Introduccin de la metalurgia

La metalurgia es la tcnica de la obtencin y tratamiento de los

metales a partir de minerales metlicos. Tambin estudia la
produccin de aleaciones, el control de calidad de los procesos. La
metalrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnologa y el
arte de obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus
menas, de una manera eficiente, econmica y con resguardo del
ambiente, a fin de adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo
y bienestar de la humanidad.
Conceptos bsicos
Yacimiento
Mena
Ganga o Estril
Ley
Yacimiento Mena
Una mena de un elemento
Depsitos de la corteza terrestre
qumico, generalmente un
donde estn acumulados
metal, es un mineral del que se
minerales, petrleo, gas, agua,
puede extraer aquel elemento
restos arqueolgicos, etc. En
porque lo contiene en cantidad
algunos casos estn sobre la
suficiente para poderlo
superficie, por ejemplo el oro.
aprovechar.
Ganga o Estril
Asociado al concepto de mena,
est el de ganga. Se llama as al
conjunto de todos los minerales
sobrantes que se encuentran
asociados a la mena en la roca
extrada en un yacimiento
Ley de mineral
La ley del mineral indica la cantidad de
metal por unidad de material estril.
Generalmente se expresa en
porcentaje en peso, por ejemplo, si un
mineral posee una ley de cobre del 1
%, significa que de cada 100
kilogramos del mineral 1 kilogramo es
del metal cobre.
Obtencin del mineral
Estudios geolgicos
Explotacin ,Perforacin y tronadura
Carguo
Transporte
Estudios geolgicos Procesos de explotacin
En cualquier operacin minera, la Luego de realizar el estudio geolgico se
comprensin de la geologa del yacimiento y hace la explotacin:
las rocas de desechos es fundamental para Barrenacin, carga de barrenos y
que la estimacin de recursos, la ingeniera voladura
geotcnica, la planificacin minera y de
procesamiento de minerales sean exitosas:

Estudios de
reconocimiento
Perforacin de
exploracin
Muestreo
Anlisis
Carguo Transporte
Cargadores frontales Camiones
Banda transportadora
Pala hidrulica Ferrocarril
Preparacin mecnica de los minerales
Objetivo de la preparacin mecnica de los
minerales
la preparacin del mineral consiste en una fragmentacin del material
solido, tiene como objetivo reducir, por accin mecnica externa y a
veces, internas, un solido de volumen dado en elementos de volumen
mas pequeos. Con ellos se liberan los componentes con valor
econmico del estril o simplemente, se reduce una materia mineral
determinada a unas dimensiones dictadas por la utilizacin. Tambin
puede tener por objeto a reducir el material a unas dimensiones que
permitan unas reacciones fsicas qumicas o qumicas cuya cintica es
funcin dela superficie de los cuerpos presentes
 Etapas de la Preparacin mecnica de los
minerales
el proceso consta de diversas etapas o faces cuyos objetivos son, en
general, obtener un material con unas dimensiones determinadas.
Dichas etapas son:
1. apartado
2.trituracion
3. molienda
4. cribado o tamizado
5. clasificacin
6. concentracin
- por gravedad
- por flotacin
1. Apartado de minerales
Este proceso consiste en ir a los depsitos de minerales (minas) y
extraerlos de los ms convenientes para su beneficio
fundamentalmente este proceso radica en el conocimiento de ciertas
caractersticas fsicas del mineral tales como color, brillo, aspecto de
fractura. Este apartado se lleva a cabo a mano, con cincel y martillo,
con barreta manual y neumticas, perforadas de barrera y explosivos.
Los medios de transporte que se pueden utilizar son carretillas
manuales, bandas transportadoras, carretillas mecnicas,
transportadoras de carga, gras viajeras, palas mecnicas, trascabos.
2. Trituracin (trituradora o chancadora)
El principal objetivo de la trituracin es la liberacin de los minerales
valiosos de la ganga.
Esta operacin consiste en reducir de tamao grandes granos de
mineral para manejar su manejo y transporte, fundamentalmente
este proceso radica en la diferencia de durezas que ofrecen los
distintos minerales y las gangas presentes. Esta operacin se puede
realizar en dos o tres etapas.
1. Trituradora o chancadora primaria.
2. Trituradora o chancadora secundaria.
3. Trituradora o chancadora terciaria.
2.1. Trituradora o chancadora primaria
Las trituradoras primarias son usadas para reducir el mineral como sale
de la mina hasta un tamao apropiado para el transporte y para la
alimentacin de las trituradoras secundarias.
es una etapa amplia en la que se obtienen elementos con diferentes
tamaos a partir del material suministrado en la parte anterior. Se suele
hablar de una trituracin primaria (tamao inferior a 100 mm) (8-6) .
Operacin seca.
Trituradora de quijada o mandbulas
2.2. Trituradora o chancadora secundaria
Tambin operan con alimentacin seca y su propsito es reducir el
mineral a un tamao apropiado para la molienda.
Ya en una trituracin secundaria ( el tamao es inferior a 25 mm)
(3-2).
Trituradora cnica
Trituradora o chancadora terciaria
En una trituracin terciaria al final de la cual el material esta formado por
fragmentos inferiores a (10 mm) (1/2-3/4).
Trituradora de rodillo
3. Molienda
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin de las
partculas minerales.
La molienda es la operacin final de reduccin de tamao o la
liberacin de las partculas valiosas del mineral, para proceder a su
concentracin. En sta etapa es necesario reducir su tamao de ( 1,
3/4, 1/2, 3/8, 1/4, hasta un producto de 40 a 80 % -200 mallas)
(5-200 mm se reducen de tamao de 10-300 um).
En esta etapa se reduce el tamao de las partculas por una
combinacin de mecanismos de quebrado por impacto y abrasin ,
ya sea en seco o en suspensin en agua .
Esto se realiza en recipiente cilndricos rotatorios de acero , que
contienen una carga suelta de cuerpos de trituracin conocidos como
medio de molienda, el cual se encuentra libre dentro del molino y
pulverizar as las partculas de los minerales.
Luego de este proceso siguen los mtodos hidrometalrgicos.
 FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS
Los molinos funcionan girando sobre
sus muones de apoyo a una
velocidad determinada para cada
tamao de molienda, cuando el
molino gira los elementos de
molienda, como las barras o bolas
son elevadas por las ondulaciones
de las chaquetas o blindajes y suben
hasta cierta altura, de donde caen
girando sobre si y golpendose entre
ellas y contra las chaquetas, vuelven
a subir y caer as sucesivamente. En
cada vuelta del molino hay una serie
de golpes, estos golpes son los que
van moliendo el mineral.
VARIABLES DE MOLIENDA
1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta
al molino debe ser controlada, Si se alimenta poca carga
se perder capacidad de molienda y se gastar intilmente
bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se
sobrecargar el molino y al descargarlo se perder tiempo
y capacidad de molienda.
2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua
ingresan al molino forman un barro liviano llamado pulpa,
que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras, por
otro lado el agua ayuda avanzar carga molida.
3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino
siempre tenga su carga normal de medios moledores,
porque las barras y bolas se gastan y es necesario
reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen
del tonelaje tratado, dureza del mineral, tamao del
mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la
molienda. Diariamente, en la primera guardia debe
reponerse el peso de bolas consumidas del da anterior.
4.- Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar
peridicamente la condicin en que se encuentran los
blindajes, si estn muy gastados ya no podrn elevar las
bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al
mineral grueso.
5.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral
dentro del molino determina el grado de finura de las
partculas liberadas. El grado de finura est en relacin
directa con el tiempo de permanencia en el interior del
molino. El tiempo de permanencia se regula por medio de
la cantidad de agua aadida al molino.
Tipos de
molienda
Molienda. Molino de Bolas Molienda. Molino de Martillos
Molienda. Molino SAG Molienda. Molinos Verticales
 4. CRIBADO O TAMIZADO
Fundamentalmente este proceso consiste en seleccionar y
clasificar los minerales por medir el ndice de finura obtenida
durante la molienda, esta operacin separa por diferencia de
tamao los materiales tiles de las gangas para esta operacin es
necesario utilizar telas o laminas perforadas conocidas como
tamices, cribas.
Separar los fragmentos ms gruesos contenidos en una mezcla,
con el fin de eliminarlos o para enviarlos a una nueva etapa de
fragmentacin, de aquellos otros con las dimensiones
requeridas.
Para realizar un deslamado (eliminacin de arcillas o
constituyentes de naturaleza coloidal).
Para la obtencin de un producto que cumpla unas
especificaciones tcnicas.
Tipos de cribas
Cribas vibratorias Cribas centrifugas
Cribas giratorias
5. CLASIFICACIN
El principio fundamental de este proceso radica en la diferencia de
velocidad de la cada del grano, de los minerales puestos en contacto
con una solucin acuosa ms densa que el agua, esta diferencia de
velocidad de cada de los granos delos minerales se debe a la
diferencia de densidades de los mismos. Los clasificadores son
construcciones cilndricas verticales como base en forma de cono
truncado, la solucin que se emplea se vuelve a utilizar limpiando con
una prensa de un filtro, el tiempo de reposo es variable segn del
mineral de que se trate.
 Clasificacin y sistemas de despolvoracin. Ciclones
Hidrociclones
6. CONCENTRACIN
Los procesos de concentracin tienen por
objetivo enriquecer las menas o especies
mineralgicas econmicamente tiles de un
mineral, mediante eliminacin de los
componentes estriles, o ganga, y separarlas
entre si, si se presentan en asociacin,
utilizando para ello propiedades
fsicas caractersticas de
los minerales.
 Tipos de concentracin
Concentracin por gravedad Concentracin por flotacin
Concentracin por gravedad: Por Se aplica particularmente para minerales
diferencia de densidad se aplica sulfurados ofrece resistencia al empapamiento en
perfectamente en lugares oxidados un mineral mas finamente dividido cuesta mas
trabajo empaparlo, fundamentalmente este
(facilidad de empaparse). El principio proceso consiste en incrementar la tensin
bsico es la diferencia de densidad que superficial de los minerales molidos, despus de
consiste en introducir tamices o mallas que el mineral sale del proceso de clasificacin se
(4x5) dentro de un recipiente que tiene le aade una sustancia llamada espumante como
una solucin acuosa a dichos tamices se ejemplo aceite de pino que hace que el mineral
tenga mayor tensin superficial posteriormente
les aplica algn movimiento para hacer este mineral se lleva a un recipiente rectangular y
que el material se agite, los ms densos se le aade agua hasta que cubra el mineral, se
queden abajo enseguida se deja inyecta aire formndose una espuma con la cual
reposar en las capas del mineral se se van los sulfuros (mineral sulfurado)enseguida
separa magnticamente. Otra forma se aade mas espumante y se inyecta aire para
consiste en una masa que tiene un eliminar sus sulfuros y as sucesivamente. La
flotacin selectiva se realiza cuando el mineral
movimiento rpido con el cual el muy revuelto, es decir, que existen diferentes
mineral menos pesado sigue en minerales y se requiere aprovechar la flotacin
movimiento, este movimiento de selectiva aadiendo los aditivos adecuados.
regreso es lento y permite que el
mineral mas pesado quede en el lado
opuesto.
Concentracin por gravedad
Concentracin por flotacin Minerales sulfurosos
Concentracin por flotacin Celdas columnares