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Introduccin
Generalidades del cobre
Metalurgia del Cobre
Proceso Pirometalrgico
Proceso Hidrometalrgico
Clasificacin del Cobre y Aleaciones de Cobre
Cobre no aleado
Latones
Bronces
Cupronqueles
Cuproaluminios
Mencin de aleaciones con Efecto de Memoria de Forma
Evolucin de la Ingeniera
en Materiales
Edad de Piedra: 2500000 - 3000 a.C
Edad de Cobre: 4000 3000 a.C
Edad de Bronce: 3000 1500 a.C
Edad de Hierro: 1500 a.C
Nota Histrica
El cobre fue uno de los primeros metales utilizados por la cultura humana
(junto con el oro). Se piensa que este metal fue descubierto alrededor del
ao 6000 a.C. En aquel tiempo, el cobre se encontraba en estado
metlico (cobre nativo).
Los pueblos antiguos confeccionaban utensilios y armas, martilleando
este metal (forjado en fro). El cobre forjado era ms duro (endurecimiento
por deformacin) y su atractivo color rojizo lo hicieron muy apreciado por
las civilizaciones antiguas.
Cerca del 4000 a.C. se descubri que el cobre poda ser fundido y colado
en una variedad de formas tiles. Posteriormente se descubri que el
cobre aleado con estao podra ser fundido ms fcilmente que el metal
puro. Esto condujo al uso generalizado del bronce, que dio nombre a la
Edad del Bronce.
Para los antiguos romanos, la isla de Chipre era casi la nica fuente de
este metal, por lo cual le llamaron aes cyprium (metal de Chipre). Luego
fue abreviado a cyprium y posteriormente a cuprium. De aqu deriva el
smbolo qumico del cobre Cu.
El smbolo del cobre se represent con el mismo signo que Venus (la
Afrodita griega) pues Chipre estaba consagrada a la diosa de la belleza y
los espejos se fabricaban de este metal. El smbolo, espejo de Venus,
modificacin del Ankh egipcio, fue posteriormente adoptado para
simbolizar el gnero femenino ().
Ankh (smbolo
egipcio de la vida
eterna) Espejo de Venus
Generalidades del
Cobre
El cobre es el tercer metal ms utilizado en el
mundo, por detrs del hierro y el aluminio.
http://minerals.usgs.gov/ds/2005/140/copper.xls
Comparacin de Precios
USD/KG USD/ton Costo relativo
Steel Coil (hot rolled) 0,513 513 1
Alum Alloy 1,730 1730 3
Aluminum 1,904 1904 4
Zinc 2,136 2136 4
SS304 (hot rolled) 2,21 2210 4
Lead 2,241 2241 4
Copper 6,500 6500 13
Tin 14,855 14855 29
Nickel 16,185 16185 32
Gold 10000 10000000 19493
http://www.metalprices.com/#
http://www.steelonthenet.com/prices.html
Estructuras del Cu y sus aleaciones
La celdilla fundamental de la red espacial de un grano cristalino de cobre es cbica
de caras centradas. Si se aade un segundo elemento de aleacin, puede ocurrir:
2) Transporte
3) Trituracin
4) Molienda
6) Filtrado
Concentrado de
Horno de Reverbero Escoria + SO2
Sulfuros de Cu y Fe +
u Horno Elctrico (sulfuros)
Metales de Inters
Mata Escoria + 2% Cu
Convertidores
(40%Cu + MI) (xidos Fe, Si, Ca, Mg)
Lingotes de Cu Blister
Horno de Afino Escoria
(98%Cu + MI) (Afino Trmico)
2. Apilamiento:
El material triturado se transporta canchas de apilamiento, para su posterior
tratamiento de Lixiviacin.
3. Lixiviacin:
Riego por goteo o aspersin de una solucin de cido sulfrico o soluciones de
amonio. Esta solucin se infiltra en la pila hasta su base. La solucin disuelve el
cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solucin de sulfato
de cobre.
Luego de 14 a 60 das, se obtiene una solucin enriquecida en cobre, pero con
muchas impurezas.
5. Electrodeposicin (EW)
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Proceso Hidrometalrgico
5
http://www.haldeman.cl/mine
rahmc/index.php/es/proceso-
productivo
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Clasificacin del cobre y de las
aleaciones de cobre
1) Cobre no Aleado
2) Latones (Cu-Zn)
3) Alpacas (Cu-Zn-Ni)
4) Latones especiales (Cu-Zn + Sn / Al / Fe / Mn / Ni / Si / Pb)
5) Bronces (Cu-Sn)
6) Cupronqueles (Cu-Ni)
7) Cuproaluminios
8) Cuproplomos
9) Cuproberilios
10)Cuprosilicios
11)Cupromanganesos
12)Cuproantimonios
Cobre no Aleado
Uso Elctrico Uso Ingenieril
Cobre no Aleado
Cobres de uso elctrico (elevada conductividad):
Cobre puros: TP, ETPHC, OFHC, DLP, DHP
Cobres dbilmente aleados. Poseen pequeas cantidades de algunos
aleantes con la finalidad de endurecer (End x ss, End x def, End x pp) y
aumentar la T de recristalizacin. Los aleantes elegidos no deben disminuir
demasiado la conductividad.
Cu-Ag (<1%): 100 IACS. T<200C. End por ss.
Cu-Cd (<1%): 90-97 IACS. T<200C. End por ss.
Cu-Zr (<0.2%): 93 IACS. T<400C. End x def + End x pp + End x env.
Cu-Cr (<1%): 80-85 IACS. T<350C. End x pp
Cu de maquinabilidad mejorada (Te, Pb, S): 95-98 IACS. End por ss.
Cobres Desoxidados
Grado Proceso %P Conductividad (IACS)
DHP Refinado trmico y electroltico. Desoxidado con P 0.02 a 0.03 70-90
DLP Refinado trmico y electroltico. Desoxidado con P 0.004 a 0.012 90-97
Cobre OFHC
a b c
Recocido
Dureza Rockwell
F B 30T
a 49 - -
b 80 33 -
c 86 41 53
d 89 54 58
e - 62 -
d e f f >92 - >61
LATONES
(aleaciones Cu-Zn)
Latones Latones +
, cub de cuerpo
centrado
cbica de caras centrada (desordenado)
Latones
Ejemplos de latones comerciales forjados y usos
Estructura de colada.
Segundo caso:
8%<Sn<15.8%, Moldeado: Estructura + eutectoide ( + ) Duro y frgil
8%<Sn<15.8%, Con TT adecuado: Estructura Blanda, dctil y maleable.
200X. 500X.
Bronce
50X.
Se observa fase sin deformacin en fro, dado que las maclas son de
recocido (y no de deformacin), por tener las lneas de macla rectas y
paralelas.
Bronce
200X 500X
Fase
Cupronqueles
Si el enfriamiento es rpido:
Al>13%: 1
(des) 1(ord) Transformaciones
@500C Martensticas
Al<13%: 1
1 y son estructuras hexagonales compactas. Difieren
en el aspecto radiogrfico y en el aspecto microgrfico.
Estructura de Enfriamiento Lento
Cu 10.5%Al. 2 horas @ 860C + enfriamiento al horno
100X 5000X
Eutectoide +2 (microscopio electrnico)
Se observa una
fase (zonas
claras) y
eutectoide (+2).
Cu 9.5%Al 2.5%Fe
Estructura de Enfriamiento Rpido
100X 5000X
Estructura + Fase , martensita acicular
(microscopio electrnico)
+ +
Estructuras de temple
crecientes para un
cuproaluminio con
10.5%Al.
(temples al agua)
Temple de 600C Temple de 800C
Propiedades Mecnicas tpicas del
Cobre y algunas Aleaciones de Cobre
Aleacin UNS Composicin Formas Estado TS (Mpa) E% (50mm)
Cu no aleado (OFE) C10100 99,99Cu F, R, W, T, P, S M20-H08 221-455 55-1
Latn dorado C21000 5Zn F, W OS050-H08 234-441 45-4
Bronce Comercial C22000 10Zn F, R, W, T OS050-H08 255-621 45-3
Latn Rojo C23000 15Zn F, W, T, P OS070-H08 269-724 48-
Latn Bajo C24000 20Zn F, W OS070-H08 290-862 52-3
Latn de Cartuchera C26000 30Zn F, R, W, T OS100-H08 303-896 66-3
Latn Alto, Amarillo C27000 35Zn F, R, W OS070-H08 317-882 65-3
Metal Muntz C28000 40Zn F, R, T M30-H04 358-510 52-10
Bronce fosforado C50500 98,75Cu-1,25Sn-P F, W OS025-H08 275-517 48-4
Bronce fosforado C51000 95Cu-5Sn-P F, R, W, T O61-H08 317-710 47-2
Bronce fosforado C52100 92Cu-8Sn-P F, R, W OS050-H08 379-772 70-3
Bronce fosforado C52400 90Cu-10Sn-P F, R, W OS035-H08 455-841 70-4
Cuproniquel C70600 88.7 Cu,1.3 Fe,10.0 Ni F, T OS025-H55 303-413 42-10
Cuproniquel C71000 79.0 Cu, 21.0 Ni F, W, T OS025-H10 337-655 40-5
Cuproniquel C71500 70.0 Cu, 30.0 Ni F, R, T OS035-H80 372-585 45-15
Cuproaluminio C61000 92.0 Cu, 8.0 Al R, W O60-H04 358-448 45-30
Cuproaluminio C61400 91.0 Cu, 7.0 Al, 2.0 Fe F, R, W, T, P, S O60-H04 524-613 45-32
Cuproaluminio C61500 90.0 Cu, 8.0 Al, 2.0 Ni F O60-H04 482-861 55-5
F, flat products; R, rod; W, wire; T, tube; P, pipe; S, shapes.
Efecto de Superelasticidad
memoria de o
forma pseudoelasticidad
Aleaciones con Memoria de Forma
Efecto de memoria de forma
El trmico se aplica a un grupo de aleaciones metlicas que muestran la habilidad
de retomar una forma previamente definida cuando se lo somete a un ciclo
trmico apropiado. Este efecto se produce gracias a una transformacin
martenstica termoelstica.
Ejemplo: Se tiene un trozo de alambre con una forma predefinida (podra se un
resorte). Se le aplica una fuerza, se lo estira y se lo deforma plsticamente (al
menos no recupera la forma original al retirar la fuerza). Luego, se somete al
alambre deformado a un ciclo trmico adecuado y el alambre recupera la forma de
resorte original.
Este efecto se llama efecto de memoria de forma simple porque nicamente la
forma caliente es memorizada, a la diferencia del efecto de memoria de forma
doble en que tanto la forma fra como la caliente son recordadas.
Transformacin martenstica
termoelstica
Superelasticidad o pseudoelasticidad