MISE EN OEUVRE

(Polymres et Composites)

Abbas Tcharkhtchi
 GENERALITES

Le procd de transformation des polymres est, en gnral, une

opration mcanique sur la matire ramollie, fondu ou liquide.

Lors du procd de mise en uvre, on peut distinguer les tapes

suivantes :
- Transformation du matriau de ltat solide ltat fondu ou liquide.
- Ecoulement du matriau pour obtenir une forme gomtrique.
- Maintien en forme afin dobtenir la pice finie.

Si le polymre est un thermoplastique, on refroidi le polymre au

cours de cette 3me tape pour le solidifier.

Pour les systmes ractifs (thermodurcissabls, les lastomres,), la

solidification est cause de la raction chimique au cours de cette
dernire tape .
 PROCEDES NON-REACTIFS

Il sagit dun procd sans modification chimique du matriau.

Le matriau est transform en pice, seulement par changement dtat

physique.

chauffage refroidissement
Solide Fondu Solide

Cest le cas de transformation des thermoplastiques : PE, PP, PVC, PC,.

 PROCEDES REACTIFS

Lors de ce procd, le polymre se forme grce aux ractions chimiques

entre les composants.

ractions chimiques
Liquide Solide

ou

chauffage ractions chimiques

Solide liquide Solide

Cest le cas de transformation des thermodurs et lastomres ou la

modification chimique de certains thermoplastiques
La fabrication des mousses de polymres par les agents chimiques
moussants peut tre considre dans cette catgorie de procd.
 Elasticit

Si la dformation du matriau suit dune faon instantane la force ou les

contraintes appliques, alors le matriau est lastique.
G

G (en MPa) reprsente le module de cisaillement du matriau.

Le module est une proprit intrinsque du matriau. Il est li la force

dadhsion entre les molcules. Il reprsente la rsistance la dformation.

Le modle le plus simple dun solide lastique est le modle Hooken, qui
peut tre reprsent par un ressort lquivalent en mcanique classique.
G
 VISCOSITE

La viscosit est galement une proprit propre des matriaux. Il

dpend galement de la force dadhsion. De faon gnrale, elle signifie
la rsistance du matriau la dformation.

A ltat solide, la viscosit dsigne la rsistance du matriau la

dformation visqueuse ou plastique sous une sollicitation mcanique.

A ltat fondu, la viscosit dmontre la rsistance du matriau

lcoulement sur une surface.

Lorsque la viscosit du matriau augmente, la capacit du matriau

scouler diminue.
 Rponse visqueux

Un matriaux est purement visqueux (ou inlastique) lorsque la drive de

la dformation par rapport au temps (taux de dformation) suit la force ou
les contraintes (comportement newtonien).

Modle de Newton: Le comportement dun liquide visqueux peut tre

modlis par un amortisseur lquivalent en mcanique classique:

 Notion de viscolasticit
Les liquides visqueux se dforment
dune faon continue sous leffet dune Fluide visqueux
contrainte applique comportement
visqueux.
Fluide Viscolastique
Les solides lastiques se dforment
aussi sous leffet dune contrainte
applique. Cependant, ils rcuprent leur
forme initiale lorsque la contrainte Solide Viscolastique
sannule- comportement lastique.

Le matriaux viscolastiques montrent Solide lastique

la fois les deux comportement visqueux et
lastique selon les conditions appliques.

Les Polymres ont un comportement VISCOELASTIQUE.

 POLYMERES A LETAT FONDU
Les polymres sont des matriaux visco-lastiques.

A ltat fondu (comme ltat) les deux types de comportement jouent des rles
importants :
- Comportement lastique : lasticit (E ou G)
- Comportement visqueux : Viscosit (h)

F
+
F

F = k.x
F = K. dX/dt
x

K correspond au module
K correspond la viscosit
 Modle viscolastique
(modle de Maxwell)

La rponse dun matriau viscolastique (liquide ou solide) pour une contrainte

impose nest pas instantane.
La combinaison de deux composants permet de modliser le comportement
viscolastique: un pour chaque type de comportement.
Module de Maxwell

G(t, ) = Module de relaxation.

Si G = G(t) seulement, Comportement viscolastique linaire
 VISCOSITE DYNAMIQUE

La viscosit dynamique (ou encore ) se mesure en pascal-

seconde (Pa.s), cette unit ayant remplac le poiseuille (Pl)
qui a la mme valeur. On trouve encore parfois l'ancienne
unit : la poise (Po) ; 1 Pa.s = 10 Po. La viscosit de l'eau
20C est de 1cPo (centipoise).
 VISCOSITE NON-NEWTONIENNE

Cette viscosit dpend du gradient de vitesse. Cest le cas des polymres

fondus, des pures, des gels, des boues,

Ltude de ces fluides, relve de la rhologie : fluides pseudo plastiques,

rhoplastiques,
 PROCEDES DE MISE EN FORME
DES THERMOPLASTIQUES

Moulage par injection

Extrusion
Thermoformage
Rotomoulage
 MOULAGE PAR INJECTION
(trmie)
Presse injecter

(collier chauffante)

(moule)
(vis)

Le schma indique lunit dinjection est compose des lments suivants:

Une trmie pour alimenter la machine en granuls de matire plastique
Un fourreau dans lequel se dplace une vis sans fin
Une buse dinjection pour assurer le transfert de la matire fondue vers le moule
Des colliers chauffantes
CYCLE DINJECTION

Alimentation : On alimente les granuls

Chauffage

Rotation de la vis
Dosage

Injection et compactage de la matire

Maintien en pression

Ouverture du moule et jection de lobjet

 INJECTION SOUFFLAGE

La fabrication de corps creux (bouteilles, flacons) peut tre ralise par une
technique drive de linjection appele injection soufflage.
Une prforme de lobjet est obtenue par injection classique. Cette prforme est
ensuite rchauffe la temprature de dformation puis souffle dans un autre
moule pour obtenir lobjet creux.
 EXTRUSION
Extrusion est un procd continu :
La vis tourne dans le fourreau. La matire est alors convoye de la trmie vers la filire. Au
cours de son dplacement, la matire est fondue.
On peut distinguer plusieurs techniques dextrusion :
Extrusion figeage
Extrusion dformation
- Extrusion soufflage (rservoir,)
- Extrusion gonflage (film)
 EXTRUSION

Les lments dune extrudeuse :

- Une trmie
- La vis et le fourreau
- Le moteur
- les colliers chauffants
- La filire
 EXTRUSION SOUFFLAGE
Ce procd permet de fabriquer des objets creux. La matire plastique est
chauffe puis pousse au travers dune filire pour former un tube chaud
appel paraison.
La paraison est emprisonne dans un moule. Un dispositif injecte de lair
qui fait gonfler la paraison et la plaque sur les parois du moule froid. Le
plastique est ainsi mis en forme.

Extrusion soufflage

1 - l extrudeuse produit une paraison de

matire plastique l intrieur du
moule

2 - la fermeture du moule trangle et soude une

extrmit du tube, l autre est maintenue
ouverte. Le soufflage de l air gonfle le tube
et lui donne la forme du moule;

3 - ouverture du moule et jection de la pice

 THERMOFORMAGE

Cette technique est trs utilise pour fabriquer des produits demballage (pots de
yaourt, barquettes)

Loutillage :
Deux plateaux chauffants
un plateau mobile porte moule
un serre-flanc pour maintenir la plaque
une pompe vide pour le moulage de la plaque (plaquer le matriau sur les parois)
des ventilateurs pour le refroidissement de lobjet.
 ROTOMOULAGE
Le polymre (poudre) est dpos dans un moule mtallique. Le moule
chauff et soumis des mouvements de rotation selon deux axes
perpendiculaires.
Le polymre vient tapisser les parois du moule.
Aprs le refroidissement, la pice est dmoule.

On fabrique ainsi des ballons, des jouets,

 PROCEDES DE MISE EN UVRE
DES COMPOSITES

Moulage au contact : Cest la mthode la plus simple pour la fabrication des

matriaux composites.

Projection simultane : Cette technique est comparable la prcdente. Dans

cette mthode, un pistolet aliment avec de la rsine catalyse est utilis
conjointement avec un pistolet identique qui projette de la rsine acclre. De
la fibre coupe est expdie dans la zone o les flux se rejoignent.
Les deux mthodes prcdentes conduisent des pices qui ont une seule
face dfinie par le moule. Lobtention de pices lisses sur leur deux faces peut
rsulter du moulage par compression.
Dans un moule chauff mont sur une presse, on met le renfort sous forme de
tissus et/ou de mats empils, on verse la rsine et on ferme la presse.
Le mme rsultat peut tre obtenu en mettant dans le moule, un mat
primprgn ou SMC (Sheet Molding Compound).
 PROCEDES DE MISE EN OEUVRE
RTM (Resin Transfer Molding) : Le matriel comporte le dispositif dinjection
et de dosage de la rsine, un moule avec une partie mle et une partie
femelle montes sur une presse. Le renfort est introduit dans le moule sous
forme de mats, de tissus ou de prformes et la rsine est injecte.

Pultrusion : Des fibres continues, des tissus, des voiles, des mats peuvent
passer dans un bain dimprgnation pour tre ensuite guids et introduits
dans une filire chauffe qui donne la forme un profil qui subit ensuite un
posttuvage.
La mthode donne des profils rectilignes lisse extrieurement mais quil
est possible de mettre en forme la sortie de filire (pulforming).
 PROCEDES DE MISE EN OEUVRE
Enroulement filamentaire : Cette technique peut tre continue; il sagit alors de
lenroulement en hlice, dun renfort imprgn de rsine autour dun mandrin complexe
qui permet au profil tubulaire davancer en continu.
Dans la mthode discontinue, le fil, le mat, le ruban primprgn senroule autour dun
mandrin dmontable ou fusible
Lenroulement est circonfrenciel, hlicodal, ou polaire.

R-RIM et S-RIM : Dans les deux cas, ce sont des produits bicomposants, purs ou
contenant une charge minrales.
Le renfort est plac dans le moule : verre, carbone, aramides sous toutes les formes
possibles (mats, fibres coupes, tissus)
Les deux composants sont doss, mlangs et injects dans le moule o se fait
limprgnation et le durcissement avant dmoulage.
 PROCEDES DE MISE EN OEUVRE

TRE ( Thermoplastique Renforcs Estamps) : Les TRE correspondent des

composites thermoplastiques fibres longues mouls en compression avec
des cycles courts. Le renfort le plus courant est le verre; dautres fibres
pourraient tre utilises. La matrice en polypropylne correspond un bon
compromis : rigidit, rsistance au choc, stabilit chaud, prix. Dautres
matrices conviennent galement : PA, PET, PUR thermoplastique.
Le flan dcoup par poinonnage et chauff la temprature de fusion Tf de la
matrice (le mat assure la cohsion) est plac dans un moule dont la
temprature Tf.