lo que puede concluirse
que el proceso est considerablemente descentrado, ya que la
media del proceso 49.76 est un tanto lejos de 50.

Esto significa que debe mejorarse el proceso o cambiarse las

especificaciones.

Finalmente esa diferencia de 0.24 kg en promedio por cada

costal, le representa una prdida considerable al cliente ya que en
cada 100 costales que compre este habr pagado 24 kg dems
por fertilizante que no se le entrega.

28
PROCESO BAJO CONTROL
Si no hay puntos fuera de los lmites de control y
no se encuentran patrones no aleatorios, se
adoptan los lmites calculados para controlar la
produccin futura

Una vez determinado que el proceso esta bajo

control estadstico entonces se puede evaluar la
capacidad del proceso.

29
 INTERPRETACIN DE LAS CARTAS DE CONTROL
(GRFICOS) Y LAS CAUSAS DE LA INESTABILIDAD.
Patrn 1.Desplazamientos o cambios en el nivel del proceso.

Este patrn ocurre cuando uno o ms puntos se salen de los lmites de control o
cuando hay una tendencia larga y clara a que los puntos consecutivos caigan de un
solo lado de la lnea central. Estos cambios especiales pueden ser por:

La introduccin de nuevos trabajadores, mquinas, materiales o mtodos.

Cambios en los mtodos de inspeccin.
Una mayor o menor atencin de los trabajadores.
Un proceso mejor (o peor).

Grfico de Grfico de
Control Control
Patrn 2. Tendencias en el nivel del proceso.

Este patrn consiste en una tendencia a incrementarse (o disminuirse) los valores de

los puntos en la carta. Una tendencia ascendente o descendente bien definida y larga
se puede deber a alguna de las siguientes causas especiales:

El deterioro o desajuste gradual del equipo de produccin.

Desgaste de las herramientas de corte.
Acumulacin de productos de desperdicio en las tuberas.
Calentamiento de las mquinas.
Cambios graduales en las condiciones del medio ambiente.

Grfico de Grfico de
Control Control
Patrn 3. Ciclos recurrentes (periodicidad).

Otro movimiento no aleatorio que pueden presentar los puntos en los grficos es un
comportamiento cclico de los puntos. Por ejemplo, se da un flujo de puntos
consecutivos que tienden a crecer y luego se presenta un flujo similar pero de manera
descendente y esto se repite en ciclos. Las posibles causas son:

Cambios peridicos en el ambiente.

Diferencias en los dispositivos de medicin o de prueba que se utilizan en cierto
orden.
Rotacin regular de mquinas u operarios.
Efecto sistemtico producido por dos mquinas, operarios o materiales que se
usan alternadamente.

Grfico de
Control
Patrn 4. Mucha variabilidad

Una seal de que en el proceso hay una causa especial de mucha

variacin, se manifiesta mediante la alta proporcin de puntos cerca de
los lmites de control, a ambos lados de la lnea central, y pocos o ningn
punto en la parte central del grfico. Algunas causas pueden ser:

Sobrecontrol o ajustes innecesarios en el proceso.

Diferencias sistemticas en la calidad del material o en los mtodos
de prueba.
Control de dos o mas procesos en la misma carta con diferentes
promedios.

Grfico de
Control
Patrn 5. Falta de variabilidad

Una seal de que en el proceso hay una causa especial es que

prcticamente todos los puntos se concentren en la parte central del
grfico, es decir, se presenta muy poca variacin. Algunas causas
pueden ser:

Equivocacin en el calculo de los lmites de control.

Agrupamiento en una misma muestra a datos provenientes de
universos con medias bastantes diferentes, que al combinarse se
compensan unos con otros.
Grfico de control inapropiado para esos datos.

Grfico de
Control
CONCLUSIN
Los grficos de control son herramientas
estadsticas
Muy simples de construir
Simples de utilizar
Muy tiles para controlar tendencias y la estabilidad
de un proceso analtico.

35