Introduccin al Mantenimiento

Industrial
 QU ES MANTENIMIENTO?

Accin eficaz para mejorar

aspectos operativos relevantes de
un establecimiento tales como
funcionalidad, seguridad,
productividad, confort, imagen
corporativa, salubridad e higiene.

El Mantenimiento Industrial es una

compleja actividad Tcnico -
Econmica que tiene por finalidad
la conservacin de los activos de
la Empresa, maximizando la
disponibilidad de estos, tratando
que su gestin se lleve a cabo al
menor costo posible.
 Mantenimiento Industrial

Algunas otras definiciones:

Es el conjunto de acciones
continuamente mejoradas para
garantizar la conservacin de un
bien o servicio.

Definimos habitualmente
mantenimiento como el conjunto
de tcnicas destinado a conservar
equipos e instalaciones
industriales en servicio durante el
mayor tiempo posible (buscando la
ms alta disponibilidad) y con el
mximo rendimiento.
 CRECIMIENTO DE LAS EXPECTATIVAS
DEL MANTENIMIENTO

Desde 1930, la evolucin del Mantenimiento

puede trazarse a travs de 3 generaciones:

LA PRIMERA GENERACIN.
Cubre el perodo hasta la segunda guerra
mundial. La industria no era altamente
mecanizada, una parada de mquina no
afectaba mucho. Esto signific que la
prevencin de las fallas de los equipos no
tuvo una alta prioridad en las mentes de la
mayora de los gerentes.
Muchos de los equipos fueron de diseos
simples y sobre dimensionados, por lo que
eran muy confiables y fciles de reparar.
No hubo necesidad de un mantenimiento
sistemtico ms all de una simple limpieza,
y rutinas de servicio y lubricacin.
 CRECIMIENTO DE LAS EXPECTATIVAS
DEL MANTENIMIENTO.
LA SEGUNDA GENERACIN.

Aument la demanda por bienes de toda clase, mientras que la

disponibilidad de mano de obra cay drsticamente. Esto permiti el
ingreso de la mecanizacin. Las mquinas de todos los tipos fueron
ms numerosas y mucho ms complejas. La industria comenz a
depender de ellas.

Las paradas de mquinas fueron enfocadas agudamente. Esto

condujo a la idea de que las fallas de los equipos podran y deberan
prevenirse, lo que origin el concepto del Mantenimiento Preventivo
y consisti principalmente de Over Hauls de equipos realizados a
intervalos fijos.

El costo del mantenimiento tambin comenz a elevarse

rpidamente respecto a otros costos operativos.
 CRECIMIENTO DE LAS EXPECTATIVAS
DEL MANTENIMIENTO.
LA TERCERA GENERACIN

Se implanta el mantenimiento a condicin. Es decir, se realizan

monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se
efectuarn los trabajos propios de sustitucin o
reacondicionamiento de los elementos.
CRECIMIENTO DE LAS EXPECTATIVAS DEL
MANTENIMIENTO.
Tercera Generacin:
Monitoreo de
condicin

Diseo para
confiabilidad y
mantenibilidad.

Computadoras
pequeas y ms
rpidas.
Segunda Generacin: Anlisis de modos y
Primera efectos de fallas.
Generacin: Overhauls (Revisin)
programados. Sistemas expertos.
Cambiarlo cuando
se rompe. Sistemas para planificar y Multifuncionalidad y
controlar el trabajo. trabajo en equipo.

Computadoras grandes.
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO

Mantener los equipos e instalaciones en condiciones operativas y

seguras
Efectuar el control del estado de los equipos as como su
disponibilidad
Con los datos Histricos pronosticar repuestos necesarios.
Realizar instalaciones y montajes de equipos.
Ayudar en la gestin ambiental (normatividad emitida por el
MINAM)
Proveer herramientas, equipos y elementos de proteccin
personal
Implementar estrategias de orden y aseo (5s).
 Evolucin del Mantenimiento Industrial

AOS 1955 1965 1975 1985

POLITICAS MANTENCION MANTENCION MANTENCION MANTENCION
DE CORRECTIVA BASADA EN SEGN PREVENTIVA
MANTENCION EL TIEMPO CONDICION +
MEJORA
CONTINUA

MANTENCION
CONCEPTOS
DEBIDO A
DE
ROTURA
MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA
MANTENCION
PREVENTIVA
 Evolucin del Mantenimiento Industrial

Mantencin tradicional TPM

correctivo + preventivo + predictivo

Tendencias
Stocks Stocks Stocks
a stocks cero
altos y altos y medios y
y
costo de costo de costo de
mnimo costo
manten- manten- manten-
de mantencin
cin cin cin
elevado elevado medios
DISMINUCION DE COSTOS
AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD
 Evolucin del Mantenimiento Industrial

Estado actual del mantenimiento

La funcin mantencin es considerada
como pasiva pero inevitable.
Un departamento de mantencin con
orientacin y cultura del tipo tcnico -
prctico.
Falta de definicin de objetivos
estratgicos para la funcin.
El Know-How est en las personas y no en
la organizacin
 Evolucin del Mantenimiento Industrial

caractersticas actuales y sus efectos

Deficiente definicin de Eficacia parcial y falta de
objetivos estratgicos dominio del proceso
Escaso nivel Obsolescencia prematura
tecnolgico y de de los equipos.
gestin y planificacin Conflictos permanentes
Estructura produccin -
organizacional mantenimiento
monoltica Baja moral en el
Falta de informacin departamento de
tecnolgica y mantencin
econmica en el nivel Escaso nivel preventivo
operativo.
 Evolucin del Mantenimiento Industrial

caractersticas actuales y sus efectos

Orientacin a la Ausencia de una poltica
reparacin con poco econmica coherente para la
aporte de valor funcin de mantenimiento
agregado a la empresa Mezcla en la gestin del
Sensacin permanente departamento de tareas
de no llegar a resolver triviales con problemas
problemas de origen complejos.
corriente Disminucin de
competitividad
Dificultades para articular
actividades de
mejoramiento.
Evolucin conceptual del Mantenimiento

Correctivo
Preventivo

Concepto
Mantenimiento

Productivo
Productivo
Total
Mantenimiento Correctivo
 La Revolucin Industrial
La Revolucin industrial fue un periodo histrico
comprendido entre la segunda mitad del siglo XVIII y
principios del XIX, iniciando con la mecanizacin de las
industrias textiles y el desarrollo de los procesos
del hierro.
Las innovaciones tecnolgicas ms importantes fueron
la mquina de vapor y la denominada Spinning Jenny,
una potente mquina relacionada con la industria textil.
El inicio de los conceptos de competitividad y
optimizacin de costos, planteo en las grandes empresas,
las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que
se producan en la produccin.
Con las primeras fallas en los equipos los operarios se
encargaban de efectuar las reparaciones necesarias.
Pero las mquinas se fueron haciendo ms complejas y la
dedicacin a tareas de reparacin aumentaba, y con esto
fue necesario formar los equipos de mantenimiento.
Primeros departamentos de
mantenimiento
Para 1910 la cantidad de mquinas ya se haba
incrementado y esto provocaba que el trabajador
invirtiera cada vez ms de su tiempo para hacer
trabajos de arreglo a las mismas. (Mantenimiento
Correctivo)
Es as como fue necesario formar cuadrillas de
Mantenimiento Correctivo con personal de baja
calidad para liberar de este trabajo al personal de
produccin, el cual deba conocer y tener habilidad
para producir lo que haca la mquina.
En el periodo de 1914 a 1918, la industria de guerra
tuvo la necesidad de trabajar en forma continua,
debido a la demanda urgente de sus productos, pero
la cantidad de mquinas con falla era cada da mayor.
El personal de Mantenimiento Correctivo se le
comenz a asignar labores de prevencin para evitar
que las mquinas ms importantes fallaran.
Mantenimiento Preventivo
Administracin Cientifica
Henry Fayol desarroll su modelo de
administracin Industrial y General. Dicho
modelo fue integrado con cinco elementos:
previsin, organizacin, direccin, ejecucin y
control.
Mas tarde los trabajos de Frederick W.Taylor en
la aplicacin de tiempos y movimientos, creci
el inters por el uso de la estadstica en el
trabajo, pero su aplicacin era muy lenta y poco
confiable.
No fue hasta que Shewhart desarrolla el Control
Estadstico de Calidad (SQC) y Edward Deming
se le une con su libro PRODUCTIVIDAD Y
CALIDAD que logran una mejora importante en
la industria norteamericana.
Pero con la llegada de la Segunda Guerra
Mundial se abandon esta prctica
La Administracin y el Control
Estadstico dieron pie a:

El estudio de equipos,
En el anlisis de los modos de fallo.
En la aplicacin de tcnicas estadsticas y
La tecnologa de deteccin basndose en las
condiciones operativas, de durabilidad y de
confiabilidad.

El mantenimiento preventivo ayuda a reducir los

tiempos que pueden generarse por mantenimiento
correctivo.
Evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del
equipo, logrando prevenir las incidencias antes de
que estas ocurran.
Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen
acciones como cambio de piezas desgastadas,
cambios de aceites y lubricantes, etc.
Segunda Guerra Mundial
La Segunda Guerra Mundial oblig a los pases
beligerantes, sobre todo a Estados Unidos de Amrica,
a trabajar con sus industrias de acero las 24 horas y a
tomar a los obreros como administradores de primer
nivel a fin de mejorar la comunicacin y la toma de
decisiones en la lnea de trabajo.
El Mantenimiento Preventivo continu sin proporcionar
buenos resultados, pues no aseguraba que las
mquinas entregaran el producto con la calidad y
cantidad deseada, aunque se aumentaron fuertemente
los costos.
Durante la Segunda Guerra Mundial Japn qued
destrozado en su industria y en su campo, y el
Comando Supremo de las Fuerzas aliadas estableci un
programa de desarrollo con especialistas, entre ellos el
principal fue W. Edwards Deming, quien establece en
la industria japonesa el Control Estadstico de Calidad.
Aplic el criterio de que la empresa empieza en el
proveedor y termina en el cliente, al que se le
considera lo ms importante.
Mantenimiento Productivo
 Industriales de Estados Unidos de Amrica

Debido al fuerte crecimiento de la productividad, la

exigencia de los mercados por la mejora aument la
calidad del producto.
Se cre el concepto de Mantenimiento Productivo (PM).
Esto enfoc el trabajo de mantenimiento a obtener
tanto calidad como cantidad de producto, y no slo
dedicarse al cuidado de las mquinas.
el PM no es solo mantener los equipos sino mejorar la
calidad mediante modificaciones de diseo que
mejoren la fiabilidad de los equipos. De esta manera el
PM engloba el Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
la gestin de la calidad.
Para 1964 se introduce el PM en Japn, no sin antes
haberlo dotado del toque caracterstico japons: que
todos los operadores y supervisores participen en el
mantenimiento de los equipos de produccin.
La influencia de Calidad en el
Mantenimiento
Kaoru Ishikawa, Autor del Diagrama Esqueleto de
pescado. Su experiencia en el estudio del PM
estadounidense desarroll los crculos de Calidad QC y
prepar cursos y materiales obteniendo magnficos
resultados en productividad.
Shigeo Shingo. Los desastres catastrficos con prdidas
de vidas humanas representaban una alta tasa de
errores humanos involuntarios, generalmente ms en la
operacin de las mquinas que en el diseo. En 1961
Shigeo comenz a desarrollar el sistema Poka-Yoke, que
literalmente significa a prueba de errores, este
sistema es indispensable cuando lo que est en juego es
la seguridad de la vida humana, adems de cuidar la
calidad del producto o servicio proporcionado por las
mquinas.
Mantenimiento Productivo Total
La llegada de las computadoras
personales
Se comenz a difundir el uso de las computadoras en
oficinas y fbricas en forma indiscriminada y sin
integracin a la administracin total de las respectivas
instalaciones. En esta poca las computadoras se
empleaban en los Departamentos de Produccin y
Mantenimiento solo para el inventario de los activos fijos y
no para su administracin.
Para 1971, Seichi Nakajima cre el Mantenimiento
Productivo Total (TPM) basado en el Mantenimiento
Productivo (PM) estadounidense, integrando a todo el
personal de la empresa (incluyendo a los proveedores)
para ejecutar todo tipo de mantenimiento, y se apoya en
los Crculos de Calidad.
En 1980, Se empez a aplicar el Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad RCM basado en:
Mantenimiento Planificado = PMO
Enfoque hacia la confiabilidad = RCM
Enfoque hacia los costos= PMO
 Las cinco eses Denominacin
Espaol Japons
Concepto
Objetivo
particular
Los lugares de trabajo generalmente Eliminar del
eran sucios y desordenados, lo que Separar espacio de
Clasificacin ,Seiri
ocasionaba que los tiempos perdidos por innecesarios trabajo lo que
sea intil
accidentes de trabajo y bsqueda de
herramientas y refacciones fueran muy Organizar el
elevados. Orden ,Seiton
Situar espacio de
necesarios trabajo de
Hiroyuki Hirano en 1995 Present su forma eficaz
libro 5 Pillars of the Visual Workplace
(5Ss) comnmente llamado Las cinco Mejorar el nivel
Suprimir
Limpieza ,Seis de limpieza de
eses. La aplicacin de esta filosofa suciedad
los lugares
mejor de manera notable el ambiente
de trabajo, la limpieza de la fbrica, la Prevenir la
Sealizar aparicin de la
definicin y organizacin de Normalizacin ,Seiketsu
anomalas suciedad y el
herramientas y sobre todo, la calidad y desorden
productividad. Fomentar los
Mantener la Seguir
,Shitsuke esfuerzos en
disciplina mejorando
este sentido
El Mantenimiento y la
preservacion del medio ambiente

Este enfoque est sustentado fundamentalmente en

dos aspectos:

El mantenimiento es el proceso mediante el cual

se asegura la fiabilidad de los equipos y donde se
ejecutan el mayor numero de actividades que
pueden ocasionar daos al medio ambiente.
La proteccin medioambiental debe gestionarse
integrada a los procesos donde se originan los
impactos.
Es decir, las acciones para prevenir daos al
medioambiente deben ser dirigidas a las personas, los
equipos y los procesos de mantenimiento.
Actualidad
En la actualidad la mayor parte de las Empresas
tienen mquinas o recursos que exigen muchas
labores manuales, aunque con la introduccin de la
electrnica y la informtica, la automatizacin en
algunas organizaciones ha llegado a tal grado que las PRESERVACION
labores manuales se han minimizado, demandando
que sus mquinas o equipos, sean atendidos en su
preservacin por personas de cinco niveles de PERIODICA PROGRESIVA TOTAL
conocimiento:
El usuario,
El tcnico medio, PRIMER NIVEL TERCER NIVEL QUINTO NIVEL
El tcnico,
El especialista de taller y
SEGUNDO
El especialista de fbrica NIVEL
CUARTO NIVEL

Y que adems tengan el lugar y equipo apropiado al

tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel de
Preservacin. La Preservacin se divide en
Peridica, Progresiva y Total.
EN CONCLUSION LA EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
TCNICAS ORIENTADAS AL
Cuidado fsico de la mquina Cuidado del servicio que proporciona

???-1914 1914 - 1950 1950-1970 1980-a la fecha

CORRECTIVO PREVENTIVO PRODUCTIVO PRODUCTIVO
Enfoque mquina Enfoque mquina Enfoque al servicio que TOTAL
prestan las mquinas Enfoque al servicio que
prestan las mquinas

Slo se intervena en Establecimiento de Importancia de la Lograr eficiencia a

caso de paro o falla algunas labores fiabilidad para la travs de un sistema
importante preventivas entrega del servicio al comprensivo y
cliente. Se busca la participativo total de los
eficiencia econmica en empleados de
el diseo de la planta produccin y
mantenimiento