MERMAS DE ALUMINIO, AUN SIGUEN

SIENDO MAS COSTOSAS QUE LA ENERGIA

David W. White, Salvador Tovar Fco.

Gerente De Ventas Nacional Representante en Mxico
The Schaefer Group, Inc. The Schaefer Group, Inc.
OH, USA Mxico D.F.
Mxico
INTRODUCCION

COSTO DE ENERGA
nerga
D
de e
Costo
O
L
Solar por wat
A Electricidad
R Gas Natural
Combustleo
E Gasolina
S
B sqeda de ahorro
operacional

MATRIZ D
E OPORTU
NI DADES
Costo
de
Consu la Energa.
m o de m
variacin aterias pr
costos du imas y
fusin rante la
Optm
iza
Recha cin de operacion
zos es
Equip
o
Cons
um i
Costo bles
s general
es
Optimizacio n de
operaciones
El metal es un elemento una
oportunidad para recuperar y
optimizar sus costos.
El control de la merma metlica en la
fusin es un factor relevante en la
optimizacin de proceso.
En el presente trabajo se analizarn a
los hornos de fusin, desde un punto
vista de diseo y los equipos auxiliares
que pueden auxiliar a controlar,
reduciendo el contenido de metal en la
escoria y recuperar este metal que se
enva a los procesadores secundarios,
fuera de la planta cada mes.
ENERGIA UTILIZADA EN LA FUSIO N Y
MANTENIMENTO DE ALUMINIO

Conduccin: Contacto Fsico

entre dos medios, cuando
existe una diferencia de
temperatura.
Conveccin: La conveccin se
realiza por medio de un fluido
(lquido o gas) que transporta
el calor entre zonas con
diferentes temperaturas.
Radiacin las superficies con
temperatura finita emiten
energa en forma de ondas
electromagnticas
HORNOS DE FUSION
Transferencia de Calor
HORNOS DE REVERBERO:
Son ampliamente utilizados en la industria de recuperacin de
aluminio y fusin. Sus capacidades oscilan entre 500 Kg. hasta
100,000 Kg. siendo los ms habituales en la fusin debido a su bajo
costo, facilidad y flexibilidad de su operacin.
Pero su gran desventaja radica en su baja eficiencia trmica
Ana lisis te rmico
Hornos Reverberos de Ca mara
H meda
Los hornos de reverbero de
cmara hmeda son los
sistemas ms utilizados para la
fundicin de aluminio.
Consiste esencialmente en una
poza de carga exterior, separada
de la cmara principal , esta
posa es conectada por medio de
un arco sumergido.
Comnmente se observa en el
extremo opuesta de la posa de
carga, una posa donde se alojan
las piqueras para vaciar el metal
hacia las ollas de transferencia.
Hornos Reverberos de Ca mara
H meda
Este tipo de hornos han sido optimizados a fin
obtener una mayor eficiencia de fusin, tales como
la distancia del techo a la lnea de metal y
quemadores de gas radiantes (flama plana)
instalados en la bveda.
Estas innovaciones han incrementado la eficiencia
de consumo de combustible y reduccin de
mermas metlicas, generacin xidos y problemas.
Hornos de Ca mara H meda
EFICIENCIA
El horno de reverbero de cmara hmeda no se utiliza
normalmente para carga por lotes.
Est diseado para procesos continuos de produccin de alto
volumen.
Con quemadores a gas tipo radiantes, el horno utiliza
aproximadamente 3.000 BTU por libra de metal.
El diseo del horno ofrece una baja prdida metlica por
fusin en relacin a otros diseos de unidades de fusin.
La prdida metlica de metal por fusin se estima de 3 a 5% en
una prctica normal. Estas cifras se basan en carga fra
Hornos Reverberos de
Energa Ele ctrica Radiante
La radiacin elctrica en un horno de reverbero es similar a los hornos de reverbero a
combustleo o gas.
Tiene un rea de carga remota, separados por un arco sumergido (o una puerta), de una
cmara trmica aislada donde se incorporan elementos de calefaccin de carburo de
silicio que radian el calor al metal lquido.
Este horno utiliza aproximadamente 820 BTU por libra de metal fundido. Basado en una
operacin de carga fra eficiencia la eficiencia energtica es de aproximadamente 70 a
75 %.
Este horno no inicia su operacin un arranque en fro, es necesario cargar metal lquido
para iniciar su operacin .
La merma metlica es aproximadamente 1% por cada libra de aluminio fundido; porque
no existe ningn proceso de combustin, observando una recuperacin trmica ms
lenta, al agregar metal fro, que en un horno alimentado por combustible fsil.
La cmara del metal permanece tranquila, sin agitacin, sin generar formacin de
escorias.
Caractersticas positivas de los hornos de
reverbero ele ctricos
VENTAJAS
No se requiere obtener permisos para gases efluentes y se requiere
menos energa para la operacin.
Operacin silenciosa, Inclusive nunca se sabe si el horno est en operacin.
Alta calidad de metal.
Las emisiones se reducen de 148.1 lb/hr de CO2 a CERO
DESVENTAJAS:
Los Hornos reverbero elctricos, no tienen una buena rapidez de recuperacin
energtica.
El horno siempre deber estar conectado a la lnea de energa, o perder
temperatura, su recuperacin energtica es lenta.
Los Hornos reverbero elctricos presentan el mismo problema que los de gas, la
generacin de xidos en sus paredes interiores.
Usualmente mantienen 9 veces ms que lo que funden.
Reverbero con qemadores a gas, poza
h meda y bo veda radiante baja
Reverbero con qemadores a gas, poza
h meda y bo veda radiante baja

Caractersticas
Doble puerta de acceso (facilidad de limpieza)
rea de precalentamiento de carga
BASES DEL DISEO
Distancia entre la fuente de calor (los quemadores) a la carga (el aluminio)
Mantenimiento de la relacin de fusin.
Prcticas de carga
De acuerdo a la Ley de Stephan-Boltzmann de calor radiante:
Cuanto ms cerca est la carga de la fuente de calor de la carga,
la transferencia de energa es ms rpida y eficiente, por tanto,
mayor es la diferencia de temperatura, entre los quemadores y la
carga, elevndose mas rpido la temperatura
 Reverbero con quemadores a gas, poza hmeda y bveda
radiante baja
Los quemadores a baja velocidad con llama plana, generan alta liberacin trmica,
calentando los bloques hasta 2600 F.
Torres Fsoras

(1) Quemador de Mantenimiento

(2) Cmara de Mantenimiento
(3) Poza de descarga
(4) Torre de Pre calentamiento
(5) Quemador de Fusin
(6) Cmara de Fusin
Reverbero con ca mara seca

El horno de cmara
seca, observa un rea
refractaria inclinada
con una pendiente,
donde se realiza la
carga y se mantiene
hasta su fusin.
El metal lquido, se
aloja en una cmara de
retencin secundaria.
Hornos de Ca mara Seca
EFICIENCIA
La eficiencia en el consumo de combustible es muy bajo
siendo entre el 18% al10 %
El consumo de combustible por libra es de
aproximadamente 3000 a 5000 BTU/lb de aluminio fundido.
En cuanto a la merma metlica , es el ms alto, en
comparacin con la de otros tipos de hornos.
La Flama calienta directamente la carga oxidndola
Oscila entre 5 y 12% por cada libra de aluminio fundido.
Un potencial problema es la dificultad de limpieza de este
tipo de hornos, por la acumulacin en el rea de carga y en
la cmara secundaria.
Hornos de fsio n
Merma
Tipo de Horno metlica
tpica
Reverbero de resistencias elctricas y poza hmeda 1%

Reverbero con quemadores a gas, poza hmeda y

2-4%
bveda baja
Reverbero con quemadores a gas, poza hmeda y
4-5%
bveda alta

Torres Fusoras 5-7%

Reverbero con quemadores a gas y cmara seca 7-12%

Los valores mostrados son estrictamente

dependientes de lo que se carga en ellos para
fundir, y son casos extremos de operacin.
MATERIALES DE CARGA
Materiales de carga
 Caractersticas Generales

RO
EN
RE

M
LA
EX CIO
PU N S
ES UP
TA
/ P RFIC
ES IE
O

OR
400 kg/m3

AY
M
DE
NS
IDA
D
162 kg/m3
Efecto de la fsio n de materiales
sobre ss caractersticas fsicas
Como redcir la Merma por
oxidacio n
Cargar 60% materiales ligeros y un 40% en
lingotes.
Operar su horno de fusin bajo una reductora.
Forzar la fusin del metal por debajo de la lnea
de metal del horno.
Procurar realizar la operacin de carga a hornos
de manera continua.
Controlar temperatura de fusin
Efecto de la temperatra sobre
la oxidacio n
Incremento de peso
g/cm2 hr.

Temperatura C
Acciones qe promeven na
menor generacio n de escoria
LA GENERACIN DE ESCORIAS ES POSIBLE
MANEJARLA SIGUIENDO ESTAS SIMPLES PRCTICAS.

FUSION A LA CAPACIDAD NOMINAL DEL HORNO CADA

15 MINUTOS.
PROCURAR OPERAR CON UNA RELACION DE
MANTENIMIENTO- FUSIN DE 8-1
TEMPERATURA DE CARGA
TIPO DE CARGA
FACTOR DE LODOS
Efecto de espesor de escoria
contra reqerimiento de energa

La formacin de escorias sobre el bao incrementa el diferencial trmico

del horno, esto se demuestra en el hecho de que en los hornos
mantenedores el diferencial trmico deber de ser minimizado a fin de
reducir la generacin de escorias.
Por supuesto los hornos mantenedores de metal, producen mucho
Efecto de la combstio n en los
hornos de reverbero
CASO DE OPERACION
Capacidad de combustin 12,000,000 BTU
Aire introducido 100,000 SCFH
Requerimiento de combustible 12,000 SCFH Natural Gas
Temperatura de Bveda 1000 C
CONDICION 1 CONDICION 2
Combustin fuera de relacin Combustin con relacin
estequiomtrica estequiomtrica
Resultados
Baja produccin, baja temperatura baja Alta produccin, temperatura
eficiencia de fusin e incremento de adecuada, alta eficiencia de fusin,
mantenimiento del equipo y mayor menos mantenimiento del equipo y
generacin de escoria menor generacin de escoria
Efecto de la combstio n en los
hornos de reverbero
Horno Fuera de combustn Horno dentro de combustn
estequiomtrica estequiomtrica
Limpieza de Hornos
Si las formaciones de escorias y
xidos no son removidas de las
paredes del horno de manera
peridica y durante la limpieza diaria,
reducir dramticamente la vida
operacional del refractario, este
efecto solo puede ser controlado por
los operarios del horno.
Los depsitos de escorias requieren
de mayor energa para la fusin del
metal, siendo materiales ms densos
que los refractarios, absorbiendo ms
calor.
Sometiendo al equipo a un trabajo
ms arduo, para realizar el mismo
trabajo e incrementando la
generacin de escorias.
Recomendaciones
generales de limpieza
No permitir acumulacin de escorias con ms de 1/2 de grueso, con
este espesor la escoria generada comienza a actuar como un aislante
y obliga que el horno a operar ms forzado para hacer el mismo
trabajo de fusin o mantenimiento.
Un bao con una superficie completamente limpia refleja el calor,
por lo que es recomendable programar una limpieza por turno.
Si su horno genera una capa de mas " en menos de 6-8 horas, el horno
est creando ms escoria de lo normal.
Apoyarse en el fabricante/proveedor de estos produc-tos, pero tratar
de utilizar el mnimo recomendado.
Realizar tratamiento al metal y limpieza de paredes.
Utilizar estos productos con la debida precaucin un uso o adicin
exagerada, causara una erosin prematura del refractario.
Limpieza de horno adecuada
CIRCULACION DE METAL

Las tecnologas de circulacin de metal en los hornos de fusin

se han incorporado considerablemente en los ltimos aos en
los nuevos diseos de hornos con alta productividad, en virtud
a la necesidad de lograr una fusin efectiva y continua,
haciendo nfasis en la optimizacin de recuperacin de
materiales de carga, mejoramiento de la eficiencia energtica
y la calidad del metal.
Sistema de agitacin de metal en
Efectvidad
Hornos reverberos
Bomba Mecnica Alta
Inductor Electromagntco Alta
Bomba electromagntca Alta

Tapones Porosos Moderada

Agitacin con rastrillos Marginal

EFECTO DE LA CIRCULACION DE METAL
SOBRE LA GENERACIO N DE ESCORIAS

La circulacin de metal Ventajas:

lquido reduce los
problemas aunados con la
fusin, tales como
homogenizacin qumica,
estratificacin qumica de
aleacin, etc.
Proveyendo de una
transferencia de energa
de conveccin en el horno
fusor o mantenedor.
Incremento de la rapidez de
fusin
Reduccin de consumo de
energa
Reduccin de generacin de
escorias
Reduccin de la estratificacin
qumica y de temperatura
Optimizacin en la vida del
refractario
Mayor facilidad en la operacin
de limpieza del horno
Bombas Meca nicas
Indctor Electromagne tico
Bomba
electromagne tica
Bomba de magneto
permanente
CIRCULACION DE METAL Y LA
GENERACIO N DE ESCORIAS
La rapidez de circulacin recomendada es la equivalente a
circular de 5 a 7 veces por hora la capacidad del horno, esto
asegurar, menos acumulacin de escorias en paredes,
eliminacin del sobrecalentamiento de la superficie del metal,
reduciendo la generacin de escorias de oxidacin.
La circulacin de metal distribuye eficientemente el calor
absorbido por la superficie del bao en el horno, resultando
una disminucin de 15-30 C en todo el bao.
Manejo de Escorias
Escoria es un subproducto inevitable de
la industria del aluminio y representa
generalmente entre del 1 al 5% en peso
de la produccin total de una planta.
Conteniendo hasta un 80% de aluminio.
1% por minuto de aluminio en escoria
puede perderse por oxidacin.
El manejo de escorias adecuado,
posterior a su remocin del horno,
representa el factor ms importante en
la conservacin de valor y metal en la
escoria para su posterior recuperacin.
Es recomendable la compactacin de las
escorias en caliente, por el uso de un
sistema de compactacin de escorias en
caliente.
 Ahora y siempre, simplemente no ha tenido sentido pagar a
otra empresa la recuperacin de nuestro propio metal de la
escoria, cuando es posible recuperar el mximo de este metal
por nosotros mismos, nicamente tenemos que asegurar la
recuperacin la inversin, que deber de ser en menos de 12
meses.
CONCLUSIONES
Como concusin podemos aseverar:
Mantenga adecuadamente la operacin de los quemadores y
bajo condiciones de combustin estequiomtricas.
Elabore y mantenga un programa de limpieza de hornos.
Evale, que, cuando y como se realiza la carga sus materiales al
horno.
Aplique fundente a su metal adecuadamente.
Utilice herramientas de limpieza adecuadas.
Recupere el aluminio de sus escorias al mximo.
Estas recomendaciones bsicas llevarn un ahorro inesperado
de su operacin.
CONCLUSIONES
Acrquese a un especialista en recuperacin y realice su
propia recuperacin, evite enviar sus escorias a un procesador
secundario.
La asistencia de este especialista se pagar por s misma,
porque;

LAS MERMAS POR FUSIN AUN SON MAS

COSTOSAS QUE LA ENERGIA