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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

CALKINI EN EL ESTADO DE CAMPECHE


MATERIA:
ALUMNOS:
SISTEMAS DE MANUFACTURA
LILIA JACQUELINE CHI TUZ
PROFESORA: CARLOS HUMBERTO CANCHE COLLI
MPEDR. ALEJANDRA IVETE ROMERO PEDRO ANTONIO SALAZAR VIDAL
CANTON JOEL BERNARDINO CATZIM UC
TEMA: LUCIA GUADALUPE CHE BE

MAPEO DE CADENA DE VALOR


INTRODUCCIN
El mapa de la cadena de valor es una
herramienta de diagnostico bsica en
empresas

Sirve para empresas de fabricacin y


empresas de servicio
EL MAPEO DE VALOR
Los mapas de cadena de valor, tambin son conocidos como grficas del flujo de valor VSM
(Value Stream Map)

Son herramientas utilizadas para conocer a profundidad los procesos, tanto dentro de la
organizacin como en la cadena de abastecimiento.

Consiste en que estos nos permiten identificar las actividades que no agregan valor al
proceso, del mismo modo permiten conocer el tiempo asociado a dichas actividades

El mapeo de valor se ha convertido en una actividad esencial ante la formulacin de planes


de mejora, de tal manera que forma parte del diagnstico del proceso (VSM actual) y de la
proposicin de estrategias de mejoramiento (VSM futuro).
BENEFICIOS

Ayuda el entendimiento de cada trabajador sobre


como funciona realmente el sistema de produccin

Crea referencia en donde se van a medir las mejoras


futuras

Es una representacin visual de material, informacin y


flujo y proporciona un mtodo para organizar los datos
TIPOS DE ACTIVIDADES EN UN FLUJO
DE VALOR

Las actividades que dan valor aadido o agregado, son aquellas que el cliente esta
dispuesto a pagar, son las que esta esperando satisfacer su requerimiento y resolver su
necesidad

Actividades sin valor agregado, son la compaa productora o de servicios requiere y


son necesarias para su operacin interna pero no agregan valor desde el punto de
vista de las ventajas para el cliente (actividades que no dan valor aadido para el
cliente)
SIMBOLOGA
ELABORACIN DE UN VSM

Etapa 3.

Etapa2. Mapeo del


estado
Etapa1. Diagrama futuro
Identificar la del estado
familia del actual
producto
ETAPA 1. IDENTIFICAR LA FAMILIA DEL
PRODUCTO

Paso 1 Seleccionar un grupo de 3 a 5


personas

Paso 2 Ver la realidad actual

Paso 3 Seleccionar los criterios


Tipo de producto
Patrones de pedido
Base competitiva
Mercado
Clientes
Grado de contacto con el cliente
Volumen de venta
Caractersticas del producto

Paso 4 Limitar el mapa a solo una familia de


productos
ETAPA2.
DIAGRAMA DEL ESTADO ACTUAL
ETAPA 3
MAPEO DEL ESTADO FUTURO

Ayuda a desarrollar la Estrategia de Manufactura Esbelta


Es conveniente conocer otras tcnicas de pensamiento estratgico
Lo nico que se busca es establecer que es lo que se necesita que ocurra y
cuando debe de ocurrir para mejorar el proceso actual
Sirve para proponer sugerencias y recomendaciones para un flujo de valor
ideal
PARA EL MAPEO VSM DEL ESTADO
FUTURO, DE DEBE CUMPLIR:
Producir de acuerdo al TAKT Time
Desarrollar un flujo continuo desde donde sea posible
Usar supermercados para controlar la produccin donde no se puede
aplicar un flujo continuo
Usar el marca pasos del proceso
Distribuir la produccin de diferentes productos en una igual cantidad sobre
el tiempo total del trabajo del marcapasos en el proceso
Desarrollar un pullinicial liberando y retirando pequeos incrementos de
trabajo en el marcapasos del proyecto
Desarrollar la habilidad de hacer cada parte todos los das
PARA ELABORAR EL ESTADO
FUTURO SE REQUIERE:

Calcular el nmero Decidir si se crea


ptimo de un
Crear una grfica Identificar el
operadores e aprovisionamiento
del ciclo de tiempo proceso Cuello de
identificar las por Supermercado
Takt Botella
estaciones de o se enva al
trabajo Cliente por pedido
Cuestionamientos
necesarios
Nivelacin de la Determinar la Mejorar las
mezcla de la localizacin de comunicaciones y Mike Rother y John
produccin en un KANBAN y papelera comunicacin del Shook comentaron en
proceso marcapaso Heijunka marcapasos Learning to see.
Qu podemos hacer
con lo que tenemos?
CUESTIONAMIENTOS NECESARIOS
CARACTERSTICA DE UNA
CADENA ESBELTA
Una produccin esbelta es la que tiene como proceso que nicamente
hace lo que el siguiente proceso necesita cuando lo necesita y como lo
requiere.

Se trata de ligar todos los


procesos desde el cliente
final hasta la materia prima
en un flujo discreto que
genere el tiempo de ciclo de
valor agregado ms corto, la
ms alta calidad y el costo
ms bajo.
CARACTERSTICAS
A)PRODUCIR DE ACUERDO AL TAKT TIME TIEMPO TAKT O RITMO

Tiempo Takt= TAKT TIME= Es que tan


tiempo disponible seguido se debe producir
por turno entre los una parte o producto,
requerimientos del basado en las ventas
cliente en dicho para cumplir los
turno. requerimientos del cliente.

Takt Time se calcula dividiendo el tiempo de trabajo disponible (Tiempo total menos
descanso) por turno(En segundos) entre la demanda de cliente por turno (En unidades).
B)USAR SUPERMERCADOS PARA
CONTROLAR LA PRODUCCIN DONDE NO
SE PUEDA APLICAR UN FLUJO CONTINUO.
Los supermercados son la mejor solucin para los casos en los cuales en
cliente requiere productos terminados con demandas variables que sube y
caen impredeciblemente.

Los supermercados son


usados cuando el flujo
continuo es
interrumpido.
SISTEMA KANBAN
Usando un sistema de jalar por medio de supermercado se necesitar
programar solamente un punto de la cadena de valor. A este punto se le
llama Marcapasos de proceso porque es la que controla la produccin en
este punto y es usualmente la ltima estacin d ela cadena de valor.
C) Distribuir la produccin de los diferentes productos
en una igual cantidad sobre el tiempo total del trabajo
del marcapasos en el proceso (Nivelar la mezcla de la
produccin).

La mezcla de produccin se nivela en el


proceso de Marcapaso distribuyendo la
produccin de los diferentes productos
equitativamente sobre el tiempo del
marcapaso.
D)DESARROLLAR UN PULL
INICIAL LIBERANDO Y E)DESARROLLAR LA HABILIDAD
RETIRANDO PEQUEOS DE HACER PARTE TODOS LOS
INCREMENTOS DE TRABAJO EN DAS
EL MARCAPASOS DE PROCESO.
Establecer un nivel de Debindose hacer en el
produccin consistente o proceso de fabricacin antes
nivelar el ritmo de produccin del marcapasos de proceso.
creando un flujo de El tamao del lote en las cajas
produccin predecible el cual de datos significa: Todas las
su naturaleza har resaltar los partes, todos los das.
problemas y obligar a tomar El tiempo se escribir en das,
una rpida accin correctiva. horas o turnos segn
corresponda.
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIN DEL ESTADO
FUTURO
En un mapa de cadena de valor se observa el flujo completo por medio de sus
facilidades. Pero ello se torna un tanto difcil a la hora de su implementacin.
Lo mas conveniente es imaginar un proceso de construccin en series de flujos
conectados para una familia de productos.
Se divide el mapa en segmentos o circuitos.

Incluye flujo de material


Circuito
e informacin entre el
marcapaso cliente y el circuito.

Son los circuitos de jalar


Circuitos
del flujo de material e
adicionales informacin.
ESTADO FUTURO
PLAN DE CADENA DE VALOR
Con el mapa futuro se muestra a donde se quiere llegar, pero para lograrlo
hay que crear una hoja ms: el plan anual de la cadena de valor.
El plan muestra:
Adems, para elegir el punto de inicio
del plan se debe ver en los circuitos
donde:
Actividades paso a paso El proceso es bien entendido.
La probabilidad de xito es alta.
Se pueden predecir problemas

Metas medibles Sin embargo se recomienda iniciar en el


circuito de marcapaso e ir hacia arriba.

Puntos de control y
responsables
Hoja del plan y hoja de evaluacin
CONCLUSIN

A travs del mapeo de la cadena de valor, las empresas que opten por su
implementacin podrn obtener mltiples beneficios, de los que destacan:
la deteccin y eliminacin de actividades que no generen valor y sus
respectivos tiempos, (a travs del conocimiento de sus tiempos se puede
implementar el takt time), mejora en sus lneas de produccin, se eliminan
desperdicios, el stock se reduce al nivel deseado.

Adems, impulsa la generacin de productos de calidad y se obtiene


informacin para determinar la produccin.