Consiste en separar un solido suspendido

(como un precipitado) del liquido en el que

esta suspendido al hacerlos pasar a travs de
un medio poroso por el cual el liquido puede
penetrar fcilmente . La filtracin es un
proceso bsico que tambin se emplea para
fines tan diversos como la preparacin de
caf, la clarificacin de azcar o el
tratamiento de aguas residuales.
 Es empleado en la industria para remover
contaminantes de las mezclas de fluidos que a
veces pueden ser rehusados en sistemas de
recirculacin.

En la filtracin se emplean 4 tipos de material:

Granulares como arena o carbn triturado

Laminas filtrantes de papel o filtros trenzados de tejidos y
redes de alambre.
Filtros rgidos como los formados al quemar ladrillos o
arcilla (barro) a baja temperatura
Filtros compuestos de membrana semipermeables o
penetrables como las animales.
 La filtracin es un ejemplo especial de flujo a travs de un
medio poroso, cuya resistencia al flujo no es constante sino
aumenta a medida que el medio filtrante se va obstruyendo o
se forma una torta de filtracin.

Magnitudes de inters :
- Velocidad de flujo a travs del filtro
- Cada de presin

A medida que transcurre el proceso o bien disminuye la

velocidad de flujo o aumenta la cada de presin.
Filtracin a presin constante, p permanece constante y
disminuye la velocidad de flujo con el tiempo.
Filtracin a velocidad constante, la cada de presin aumenta
progresivamente permaneciendo constante la velocidad .
Corte transversal de una torta de filtracin y un medio filtrante, en un
tiempo definido t, s desde el inicio del flujo del filtrado.

En dicho momento, el espesor de la torta es L, m (pie). El rea de corte

transversal del filtro es A, m2 (pie2) y la velocidad lineal del filtrado en la
direccin L es v , m/s (pie/s), con base en el rea de filtracin A m2.
El flujo del filtrado a travs del lecho empacado de la torta puede describir
por una ecuacin similar a la ley de Poiseuille, suponiendo un flujo laminar
en los canales del filtro y se puede escribir como sigue:

p = cada de presin en N/m2 (lbf/pie2), v = velocidad en el tubo abierto

en m/s (pie/s), D = dimetro en m (pie), L = longitud en m (pie), =
viscosidad en Pa 1s o kg/m . s (lbm/pie .s) y gc es 32.174 Ibm.pie/lbf.s2.

Para el flujo laminar en un lecho empacado con partculas, la relacin de

Carman-Kozeny es similar a la ecuacin (l4.2-1) se ha demostrado que
es aplicable a la filtracin.
k1 = constante igual a 4.17 para partculas aleatorias, de
tamao y forma definidos, = viscosidad del filtrado en Pa *s
(lb,/pie * s), v = velocidad lineal de filtracin, en m/s (pie/s), E
= fraccin de espacios vacos o porosidad de la torta, L =
espesor de torta en m (pie), So es el rea superficial
especfica de las partculas, m2 (pie2) de rea de
partcula por m3 (pie3) de volumen de partculas slidas y p =
cada de presin en la torta, N/m2 (lbf/pie2).

En unidades del sistema ingls, el lado derecho de la

ecuacin (14.2-2) se divide entre gc. La velocidad lineal
es
 A es el rea del filtro en m2 (pie2) y V = total de m3
(pie3) de filtrado recolectado en el tiempo t, s. El
espesor de la torta L puede relacionarse con el
volumen de filtrado V, por medio de un balance de
materia. Si cs es concentracin de la suspensin kg de
slidos/m3 (Ibm/pie3) de filtrado, el balance de materia
nos da:

donde p es la densidad de las partculas slidas de la

torta en kg/m3 (lbm/pie3) de slido. El trmino
final de la ecuacin (14.2-4) es el volumen del filtrado
retenido en la torta. Este suele ser pequeo
y se desprecia.
 Al sustituir la ecuacin (14.2-3) en la (14.2-2) y al usarla
(14.2-4) para eliminar L, se obtiene la ecuacin final

donde es la resistencia especfica de la torta en m/kg

(pie/lbm), que se define como

Para la resistencia del medio filtrante, por analoga con

la ecuacin (14.2-5), se puede escribir la expresin
 donde Rm es la resistencia del medio filtrante al flujo de filtracin en
m-t1(pie-1) y pf es la cada de presin. Cuando Rm se trata como
constante emprica, incluye tanto la resistencia al flujo en las
conexiones de tuberas hacia y desde el filtro como la resistencia
del medio filtrante.

Puesto que las resistencias de la torta y del medio

filtrante estn en serie, se pueden combinar las
ecuaciones (14.2-5) y (14.2-7), con lo que se obtiene

donde p = p, + pf Algunas veces, (14.2-8) se

modifica como sigue:
 donde Ve es el volumen de filtrado necesario para
formar una torta de filtracin ficticia cuya resistencia sea
igual a Rm.

El volumen del filtrado V tambin se puede relacionar

con W, que son los kilogramos de slido acumulado
como torta seca.

donde Cx es la fraccin de masa de slido en la

suspensin, m es la relacin de masa de la torta
hmeda respecto a la torta seca y es la densidad del
filtrado en kg/m3 (Ibm/pie3).
El medio para filtraciones industriales debe tener
ciertas caractersticas.

Permite separar los slidos de la suspensin y producir un

filtrado transparente.

Los poros no se deben obstruir con facilidad para que la

velocidad del proceso no sea demasiado lenta.

El medio filtrante debe permitir la extraccin de la torta sin

dificultades ni perdidas.

Debe tener una resistencia suficiente para no regarse y

no ser afectado por los productos qumicos presentes.
 Lecho de filtracin. Es el tipo ms sencillo de
filtro. Es til principalmente en casos en los que
pequeas cantidades relativas de slidos se
separan de grandes cantidades de agua y se
clarifica el lquido.
Con frecuencia, las capas inferiores se componen
de piezas burdas de grava que descansan sobre
una placa perforada o ranurada. Por encima de la
grava hay arena fina que acta como el medio de
filtracin real.
 Filtros prensa de placas y marcos.

Es uno de los tipos de filtros ms importantes. Estos

filtros consisten de placas y marcos alternados con una
tela filtrante a cada lado de las placas, Las placas
tienen incisiones con forma de canales para drenar el
filtrado en cada placa.

La suspensin de alimentacin se bombea en la prensa

y fluye a travs del conducto al interior de cada uno
de los marcos abiertos, de manera que va llenando
los espacios vacos.

El filtrado fluye entre la tela filtrante y la superficie de la

placa, a travs de los canales y hacia el exterior,
mientras los slidos se acumulan como torta en los
marcos.
FILTRO DE PLACAS Y
MARCOS
 Filtros de hojas.

El filtro prensa es til para muchos propsitos pero no es

econmico para el manejo de grandes cantidades de
lodos, ni para el lavado eficiente con cantidades pequeas
de agua.

Estas hojas se cuelgan en paralelo en un tanque cerrado.

La suspensin entra al tanque y la presin
llega a la tela filtrante, donde la torta se deposita en el
exterior de la hoja.

El filtrado fluye por el interior del marco hueco hacia un

cabezal de descarga y el lquido de lavado sigue la
misma trayectoria de la suspensin, De esta forma, el
lavado resulta ms eficiente que en los filtros prensa.
Para extraer la torta se abre la coraza del tanque.
FILTRO DE HOJAS
 Filtros rotatorios continuos. Los filtros de
placas y marcos y los de hojas tienen las
desventajas tpicas de los procesos intermitentes
y no se pueden usar para procesos de gran
capacidad. Existen varios filtros de tipo continuo
disponibles:

a) Filtro rotatorio continuo de tambor al vaco,

El tambor cilndrico se recubre de un medio
filtrante adecuado, se hace girar, y una vlvula
automtica en el centro sirve para activar las
funciones de filtrado, secado, lavado y descarga
de la torta del ciclo de operacin. El filtrado sale
por el eje del filtro.
FILTRO ROTATORIO
CONTINUO
 b) Filtro de disco rotatorio continuo. Este filtro
consta de discos verticales concntricos
montados en un eje horizontal rotatorio. El filtro opera
con el mismo principio que el filtro rotatorio de tambor
al vaco. Todos los discos estn huecos y cubiertos
con un filtro de tela que se sumerge parcialmente en
la suspensin. La torta se lava, se seca y se descarga
raspndola cuando el disco est en la seccin
superior de su rotacin.

c) Filtro horizontal rotatorio continuo. ste es un

filtro al vaco cuya superficie filtradora anular
rotatoria est dividida en sectores. Conforme el filtro
horizontal gira recibe suspensin, luego se lava, se
seca y se le quita la torta. Se usa mucho en procesos
de extraccin de minerales, lavado de pulpas y otros
procesos de gran capacidad.
 Filtracin mecnica. Pasa el fluido a
travs de diferentes materiales con el fin de
retener las partculas en suspensin.

Filtracin qumica. Su principal funcin

es la eliminacin de compuestos qumicos
que con la filtracin mecnica no seria
posibles. El material filtrante utilizado es:
Carbn activado
Resinas sintticas
 Segn la presin de trabajo.

Filtracin por cada o gravitacin

Se realiza a presin atmosfrica.
Es un proceso lento, ideal para pequeas cantidades.
Filtracin bajo presin.
Se realiza ejerciendo una
presin, superior a la
atmosfrica, sobre el lquido
que hay que de filtrar.

Filtracin por succin o

a presin reducida
Se realiza haciendo el vaco
en el recipiente donde se
recoge el lquido filtrado.
SEGN EL TAMAO DE PARTCULA:

Filtracin : 450-10 m (Clarificante)

Micro filtracin: 10 -0,1 m (Germicida)

Ultrafiltracin: 200-10 nm (Esterilizante)

Segn la forma de retencin.

Por cribado: fenmeno mecnico en que los filtros actan como

tamices: retienen partculas de tamao superior a sus poros.

Por adsorcin: fenmeno fsico que permite retener partculas ms

pequeas que los poros por fuerzas muy dbiles.

Por formacin de torta: La acumulacin de solutos en la superficie

del filtro forma una capa que acta de lecho filtrante .

Por solubilizaran y difusin: la retencin depende de la

solubilidad en la membrana que forma el filtro y de la velocidad de
difusin a travs de sus poros .

Por evaporacin y difusin: la retencin depende del punto de

ebullicin y de la velocidad de difusin a travs de los poros de la
membrana que forma el filtro.
Segn el tipo de filtro
Filtracin de profundidad: La filtracin tiene
lugar en la masa del filtro por adsorcin y en la
superficie por cribado.
La estructura no es regular y, por lo tanto, no se
puede determinar exactamente la capacidad de
retencin: elimina partculas ms pequeas que
sus poros.
Filtracin de superficie:
Las partculas se retienen en la superficie del
filtro por cribado.
 FILTROS POSITIVOS
En filtracin positiva, el fluido de corte de
metal pasa a travs de medios porosos por
gravedad, presin o vaci, dejando partculas
slidas (rebaba) en el medio filtrante.
 Entre los diferentes tipos de filtros existentes
en el mercado, los mayores avances se
concentran en los sistemas automticos de
maya, permitiendo una mayor precisin de
filtrado en contra posicin de un consumo
energtico nulo en funcionamiento
completamente hidrulico de los mismos lo
cual permite una menor dependencia de los
recursos elctricos.
 Un filtro automtico de maya es un equipo
cuyo elemento filtrante consiste en un
cartucho fabricado que mantiene un grado de
filtracin estable durante su vida til.

Actualmente, estos sistemas se han mejorado

notablemente tanto en las presiones mximas
de funcionamiento, al igual como en las
presiones mnimas de trabajo. Adems se han
reducido el tiempo de lavado y los caudales
 Otra innovacin se presenta en una nueva
generacin de filtros auto limpiantes como
por ejemplo el sistema EKO filtro que ofrece
un caudal de filtracin sobresaliente. El
sistema de limpieza es de concepcin sobria
ala ves que eficaz por lo que el gasto de agua
se considera insignificante.
 Otra innovacin se ha dado en la ultima
generacin de filtros de anillos automticos
se han diseado con cuerpos mas reforzados,
y junto con su cierre a la bayoneta, la
maniobra de apertura o cierre se realiza de
manera sencilla y segura, sin necesidad de
utilizar abrazaderas. Para ofrecer aun mas
seguridad, hemos incorporado un dispositivo
compuesto por un nuevo pasador de acero
inoxidable.
La meta al seleccionar un filtro es alcanzar la filtracin
necesaria y maximizar la eficiencia de funcionamiento,
mientras se minimizan los costos.
La seleccin final del tipo y tamao del filtro que se ha de
utilizar debe estar basada en las siguientes directrices:

Con el fin de mejorar el resultado final, se debe tener en cuenta la

eficacia y eficiencia de los filtros o elementos filtrantes.

Material de fabricacin:

Los filtros pueden ser fabricados de multitud de materiales, en funcin

del destino de su uso. Hay Filtros fabricados en celulosa, textiles,
fibras metlicas, polipropileno, polister, arenas y minerales, etc.
Propiedades de filtrado:
Una catalogacin muy importante de los Filtros o elementos filtrantes es
el tamao mximo de las partculas que permiten pasar, definido por el
tamao del poro. Por ejemplo, se habla de filtros de 2 micras, filtros de
10 micras, etc.

Caudal de Filtrado:
Cada filtro posee, en funcin de su porosidad y superficie, un Caudal
mximo de filtrado, por encima del cual el elemento filtrante ( filtro)
estara impidiendo el paso de forma significativa del fluido a filtrar.

Elemento a filtrar:
Existen Filtros para Agua, filtros de Aceite, de Aire, gasolinas y
combustibles, de gases, etc.

Forma:
Los Filtros pueden ser planos, redondos, Filtros de manga, de cartucho,
de bolsa, etc.
 La unidad de tipo tubular de ultrafiltracin: es
menos propensa a ensuciarse y se limpia mas
fcilmente que otros tipos pero es un tanto
costoso.

Las membranas de hojas planas en una

unidad de placas y marcos ofrecen la mayor
versatilidad pero al mayor costo de capital.
Las membranas se pueden limpiar o
remplazar fcilmente desarmando la unidad.
 Estas presentan inconvenientes comunes a
todos los procesos por lotes.

El costo de mano de obra para extraer las

tortas y volver a ensamblar la unidad mas los
costos fijos por tiempos muertos pueden
constituir una porcin muy elevada de los
costos totales de operacin.

Algunos modelos modernos de prensas de

placas y marcos tienen un juego duplicado de
marcos lo que reduce los costos de mano de
obra.
 Las ventajas importantes son que los
procesos son continuos y automticos y los
costos de mano de obra son relativamente
bajos. Sin embargo la inversin inicial es
relativamente alta.

Adicionalmente en caso que el equipo lo

incorpore, puede ser controlada la
periodicidad con la que se debe realizar la
operacin del sistema de limpieza de la
superficie filtrante, que limpia el equipo.
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5000 y 10000 dlares.

Filtro de pantalla rotatorio de alta frecuencia,

costo aproximado de 2966.99 y 14988.8
dlares.
 Con el propsito de reutilizar el efluente residual
proveniente de una industria alimenticia, se analizan los
resultados de su tratamiento utilizando membranas de
microfiltracin.

Con estas caractersticas, el agua fue tratada por

microfiltracin para plantear su rehus en la industria de
procedencia.

La experimentacin se llev cabo con dos membranas

cermicas de xido de titanio y xido de zirconio.

Como resultado se destaca que ambas membranas fueron

eficientes para tratar estos efluentes, la remocin de
coloracin hasta en 98 %, obteniendo caractersticas
ptimas en el efluente para ser considerado para su
rehus.
 Pero en realidad donde se observa mas la
minimizacin del impacto ambiental de un
sistema de filtracin es en el ahorro de
energa elctrica y en algunos otros en el
sistema de limpieza que puede ser de
concepcin sobria ala ves que eficaz por lo
que el gasto de agua se considera
insignificante.
 http://www.quiminet.com/productos/filtros-
rotatorios-3520662619/proveedores.htm
ARCHIVOS PDF:
seleccin y mantenimiento
O&M_tratamiento_Filtracin_ME
T.09-Filtracio(TIPOS DE FILTRACION).
FILTRACION INDUSTRIAL.

MICROSOFT STUDENT CON ENCARTA PREMIUM

2009.

Procesos de transporte y operaciones unitarias,

C. J. Geankoplis, tercera edicin, ed CECSA.