FACULTAD DE INGENIERA

TEMA:
DEFECTOS PUNTUALES

SEMESTRE: VIII
IMPERFECCIONES
CRISTALINAS.
Un defecto cristalino es
cualquier perturbacin en la
periodicidad de la red de un
slido cristalino. El cristal
perfecto es un modelo ideal,
en el que las diferentes
especies (ya sean molculas,
iones o tomos neutros) estn
colocados de forma peridica
y regular, extendindose
hasta el infinito.
 Clasificacin:
1. Segn sean intrnsecos o extrnsecos

a) Intrnsecos: Propios del material. Por ejemplo el NaCl presenta defectos al azar
traducidos en vacancias de iones sodio y cloro.
b) Extrnsecos: Que presentan impurezas, es decir, una especie qumica ajena a
los componentes originales de la red se posiciona dentro de esta. Por ejemplo
el rub.
2. Segn su dimensin.
Se distinguen 4 tipos de defectos:
a) Puntuales: de 0 dimensiones, afectan a un punto de red, perturbando nicamente a los
vecinos ms prximos:
Vacante o Vacancia.
tomo intersticial.
tomo sustitucional.
tomo sustitucional grande. (defecto de Frenkel y Schottky)
Impurezas.
Defectos de antiestructura.
b) Defectos lineales: se extienden en una direccin, y afectan a
una fila de puntos de red:
Dislocaciones
c) Defectos de superficie: se extienden en dos dimensiones:
Superficie del cristal.
Borde, frontera o lmite de grano.
Defectos de apilamiento.
Maclas.
d) Defectos volumtricos: de 3 dimensiones, distorsionan
fuertemente la red. Suelen estar formados por la agrupacin de
defectos puntuales:
Cavidades.
Precipitacin de fases.
 DEFECTOS
PUNTUALES
 IMPERFECCIONES CRISTALINAS:
DEFECTOS PUNTUALES

Se dice que los cristales se caracterizan

porque sus tomos estn situados en
posiciones fijas, pero esto no es
completamente cierto, ya que los tomos
se mueven dentro de unos lmites, de una
posicin a otra.
Son muy pocas las veces en que los
cristales son perfectos. Estos contienen
varios tipos de defectos e imperfecciones
que afectan a la mayora de las
propiedades tanto fsicas como
mecnicas, elctricas, electrnicas, etc.
 DEFECTOS PUNTUALES

Los procesos que originan este tipo de defecto suelen ser muy variados, y
entre ellos podemos citar:
1.- La temperatura, el aumento de esta aumenta la amplitud de vibracin de
los tomos.
2.- Enfriamiento rpido, manteniendo los defectos existentes a temperaturas
superiores.
3.- Procesos de deformacin plstica, los movimientos relativos de planos
cristalinos generan gran cantidad de defectos tanto puntuales como de otros
rdenes.
4.- La irradiacin con partculas de alta energa, produce desplazamientos
puntuales de tomos y con ellos la creacin de ste tipo de defectos.
 DEFECTOS PUNTUALES

Los defectos son de dimensiones atmicas y en general son

debidos a:
VACANCIAS

Son puntos de red vacos

en la estructura del
material. Estos lugares
deberan estar ocupados
por tomos, sin embargo
se encuentran vacos
 VACANCIAS

Estos defectos pueden ser el resultado de un empaquetamiento

imperfecto durante la cristalizacin primaria (solidificacin) o pueden
originarse debido al aumento de las vibraciones trmicas de los
tomos a altas temperaturas que elevan la probabilidad individual de
los tomos de saltar desde posiciones de baja energa a alta,
desplazndolos de sus posiciones reticulares normales.
 tomos intersticiales

Son tomos que ocupan

lugares que no estn
definidos en la estructura
cristalina. En otras
palabras son tomos cuya
posicin no esta definida
por un punto de red.
DEFECTO SUSTITUCIONAL
Se crea un defecto sustitucional cuando se reemplaza un tomo
por otro de un tipo distinto.
El tomo sustitucional permanece en la posicin original
Cuando estos tomos son mayores que los normales de la red, los
tomos circundantes se deprimen; si son mas pequeos, los tomos
circundantes quedan en tensin.
DEFECTO DE FRENKEL

Se da cuando un ion salta de

un punto normal de la red a un
sitio intersticial, dejando detrs
una vacante.
DEFECTO DE SCHOTTKY

Es un par de vacancias en un
material de enlace ionio; deben
faltar tanto un anin como un
catin de la red si se ha de
preservar la neutralidad elctrica
del cristal.
Defectos
de
vacancia
Introduccin.

Alguna vez te has preguntado que hace que un cristal de rub sea rojo y otro
azul? Qu hace al acero mucho ms duro y resistencia que el hierro puro?
La respuesta es sencilla es el arreglo de los tomos o de los iones de los
materiales diseados.
Los arreglos de estructuras cristalinas siempre tienen defectos:
1. Tienen un efecto sobre las propiedades de los materiales
2. En muchas aplicaciones es til, sin embargo en otras se trata de minimizar.
3. Se dividen en tres tipos: puntuales; lineales y superficiales.
Defectos Puntuales.

Son interrupciones localizadas en arreglos atmicos o inicos.

Esta alteracin afecta una regin donde intervienen varios tomos o iones en una
estructura cristalina.
Se pueden introducir por ello movimiento de los tomos o iones al aumentar la
energa por el calentamiento, por el procesamiento, por la introduccin de
impurezas o por dopado.
Hay seis tipos de defectos puntuales: vacancia; tomo intersticial, tomo de
sustitucin pequeo; tomo de sustitucin grande; defecto de Frenkel y defecto
de Scottky.
Vacancia.

Es cuando faltan un tomo o ion en su sitio normal de la estructura

cristalina.
Recordemos que cuando faltan tomos o iones aumenta el
desorden normal o entropa del material, que a su vez, aumenta la
estabilidad termodinmica de un material cristalino.
Todos los materiales cristalinos tienen defecto de vacancia.
Se introducen a los metales y aleaciones durante a solidificacin, a
temperaturas elevadas o como consecuencia de danos por la
radicacin.
Juegan un papel importante en la determinacin de la rapidez con
la que se pueden mover los tomos o iones.
Formula para calcular vacancia.
 DEFECTOS
PUNTUALES DE
FRENKEL Y
SCHOTTKY.
Defecto Frenkel.
Un defecto de Frenkel es un tipo
de defecto puntual en slidos
cristalinos en el que un tomo se
desplaza de su posicin en la red
a un sitio intersticial, creando una
vacante en el sitio original y un
defecto intersticial en la nueva
ubicacin dentro del mismo
elemento sin cambios en las
propiedades qumicas.
 Concentracin de defectos de Frenkel en
equilibrio termodinmico

EF = Energa necesaria (desplazar un tomo desde un nudo de la red a una

posicin intersticial).
N = Nmero de nodos.
N = Numero de posibles posiciones intersticiales.
T=temperatura
K= constante de Boltzmann

En el caso del AgBr (bromuro de plata) cuya energa de

formacin del defecto es de EF =1,27eV y a una temperatura
T=1000K, se tiene que y el nmero de defectos de Frenkel es
n~1012 cm-3.
Representacin de un defecto de tipo Frenkel en el AgCl. a) Posiciones
normales en un cristal ideal, b) Situacin intersticial del ion Ag+, con
formacin de una vacante positiva +.
Defecto Schottky
o de par inico.
El defecto Schottky es tpico de los
materiales cermicos, pues es un
defecto que aparece para mantener
la electroneutralidad del material.
Se generan vacantes de iones de
signo contrario para anularse de
forma estequiometria; con el fin de
mantener una carga total neutra.
Cada vacante es un defecto de
Schottky por separado.
 Proporcin de defectos de Schottky
Modelo simplificado
Suponiendo que las dos vacantes son independientes.
Que la concentracin de defectos es lo suficientemente pequea para que no
interfieran entre s (formacin de asociaciones de defectos).
Adems no se ha considerado que cuando se calienta un cristal se produce una
expansin trmica (dilatacin de la red) que hace disminuir Es.

n= concentracin de vacantes.
N= concentracin de tomos en la red
Es= energa de formacin de una vacante
T=temperatura
K= constante de Boltzmann
Para el NaCl, en el que Es = 2.02 eV y para T = 1000 K, se obtiene un valor de
n/N10-5, con una densidad de pares de Schottky de: n 106 cm-3.
 Un ejemplo comn de este defecto es el NaCl.

Red de NaCl libre de defectos. Un catin Na+ y un anin Cl- han saltado.
DISLOCACIONES
 PUNTUALES
ARISTA,CUA
,BORDE O
TAYLOR
DISLOCACION HELICOIDAL,
LINEALES TORNILLO O
ES
BURGERS

MIXTA

INTERFACIALES

EN VOLIUMES
 ESTRUCTURA

Se dan a nivel de varios tomos confinados generalmente a un

plano. Los defectos lineales ms importantes en los materiales son
las dislocaciones. Las dislocaciones se generan durante la
solidificacin o la deformacin plstica de los materiales
cristalinos, y consisten en planos extra de tomos insertados en
la estructura cristalina.
Estructura perfecta Estructura con dislocacin

Las dislocaciones estn formadas por los tomos originales del

material (no por impurezas). Debido a que el plano de tomos
est insertado en la estructura en lugares no definidos por la En esta zona los tomos
adyacentes se encuentran
misma, las dislocaciones causan la deformacin del material apretados entre s. Se dice
que estn en compresin
cercano a ellas. Los tomos en la estructura perfecta se
encuentran a una distancia fija de equilibrio entre s. La presencia
de las dislocaciones (y tambin de los defectos puntuales) altera
esta distancia de equilibrio tal como se ilustra a continuacin:

Durante la solidificacin y
enfriamiento
Formaci por deformacin plstica del slido En esta zona los tomos
adyacentes estn mas
n Por condensacin de vacantes alejados de lo normal. Se
dice que estn en tensin
Por desajustes atmicos en las Sol.
Slidas
Es un defecto lineal centrado alrededor de la lnea definida por el extremo del semiplano de
tomos extra (Figura 2). Se representa por el smbolo , o te invertida, haciendo referencia
al borde del semiplano extra. En esta posicin se dice que la dislocacin de cua es en
sentido positivo o lo que es los mismo, el plano extra se ha insertado en la parte superior del
plano de corte. Para representar la situacin opuesta, se emplea el smbolo T (dislocacin
de cua negativa).
La dislocacin de cua genera una zona de esfuerzos de compresin donde se encuentra
el semiplano extra de planos y una regin de esfuerzos de traccin debajo de este
semiplano.
En la dislocacin de cua, el vector de Burgers el perpendicular a la lnea de dislocacin.

Figura 2

El vector de Burger es perpendicular a la lnea
de
la dislocacin (b t) (producto escalar, bt= 0)

Lnea de dislocacin y vector de Burgers

determinan un nico plano de deslizamiento

El movimiento ocasiona que los tomos se

muevan un vector de Burger en relacin con el
plano de abajo

Movimiento de la dislocacin es paralelo al

vector de Burgers
 Se puede formar en estructuras cristalinas perfectas por la accin de un esfuerzo cortante o de
cizalladura (tangencial) sobre una de las caras hasta el deslizamiento parcial por un plano cortante
(Figura 3). Ahora el reordenamiento atmico que se produce alrededor de la lnea de dislocacin
da lugar a una forma de tornillo o hlice, de ah el nombre que recibe esta dislocacin. La red
cristalina pasa de ser un conjunto ordenado de planos, a presentar superficies helicoidales cuyo eje
vertical es la dislocacin (apilamiento helicoidal de planos cristalinos en torno a la dislocacin de
tornillo).
Se representa por el smbolo cuando entra en el plano del papel, considerndose en este caso
positiva. En caso contrario se denota por el smbolo
Aqu el vector de Burgers o de desplazamiento es paralelo a la lnea de dislocacin.

Figura 3
DISLOCACIONES
MIXTAS
Se dan a nivel de varios tomos confinados generalmente a un plano. Los defectos lineales ms

importantes en los materiales son las dislocaciones. Las dislocaciones se generan durante la

solidificacin o la deformacin plstica de los materiales cristalinos, y consisten en planos extra

de tomos insertados en la estructura cristalina

Estructura perfecta Estructura con dislocacin
 MIXTOS

Los dos tipos de dislocaciones definidas anteriormente son formas lmites. Las dislocaciones que
normalmente aparecen en los materiales reales son formas intermedias entre estas dos extremas y
reciben el nombre de dislocaciones mixtas. En este caso, las dislocaciones tienen componentes de
dislocaciones borde y tornillo.
La lnea de dislocacin es de tipo tornillo puro cuando entra en la estructura cristalina y de tipo borde
puro cuando sale de ella. En el interior de la estructura cristalina, la dislocacin pasa a ser de tipo mixto,
con componentes de borde y de tornillo.
Por tanto, el vector de Burgers de la dislocacin mixta no es ni perpendicular ni paralelo a la lnea de
dislocacin pero mantiene una orientacin fija en el espacio, que es compatible con las definiciones
previas en las formas de dislocacin de borde y de dislocacin helicoidal.
 MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES
Tienen la capacidad de moverse o desplazarse en el interior del
material.

Cuando una dislocacin se desplaza, se divide aumentando el

nmero de dislocaciones presentes en el material.

Cuando se aplica una fuerza sobre la dislocacin, sta se desplaza

sobre un plano especfico y en determinadas direcciones. Al plano se le
llama plano de deslizamiento y a la direccin se le llama direccin de
deslizamiento. A la combinacin de un plano de deslizamiento con una
direccin de deslizamiento se le llama sistema de deslizamiento.

La fuerza aplicada directamente sobre la dislocacin es una componente

de alguna fuerza externa aplicada sobre el material.
 Direccin de
deslizamiento

Plano de
deslizamiento
DEFORMACION Y
VELOCIDADES
DE
DEFORMACION
Mecanismos de deformacin

Deformacin Elstica

Deformacin Plstica
El uso de los materiales se encargan de estandarizar
las pruebas; es decir, ponerles lmites dentro de los
cuales es significativo realizarlas, ya que los
resultados dependen de la forma y el tamao de las
muestras, la velocidad de aplicacin de las cargas,
la temperatura y de otras variables.
Todos los materiales metlicos tienen una
combinacin de comportamiento elstico y plstico
en mayor o menor proporcin.
Aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren
simultneamente en el ensayo, los dos conceptos
son completamente distintos.
Para la mayora de los metales, existe una relacin lineal
entre el esfuerzo aplicado y la deformacin. Esta relacin
se conoce con el nombre de Ley de Hook.
E

E: Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young. Se lo puede

interpretar como la rigidez, es decir, la resistencia del
material a la deformacin elstica.

A escala atmica, la deformacin elstica macroscpica

se manifiesta como pequeos cambios en la distancia
interatmica. De esta forma, bajo una carga de traccin,
la distancia entre tomos es mayor. Esto significa que el
mdulo de elasticidad depende de las fuerzas de enlace
interatmicas y su magnitud es una medida de la
resistencia a la separacin de los tomos contiguos.
Deslizamiento de planos cristalogrficos
Existen diferencias considerables entre la
resistencia de cizalladura teorica y la
experimental
Movimiento de dislocaciones
Dos dislocaciones con
vectores de Burgers
de igual orientacin
se repelen

Las dislocaciones de diferentes orientacin se atraen y

pueden interactuar y aniquilarse
El movimiento de las dislocaciones
conduce al agolpamiento de las
mismas y la creacin de barreras al
movimiento de nuevas dislocaciones.
La aniquilacin de dislocaciones
disminuye las imperfecciones de la
red y dificulta el camino al
surgimiento y movimiento de nuevas
dislocaciones
 Nuevo valor

Valor del lmite elstico original

Acritud =
incremento del
lmite elstico a
costa de la
reduccin de la
plasticidad .
 57

Textura

Anisotropa
 La deformacin elstica obedece a la Ley de Hooke
La constante de proporcionalidad E llamada mdulo de elasticidad o de
Young, representa la pendiente del segmento lineal de la grfica Esfuerzo
- Deformacin, y puede ser interpretado como la rigidez, o sea, la
resistencia del material a la deformacin elstica.
En la deformacin plstica la Ley de Hooke deja de tener validez.

Los materiales dctiles exhiben una curva Esfuerzo - Deformacin que llega a su
mximo en el punto de resistencia a la tensin. En materiales ms frgiles, la carga
mxima o resistencia a la tensin ocurre en el punto de falla.
GRACIAS