Decises a mdio prazo

Ponte de ligao entre Planejamento da

Capacidade e Planejamento e Controle da
Produo
 A Olaria BarroForte, acaba de concluir as
previses de demanda, ms a ms para o
prximo ano.
Embora fabrique diversos produtos, o
faturamento da empresa gira quase que
totalmente em torno da produo e venda de
tijolos, motivo pelo qual a previso da
demanda considera apenas esse produto
Ms Demanda (em milhares de tijolos)
Jan. 1.100
Fev. 1.200
Mar. 1.200
Abr. 1.500
Mai. 1.600
Jun. 1.400
Jul. 1.700
Ago. 1.800
Set. 2.000
Out. 2.300
Nov. 1.800
Dez. 1.600
 A Olaria Barroforte tem atualmente 16
funcionrios e uma capacidade mensal de
produo de 1.600 milheiros de tijolos,
operando em regime regular, ou seja, sem
utilizar horas-extras ou subcontrataes.
A demanda acumulada de Janeiro a
Dezembro soma 19.200 milheiros, que
exatamente a capacidade anual de produo
regular da Olaria Barroforte.
 Qual o problema da Olaria Barroforte?
 Para montar sua estratgia de atendimento
de demanda, a Barroforte poder lanar mo
de diversas opes:
Contratar ou demitir funcionrios;
Acumular estoques;
Etc
Cada estratgia ter um custo associado.
 o processo de balanceamento da produo
com a demanda, projetada para horizontes
de tempo em geral de 6 a 12 meses.
Isso se d atuando-se sobre os recursos
produtivos ou influenciando a demanda.
um processo rudimentar e aproximado.
1. Previso da demanda
2. Escolha do conjunto possvel de alternativas
que sero usadas para influenciar a demanda
e/ou os nveis de produo; tais alternativas
estaro sujeitas s restries estabelecidas pela
gerncia, tais como: manter baixos estoques,
evitar demisses, atendimento rpido ao
cliente, etc.
3. Determinar, a cada perodo, quais as
particulares alternativas, que sero usadas para
influenciar a demanda e/ou os nveis de
produo, obedecendo critrios de
minimizao de custos ou maximizao de
lucros.
 Propagandas
Promoes e preos diferenciados
Reservas e demoras na liberao dos
produtos ou servios
Desenvolvimento de produtos
complementares
 Contratao e demisso de empregados
Horas extras ou reduo da jornada de
trabalho
Estocagem
subcontratao
 Custo de contratar pessoal
Custo de demitir pessoal
Custo de horas extras
Custos de deixar estoques
Custo de subcontratao
Custo de retardamento de entrega
 A soluo ao problema do Planejamento
Agregado consiste em determinar, em cada
perodo, a combinao de alternativas de
produo tal que, ao mesmo tempo que
atende a demanda, o custo total de produo
tenha o menor valor possvel.
Os modelos de soluo se dividem em:
Assumem ou no variao linear dos custos
Levam ou no soluo tima
Os mtodos apresentados consideram
variao linear.
 Consiste em procurar uma composio das
alternativas de produo baseando-se no
bom senso.
A partir de uma composio original de
alternativas de produo, vrias outras
podem ser geradas e os seus custos
comparados, escolhendo-se a que levar ao
menor custo.
A composio de alternativas de produo
pode ser feita com o auxlio de tabelas ou
grficos.
 O modelo de transporte permite emparelhar a
produo e a demanda, ao mnimo custo total
de produo, levando em conta as
alternativas.
 Retornando ao problema da Olaria Barroforte.
Admitindo-se agora que se conhece a
estrutura de custos?
Discriminao Valor ($)
Custo de Contratar pessoal 1.000 por funcionrio
Custo de demitir pessoal 3.500 por funcionrio
Custo de estocar 5 (milheiro.ms)
Custo regular da produo 20 por milheiro
Custo da produo em horas-extras 24 por milheiro
Ms Demanda (em milhares de tijolos) 16 funcionrios
Jan. 1.100
Capacidade mensal:
Fev. 1.200
1.600 milheiros
Mar. 1.200
100 milheiros por
Abr. 1.500
Mai. 1.600
funcionrio por ms.
Jun. 1.400 Supondo que no h
Jul. 1.700 estoque inicial nem
Ago. 1.800 necessidade de
Set. 2.000 deixar estoque no
Out. 2.300 fim do ano.
Nov. 1.800
Dez. 1.600
 Estratgia 1 Estratgia de nivelao

Manter a fora de trabalho atual, usando

apenas os estoques para amortecer a
demanda quando necessrio
 Estratgia 2 Caa a demanda

Contratar e demitir sempre que necessrio,

supondo que o nvel de produo varia
linearmente com o nmero de funcionrios.
 S possvel quando a capacidade total de
produo regular ao longo dos perodos
considerados maior ou igual demanda
total prevista.
De Janeiro a Junho onde a demanda menor
que a produo, estoques se acumulam.
De Julho a Dezembro o estoque amortece a
demanda.
Ms jan Fev mar abr mai jun
Demanda 1.100 1.200 1.200 1.500 1.600 1.400
Estoque inicial
N de func
Contrataes
Demisses
N final de func.
Produo Regular
Horas Extras
Subcontratao
TOTAL
Prod regular previso
Estoque Final
Ms jan Fev mar abr mai jun
Demanda 1.100 1.200 1.200 1.500 1.600 1.400
Estoque inicial 0 500 900 1.300 1.400 1.400
N de func 16 16 16 16 16 16
Contrataes 0 0 0 0 0 0
Demisses 0 0 0 0 0 0
N final de func. 16 16 16 16 16 16
Produo Regular 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600
Horas Extras 0 0 0 0 0 0
Subcontratao 0 0 0 0 0 0
TOTAL 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600
Prod regular previso 500 400 400 100 0 200
Estoque Final 500 900 1.300 1.400 1.400 1.600
Ms jul ago set out nov dez
Demanda 1.700 1.800 2.000 2.300 1.800 1.600
Estoque inicial 1.600 1.500 1.300 900 200 0
N de func 16 16 16 16 16 16
Contrataes 0 0 0 0 0 0
Demisses 0 0 0 0 0 0
N final de func. 16 16 16 16 16 16
Produo Regular 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600
Horas Extras 0 0 0 0 0 0
Subcontratao 0 0 0 0 0 0
TOTAL 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600 1.600
Prod regular previso -100 -200 -400 -700 -200 0
Estoque Final 1.500 1.300 900 200 0 0
 O clculo dos custos associados consistem
apenas em custo de produo e estoque.
O estoque geralmente calculado em funo
do estoque final do perodo, embora outra
opo fosse o uso do estoque mdio.
 Custo de produo regular:
(1600 milheiros/ms)x(12meses)x($20/milheiro) =
$384.000,00
Custo de estocagem:
(5)x(500+900+1.300+1.400+1.400+1.600+
1.500+1.300+900+200+0+0) = $55.000,00

Custo Total de Produo:

$384.000,00 + 55.000,00 = $439.000,00
 Essa estratgia implica demitir e admitir sempre
que necessrio.
Como cada empregado responsvel pela
produo de 100 milheiros/ms, o nmero de
funcionrios em um ms dado por: Demanda
prevista no ms/100.
A olaria deve ter capacidade de produo
suficiente para atender pelo menos at 2.300
milheiros, que a demanda mxima prevista.
Caso a capacidade de produo fosse inferior
demanda mxima, outra opes deveriam ser
usadas.
Ms jan Fev mar abr mai jun
Demanda 1.100 1.200 1.200 1.500 1.600 1.400
Estoque inicial 0 0 0 0 0 0
N de func 16 11 12 12 15 16
Contrataes 0 1 0 3 1 0
Demisses 5 0 0 0 0 2
N final de func. 11 12 12 15 16 14
Produo Regular 1.100 1.200 1.200 1.500 1.600 1.400
Horas Extras 0 0 0 0 0 0
Subcontratao 0 0 0 0 0 0
TOTAL 1.100 1.200 1.200 1.500 1.600 1.400
Prod regular previso 0 0 0 0 0 0
Estoque Final 0 0 0 0 0 0
Ms jul ago set out nov dez
Demanda 1.700 1.800 2.000 2.300 1.800 1.600
Estoque inicial 0 0 0 0 0 0
N de func 14 17 18 20 23 18
Contrataes 3 1 2 3 0 0
Demisses 0 0 0 0 5 2
N final de func. 17 18 20 23 18 16
Produo Regular 1.700 1.800 2.000 2.300 1.800 1.600
Horas Extras 0 0 0 0 0 0
Subcontratao 0 0 0 0 0 0
TOTAL 1.700 1.800 2.000 2.300 1.800 1.600
Prod regular previso 0 0 0 0 0 0
Estoque Final 0 0 0 0 0 0
 Custos regulares de produo:
(19.200 milheiros)x($20/milheiro) = $384.000,00
Custo de Contratar pessoal
14 funcionrios x (1.000/funcionrio) = 14.000
Custo de demitir pessoal
14 funcionrios x (3.500/funcionrio) = 49.000
Custo Total
384.000+14.000+49.000 = $447.000,00
 Estratgia 1: $439.000,00
Estratgia 2: $447.000,00

A comparao dos custos favorece a

Estratgia 1, alm disso possui o atrativo de
manter a forma de trabalho constante, o que
pode ser um ponto forte a favor de uma
estratgia.
 Variveis de deciso: so as variveis cujos
valores desconhecidos representam a soluo
do problema (ex: estoques, quanto em
produo regular, horas extras, etc). Cada
varivel deve receber tantos valores quantos
sejam os perodos considerados. Assim, se
considerados 4 perodos e 3 variveis de
deciso, teremos 12 valores desconhecidos
que devero ser determinados.
 Constantes: So grandezas que assumem
valores bem definidos em um ou mais dos
perodos considerados. Ex: demandas,
perodos, custos, capacidades mximas, etc
 Restries: so equaes ou inequaes que
ligam as variveis de deciso e as constantes.
Um exemplo a produo regular que deve
ser inferior a certo teto de produo
conhecido.
 Funo objetivo: composta com os custos e
as variveis de deciso; trata-se de minimizar
o custo total de produo para os perodos
considerados.