ESTUDIANTE:

Prof. Rebolledo Carlos

Fuentes Katherine

Febrero, 2017
 OBJETIVO Y DEFINICION DE LA MOLIENDA
PROPIEDADES DE LOS SOLIDOS
ACCIONES DESARRILLADAS EN MOLIENDA , SELECCION DE LAS
MAQUINAS
MOLIENDA POR VIA HUMEDA Y VIA SECA
MOLIENDA POR VIA HUMEDA
MOLIENDA POR VIA SECA
FACTORES QUE CONDICIONAN LA SELECCIN DE LOS
DIFERENTES PROCESOS (MOLIENDA EN SECO O EN HMEDO
MAQUINARIA UTILIZADA HABITUALMENTE EN LAS
INSTALACIONES DE MOLIENDA
TEORA DE LA MOLIENDA EN HMEDO
MOLIENDA CONTINUA EN HMEDO
DESCRIPCION Y DIMENSIONAMIENTO DEL MOLINO CONTINIO
PARMETROS Y CONTROLES DE PRODUCCIN EN LA SECCIN
DE LA MOLIENDA CONTINUA Y DISCONTINUA

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Fuente: Tomo SACMI 2
 Producir un material con un determinado dimetro medio de
MOLIENDA partcula y una distribucin granulomtrica adecuada para el
producto que se quiere obtener

El aumento de la supercie especca de los materiales permite conseguir

una elevada homogeneidad de la masa
La obtencin a continuacin de las reacciones qumicas ms completas en
tiempos breves.

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 A. Dimensiones lineales de las partculas del material a molturar
Las arcillas generalmente se suministran a los fabricantes cermicos en un
tamao mximo de 10-20 cm.

B. Dimensiones de la supercie externa de las partculas a molturar.

C. Dureza
Arcillas de 2.5 a 2.8 g/cm3
D. Estructura del material Cuarzo 2.65 g/cm3
E. Peso especco Feldespatos de 2.53 a 2.67 g/cm3
Calcita 2.75 g/cm3
F. Humedad e higroscopicidad Dolomita 2.95 g/cm3
G. Tendencia a la aglomeracin (o a la oculacin)

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 a) Compresin simple (aplastamiento);
b) Percusin (del rgano de la mquina sobre el material);
c) Impacto (del material sobre la oportuna parte de la mquina);
d) Abrasin;
e) Corte.

Todas las mquinas utilizadas en los procesos de molienda trabajan en

funcin de los principios detallados anteriormente.
Se extiende desde los bloques
gruesos de material de la
Trituracion cantera hasta las dimensiones
REDUCCIN del orden de algn milmetro
GRANULOMTRICA Cuyo campo de aplicacin se
Molienda
extiende hasta dimensiones
micrnicas
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 Mayor reduccin granulomtrica de los
MOLIENDA EN HMEDO
materiales que componen las mezclas
Mejor homogeneizacin

Cuando se trata de materias primas

muy homogneas desde el punto de
MOLIENDA EN SECO vista morfolgico
La dureza
Cuando se deben elaborar materiales
de calidad no excesivamente elevada o
productos de bicoccin en general.

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Tecnologia ceramica aplicada
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 Las materias primas se molturan dispersas en una suspensin de slidos en
agua.
Facilita la obtencin de partculas con dimetros inclusos inferiores al
micrn, y que casi siempre pasan completamente las 63 m.
Se utiliza en los casos de mezclas naturales de arcillas y materiales duros
Composiciones cermicas constituidas de varios componentes que se
distinguen entre s por sus caractersticas fsicas en cuanto a dureza, peso
especco y dimensin de las partculas.
Se utiliza, adems, cuando las arcillas contienen impurezas contaminantes,
que deben ser eliminadas de la pasta.
Se preere la va hmeda para la elaboracin de materiales gresicados o,
normalmente, con ciclos de coccin muy rpido.
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 Se adopta, en efecto, para mezclas compuestas, como mucho, de dos
o tres arcillas parecidas entre s.
Puede utilizarse para la produccin del bizcocho para una segunda
coccin y para la produccin de revestimientos cermicos (maylica)

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 FACTORES QUE CONDICIONAN LA SELECCIN DE LOS
DIFERENTES PROCESOS
(MOLIENDA EN SECO O EN HMEDO)
Caractersticas tcnicas del producto acabado
Tipo de materia prima
Proporciones de los componentes complementarios
Caractersticas morfolgicas de las materias primas disponibles
Coste del producto acabado
Inversin global

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 Instalaciones de molienda en seco

Se suelen utilizar arcillas con una humedad

a) Molienda de arcilla mxima del 4-5%, que puede llegar al 10%

La molienda se lleva a cabo en molinos centrfugos de discos (con clavijas),

con martillos jos o mviles y, sobre todo, con molinos pendulares, en
funcin de la nura de partcula requerida.

Molinos Pendulares
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 Instalaciones de molienda en seco

Molienda de chamota u otros Se utilizan materiales con una

materiales duros humedad mxima de 1.0-1.5%.
trituradoras de mandbulas Partiendo de 15-20 cm a de 4-6 cm
La molturacin nal se realiza normalmente en molinos de anillo rotatorio

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 Las principales mquinas utilizadas en el sector de la molienda en
seco son las siguientes:

PRETRITURADORAS
desmenuzadoras con aspas

TRITURADORAS
trituradoras de mandbulas
molino de impacto con corazas oscilantes
molino de martillos

MOLINOS REFINADORES
molino de discos (con clavijas)
molino de anillo rotatorio
molino pendular molino vertical de rodillos

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 Instalaciones de molienda en hmedo

Se utilizan materias primas con una humedad mxima de 16%, que se

desmenuzan:
- Para las arcillas: hasta un tamao de grano mximo de 6-10 cm;
- Para los materiales duros: hasta un tamao de grano mximo de 0.3 cm.

Las arcillas pueden ser puestas en suspensin con sistemas de

dispersin por agitacin de alta velocidad y molinos de tambor
discontinuos y continuos.

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 El trabajo requerido para molturar una determinada cantidad de
a) Ley de Kick
material es constante a igualdad de la relacin de reduccin de
las dimensiones, independientemente de la dimensin original
Es proporcional al logaritmo de la relacin entre el dimetro inicial y
nal del material

W = k lg (D/d)
La cantidad de energa
siendo:
requerida para
W = trabajo requerido
desmenuzar un
k = constante que depende del tipo de
determinado peso de
material
materiales igual a la
D = dimensin media de las partculas antes
energa necesaria para
de la molienda
desmenuzar el mismo
d = dimensin media de las partculas
peso de material
despus de la molienda

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 Se basa en la hiptesis que el trabajo dedicado a reducir
B) Ley de Rittinger.
las dimensiones de las partculas es proporcional a la
nueva supercie producida

W = r (1/d - 1/D)
siendo:
W = trabajo requerido La cantidad de energa
r = una constante que depende de la requerida para desmenuzar
forma de las partculas y el trabajo por un determinado peso de
unidad de supercie material depende de las
d = lado medio de las partculas del dimensiones iniciales y
material despus de la molienda nales del producto
D = lado medio de las partculas del molturado.
material antes de la molienda

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 1) Carga de las materias primas, del agua y de los aditivos reolgicos
(generalmente desoculantes).
2) Molienda verdadera.
3) Descarga de la barbotina obtenida
Para una correcta molienda y un buen
funcionamiento del molino, es necesario
seguir algunas reglas o conceptos bsicos.

a) Velocidad del molino

v = (/60) D n = metros/seg.
El sonido del movimiento de la carga en
el molino puede ser un indicio para
establecer si el molino gira a la velocidad
apropiada, como los operadores bien
saben.
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 b) Medios de molienda

La rotacin del molino no provoca solamente una rodadura total de

cascada sino provoca tambin toda una serie de rotaciones recprocas
entre los mismos

a) medios de baja densidad (peso especco = 2.4 2.5 g/cm3)

b) medios de densidad media (peso especco = 2.6 2.7 g/cm3);
c) medios de alta densidad (peso especco = 3.4 3.5 g/cm3)

Cuanto ms alto es el peso especco, para los medios de molienda

de igual volumen, la energa cintica alcanzada durante la rotacin y
las cadas, es mayor la accin molturadora

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 c) Carga de los medios de molienda (bolas)

El tiempo mnimo de molienda

corresponde a una carga de bolas
de aproximadamente el 60% del
volumen del molino. En la prctica,
se aconseja una carga de 50 a 55%
de bolas, es decir, de introducir un
volumen aparente de bolas igual al
50-55% del volumen del molino.

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 c) Carga de los medios de molienda (bolas)

Las dimensiones y el intervalo de las bolas deben

seleccionarse en funcin de los siguientes factores:

a) Dimensin del molino:

En general, se emplea un surtido de tres medidas de esferas, repartidas de la

siguiente forma:
45 - 50% de esferas de dimetro inferior;
25 - 30% de esferas de dimetro intermedio;
25 - 30% de esferas de dimetro superior.

b) Granulometra de la sustancia a molturar y de la sustancia molturada:

c) Peso especco de la sustancia a molturar (en lquido)
d) Carga de producto
e) Revestimiento y medios de molienda

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 e) Revestimiento y medios de molienda

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- Mayor constancia de las caractersticas de la barbotina.

- Mayor eficacia en la accin de los medios de molienda.

- Tiempos de molienda drsticamente reducidos.

- Mejores caractersticas reolgicas de la barbotina

- Reduccin en aproximadamente 15% de la energa trmica requerida

para el secado por pulverizacin.

-Aumento hasta 70% de la productividad especfica de las mquinas

por unidad de volumen, gracias a los tiempos de molienda ms cortos.

- Reduccin del personal a causa de la gestin automatizada del

proceso

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 Descripcin del molino

Cuerpo cilndrico de molturacin dividido en cmaras de cabeceras (2 0 3), bocas

de carga y soportes con cojinetes orientables.
Colectores para la descarga de la barbotina en acero inoxidable con sistema de
pretamizado.
Cuadro elctrico para el comando y la gestin computarizada del molino.
Revestimiento en goma antidesgaste completo de diafragma interno.
Carga molturante en guijarros de slice o esferas de cermica aluminosa de alta
densidad

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molienda prof. Luz Calvete
 DIMENSIONADO DEL MOLINO
Productividad del molino

P.H. = Vu d s s / TP
siendo:
P.H. = produccin por hora
d = densidad de la barbotina
s = % de material seco en la barbotina
s = coeficiente que depende del tipo de composicin a molturar (1/t)
TP = tiempo de molienda en un molino discontinuo "tipo"

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molienda prof. Luz Calvete
 DIMENSIONADO DEL MOLINO
b) Tiempo de molienda TM
El tiempo empleado por la pasta para alcanzar el residuo requerido coincide
lgicamente con el tiempo de permanencia del material en el molino.

TM = tiempo de permanencia en el molino expresado en horas

Vu = volumen til
d = densidad de la barbotina
s = % de material seco en la barbotina
r = coeficiente de llenado
P.H. = produccin por hora
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molienda prof. Luz Calvete
 a) Granulometra (residuo)
Representa el ltimo parmetro para la vericacin de la ecacia del proceso.

La granulometra de una pasta cermica inuye drsticamente en el

comportamiento durante la coccin:

- Supercie especca y reactividad;

- Curvas de contraccin
- Gresicacin;
- Deformaciones;
- Absorcin de agua;
- Corazn negro;
- Defectos debidos a contaminaciones.

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Tecnologia ceramica aplicada
 b) Densidad y contenido de agua %
Repercuten en:
- Productividad del molino;
- Viscosidad;
- Granulometra;
- Decantacin en la balsa;
- Consumos del atomizador.

El contenido de agua de la barbotina puede mantenerse bajo control midiendo

peridicamente la densidad de la barbotina con un recipiente de volumen
conocido (p. ej. picnmetro) y est relacionado con:

- Naturaleza de la pasta;
- Cantidad de desoculante empleada;
- Caractersticas del agua.

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 c) Viscosidad (y tixotropa)
Una viscosidad demasiado baja puede causar:

- Sedimentacin de la barbotina;
- Excesiva cantidad de agua;
- Excesiva nura del atomizado;
-
En cambio, una viscosidad excesiva da lugar a:

- Incremento del tiempo de molienda;

- Dicultades en la descarga del molino;
- Dicultades en el tamizado;
- Atomizado excesivamente grueso.
- La naturaleza de la pasta,
- La granulometra de las partculas (en particular de las arcillosas)

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