ENSAYO DE LA REISTENCIA A LA

COMPRESION

PROPIEDADES MECANICAS: ENSAYOS

DURABILIDAD: PATOLOGAS MS FRECUENTES,

PREVENCIN Y EL DIAGNSTICO
 CONCRETO ENDURECIDO
Propiedades mecnicas
El CONCRETO es un material compuesto que consiste en
agregado dentro de una pasta de cemento endurecida.
La resistencia del compuesto depende de la resistencia de sus
constituyentes y de unin entre ellos.

Pasta Agregados

La resistencia a la compresin es una de las propiedades del

CONCRETO en estado endurecido ms relevantes y que a su
vez es ms fcil de evaluar. No presenta comportamiento
elstico.
 Factores que afectan la resistencia a la
compresin
Cemento
CARACTERISTICAS DE Agua de mezclado
LOS COMPONENTES
Agregados
Aditivos

Relacin a/c
Agregado fino
CONDICIONES DE Relacin aglomerante/agregado
ELABORACION
Contenido de aditivo
Tiempo de mezclado
Temperatura del hormign
Curado

ERRORES DE Extraccin y homogenizacin de la

MUESTREO Y muestra
ELABORACION Compactacin y curado de las probetas
Ensayo
Qu resistencia determinar?
Desventaja del hormign : no se puede medir antes de su
colocacin a diferencia del acero o de la madera!!! Se debe
esperar usualmente 7 o 28 das.
Se ha establecido procesos controlados para garantizar la
comparabilidad de los resultados.
La muestra debe ser representativa.
El ensayo es una medida de la resistencia potencial, con ella
se calcula la resistencia caracterstica y es la que se usa en el
diseo.
La resistencia efectiva es la que tiene la estructura en las
condiciones reales de colocacin, compactacin, terminacin y
curado.
Preparacin y curado en obra de probetas para ensayos
de compresin

Moldes: Cilndricos, resistentes y estancos. Esbeltez (h/d) igual

a dos Dimetro probeta 3 TMA (tamao mximo agregado)
Varilla de compactacin: De acero, cilndrica, lisas, extremo
en forma de semiesfera (d = 1,6 cm )
Vibradores: Internos (f > 7000 rpm, d 1/4 dim. molde)
Externos (f > 3600 rpm, d 1/4 dim. molde)
Masa: material no metlico (peso = 0.6 0.2 kg)
 Preparacin y curado en obra de probetas para ensayos
de compresin

Moldeo de las probetas

5 cm compactacin con varilla

Asentamiento
< 5 cm compactacin por vibracin

Compactacin con varilla (prob. 15 x 30 cm)

Con movimientos verticales, con el extremo en forma de semiesfera, se
compacta en 3 capas, con 25 golpes de varilla por capa
No golpear el fondo
Hacer penetrar la varilla 2 cm (aprox.) en la capa anterior
Si luego de la compactacin se observa huecos (dejados por la varilla),
se golpea a los costados del molde, en el nacimiento de la capa, con una
masa
 Preparacin y curado en obra de probetas para ensayos
de compresin
Compactacin por vibracin (prob. 15 x 30 cm):
Se llena y se vibra en 2 capas de igual altura aprox.
Detener cuando: aspecto liso, se observa brillo en la superficie y
prcticamente no desprende burbujas de la superficie
Vibracin interna:
Introducir el elemento vibrante 3 veces en distintos puntos bien
distribuidos
Capa 1: El vibrador no debe tocar el fondo.
Capa 2: penetrar 2 cm en capa 1
La extraccin se realiza en forma lenta, evitando dejar vacos

Vibracin externa:
Asegurar contacto firme entre el molde y la superficie vibrante
 Llenado de probetas
Compactacin por varilleo
y vibracin
 Pileta de curado:
Agua saturada con cal
Temperatura:
23 +/- 2 C

Se monitorea diariamente
temperatura mxima y
mnima y se registra en
grficos mensuales
 Factores que afectan el ensayo
Geometra de la probeta
Forma
cbica = 1.25 cilndrica para a = d

prismtica = 0.95 cilndrica para a = d

Ventajas de la forma cilndrica
Facilidad de moldeo
Ausencia de bordes vivos
Direccin de ensayo paralela a la de ensayo
< efecto de zunchado en los extremos y la mquina
< seccin transversal < carga de rotura
< volumen < peso
 Factores que afectan el ensayo
Geometra de la probeta
Esbeltez
10 x 20
1< h/d < 2
15 x 30

La resistencia se corrige cuando la altura
es menor 2d: testigos (norma IRAM 1551)

Desventajas de la probeta cilndrica 1 2

h/d
Necesita un encabezado para mantener
el paralelismo, planicidad y perpendicularidad.
 Factores que afectan el ensayo
Mquina de ensayo

Rtula para acomodar desviaciones de planitud

(mx 4)
Planitud, dureza y espesor de los platos de carga

Tamao de la probeta
10 x 20
A mayor tamao > resistencia
> Probabilidad de falla
15 x 30
 Factores que afectan el ensayo
Velocidad de ensayo
> Velocidad > Resistencia

Contenido de humedad
Saturada a superficie seca < resistencia
Estado de referencia > seguridad

Temperatura
> Temperatura < Resistencia
 Resistencia a la compresin

Probetas cilndricas: 150 mm x 300

mm
Caras encabezadas con mortero de
azufre, grafito y arena para
mantener la planicidad y
perpendicularidad al eje
longitudinal
Condiciones del equipo: Error en la
carga aplicada +/- 1%
Condiciones del ensayo:
Velocidad de aplicacin de la carga: Probetas cilndricas de
1.3 mm/min (maq. Tornillo), 0.4 15 x 30 cm encabezadas
0.2 MPa/s (maq. hidrulicas)
Medicin y encabezado
 Material de encabezado
Mortero: azufre, grafito y arena pasa 150 m
Funde a 150 C

Verificacin de resistencia en cubos de 5 cm

> 34.5 MPa
Ensayo de compresin Rotura tipo reloj de arena
 Propiedades elsticas
Mdulo tangente al origen: carece de aplicacin prctica
Mdulo tangente en un punto: no es representativo
Mdulo secante: se calcula entre el cero y 40 %
Mdulo cuerda: se evita la irregularidades en el origen

E = 40 % - 50
40 % - 50 E-06
40 %

Se realiza dos ciclos de

carga y descarga y se 50

toma el promedio de 50 E-06 40 %

 Resistencia a la traccin P

Traccin directa

Engorroso, puede fallar el adhesivo

Flexin: con carga en 2/3 elimina el corte

1/3 L
P P/2 P/2

M M
 Resistencia a la flexin (IRAM 1547)
Probeta prismtica simplemente apoyada
con cargas en los tercios
Condiciones de la probeta: Humedad de
saturacin
Condiciones del ensayo: Velocidad de
aplicacin de la carga funcin de la tensin
en la fibra inferior (0.86 1.21 MPa/min)
 Resistencia a la traccin
Traccin por compresin diametral: t = 0.85 txCD

txCD = 2P/ D L

Ventajas: se utiliza la misma probeta que en compresin

presenta menos dispersin que flexin
es ms sencillo que traccin directa
Resistencia a la traccin por
compresin diametral
(IRAM 1658)