El vapor en la Industria

Objetivo

Con esta presentacin se pretende trasladar

ideas generales y bsicas para facilitar un mejor
conocimiento del vapor y los sistemas de
generacin, distribucin y aplicacin, para que
los tcnicos responsables del diseo, montaje,
operacin y mantenimiento puedan obtener
mejoras en la produccin y en la eficiencia
energtica.

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Programa

Principios bsicos del vapor

Circuito de vapor
Equipamiento sala de calderas
Distribucin del vapor
Equipos de proceso
Retorno del condensado

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Qu es el vapor?

Es un fluido utilizado
para proporcionar
fuerza motriz y energa
calorfica
Es el medio natural
ms eficiente de
transferencia de calor
en la industria
El vapor es incoloro,
inodoro y estril.

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Qu es el vapor?
El agua puede estar en tres
estados:
Slido
Lquido
Aplicando calor: Gas (vapor)
El hielo pasa a lquido
La temperatura del
lquido aumenta
El lquido se convierte
en gas (vapor saturado)
Aplicando ms calor se
obtiene vapor sobrecalentado

Centraremos la atencin en las

fases lquido / gas y en el cambio
de una a la otra.

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Cmo se obtiene el vapor?

Si se aade calor al agua,

su temperatura aumenta
hasta alcanzar un valor
llamado temperatura de
saturacin
Un nuevo aporte de energa
har que el agua hierva y se
convierta en vapor.

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Cmo se obtiene el vapor?

La evaporacin requiere
una cantidad importante de
energa y mientras se est
produciendo, el agua y el
vapor formado tienen la
misma temperatura
Cuando el vapor libera esta
energa se convierte en
agua, sin cambio de
temperatura.

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Para qu se usa el vapor?
Despus de utilizarse como fuerza motriz, se descubri que
el vapor tambin era muy eficaz como medio de
transferencia de energa calorfica

Agua + Calor = Vapor

Vapor - Calor = Agua

El vapor es un transportador energa.

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Dnde se usa el vapor?

En la actualidad se usa como fuerza motriz en la

produccin de energa elctrica (turbinas)
Como medio de transferencia de calor existen
multitud de industrias:
Petroqumica, Qumica, Farmacutica, Metalrgica,
Naval, Textil, Papelera, Cervecera, Tabacalera,
Alimentacin, Bebidas, Caucho, Servicios, etc
En procesos muy diversos:
Calentar, evaporar, fundir, esterilizar, secar, humidificar,
cocinar, lavar, planchar, vaco, etc.

VaInGe-r_307 9
Porqu se usa el vapor?

Para su produccin se utiliza agua:

Abundante, Barata, Fcil de obtener
Es muy controlable:
A cada presin le corresponde una temperatura, una
energa especfica, un volumen especfico
Transporta cantidades de energa elevadas por
unidad de masa:
Menor superficie de intercambio en los procesos y
menor cantidad de fluido usado
Es estril y de fcil distribucin y control.

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Tablas del vapor

ENTALPIA ESPECIFICA
Presin Presin Volumen
manom- absoluta Temp. Agua Evaporacin Total especfico
trica (bar) bar C kJ / kg kJ / kg kJ / kg m3 / kg
0 1 100 419 2257 2676 1.673
1 2 120.42 506 2201 2707 0.881
2 3 133.69 562 2163 2725 0.603
3 4 143.75 605 2133 2738 0.461
4 5 151.96 641 2108 2749 0.374
5 6 158.92 671 2086 2757 0.315
6 7 165.04 697 2066 2763 0.272
7 8 170.5 721 2048 2769 0.24

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Calidad del vapor

Vapor Saturado
No contiene gotas de agua lquida
Vapor Hmedo
Contiene gotas de agua
Aumenta la erosin y reduce la transferencia de calor
Vapor Sobrecalentado
Temperatura por encima del vapor saturado
Se utiliza habitualmente para turbinas
Es importante que el vapor utilizado para
procesos sea lo ms seco posible

VaInGe-r_307 12
Condensacin del vapor y Transferencia de calor

Cuando el vapor
condensa cede calor
(entalpa de evaporacin)

En un recipiente con un producto calentado con vapor a

travs de un serpentn, el vapor condensa cediendo su
entalpa de evaporacin a la pared metlica del serpentn,
el cual la transfiere al producto
A medida que el vapor condensa, se forma agua que
debe ser drenada.

VaInGe-r_307 13
Barreras en la transferencia de calor

Pared Producto
Vapor metlica a
calentar

Capas de
Aire Condensado suciedad Producto

VaInGe-r_307 14
 Eliminacin de agua y aire en el vapor

Solucin a los problemas de agua y aire:

Purgadores
Eliminadores
Son vlvulas automticas que abren en presencia de agua
o aire y cierran con vapor

Eliminador aire Eliminador aire

Purgador Purgador

Marmita
Final tubera

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 Circuito tpico de vapor

Marmita Vapor

Depsito con
serpentn
Intercambiador
Condensado
Vapor
Aportacin agua
Alimentacin Condensado
agua

Tanque alimentacin
Caldera
Bomba.

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Instalaciones de vapor

El vapor debe estar disponible en el punto de uso

satisfaciendo los siguientes factores:
Cantidad suficiente
Presin y temperatura correcta
Libre de aire y gases incondensables
Limpio
Seco.

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Calderas de vapor
La caldera es el equipo
que convierte agua en
vapor aplicando calor
De su correcta eleccin y
equipamiento depende en
buena parte el rendimiento
total del sistema
Hay dos tipos de calderas,
segn la disposicin de los
fluidos:
Pirotubulares
Acuotubulares.

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Calderas pirotubulares
Calor por el interior de Gases de
combustin Vapor
los tubos
Agua por el exterior de
los tubos Cmara de evaporacin
Para presiones
mximas de 20 bar y 2 paso (tubos)
consumos hasta 30
T/h 1 paso (horno)
Son econmicas, de
alto rendimiento y fcil
Quemador
mantenimiento.

VaInGe-r_307 19
Calderas acuotubulares
Calor por el exterior de Vapor
los tubos
Agua por el interior de Domo superior
Agua
los tubos
Son ms seguras
Se usan normalmente
para presiones altas.
Calor

Domo inferior

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Equipamiento calderas

Los objetivos del

equipamiento de
una caldera son:
Funcionamiento
Seguridad
Eficiencia.

VaInGe-r_307 21
 Equipamiento por funcionamiento
Sistema control nivel de
agua
Bomba alimentacin agua
Quemador combustible
Presostatos
Vlvulas interrupcin,
Manmetros, etc.

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Control de nivel todo / nada

Controlador
LC1000 Sonda
LP10-3

Bomba agua
alimentacin

VaInGe-r_307 23
Control de nivel modulante

Controlador
LC2200 Sonda capacitiva
LP20 / PA20

Vlvula con
actuador elctrico

Recircu-
Bomba agua lacin
alimentacin

VaInGe-r_307 24
Equipamiento por seguridad
Indicadores de nivel
Alarmas de nivel
Vlvulas de seguridad
Vlvulas de retencin
alimentacin agua
Presostato
Normativas de construccin
y ubicacin.

VaInGe-r_307 25
Indicadores de nivel

Alarma de nivel alto

Paro bomba o vlvula alim. cerrada

Nivel agua normal
Marcha bomba o vlvula alim. abierta
(control
modulante) 1 Alarma de nivel bajo
2 Alarma de nivel bajo

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Alarmas de nivel

Las alarmas de nivel detectan niveles bajo o alto y

paran la caldera. Existen dos tipos:
Alarmas de nivel estndar:
Para sala de calderas con vigilancia continua
Alarmas de nivel de alta seguridad:
Con auto verificacin
Para sala de calderas sin vigilancia continua.

VaInGe-r_307 27
Equipamiento por eficiencia

Tratamiento del agua de

alimentacin
Control purgas de caldera
Recuperacin de calor en
las purgas
Control de la combustin
Recuperacin de calor en
los humos de combustin.

VaInGe-r_307 28
Tanque de alimentacin - eficaz
Venteo
Cabezal
mezclador y
desaireador
Control de nivel

Agua de
Retorno de
aportacin
condensados
Revaporizado
de las
purgas
Tanque alimentacin

Control de
Sistema de
temperatura
recirculacin

a Caldera

VaInGe-r_307 29
Produccin de vapor

Vapor limpio y seco

Agua de
alimentacin
con impurezas Acumulacin
de impurezas
en la caldera

Eliminacin
de impurezas.

VaInGe-r_307 30
Produccin de vapor (ejemplo)
Produccin vapor: 10.000 kg / h
Agua alimentacin con:
250 ppm = 0,25 gr / litro Acumulacin de impurezas:
1 Hora: 0,25 x 10.000 = 2,5 kg
10 Horas: 2,5 x 10 = 25 kg
100 Horas:2,5 x 100 = 250 kg

Cmo evitarlo?
PURGANDO
Cuanto?
Cmo?

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 Cuanto purgar? (ejemplo)

Produccin vapor:
Agua alimentacin con: 10.000 kg/h
250 ppm = 0,25 gr/litro
Valor de sales recomendado:
Entre 2000 y 4000 ppm
(dependiendo de la caldera)

ppm(entrada) x Produccin 250 x 10.000

Cantidad purga = = = 909 kg/h
ppm (deseado) ppm (entrada) 3000 250

Prdidas de energa Aumento de sales

+ Purga Prdidas de agua Purga Aumento de espumas
Prdidas de tratamiento Arrastres de agua con vapor

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Cmo purgar la caldera?

Sistema Automtico de Control de Sales

Sonda
conductiva

Controlador

Vlvula control
purga

Enfriador de muestras.

VaInGe-r_307 33
Purga de fondos temporizada

Vlvula con actuador

neumtico Temporizador

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Agua con el vapor

Las calderas producen arrastres de agua con el

vapor por:
Produccin a baja presin
Demanda excesiva
Nivel de agua alto
Formacin de espuma por alta concentracin de sales.

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 Distribucin del vapor
Vapor alta presin

Vapor de caldera
Separador

Eliminador
Aire Estacin reductora presin

Distribuidor vapor
Sistema de purga

La distribucin a alta presin tiene las siguientes ventajas:

Tubera de vapor mas pequea con menor prdida de calor y coste de material
En los procesos con presin mas baja, la reduccin mejora la calidad del vapor
La caldera tiene mayor rendimiento trabajando con presin alta.

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Dimensionado de tuberas

+ Coste
Sobredimensionada + Prdidas calor
+ Condensado

+ Velocidad
Subdimensionada
+ Cada de presin
+ Erosin.

VaInGe-r_307 37
Cmo elegimos el tamao?
Considerando: Velocidad y Cada de presin
La velocidad del vapor no debe sobrepasar:
En lneas principales 25 a 35 m/seg
En derivaciones 20 a 25 m/seg.
La cada de presin no debe superar un determinado
valor, para asegurar que el vapor llega a los puntos de
consumo con la presin necesaria

P1 P2

Caudal vapor

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Drenaje de tuberas

Vapor Separador

Vlvula V.retencin Purgador Detector fugas Filtro Vlvula

VaInGe-r_307 39
Golpe de ariete
Pandeo en la tubera

Condensado

Bolsa de condensado
Vibraciones y ruidos
causados por
golpe de ariete

VaInGe-r_307 40
Inclinacin y drenaje de tuberas

Flujo vapor
Inclinacin 1/250

Vapor
Elevacin

30 - 50m

Puntos de drenaje

Las tuberas de vapor deben drenarse en :

Puntos bajos
Tramos rectos (cada 50 metros mximo)
Finales de lnea.

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Puntos de drenaje
Seccin

Vapor

Correcto
Conjunto purgador
Pozo de goteo
Seccin
Vapor

Condensado
Incorrecto. Conjunto purgador

VaInGe-r_307 42
Eliminacin de aire

Eliminador
termosttico de aire

Final lnea de vapor

Vapor

Aire

Purgador
termodinmico

Condensado

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Reduccin en lneas de vapor

Correcto

Vapor

Condensado
Incorrecto

Vapor

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Filtros en alimentacin de vapor
Vlvula de control

Filtro

Vapor

Los filtros en las lneas de vapor, pueden ser una fuente

de problemas de golpes de ariete. Para evitarlos deben
montarse con la cesta en posicin horizontal.
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Conexin de las derivaciones
La conexin de una
derivacin por la parte alta
de la tubera principal
asegura un vapor ms seco
en el proceso.

Vapor Vapor

Condensado Condensado

Incorrecto Correcto

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Drenaje de una derivacin

El condensado
se acumula
Tubera principal
delante de la
Vapo vlvula cerrada
r y se introducir
Vlvula de con el vapor
Interrupcin cuando abra
Es conveniente
el drenaje en el
punto bajo de
la derivacin.
Conjunto de drenaje

VaInGe-r_307 47
Compensacin de dilataciones

Lira

Se suele utilizar cuando se dispone de espacio

Debe montarse horizontal, en el mismo plano que la
tubera, para evitar puntos de acumulacin de
condensado.
VaInGe-r_307 48
Compensacin de dilataciones
Fuelle

Se intercalan en la tubera ocupando poco espacio

Deben estar perfectamente alineados con la tubera y esta
de estar bien anclada y guiada para que las fuerzas
laterales no las soporte el fuelle.

VaInGe-r_307 49
Prdidas energticas en tuberas de vapor

Presin 8 bar Presin 12 bar

Tamao Sin aislamiento Con aislamiento Sin aislamiento Con aislamiento
tubera Euros/metro x mes (eficacia 80%) Euros/metro x mes (eficacia 80%)
Euros/metro x mes Euros/metro x mes
3/4" 3,43 0,69 4,51 0,90
1" 4,15 0,83 5,53 1,11
1.1/4" 5,11 1,02 6,73 1,35
1.1/2" 5,71 1,14 7,57 1,51
2" 7,03 1,41 9,32 1,86
2.1/2" 8,29 1,66 11,00 2,20
3" 9,92 1,98 12,92 2,58
4" 12,50 2,50 16,89 3,38

Se ha considerado un coste del vapor de 12 euros (2000 ptas)/Tonelada

Ejemplo:
En 100 metros de tubera de 4 con presin 12 bar, el aislamiento supone
un ahorro anual de 16.200 euros (2.695.000 ptas).

VaInGe-r_307 50
Reduccin de presin

Se instalan vlvulas reductoras por:

Necesidad
Presin de diseo del equipo inferior a la presin
disponible
Eficacia
Ahorro de energa si el proceso admite menor presin
Mejora la calidad del vapor
Aumenta la vida de los equipos.

VaInGe-r_307 51
Vlvula reductora de accin directa DRV

Flujo de abajo
hacia arriba del
asiento Vstago con doble gua

Fuelle de compensacin
Plato de ajuste de
presin

Resorte para ajuste

Vstago sellado con fuelle
de presin

Plato resorte con

cojinetes
Gama de 6 actuadores
con diferentes resortes
Cmara presin con
intercambiables
diafragma

VaInGe-r_307 52
Vlvula reductora pilotada DP

Ajuste de presin

Diafragma piloto Resorte control

Conexin para toma

Vlvula piloto presin externa
Resorte retorno vl. principal
Vlvula principal
Flujo Orificio control

Diafragma principal

VaInGe-r_307 53
 Instalacin vlvulas reductoras

Separador Vlvula Filtro Manmetro Vlvula Vlvula Manmetro Vlvula

interrupcin reductora seguridad interrupcin

Vlvula Filtro Cmara Purgador Vlvula

interrupcin spiratec retencin

VaInGe-r_307 54
Regulacin de temperatura

Muchos procesos industriales necesitan controlar

la temperatura
La calidad de los productos depende, en muchos
casos, de un control riguroso de su temperatura
Desde el punto de vista del ahorro de energa, la
temperatura ideal es la mnima admisible para el
proceso
Si el contenido de un tanque abierto est a 90 C
y el proceso permitiera una temperatura de 70 C,
se podra conseguir un ahorro energtico del 30%.

VaInGe-r_307 55
Seleccin de un sistema de intercambio de calor

Caudal vapor P. Vapor en intercambiador

Vlvula: Presin entrada Intercambiador: Caudal fluido a calentar
Presin salida Temperatura entrada
Temperatura salida

Agua caliente

Vapor

Caudal condensado
Purgador: Presin entrada Agua fra
Presin salida.

Condensado

VaInGe-r_307 56
Medicin del caudal de vapor
La principal razn para utilizar medidores de caudal es que:
No se puede gestionar lo que no se puede medir
Los medidores de caudal de vapor dan una informacin
vital sobre su uso y costes asociados que permite mejorar
la eficiencia en cuatro reas:
Eficiencia de la planta
Distribucin de cargas, puntas de consumo, etc
Uso eficiente de la energa
Resultados de medidas de ahorro energtico, deteccin de fugas, etc
Control de procesos
Confirmar si se ha suministrado suficiente vapor a la presin y
temperatura correcta, conocer puntas de consumo, etc
Clculo y atribucin de costes
Coste como materia prima, rendimiento por secciones, venta de vapor.

VaInGe-r_307 57
Tipos de medidores de caudal

Placa Orificio
Vortex
Area variable
Medida de ngulo
Medida de fuerza
Medida de presin diferencial.

VaInGe-r_307 58
Diferencias de caractersticas en los medidores

Precisin Rango Ejemplo

(caudal mx. / mn.)
Placa orificio +/- 3 % 4:1 1000 / 250 kg/h

Vortex +/- 1 % 10 : 1 1000 / 100 kg/h

Area variable +/- 2 % 25 : 1 1000 / 40 kg/h

(ngulo)
Area variable +/- 2 % 50 : 1 1000 / 20 kg/h.
(fuerza)
Area variable +/- 1 % 100 : 1 1000 / 10 kg/h
(p. diferencial)

VaInGe-r_307 59
Drenaje de condensado

Cuando el vapor cede su calor latente o entalpa

de evaporacin se convierte en condensado
En los sistemas de vapor son necesarios
elementos que diferencien el estado gas (vapor)
y el lquido (condensado)
A estos elementos se les llama purgadores de
vapor
El purgador es una vlvula automtica que cierra
en presencia de vapor y abre cuando le llega
condensado o aire.

VaInGe-r_307 60
Tipos de purgadores
Termostticos
Actan por temperatura. El condensado debe enfriarse por
debajo de la temperatura del vapor
Termostticos de presin equilibrada
Termostticos bimetlicos
Mecnicos
Actan por diferencia de densidad entre el vapor y el
condensado
Mecnicos de boya cerrada
Mecnicos de cubeta invertida
Termodinmicos
Actan por diferencia de velocidad entre vapor y
condensado.

VaInGe-r_307 61
 Purgador termosttico de presin equilibrada

Cpsula termosttica

En la puesta en marcha La cpsula se calienta Cuando el condensado

la cpsula termosttica cuando la temperatura se enfra, el vapor de la
est fra y mantiene la del condensado se cpsula condensa y la
vlvula abierta. acerca a la del vapor presin interna de la
El condensado fro y el El lquido que la llena misma cae
aire son descargados hierve y la presin de La vlvula abre,
inmediatamente. vapor resultante empuja descarga el condensado
la vlvula haca el y el ciclo se repite.
asiento cerrando el paso

VaInGe-r_307 62
 Purgador termosttico bimetlico
Elemento bimetlico

En la puesta en Al fluir el condensado Cuando la temperatura

marcha, el elemento caliente a travs del del condensado se
bimetlico est purgador, las lminas acerca a la del vapor la
relajado y la vlvula se dilatan y empujan la vlvula cierra.
abierta. vlvula contra el Cuando no hay flujo el
El condensado fro y el asiento condensado se enfra,
aire son descargados el elemento se relaja, la
inmediatamente. presin abre la vlvula
y el ciclo se repite.

VaInGe-r_307 63
Purgador mecnico de boya cerrada
Eliminador termosttico

En la puesta en El condensado entra y hace Cuando llega

marcha, un flotar la boya que unida a vapor el flotador
eliminador una palanca abre la vlvula, baja y cierra el
termosttico permite permitiendo la salida orificio de salida
salir el aire a travs El condensado caliente El nivel de agua
de un by-pass de la cierra el eliminador de aire queda por encima
vlvula principal. de este orificio.

VaInGe-r_307 64
 Purgador mecnico de cubeta invertida

Orificio
venteo

El condensado llega Cuando el vapor El vapor sale El orificio de venteo

al purgador y forma entra eleva la de la cubeta es pequeo y
un sello de agua cubeta por un orificio. elimina el aire
El peso de la cubeta El mecanismo El peso de la lentamente, puede
mantiene la vlvula de palanca se cubeta abre la ser necesario un
abierta y permite la desplaza y vlvula y el eliminador de aire
salida de condensado cierra la vlvula ciclo se repite separado.

VaInGe-r_307 65
 Purgador termodinmico
Disco

En la puesta en El condensado caliente El disco cierra la entrada y

marcha, la presin produce revaporizado
entrante levanta el La alta velocidad baja la
disco presin en el disco y lo acerca La presin en la cmara
al asiento
El condensado fro
Al mismo tiempo se produce
y el aire salen una presin, producida por el
inmediatamente revaporizado en la cmara
sobre el disco, que le obliga a
cerrar venciendo la presin
del condensado
VaInGe-r_307 66
mantiene la cmara
superior presurizada
disminuye por
condensacin del
revaporizado
El disco se levanta cuando
vence la presin de
entrada y el ciclo se repite.
Seleccin de purgadores

Por aplicacin
Debe seleccionarse el purgador ms adecuado para cada
aplicacin.
Esto puede ser muy amplio, pero como gua puede utilizarse lo
siguiente:
Termostticos (Purga de aire, Acompaamiento no crtico
de vapor, Equipos que pueden ser inundados
para poder aprovechar calor sensible)
Mecnicos (Procesos con control de temperatura)
Termodinmicos (Drenaje de lneas de distribucin de vapor,
Acompaamiento crtico de vapor)

Por condiciones de trabajo

Hay que tener en cuenta la Presin,Temperatura, Caudal de
condensado y Presin diferencial.

VaInGe-r_307 67
 Seleccin segn caudal y presin diferencial

La capacidad de un
purgador depende de la
presin diferencial
Un purgador
Condensado (kg/h)

Presin diferencial (bar
descargando a la
atmsfera, para el
clculo de su capacidad
se tomar como presin
diferencial la de entrada
Sin embargo si
descarga a una lnea
presurizada, se tomar
la diferencia de
presiones entre la
entrada y la salida.

VaInGe-r_307 68
Montaje purgador de boya cerrada

Sentido de
circulacin
del fluido
segn flecha
en el cuerpo Posicin con
flecha de placa
caractersticas
vertical y con la
punta hacia abajo

VaInGe-r_307 69
Fugas de vapor en purgadores

Las fugas de vapor

en purgadores
causan
prdidas de energa
y problemas de
funcionamiento en
otros equipos
por aumento en la
contrapresin.

VaInGe-r_307 70
Fugas de vapor en purgadores (ejemplo)
Considerando un purgador de 1/2 con un orificio de 4 mm, trabajando
con presin de 10 bar r y contrapresin de 2 bar r
W = D2 x P x 0,41 W = Fuga de vapor en Kg/h
D = Dimetro orificio en mm
P = Presin diferencial en bar
W = 16 x 8 x 0.41 = 52,48 kg/h
Los purgadores que tienen fugas de vapor tambin descargan
condensado y no todos quedan abiertos totalmente, por lo cual
consideramos que pierden la cuarta parte del valor calculado:
52,48 : 4 = 13 kg/h
Prdidas econmicas anuales:
13 kg/h x 24 h/da x 350 das/ao = 109.200 kg/h = 109 Ton/ao
Con un coste de 12 euros/Ton. Vapor
109 Ton/ao x 12 euros/Ton = 1.300 euros/ao (216.000 ptas/ao).

VaInGe-r_307 71
Deteccin de fugas en purgadores

Por ultrasonidos
Se requiere experiencia
Puede utilizarse para detectar fugas en otros
elementos y otros fluidos
Sistema Spiratec
No se requiere experiencia
Slo utilizable en purgadores
Necesita montar una cmara delante del purgador o
instalar purgadores que ya la incorporan

VaInGe-r_307 72
Deteccin de fugas por ultrasonidos

Purgador
Sonda

Indicador de
ultrasonidos

VaInGe-r_307 73
Deteccin de fugas con Spiratec (opciones)

Purgador con cmara sensora independiente

Control
automtico R1C

Control
automtico R16C

Purgador con sensor incorporado

Indicador
manual

VaInGe-r_307 74
Recuperacin del condensado

Es necesario recuperar el condensado por:

Por ahorro de energa
Alimentar una caldera de 10 bar, con agua a 80 C en
lugar de 20 C supone un ahorro de combustible del 9%
Por ahorro en tratamiento del agua de
alimentacin a caldera
El condensado es agua pura si no se contamina en su
recorrido. El porcentaje de ahorro ser el mismo que el
de recuperacin de condensado
Por ahorro del coste agua.

VaInGe-r_307 75
Dimensionado de tuberas de condensado

Caudal de agua en tuberas de acero:

15 mm 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 65 mm 80 mm 100 mm

Prd. carga
mbar por m Caudal condensado kg/h

0,5 123 286 538 1172 1787 3447 6949 10859 22154

0,8 * 160 370 695 1510 2300 4427 8972 13925 28350

1 180 418 785 1701 2590 4990 10115 15649 31879

2 265 611 1143 2472 3760 7221 14560 22589 45931

Las tuberas de condensado deben tener una seccin que

permita llevar el condensado y el revaporizado que se forme. Si
van llenas de condensado se presurizan
Una forma prctica de dimensionado consiste en considerar el
doble de caudal de condensado.

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Contrapresin en los purgadores
La presin en la lnea de condensados
(Contrapresin en los purgadores) es igual a:
Presin hidrosttica (altura manomtrica)
+
Resistencia por rozamiento al paso del fluido
La capacidad de descarga de los purgadores
depende de la Presin Diferencial que es:
Presin entrada - Contrapresin
Cuando no hay suficiente presin diferencial, no
se puede recuperar el condensado o ha de
hacerse a travs de una bomba.

VaInGe-r_307 77
Bombas de condensado accionadas por vapor

Escape

Entrada vapor
o aire
Resorte

Flotador
Vlvula retencin
entrada
condensado
Vlvula retencin
salida
condensado

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Instalacin bombas accionadas por vapor
Atmsfera Vapor
Condensad
o de
purgadores

Condensado
a retorno
Escape

Entrada
.

condensado
por gravedad

VaInGe-r_307 79
Drenaje de intercambiadores de calor
Un elevado nmero de procesos utiliza la
transferencia de calor del vapor a otro fluido,
utilizando intercambiadores de calor
Cuando el vapor cede calor se forma condensado
que se drena a travs de un purgador
Suelen aparecer con frecuencia problemas de:
Temperaturas inestables
Corrosin excesiva
Ruido y daos en los equipos por golpes de ariete
La principal causa de estos problemas es el
drenaje deficiente del condensado.

VaInGe-r_307 80
Funcionamiento Intercambiador de calor (1)

Temperatura salida baja

Vapor P1

Intercambiador de calor
Vlvula control
abre y aumenta P1

Si P1 > P2 y la
presin diferencial es
la suficiente para que
el purgador drene el Fluido a
condensado, el calentar
intercambiador Purgador P2
funcionar
correctamente

VaInGe-r_307 81
 Funcionamiento Intercambiador de calor (2)

Temperatura salida aumenta

Vapor P1

Intercambiador de calor
Vlvula control va
cerrando y disminuye P1
Si P1 P2 es
insuficiente para que el
purgador drene el
condensado se produce
interrupcin de flujo Fluido a
El intercambiador se calentar
inundar y ser la causa Purgador P2
de los problemas
indicados

VaInGe-r_307 82
 Solucin al problema de inundacin
Los problemas de inundacin en sistemas de intercambio de calor se resuelven
con la instalacin de un sistema bomba/purgador, accionado por vapor
Cuando hay presin diferencial suficiente acta como purgador y cuando no la
hay el mecanismo bomba permite la entrada de vapor, que impulsa el
condensado a la tubera de retorno.

Vapor

Vapor

Aire
Vlvula de
control
Intercambiador

Bomba/purgador

VaInGe-r_307 83
Resumen
Principios bsicos del vapor (tablas, calidad, transferencia)
Barreras en la transferencia de calor (suciedad, agua, aire)
Instalaciones (cantidad vapor, presin, limpio, seco y sin aire)
Circuito tpico de vapor (caldera, distribucin vapor, procesos y
retorno condensados)
Equipamiento caldera (funcionamiento, seguridad, eficiencia)
Control de nivel (todo / nada, modulante)
Alarmas de nivel (estndar y alta seguridad)
Tanque de alimentacin (asegurar mezcla correcta)
Produccin de vapor (limpio y seco, necesidad de purgar)
Sistema automtico de control de sales y purga de fondo
Agua con el vapor (baja presin, valores altos de demanda,
nivel y sales).

VaInGe-r_307 84
Resumen (cont.)
Dimensionado tuberas vapor (velocidad y cada de presin)
Drenaje de tuberas de vapor (evitar golpes de ariete)
Reduccin en lneas de vapor (mejor excntricas)
Montaje de filtros en vapor (tamiz horizontal)
Conexin de las derivaciones (por la parte alta)
Drenaje de las derivaciones antes de vlvulas de control
Compensacin de dilataciones (liras y fuelles)
Calorifugado de tuberas (ahorro y seguridad)
Reduccin de presin (calidad y posible ahorro)
Equipo reductor de presin (instalacin y dimensionado)
Regulacin de temperatura (calidad productos y ahorro).

VaInGe-r_307 85
Resumen
Intercambiadores de calor (seleccin sistema intercambio)
Medicin del caudal de vapor (eficiencia, control, costes)
Caractersticas medidores de caudal (precisin, rango)
Purgadores (termostticos, mecnicos, termodinmicos)
Seleccin de purgadores (aplicacin, presin, temperatura,
caudal, presin diferencial)
Deteccin de fugas (ultrasonidos, spiratec)
Recuperacin condensado (ahorro energa, tratamiento y agua)
Dimensionado de tuberas de condensado
Bombas de condensado accionadas por vapor
Intercambiadores de calor (funcionamiento y solucin al
problema de inundacin).

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El grupo Spirax Sarco

Fundado en 1910
Tiene su central en Cheltenham (Inglaterra)
4.000 personas en 40 compaas de 32 pases
12 plantas de fabricacin y 31 centros de formacin
Filial espaola en S. Feliu de Llobregat (Barcelona), con
oficinas en Madrid, Bilbao, Valencia y representantes en
17 zonas geogrficas de todo el territorio espaol
Proporciona conocimientos, servicios y productos en todo
el mundo para el control y uso eficiente del vapor y otros
fluidos industriales.

VaInGe-r_307 87
El grupo Spirax Sarco

Spirax Sarco ofrece:

Conocimientos, Servicios y Productos
Cursos de formacin terica y prctica
Centro de formacin en S. Feliu (Barcelona), con rea de
entrenamiento (instalacin de vapor) para realizar prcticas
Asesoramiento tcnico
Estudios completos de instalaciones de vapor
Revisiones peridicas de purgadores
Servicio post-venta
Amplia gama de productos fabricados bajo normas ISO-9001 / ISO-
9002.

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El vapor en la Industria
FIN

Gracias por su atencin