Faculdade Anhanguera Ribeiro Preto

FUNDIO

Matria: Manufatura Mecnica: Soldagem

Prof.. M. Carla Isabel

carla.maciel@anhanguera.com
 Fundio
Tcnica antiga,
Material metlico,
verstil,
Diferentes formatos e tamanhos das peas.
 Definio
Consiste essencialmente em vazar (despejar) metal
lquido num molde contendo uma cavidade com
formato e medidas correspondentes aos da pea a ser
fabricada.
 um processo inicial pois permite a obteno de
lingotes ou peas com formas praticamente
definitivas, com mnimas limitaes de tamanhos,
medidas, formatos e complexidade.

Desvantagens - tenses residuais, microporosidade e

variaes de tamanho de gro que em menor
resistncia e ductilidade quando comparados aos aos
obtidos por outros processos de fabricao, como
conformao a quente.
A fundio pode ser empregada em vrios
tipos de ligas metlicas, aos, alumnio, cobre,
zinco, magnsio e suas respectivas ligas, desde
que elas apresentem as propriedades
adequadas a esse processo. Como por
exemplo, temperatura de fuso e fluidez.
ETAPAS DA FUNDIO
ETAPAS DA FUNDIO
ETAPAS DA FUNDIO
 Etapas da Fundio
Confeco do Modelo consiste em construir um modelo
com formato aproximado da pea a ser fundida. Esse
modelo vai servir para a construo do molde.
Suas dimenses devem prever a contrao do metal
quando ele se solidificar bem como um eventual
sobremetal para posterior usinagem da pea. Pode ser
feito de madeira, alumnio, ao, resina, plstico e isopor.
ETAPAS DA FUNDIO
Confeco do Molde o dispositivo no qual o
metal fundido colocado para que se obtenha a
pea desejada. Ele feito de material refratrio
composto de areia e aglomerante. Esse material
moldado sobre o modelo que aps retirado deixa
uma cavidade com o formato da pea a ser
fundida.
ETAPAS DA FUNDIO
Confeco dos machos - o macho um
dispositivo, feito tambm de areia, que tem a
finalidade de formar vazios, furos e reentrncias
da pea. Eles so colocados nos moldes antes
que eles sejam fechados para receberem o metal
liquido.
Fuso Etapa em que acontece a fuso do
metal.
Vazamento o enchimento do molde com metal
lquido.
ETAPAS DA FUNDIO
6. Desmoldagem Aps determinado perodo
em que a pea se solidifica dentro do molde, e
que depende dos tipos de pea, molde e metal
(ou liga metlica), ela retirada do molde
manualmente ou por processos mecnicos.
Rebarbao a retirada dos canais de
alimentao, massalotes e rebarbas que se
formam durante a fundio. Ela realizada
quando a pea atinge temperaturas prximas ao
ambiente.

Limpeza a limpeza necessria porque a pea

apresenta uma srie de incrustaes da areia
usada na confeco do molde. Geralmente ela
feita por meio de jatos abrasivos.
 Exerccio
Relacione a coluna A com a coluna B
Coluna A
Coluna B
a) ( ) retirada de canais, massalotes e
rebarbas da pea. 1. Confeco do molde
b) ( ) o metal derretido em fornos 2. Confeco do macho
especiais.
3. Confeco do modelo
c) ( ) retirada da pea slida do
molde. 4. Fuso
d) ( ) o modelo construdo com 5. Vazamento
madeira, metal ou resina.
e) ( ) o metal lquido despejado no 6. Desmoldagem
molde. 7. Rebarbao
f) ( ) etapa em que o molde
construdo 8. Limpeza
g) ( ) etapa em que os machos so
construdos.
h) ( ) etapa em que a pea jateada.
 Exerccio
Escreva C para as sentenas corretas ou E para as
sentenas erradas.

( ) Na fundio, a produo de peas demorada e

sempre em pequena quantidade.

( ) As peas fundidas podem ter tamanhos pequenos

ou muito grandes e formatos simples ou
complicados.

( ) a fundio s produz peas com acabamento

spero.
Defeitos dos Produtos Fundidos
 Incluso da areia dos moldes nas paredes internas ou
externas da pea, que causam problemas de
usinagem.
Defeitos de composio da liga que causam o
aparecimento de precipitados
Rechupe - falta de material devido ao processo
de solidificao causado por projeto de
massalote mal feito.
Porosidade, que se originam quando os gases que
existem no metal lquido no so eliminados
durante o processo de vazamento e solidificao.
Isso causa fragilidade e defeitos superficiais na
pea usinada
Desencontro
 Seleo do processo
Areia verde

Em casca

Cera perdida

Molde permanente

Injeo
Areia verde
Em casca
Cera perdida
Molde Permanente
Injeo
Questes
 Fundio de preciso

Modelo Molde Vazamento Pea

Diferenas entre os processos o modo como o metal lquido

vazado (gravidade ou preciso) e quanto o tipo de moldagem
(areia ou metlico).

A escolha do processo determinada principalmente pelo produto

final, assim por exemplo, se quiser produzir um produto com
determinado peso e de formato complexo, melhor acabamento
superficial e tolerncias mais estreitas, utiliza-se o processo de
fundio por preciso.
 Ligas de alumnio, nquel, magnsio, cobre, alm de
ao e ao inoxidvel

Produo de peas estruturais para a indstria

aeronutica, motores de avio, equipamentos
aeroespaciais, processamento de dados, turbinas de
gs, mquinas operatrizes, equipamentos mdicos,
odontolgicos, pticos etc.
Na fundio de preciso tanto o modelo quanto o
molde so destrudos aps a produo da pea.
O molde produzido a partir de uma pasta ou lama
refratria feita com slica ou zircnia, misturadas com
aglomerante feito com gua.

Quando a lama endurece em volta do modelo, forma-se

um molde rgido onde o metal vazado. A pea se
solidifica, o molde inutilizado.
Etapas da fundio por moldagem em cera perdida.

1. Injeo da cera e produo do modelo - A

cera fundida injetada na matriz para a
produo do modelo e dos canais de
vazamento
2. Montagem em cacho - Os modelos de cera
endurecias so montados no canal de
alimentao ou vazamento
3. Produo da casca de cermica - O conjunto
mergulhado na lama refratria
4. Deceragem - O material do molde endurece e
os modelos so derretidos e escoam
5. Sinterizao - O molde aquecido e
preenchido com metal lquido por gravidade,
centrifugao ou a vcuo
6. Vazamento da liga
7. Quebra da casca - Depois que a pea se
solidifica, o material do molde quebrado para
que as peas sejam retiradas
8. Inspeo e Acabamento - As peas so
rebarbadas e limpas.
 Vantagens
Possibilidade de produo em massa de peas
de formatos complicados, difceis ou
impossveis de se produzir por processos
convencionais de fundio ou mesmo
usinagem

Possibilidade de reproduo de detalhes

precisos de construo, cantos vivos, paredes
finas etc.
 Vantagens

Possibilidade de obteno de maior preciso

dimensional das peas produzidas e no h
necessidade de preocupao com a utilizao
de ligas de fcil usinagem

Possibilidade de controle rigoroso d estrutura

do material fundido de modo a garantir o
controle preciso das propriedades mecnicas
da pea produzida.
 Desvantagens
As dimenses e o peso das peas so limitados
(cerca de 5Kg), devido ao custo elevado e a
capacidade dos equipamentos disponveis.

O custo eleva a medida que o tamanho da pea

aumenta.

Para peas maiores (entre 5 e 25Kg), o

investimento inicial muito elevado.
 Referencias
http://www.spsfusao.com.br/etapas.php - acessado em
30 de abril de 2014.

http://www.qualisteel.com.br/ - acessado em 04 de
maio de 2014.

Telecurso 2000 Processos de Fabricao: Fundio.

Maluf, O. Processos de Fabricao 1 Apostila

Fatec Sertozinho.