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SISTEMA DE COLADA
Por lo general, los procesos de fundicin nos permiten tener cierta flexibilidad a
la hora de obtener distintas geometras para las piezas, pudiendo obtener
formas irregulares e incluso cavidades interiores. De hecho, mediante fundicin
se pueden obtener formas y tamaos que, mediante otros procesos de
fabricacin, seran totalmente inalcanzables.
Existen distintas tecnologas en los procesos de fundicin de metales cada una
de ellas con sus propias caractersticas, ventajas y desventajas pero todas ellas
englobadas en aspectos y conocimientos que conciernen temas como la
transferencia de calor, de flujo y los procesos de solidificacin.
A) Llenado directo
donde:
m = masa total del lquido fluyendo, kg
H = altura de cada del lquido, m
P = presin, N/m2
= volumen especfico del lquido, m3/kg
g = aceleracin debido a la gravedad, m2/s
V = velocidad, m/s
F = prdidas de energa por friccin, m
C = constante, kgm.
Si sta ecuacin es dividida entre la masa (m), todos los trminos tienen las
dimensiones de longitud y puede considerarse entonces que representan:
Q = A1*V1 = A2*V2
Q = flujo volumtrico, m3/s,
A1 = rea en el punto 1,
V1 = velocidad en el punto 1,
A2 = rea en el punto 2,
V2 = velocidad en el punto 2,
Ahora considerando el caso cuando se inicia el vaciado del metal desde cierta
altura, ver la Fig. Bsicamente esta cada se rige por la transformacin de la
energa potencial en cintica.
La velocidad de la cada de un cuerpo libre se obtiene de la siguiente manera:
v= 2gH
A C
B
Figura 2.5 Cambios bruscos de direccin del flujo, con esquinas sin radios, que generan baja
presin y aire atrapado [5]. Incremento del rea transversal del canal, B. Cambio en la direccin
del canal y C. Decremento del rea transversal del canal.
PRDIDAS POR FRICCI
Durante el movimiento del aluminio dentro del sistema de alimentacin se
experimenta la prdida de velocidad por la friccin que se genera en las
paredes o al existir cambios de seccin. Como se presenta en la siguiente
Figura, al estar en movimiento el aluminio lquido dentro de la colada est sujeto
a la accin de las fuerzas de friccin, las cuales causan que la velocidad se
reduzca. Algunas de las reas donde los efectos de las fuerzas de friccin son
importantes son:
La fluidez es la habilidad del metal lquido para continuar fluyendo mientras que
pierde temperatura y an ms cuando empieza a solidificar, es una caracterstica
intrnseca y muy valuable del proceso de fundicin [2].
La fluidez mxima en un metal utilizado en el proceso de vaciado, Lf, se define
como la mxima distancia en la cual el metal fluir en un molde estndar. Este
trmino descrito aqu, es distinto al de la fluidez normal estudiada en la fsica
clsica, donde la fluidez es el inverso de la viscosidad. Aqu la fluidez ha sido
medida como la longitud mxima que el metal fluye en un canal horizontal largo
[3].
El Instituto Tecnolgico de Massachussets, EUA, ha reportado la forma en que
los metales solidifican, y ha encontrado que la forma o la longitud mxima que
alcanza un metal puro o eutctico es diferente al de los metales o aleaciones de
intervalo amplio de solidificacin. La diferencia en fluidez entre los metales de un
intervalo amplio contra los de intervalo corto es de 2 [7].
Mientras que el criterio de fluidez mxima (Lf) indica la longitud mxima que
puede alcanzar el metal lquido dentro de un canal antes de solidificarse, pero no
mide si esa longitud se alcanza separndose el flujo del metal en 2 o ms
partes. Por otra parte la longitud de Lc representa nicamente la longitud que
dicho metal puede alcanzar hasta que se separa en dos o ms partes [5].
Referencias bibliogrficas
[1] J. M. Svoboda, "Basics Principies of Gating & Risering'', American Foundry men's
Society Cast Metals lnstitute AFS-CMI, EUA,1995.
[3] M. C. Flemings, "Solidfication Processing", McGraw Hill, Nueva York, EUA, 1974.
5.6. CLCULO DE SISTEMAS DE COLADA
a) Diseo de la mazarota
b) Diseo del bebedero
v d v d
NR = =
donde:
NR es el Nmero de Reynolds,
v es la velocidad del lquido,
d es el dimetro del canal de alimentacin,
es la densidad del metal lquido,
es la viscosidad dinmica del fluido.
es la viscosidad cinemtica del fluido.
Para evitar obstrucciones por la solidificacin del metal fundido, se usa el Nmero
de Reynolds con un valor de 10,000 [1], el cual representa una condicin
intermedia para un flujo turbulento.
Para determinar el dimetro del bebedero (base), se considera que para el buen
llenado de las cavidades del molde es necesario que el metal fundido ingrese a
una velocidad suficientemente rpida, as estudios del flujo de metales fundidos
en procesos de colada demuestran que la velocidad mxima del frente de metal
no debe superar el intervalo de 0.4 a 0.6 m/s (40 a 60 cm/s) [2].
Adems, la viscosidad cinemtica del fluido (), que en este caso se est trabajando con
una aleacin de aluminio, se selecciona la viscosidad del aluminio segn la siguiente tabla
[3]. Elemento Viscosidad cinemtica, cm2/s (pulg2/s)
Agua 0.0100 (0.0016)
Aluminio 0.0127 (0.0020)
Magnesio 0.0080 (0.0012)
Cobre 0.0040 (0.0006)
Despejando el dimetro, esto queda.
NR
d =
vmx
10,000 0.0127 cm2/s
d=
60 cm/s
d = 21.2 mm.
v1 = 2 g h
600 21.2 2
D1 2 = D1 = 29.34 mm.
2 9810 5
En la Fig. 6 se presentan las dimensiones obtenidas del bebedero, junto a la
copa de vaciado, la altura del bebedero se consider asumiendo una altura
apropiada de la caja de moldeo, asegurando que las piezas estn
completamente cubiertas por la arena de moldeo.
20
25
R14.67
R5
6.42
R4.7
2.05
120
21.20 mm
Fig. 6. Dimensiones del bebedero y copa de vaciado.
c) Diseo de la base del bebedero (pozo)
Para el dimensionamiento de la base del bebedero
se utiliz la relacin de la Fig. con el cual se
asegura que el flujo del metal no sea turbulento Db
L = LC
2Lc
severo y que dae las paredes internas del molde.
D = 2Db
Ab > Ac > Aa .
Para lograr que el flujo en cada punto de los sistemas de ataque del sistema de
alimentacin presente la misma velocidad y presin, la siguiente Ec., la cual
relaciona las reas transversales de canales de ataque, canales de distribucin y
bebedero [5].
Ab = 2 Ac = 3 Aa .
REFERENCIA DEL CLCULO DE SISTEMAS DE COLADA
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]