Ensayos No Destructivos

CIENCIA DE MATEIALES 1
Ensayos no destructivos
2015-2
TINTES PENETRANTES
Ing. Luis Sampn Alquizar

ASNT NDT LEVEL II N2745-PT
TEMARIO
Seccin 1 TINTES PENETRANTES

Seccin 2 PARTICULAS MAGNETICAS
Seccin 3 Ultrasonido
TINTES PENETRANTES
ASTM E 165 02
MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL

EXAMEN POR LQUIDOS PENETRANTES
Ensayo Lquidos Penetrantes
1. Introduccin
Tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para

detectar e identificar discontinuidades presentes
en la superficie de materiales slidos no porosos,
siempre que estas se encuentren abiertas a la
superficie
Se aplica en materiales metlicos ferrosos y en
no ferrosos, pero su principal campo de
aplicacin son los materiales no magnticos
(aluminio, cobre, aceros inoxidables austenticos,
etc.)
Ensayo Lquidos Penetrantes
1. Introduccin
Se aplica tambin en materiales no metlicos

(plsticos, vidrios, cermicos, etc.)
Ensayo Lquidos Penetrantes-Introduccin
El mtodo de lquidos penetrantes se introdujo
en la industria en los aos que precedieron a la II
Guerra mundial.
Haba necesidad de poder disponer de un
control vlido alternativo de partculas
magnticas el cul requiere , para su aplicacin
de, materiales con caractersticas
ferromagnticas, especialmente en el campo
aeronutico.
Su origen esta en los talleres ferroviarios de Harford
(EEUU) en donde se aplicaba el procedimiento de aceite y
blanqueo para la deteccin de fisuras de fatiga en
componentes de vagones y locomotoras
Esta tcnica consista en una buena limpieza de la pieza
con agua caliente o NaOH y su secado.
Posteriormente su inmersin en una mezcla caliente de
aceite (25%) y querosene (75%) durante algunas horas
Luego se le enjuagaba con querosene quitndole el exceso
con trapos y papeles y secaba
Despues se le blanqueaba con cal o tiza en una suspensin
alcohlica.
Por ltimo se observaba la posible exudacin, del aceite en la
cal en las zonas defectuosas.
Las caractersticas de los lquidos empleados y la falta de
contraste hacan poco sensible este mtodo.
Roberto y Jos Switzer en 1941 patentan un mtodo mejorado,
el que luego venden a Magnaflux Corporatin. As con su
comercializacin empieza la tcnica .
Actualmente lo LP poseen una alta sofisticacin pudindose
detectar, fisuras de espesores de micrn.
Ensayo Lquidos Penetrante.
2.Descripcin General del mtodo
Limpieza inicial y secado: Consiste en limpiar perfectamente
la zona de inters a ser ensayada de tal forma de dejar, las
posibles discontinuidades, libres de suciedad o materiales
extraos y su posterior secado
Aplicacin del Lquido Penetrante y Tiempo de penetracin:
Cubrir la superficie de inters con el LP y dejar transcurrir el
tiempo necesario para permitir que el LP se introduzca por
capilaridad en las discontinuidades.
Remocin del exceso del penetrante de la superficie: Se
remover evitando extraer aquel que se encuentra dentro de
las discontinuidades Esta remocin , podr hacerse segn la
tcnica empleada, mediante: a) lavado con agua, b) aplicando
un emulsionante y posterior lavado con agua, o c) mediante
solventes
Aplicacin del revelador: Sobre la superficie ya preparada se
colocar el revelador en forma seca o finamente pulverizada
en una suspensin acuosa o alcohlica, que una vez
evaporada, deja una fina capa de polvo.
Inspeccin y evaluacin: esta fina capa de revelador
absorber el LP retenido en las discontinuidades, llevndolo
a la superficie para hacerlo visible, ya sea por contraste o por
fluorescencia. Las indicaciones podrn registrarse y
evaluarse.
Limpieza final: Aunque los agentes qumicos utilizados no
deberan ser corrosivos de los materiales ensayados, se
eliminarn sus restos para prevenir posteriores ataques.
Ventajas y limitaciones generales del mtodo de LP:

3 Clasificacin de L.P.
Pre-limpieza
Aplicacin del Penetrante
Emulsificacin
Diagrama de flujo
Enjuague con agua
De procedimiento:
Mtodo Post-
Secar las partes Aplicar Revelador Acuoso
emulsificable
Aplicar Revelador Secar las partes
Seco
No acuoso
Inspeccin
Fluorescente
Visible
Post-limpieza
Ensayo Lquidos Penetrantes:
4.Principios Fsicos del Ensayo
Limpieza de la superficie y la cavidad

Configuracin de la cavidad
Tamao de la superficie abierta de la cavidad
Tensin superficial del lquido
Habilidad del lquido para mojar la superficie
Capilaridad
Viscosidad
Densidad, etc.
4.1 Propiedades del lquido penetrante.

El principio es en la capacidad de que el lquido
pueda penetrar (por capilaridad, no por
gravedad) y ser retenido en las
discontinuidades como fisuras y poros abiertos
a la superficie.
La habilidad de los lquidos para entrar en las
cavidades superficiales dependen
principalmente de:
Tensin superficial
Es la fuerza que acta en el
borde de una superficie de
un lquido en equilibrio. Las
fuerzas cohesivas entre las
molculas de un lquido son
las responsables de este
fenmeno.
Mojabilidad o poder de humectacin. Se

entiende a la propiedad de un lquido de
expandirse adhirindose a la superficie de un
slido
Capilaridad. Es una propiedad de los lquidos que depende de su

tensin superficial la cual a su vez, depende de la cohesin del
lquido y que le confiere la capacidad de bajar o subir de un tubo
capilar.
La capilaridad
constituye la
base de la accin
penetrante de un
lquido en el interior de
las discontinuidades .
Viscosidad. La viscosidad de un fluido, debida a la

interaccin interna de las molculas, es la fuerza
que hay que vencer para separar dos capas
adyacentes en el lquido.
Los penetrantes de alta viscosidad son usados

para aplicaciones en spray, tienen una lenta
velocidad de drenaje. Son particularmente
usados sobre superficies verticales.
Los penetrantes con baja viscosidad son usados
para aplicaciones por inmersin.
Densidad. Siendo los LP generalmente orgnicos

oleosos poseen un peso especfico(PE) bajo.
En el caso que la inspeccin se efectu con la
tcnica de inmersin, son ms adecuados los
penetrantes con PE de 0.85 a 0.95
La densidad aumenta con el aumento de la
temperatura debido a la evaporacin de los
componentes ms voltiles.
Volatilidad.
Se entiende la propiedad fsico-qumica de algunos
componentes, de pasar al estado gaseoso (evaporarse) ms o
menos fcilmente de la superficie en examen.
La consecuencia es la variacin de la composicin qumica:
tensin superficial, mojabilidad, viscosidad, densidad, punto de
inflamabilidad.
Un lquido muy voltil no resulta econmicamente competitivo.
Si se usa en un contenedor abierto para la tcnica por
inmersin, tiende continuamente a evaporarse con la
consiguiente prdida de sus caractersticas.
Punto de inflamacin
Es la temperatura mnima a la cual el lquido penetrante debe
ser calentado, para producir una mezcla inflamable
En la inspeccin se requieren LP con alto punto de inflamabilidad
que, adems de poseer un bajo grado de volatilidad, aseguren
ajustarse a las normas de seguridad
Tales exigencias son particularmente requeridas cuando se utiliza
la tcnica por inmersin, donde los recipientes estan abiertos al
aire.
Influencia del estado de la superficie de la muestra,
contaminacin y temperatura.
Del estado de la superficie y de los contaminantes que contenga
la superficie, depender fuertemente el examen de LP.
Contaminantes como cascarillas y xidos deben ser eliminados.
Las superficies deben estar libres de pinturas o recubrimientos
para no impedir el acceso del penetrante a las discontinuidades.
Tambin debern estar secas pues el agua es uno de los ms
comunes contaminantes.
Influencia del estado de la superficie de la muestra,
contaminacin y temperatura.
Hay que tener especial cuidado con los residuos del proceso de
limpieza pues pueden reaccionar adversamente con el
penetrante, particularmente los cidos y cromatos que pueden
reducir la fluorescencia.
Si se inspecciona slo una parte de la pieza ( por ejemplo

soldaduras) se deber limpiar el rea adyacente hasta 1 por
afuera de la zona a ensayar.
EMULSIONANTES
Un emulsificador es una sustancia que mezclada, con lquido
penetrante, la hace lavable con agua.
Los penetrantes post-emulsificables estos pueden ser :

lipoflicos e hidroflicos.
Pueden actuar sobre el exceso de penetrante desde los pocos
segundos a varios minutos, dependiendo de la viscosidad,
concentacin, mtodo de aplicacin, y composicin qumica del
emulsificador, as como tambin de la rugosidad de la pieza.
Debe ser qumicamente inerte (PH=7)
EMULSIONANTES
La aplicacin de los emulsionante puede realizarse:
Por inmersin
Por spray
Con pincel: Nunca.
El tiempo de emulsificacin es crtico y debe definirse
experimentalmente y ser el menor posible.
Lipoflicos: aproximadamente 1 a 5 min.
Hidroflicos: aproximadamente 1 a 2 min.
Los lipoflicos pueden tolerar entre 5 @ 30% de agua
Si el emulsificador esta contaminado por agua y penetrante NO SE
RECUPERA.
Emulsionante Lipoflicos
Emulsionante Hidroflicos
Contenidos de S y Halgenos en los emulsificadores
El azufre (S) es perjudicial para las aleaciones de Ni
Los halgenos son perjudiciales para los aceros inoxidables Duplex
o Austenitico y aleaciones de Ti.
ASME V T-640-Mandatory Appendix II

El total de halgenos contenidos no debe exceder de 1%
en peso
El contenido de azufre no debe de exceder el 1% en peso.
4.6 Mecanismos del revelado
El revelado consiste en la aplicacin, sobre la pieza en ensayo, de una

capa muy fina del polvo revelador.
La funcin del revelador es la de absorber y llevar al penetrante,
atrapado en las discontinuidades, hacia la superficie, aumentando as la
visibilidad de las indicaciones.
4.6 Mecanismos del revelado
Los reveladores se pueden clasificar en.
Polvos secos (slo se usan con LP fluorescentes)
Dispersiones y soluciones acuosas

Dispersin de polvo en agua
Solucin de polvo en agua
v
Suspensin de polvos en disolventes voltiles no acuoso
No inflamables(solventes coloreados)
Inflamables(solventes no coloreados)

4.7 Espectro visible y ultravioleta
(a) Lmpara UV con
transformador de 110V
(b) Lmpara UV con
transformador autnomo
(c) Lmpara UV porttil que
opera con bateras de 12V
(d) Lmpara UV tubular porttil
operada con batera

5.Procedimiento
5.1 Limpieza preliminar a la inspeccin

La preparacin de la superficie, es una de las fases
crticas del proceso de examen por que si esta no es
idnea, las discontinuidades pueden quedar
obturadas por la suciedad y el penetrante no podr
penetrar.
El factor de importancia en la eleccin del mtodo
de limpieza es el tipo de contaminante que deber
ser removido y el tipo de material a ser ensayado
5.Procedimiento

Tcnicas aplicables
a) Solventes
Aplicables para la limpieza de contaminantes
orgnicos como aceites y grasos y no recomendados
para suciedad inorgnica.
Estos no debern dejar residuos como por ejemplo
la acetona
Desventaja es su gran volatilidad que la hace
peligrosa para el operador especialmente en
ambientes poco ventilados.
5.Procedimiento

Tcnicas aplicables
a) Solventes
El tricloroetileno debe ser empleado solamente para la
limpieza inicial puede contaminar el penetrante
Se debe tener en cuenta las restricciones que dan las
normas o Cdigos en cuanto a los contenidos de
halgenos y azufre.
5.Procedimiento

Tcnicas aplicables
a) Vapor desengrasante
Es uno de los mtodos ms ampliamente usados y ms
efectivos para la remocin de contaminantes tipo
orgnico.
Comnmente utiliza tricloetileno
Dado el corto tiempo de contacto del vapor es posible
que la suciedad en discontinuidades profundas no sea
extrada por lo que se recomienda una limpieza final con
otro solvente.
5.Procedimiento
5.1 Limpieza preliminar a la inspeccin: Tcnicas
aplicables
a) Soluciones de detergentes
Son especialmente aplicables cuando los contaminantes son del
tipo inorgnicos
Son soluciones base agua que contienen surfactantes para el
mojado, emulsificacin y saponificacin como aceites y fluidos
de maquinado, corte, etc.
Pueden ser cidos, neutros o alcalinos y deben ser no corrosivos
El tiempo de limpieza est entre 10 a 15 min a una temperatura
entre 70 @90 C
Las concentraciones debern ser las recomendadas por el
fabricante.
5.Procedimiento
5.1 Limpieza preliminar a la inspeccin:
Tcnicas aplicables
d) Decapantes cidos y alcalinos.
Aplicadas generalmente cuando se quieren eliminar
xidos presentes, decapar luego de una limpieza
mecnica, etc. El producto a usar depende de las
caractersticas del material y la contaminacin.
Se debe poner especial atencin en el lavado final
para no dejar residuos cidos (especialmente cido
crmico) que reducen la fluorescencia del penetrante.
5.Procedimiento
Tcnicas aplicables
d) Decapantes cidos y alcalinos.
Sin embargo la limpieza qumica puede ser de gran ayuda
cuando se requiere inspeccionar superficies anodizadas,
plaqueadas o con recubrimientos (pinturas, barnices, etc.)
Los limpiadores alcalinos son soluciones acuosas no inflamables
que contienen detergentes seleccionados para cada tipo de
suciedades
Pueden usarse calientes para remover xidos o herrumbre
Las piezas debern ser enjuagadas y secada perfectamente luego
del proceso.
5.Procedimiento
Tcnicas aplicables
e) Limpieza ultrasnica
Es el mejor mtodo para remover suciedad de las

discontinuidades pero puede ser una inversin en equipamiento
muy alto.
5.Procedimiento
Tcnicas aplicables
f) Modos mecnicos ( amolado, arenado, cepillado, etc.)
Estos mtodos debern ser aplicados con sumo cuidado puesto

que se corre el riesgo de tapar discontinuidades por
deformacin de la superficie (materiales blandos) como
tambin la obturacin con partculas abrasivas.
Estos mtodos deberan ser seguidos con un ataque qumico
para corroer la sutil superficie metlica formada sobre la
apertura de las discontinuidades.
5.Procedimiento
Tcnicas aplicables
g) Removedores de pinturas
Son removedores de pinturas comerciales que pueden ser tipo
solvente de o tipos alcalinos para utilizar en caliente ( 80 a
90 C) por inmersin.
La pieza debe ser enjuagada y secada perfectamente luego de
la remocin.
5.Procedimiento
Tcnicas aplicables
h) Quemado con aire
Aplicado generalmente a cermicos
Se calienta la pieza a una atmsfera oxidante a alta
temperatura (dependiendo de las propiedades de la pieza)
Es una forma efectiva para remover suciedad orgnica.
5.Procedimiento
5.2 Condiciones y requerimientos para efectuar el secado
Luego de la limpieza la pieza deber secarse perfectamente.
Esto puede ser por ,evaporacin natural, recirculacin de aire
fro o caliente -secadores manuales- lmparas o estufas.
La temperatura o tiempo mnimo de secado deber
determinarse experimentalmente.
Teniendo en cuenta que la pieza deber estar a una
temperatura entre 16@52C (ASME V T 652)
5.Procedimiento
5.3 Aplicacin del tinte penetrante
5.Procedimiento
5.3 Aplicacin
5.3 Aplicacin deldel
tintetinte penetrante: tiempos de
penetrante
penetracin par LP coloreados
5.3 Tiempos de penetracin para LP coloreados P-E
5.3 Tiempos de penetracin para LPF lavables con agua
5.3 Tiempos de penetracin para LPF-PE
5.4 Remocin del exceso del LP
Luego de que el tiempo de penetracin ha
transcurrido, se proceder a la remocin del
excedente superficial
Cuidando de no remover aquel que esta
retenido en las discontinuidades.
El resultado de esta etapa debe ser evaluado
bajo luz blanca para penetrantes coloreados y
bajo luz negra para fluorescentes.
La remocin depende del tipo de penetrante
utilizado
Penetrantes lavables con agua: Dado que el

LP contiene dentro de su formulacin
emulsificador, puede ser removido
directamente con agua
Se emplea dispositivo boquilla que permite
aplicar un rociado de que no exceda una
presin de 2kg/cm2 y a una temperatura de
10@40C
Penetrantes lavables con agua

Se tendr especial cuidado
de no producir un sobre
lavado realizando este paso
bajo luz blanca con LPC y
luz negra par PLF
Para LPF el lavado deber
hacerse de abajo hacia
arriba para evitar el velo
fluorescente que se
produce por el choreado.
Penetrantes postemulsificables lipoflicos. Los
penetrantes de esta categora no poseen el
emulsificador incorporado por lo que requerir
una etapa adicional de emulsificador sobre el
lquido penetrante en exceso y esta etapa puede
ser :
Inmersin. Sumergiendo la pieza slo un tiempo
suficiente par cubrir toda la superficie y continuando
el tiempo de emulsificacin fuera de l.
Para piezas pequeas se utilizan canastas para la
inmersin
Penetrantes postemulsificables lipoflicos.
Rociado . Para piezas grandes se debe cubrir toda la
superficie lo ms rpido posible pues el tiempo de
contacto determinar la profundidad de la
emulsificacin
El tiempo puede variar entre 30 s a 3 min aprox.
La temperatura del emulsificador se recomienda que
este entre 20 a 30C
Esta tcnica es una de la ms sensibles en aplicaciones
automticas de componentes en serie.
Penetrantes postemulsificables lipoflicos.
Para obtener reproducibilidad la remocin debe
ser con lluvia abundante de agua a presin de 2
kg/cm2 y a una temperatura de 10@40C y en
un tiempo de 10 s a 2 min aprox.
Penetrantes postemulsificables hidroflicos.
La remocin se realiza con la aplicacin del
emulsificador por contacto interfacial actuando por
arrastre
El tiempo de emulsificacin es menos crtico y antes
de su aplicacin se debe dar un enjuague con
abundante agua(30 a 90 s como mnimo)
Para ayudar al emulsificador y reducir la rpida
contaminacin(10@40C)
5.Procedimiento
5.5 Secado. Cuando sea necesario y dependiendo
de la tcnica a aplicar, se deber secar la pieza.
El mejor secado se realiza en secadoras con
recirculacin de aire caliente controladas
termostticamente.
La temperatura de la pieza no deber exceder 52C
5.Procedimiento
5.6 Aplicacin del revelador. Deber ser luego de la
remocin del penetrante y el secado de la pieza
Revelador seco
Espolvoreando y eliminando el exceso con una
corriente de aire seco muy suave.
Por inmersin de la pieza dentro del polvo y
sacudiendo suavemente o con aire
Con brochas muy suaves
Usando sopletes electrostticos
5.Procedimiento
5.6 Aplicacin del revelador. Deber ser luego de la
remocin del penetrante y el secado de la pieza
Revelador seco
Espolvoreando y eliminando el exceso con una
corriente de aire seco muy suave.
Por inmersin de la pieza dentro del polvo y
sacudiendo suavemente o con aire
Con brochas muy suaves
Usando sopletes electrostticos
5.Procedimiento
5.6 Aplicacin del revelador
Revelador seco
Debe ser usado con LPF ya que da un fondo de
contraste adecuado
Los reveladores secos pueden formar grumos > 3
micras hasta 100
Esto puede dificultar la remocin del LPF en fisuras
muy finas en las que es necesario extraer todo LPF
para visualizarlas.
5.Procedimiento
5.6 Aplicacin del revelador seco
5.Procedimiento
Revelador soluble en agua
Se aplica por inmersin. Puede usarse en LPC y LPF.
No son recomendados para usar con LP lavables con
agua
Suministro como polvo seco.
Se disuelven de 0.12 a 0.24 kg/l. La concentracin
debe ser controlada periodicamente.c
5.Procedimiento
Revelador soluble en agua.
Las ventajas de este tipo de revelador son:
Como el polvo es soluble en agua no necesita agitacin
continua del bao.
El revelador se aplica antes del secado disminuyendo
as el tiempo de revelado
Como la pelcula formado despues del secado es
completamente soluble en agua, es fcilmente
removible con un enguaje.
5.Procedimiento
5.6 Aplicacin del revelador soluble en agua.
5.Procedimiento
Revelador en suspensin acuosa.
Se aplican por
Inmersin
Vertido
Spray
Pueden ser con LPF y LPC
Se suministran como polvos secos para luego agregar
agua y formar la suspensin.
5.Procedimiento
5.6 Aplicacin del revelador en suspensin acuosa.
Las proporciones 0.04 a 0.12 kg/l y se debe tener
cuidado de mantener esa proporcin dado que
poco o mucho revelador sobre la superficie puede
afectar la sensibilidad del ensayo.
Su formulacin contiene agentes dispersantes que
ayudan a mantener las partculas en suspensin.
Tambin contienen inhibidores de corrosin.
5.Procedimiento
5.6 Aplicacin del revelador en suspensin acuosa.
5.Procedimiento
Reveladores suspendidos en solventes.
Se aplican por.
Aerosol y
Spray electrosttico
Se usan para LPF y LPC
Este revelador produce una capa una capa muy
blanca sobre la superficie dando un mximo de
contraste para ambos tipos de LP.
5.Procedimiento
Reveladores suspendidos en solventes.
Los reveladores en suspensin no acuosa son
los ms sensibles para el revelado de LPF
Donde hay discontinuidades muy estrechas ,los
reveladores acuosos no llegan a contactar el LP
entrampado por lo que la accin capilar no se
produce.
5.Procedimiento
5.6 Aplicacin del revelador suspendidos en
solventes
5.Procedimiento
5.7 Observacin de las indicaciones (inspeccin)
Condiciones de iluminacin
Para LPF
El rea de inspeccin deber ser oscurecida
La intensidad de la luz ultravioleta deber ser de
800uW/cm2 como mnimo y debe verificarse cada 8 h
El operador deber permanecer al menos 5 min para
adaptar su visin
5.Procedimiento
Condiciones de iluminacin
Para LPF
La lmpara UV deber ser calentada 5 min como mnimo
antes de su uso
La luz blanca no deber exceder los 20 lux ( 2 ftc)
Para LPC
320 a 540 lux (3.0 a 5.0 ftc) se recomienda.
5.Procedimiento
Secuencia y tiempo de observacin
Comenzara no bien el revelador este completamente seco
La interpretacin final ser hecha dentro de 7 a 30 min.
Despues que el revelador ha secado.
5.Procedimiento
Interpretacin de las indicaciones , identificacin del

tipo de defectos y evaluacin
5.Procedimiento
a)Indicacin Falsa
Es aquella que aparece durante la inspeccin y puede ser
provocada por una mala aplicacin del mtodo o por alguna
deficiencia en la superficie de inspeccin.
Las causas ms comunes de la formacin de una indicacin
falsa son las siguientes:
Mala preparacin de la superficie de ensayo
Deficiente remocin del lquido penetrante.
INSPECCION
OBSERVACION
INTERPRETACION
EVALUACION
OBSERVACION
...MIRAR LAS INDICACIONES

LPF, NECESITAN UNA AREA OSCURA
POR TANTO ADAPTACION VISUAL.
-MINIMO DE ENERGIA LUMINOSA
-NO MAS DE 2 o 2,5 HORAS CONTINUAS
-AREAS LIMPIAS (SE EVITAN
INDICACIONES FALSAS)
ILUMINACION DURANTE LA
INSPECCION
LP
VISIBLE FUENTE DE LUZ BLANCA
LUZ LAMPARA LAMPARA

SOLAR INCANDESCENTE FLUORESCENTE
ASTM E 165: RECOMIENDA MINIMO1000 lx

ILUMINACION DURANTE LA
INSPECCION
LP FLUORESCENTE
FUENTE DE LUZ NEGRA
LAMPARA
INCANDESCENTE FILTROS
MERCURIO
ASTM E 165: 1000 uW/cm2; ASME V: 1000 uW/cm

ADAPTACION de 5 MINUTOS.
INTERPRETACION
...JUZGAR SOBRE LAS CAUSAS DE Y

LA NATURALEZA DE LAS INDICAC.
-CONOCIMIENTOS DE
DISCONTINUIDADES
-CONOCIMIENTOS DE PROCESOS DE
FABRICACION
-CONOCIMIENTO DE CONDICIONES
DE SERVICIO.
-CONOCIMIENTO DE LOS PROCESOS
DE INSPECCION
INDICACION
ES UNA SEAL O MARCA

PRODUCIDA POR UNA
ALTERACION DETECTADA
POR EL METODO DE
INSPECCION NO
DESTRUCTIVO
RELEVANTES
INDICACION NO RELEVANTE
FALSAS
INDICACION RELEVANTE
..ES LA PRODUCIDA POR

UNA DISCONTINUIDAD Y
PARA DETERMINAR SU
IMPORTANCIA DEBE SER
INTERPRETAR Y EVALUAR
LA DISCONTINUIDAD
..ES LA PRODUCIDA POR

LA CONFIGURACION DE
LA PIEZA. EN GENRAL
RESULTADO DE ROSCAS,
CAVIDADES NATURA;ES
QUE PUEDEN ALOJAR
LIQUIDO
INDICACION FALSA
...ES LA QUE APARECE

DURANTE LA INSPECCION Y
QUE PUEDE SER
PROVOCADA PRODUCIDA
POR UNA MALA APLICACION
DEL METODO O POR
CONTAMINACION DE LA
SUPERFICIE
RELEVANTES
FALSAS
Tipos de discontinuidades abiertas a la
superficie
Costuras
Traslapes
juntas fras
Laminaciones
fugas
falta de fusin
LP: USOS
Este mtodo es aplicable a materiales

magnticos, sin embargo, es particularmente
usado en materiales no magnticos tales como
aluminio, magnesio y acero inoxidable
austentico, el cual no puede ser examinado por
el ensayo de partculas magnticas.
Inspeccin de Tanque de Acero Inox. Austentico
con LP Fluorescente
SCC
LP: VENTAJAS
Relativamente barato y rpido.
El proceso es simple y los
operadores encuentran poca
dificultad en aprender a aplicarlo
apropiadamente.
Hay pocas indicaciones falsas y no
relevantes a ser observadas en
superficies lisas.
LP: LIMITACIONES
La principal limitacin de PT es que
las discontinuidades deben estar
limpias y abiertas a la superficie a
ser detectada.
Algunas substancias usadas como
penetrantes pueden tener un
efecto daino y afectar la vida en
servicio del producto.
Los penetrantes son difciles de
remover completamente de las
discontinuidades.
LP: LIMITACIONES
El contorno de la superficie bajo evaluacin no debera
tener depresiones angulosas entre los cordones u
ondas de soldadura que puedan interferir con la
limpieza completa y la remocin del exceso de
penetrante, y resulte en falsas observaciones o
indicaciones irrelevantes. Si estas condiciones existen,
la superficie de soldadura debera ser esmerilada
(alisada) antes de la inspeccin.
Calificacin y Recalificacin
Calificacin del Personal
sea requerido en acuerdo usuario/ proveedor,
todo el personal de examen estar
calificado/certificado de acuerdo con un
procedimiento escrito conforme a la edicin
aplicable de la Prctica Recomendada SNT-TC-
1A, ANSI/ASNT CP-189, NAS 410 o MIL-STD-
410.
Calificacin del Procedimiento
La calificacin de los procedimientos usando

los tiempos o condiciones diferentes de
aquellos especificados o para nuevos
materiales puede ser realizados para cualquier
de los variados mtodos y deberan estar de
acuerdo entre las partes contratantes. Se usa
una pieza de ensayo (probeta) conteniendo
una o ms discontinuidades del tamao ms
pequeo relevante.
Calificacin de las agencias de Ensayo No
Destructivo
Si se usa una agencia de ensayo no
destructivos como la descrita en E 543 para
realizar el examen, la agencia deber cumplir
los requisitos de la norma E 543.
Se puede requerir la recalificacin
cuando se hace un cambio o sustitucin en el
tipo de material penetrante en el
procedimiento
PARTCULAS MAGNETICAS
Ing. Luis Sampen Alquzar

ASNT NDT LEVEL II N3329-MT
PARTICULAS MAGNETICAS
ASTM E 709 01
Ensayo de Partculas magnticas
1.Conceptos bsicos: Definicin
Ensayo de Partculas magnticas:
Definicin
Se aplica principalmente en la inspeccin de
los siguientes elementos:
Uniones soldadas
Elementos de mquina
Piezas fundidas
Piezas forjadas
Caractersticas generales de los imanes
Un imn se caracteriza por la presencia de sus
dos polos sus dos polos magnticos (Norte y
Sur)
Si el imn es agrietada, pero

no completamente roto en dos, una al norte y
el polo sur se forma en cada borde de la
grieta.
Ensayo de Partculas magnticas: Principio
del Ensayo
del Ensayo
del Ensayo
Ensayo de Partculas magnticas: Ventajas
2.Fundamentos
2.Fundamentos
2.Fundamentos
c) Magnetizacin circular
2.Fundamentos
d) Magnetizacin longitudinal
2.Fundamentos
e) Tipos de corriente
2.Fundamentos
f) Corriente alterna monofsica (CA)
2.Fundamentos
g) Corriente continua (CC)
2.Fundamentos
h) Corriente rectificada onda completa trifsica(CROCT)
2.Fundamentos
h) Corriente rectificada media onda monofsica(CRMOM)
2.Fundamentos
i) Comparacin de sensibilidad de corriente
2.Fundamentos
Probeta para ensayo de sensibilidad
2.Fundamentos
2.Fundamentos
2.2Propiedades magnticas
Cada material presenta sus propias caractersticas magnticas

siendo las ms significativas a tener en cuenta las siguientes
Permeabilidad magntica:
Reluctancia magntica
Magnetismo residual o retentividad: Br
Fuerza coercitiva: Hc
2.Fundamentos
2.2 Propiedades magnticas
2.Fundamentos
2.2 Propiedades magnticas:
Histresis magntica
2.Fundamentos
2.2 Propiedades magnticas:
Tipos de ciclos de Histresis
2.Fundamentos
Material
Material magnetizado
Unmagnetized
2.Fundamentos
Las lneas de campo magntico siempre van de

Norte a Sur
Ensayo de Partculas magnticas: 3.Etapas del
ensayo
4. Limpieza previa
4. Limpieza previa
4. Limpieza superficial
5. Inducir un campo magntico circular
6. Inducir un camp magntico longitudinal
Deteccin y evaluacin de indicaciones
Mtodo de inspeccin residual
Desmagnetizacin
Desmagnetizacin
Limpieza final
Tcnicas de magnetizacin
Tcnicas de magnetizacin
Magnetizacin por imanes permanentes
Magnetizacin con puntas de contacto
Intensidad de corriente
Intensidad de corriente
Magnetizacin por bobina
Magnetizacin por bobina
Desmagnetizacin
Desmagnetizacin
Tipos de partculas magnticas
Evaluacin de Discontinuidades
Ensayo por Ultrasonido
ENSAYOS POR ULTRASONIDO
BREVE HISTORIA
PRIMER USO IMPORTRANTE POR LANGEVIN DURANTE LA PRIMERA
GUERRA MUNDIAL (1914-1918) PARA DETECTAR SUBMARINOS
PIERCES EMPLEA UN INTERFEROMETRO ULTRASONICO QUE OPERABA
CON CUARZO EN 1925.
LOS TRABAJOS DE SOKOLOV DESARROLLADOS EN LA DETECCION DE
DEFECTOS EN METALES, 1929.
EN 1931 MULHAUSER PATENTO UN METODO DE PRUEBA ULTRASONICO, Y
CUATRO AOS DEPUES SOKOLOV PUBLICABA RESULTADOS AL
DESARROLLAR UN INSTRUMENTO PRACTICO, ALGO LIMITADO. ESTE
EQUIPO APARECIO AL MERCADO DESPUES DE LA SEGUNDA GUERRA
SIENDO PRODUCIDO EN MASA POR MESSR ACEC CHARLEOI, BELGICA CON
EL NOMBRE ULTRASONEL.
AL MISMO TIEMPO FIRESTONE, AMERICA Y SPROULE, UK, INTRODUJERON
DETECTORES DE FALLA PULSO-ECO, CON MAYOR VERSATILIDAD.
ENSAYOS POR ULTRASONIDO
Los ultrasonidos son vibraciones elsticas de
frecuencia elevada que no entran en la
percepcin humana. Al igual que el sonido, los
ultrasonidos no se propagan en el vaco, sino
que necesitan de un medio material para ello.
PRINCIPIO FISICO DEL METODO ULTRASONICO
Se basa
en..
PROPAGACION
REFLEXION
REFRACCION
De una..
0,2 - 25
MHz
FUNDAMENTOS
Los ultrasonidos son ondas acsticas de
idntica naturaleza que las ondas snicas.
Su campo de frecuencias se encuentra por
encima de la zona audible.
Numerosas aplicaciones tcnicas y cientficas,
siendo la ms significativa el control no
destructivo de materiales.
Se aprovecha la energa acstica como
portadora de la seal, lo que en general va
asociado a bajos niveles de energa.
FUNDAMENTOS
Mediante un generador de pulsos elctricos, las
sondas acsticas son introducidas en el material
gracias a un cristal o palpador con propiedades
piezoelctricas capaz de transformar el impulso
elctrico en ondas ultrasnicas.
FUNDAMENTOS
Dichas ondas de alta frecuencia se propagan a

travs del material, se reflejan, difractan y
atenan, segn encuentren o no obstculos en
su camino.
Reflexin
de esta interfase es deseable pero no siempre se
ubica a 90 grados de la direccin del haz o que
su ingresosea a 0 grados...
felizmente las fisuras, poros e inclusiones
tienen forma irregular....
Refraccin
En el cambio de medio origina un modo de conversin

de las ondas US
FUNDAMENTOS
La seal, recogida por el mismo u otro palpador, y
enviada a una pantalla de rayos catdicos dar una
imagen formada por distintos ecos, de los que
analizando su situacin, altura y forma podr
saberse el tipo de obstculo en que rebot (grieta,
poro, escoria, etc.) y su situacin en la pieza
examinada.
FUNDAMENTOS
ONDAS ULTRASONICAS
Todo material con propiedades elsticas puede ser sede de

ondas snicas y ultrasnicas.
Estas aparecen al aplicar perturbaciones a las partculas
elementales.
Las fuerzas elsticas las traeran a sus posiciones de
equilibrio.
Estas perturbaciones se trasmiten con direccin y velocidad
constante.
Cuando el material es un metal (posee estructura cristalina)
las partculas pueden ser perturbadas describiendo
trayectorias diversas, originando:
ONDAS ULTRASONICAS
1. ONDAS
LONGITUDINALES
2. ONDAS
TRANSVERSALES
3. ONDAS
SUPERFICIALES
4. ONDAS LAMB
ONDA LONGITUDINAL
...usada para la deteccin de laminaciones, discontinuidades

y medicin de espesores
ONDA TRANSVERSAL
Se verifican cuando la onda ultrasnica penetra
el material con un cierto ngulo respecto a la
superficie.
Direccin de vibracin
Direccin de propagacin
Direccin de oscilacin perpendicular a la de

propagacin uso: Inspeccin de soldaduras
ONDA
TRANSVERSAL
PLEXIGLAS
...usada para la deteccin de discontinuidades no abiertas a la

superficie o en la superficie opuesta.
ONDAS SUPERFICIALES
Igual que las transversales, pero en este caso se propaga
exclusivamente por la superficie del material .
Se generan cuando se alcanza el 2do ngulo critico de
refraccin.
Direccin de propagacin
Direccin de vibracin
Profundidad de penetracin es igual a l .

uso: Detec. de discontinuidades
superficiales
ONDA
SUPERFICIAL
usada para la deteccin de discontinuidades dentro de la profundidad

efectiva de la superficie accesible
Velocidad de Propagacin del U.S. e Impedancia
Acstica de algunos Materiales
MATERIAL VEL O C IDAD DE PROPAGACION (m/s) Impedancia

Acustica
(10-6 g/cm2.s)
Longitudinal T ransversal Superficial
Acero 5 925 3 255 2 790 4,76
A lum inio 6 250 3 100 2 790 1,65
Fundicin 4 000 2 200 2 300 3,36
Niquel 5 480 2 990 2 700 4,85
Bronce 4 450 2 120 1 950 3,65
Cobre 4 660 2 200 1 930 4,25
Zinc 4 170 2 480 2 230 2,96
P lexiglas 2 740 1 120 ---- 3,2
Vidrio 5 660 3 420 3 060 1,4
Agua a 20 C 1 320 ---- ---- 1,48
Aceite 1 250 ---- ---- 1,16

IMPEDANCIA ACUSTICA
... ms que el concepto, interesa el desequilibrio de impedancias...
SISTEMA ACERO - AIRE

(medicin de espesores)
t R=100%
T=0%
IMPEDANCIA ACUSTICA
SISTEMA BABBIT - ACERO

(medicin de adherencia)
a R=30%
T = 70 % a
t
IMPEDANCIA ACUSTICA
SISTEMA ACERO - AGUA SISTEMA AGUA-ACERO

(medicin de espesores) (inspeccin por inmersin)
R=93,5 %
T = 6,5 % R = 93,5%
T=193,5 %
MODOS DE CONVERSION
CONVERSION
Fenmeno por el cual las ondas cambian de condicin , por

ejemplo de longitudinal a transversal...
REFLEXION EN UNA
INTERFACE
REFRACCION EN UN
SEGUNDO MEDIO
REFLEXION EN UNA
INTERFACE
...en planchas delgadas, usando ondas de corte, se prefieren

trabajar con OLen angulo...
...en barras largas, usando ondas de compresin...

OT
CONVERSION
OL
OL
OL
OL
OT
OL
OT
. CASO CRITICO EN INSPECCION OT
ANGULAR DE 60 GRADOS
O NORMAL (OL) CON DEFECTOS A
61 GRADO APROX.
60
PRESION
100 T
REFLEJADA
80 L
REFLEJADA
60
40
20
T
L
20 40 60 70
ANGULO DE INCIDENCIA
REFRACCION EN UN
SEGUNDO MEDIO
similar a la refraccin de la luz...
MEDIO 1
01
Z1
...cuando un haz incide en MEDIO 2

una interfase en un
ngulo distinto a cero se Z2
produce refraccin de
dicho haz en el segundo
medio... 02
EN REFRACCION
LEY DE SNELL
V1
01 01
Haz Incidente
03 04 VL2
Sen 01 = Sen 03
VT2
V1 VT2
Haces refractados
Espectro Acstico
PRESION
SONICA
10 100 1kHz 10kHz FRECUENCIA

VENTAJAS DE LAS PRUEBAS
ULTRSONICAS
Los factores deseables de las pruebas ultrsonicos incluyen:
1. Alta sensibilidad, lo que permite la deteccin de fallas
pequesimas.
2. Gran potencia de penetracin, permitiendo la
examinacin de secciones extremadamente gruesas.
3. Seguridad en la medicin de la posicin de la falla y
estimacin del tamao de esta.
4. Respuesta rpida, lo que permite una inspeccin rapida y
automatizada.
5. Necesidad de acceso solamente por un lado del
espcimen.
VENTAJAS DE LAS PRUEBAS
ULTRSONICAS
6. Determinacin de la posicin de los defectos internos.

7. Slo es necesario el acceso por una superficie.
8. El resultado de la inspeccin es instantneo,
producindose en tiempo real.
9. No presenta riesgo para el operador.
10. Los equipos utilizados son portables
11. La informacin obtenida en el ensayo puede ser
fcilmente procesada por tcnicas digitales.
12. Elevada versatilidad
LIMITACIONES DE LA PRUEBAS
ULTRSONICAS
Las condiciones de pruebas que pueden limitar la
aplicacin, usualmente se relacionan con los siguientes
factores:
Geometra desfavorable de la muestra que se requiere

inspeccionar; por ejemplo, contorno, complejidad y
orientacin del defecto.
Estructura interna indeseable, por ejemplo, tamao del
grano, porosidad de la estructura, contenido de las
inclusiones o precipitaciones finas o dispersas.
Problemas de exploracin y acoplamiento.
Detectibilidad del defecto.
Costo del equipo.
Relaciones
Ejercicio
1.. Si el espesor de calibracin es de 60 mm,

determine la profundidad de la falla de acuerdo
con las figuras adjuntas :
Pantalla de Pantalla de
calibracin Medicin
0 20 40
DISTANCIA
d1
d2
d3
d1 d2 d3
...La energa snica disminuye punto a punto con la ley

de la distancia al cuadrado....
DISTANCIA
h1
h2
d1
d2
d1 = d2 h2 = h1
2 4
PALPADORES NORMALES
En todo tipo de palpadores existen unas

abreviaturas que nos dan ciertas caractersticas
de los mismos. Generalmente aparece una
primera letra que nos indica el tipo de cristal que
utiliza el mismo, es decir:
B = Titanato de bario
Q= Cristal de cuarzo
K=Cristales especiales, bien sulfato de litio o
metabionato de plomo.
PALPADORES NORMALES
A continuacin aparece un nmero que nos indica

la frecuencia del cristal del palpador,
generalmente se trabaja con las frecuencias
comprendidas entre 0,5 y 25 MHz., aunque las
ms utilizadas son 2 MHz., 4 MHz., y 6 MHz.
PALPADORES
Seguidamente aparecen una serie de letras que nos indican

caractersticas fsicas del palpador entre si.
As, por ejemplo:
si aparece una "S" a continuacin es que se trata de un palpador con
suela protectora
si existe una "T" es que se trata palpadores que puedan sumergirse en

agua.
PALPADORES
Si delante de la letra que nos indica el tipo de cristal que

posee el palpador:
aparece una "M", es que se trata de un palpador miniatura y,

si adems posee una "S" delante de la "M" se tratar de un palpador
subminiatura, dependiendo de que se trate de palpadores de
34,24,10,05 mm., de dimetro.
Ejercicio
MB4S significa :
PALPADORES
PALPADORES
PALPADORES
PALPADORES
PALPADORES
PALPADORES
PALPADORES
PALPADORES
PALPADORES
PALPADORES
PALPADORES
PALPADORES
PALPADORES
EXAMEN CON TRANSDUCTORES DE
INCIDENCIA NORMAL
1. Si el el acabado superficial lo permite, ensayo directo sobre el metal fundido.
2. Inspeccin previa de toda la zona donde se va a mover el palpador angular a)

Detectar discontinuidades planas
b) Medir espesor real de la chapa.
c) Evaluar , el nivel de atenuacin del material y sus variaciones a lo largo

de la soldadura.} d) Evaluar el acabado superficial de la chapa.
INSPECCION DE SOLDADURA CON HAZ LONGITUDINAL
UNION A TOPE
UNION EN T
UNION ANGULAR SOLDADURA POR PUNTOS

TRANSDUCTOR SIMPLE PASOS A
SEGUIR
1. POSICION DEL
CERO (ZERO)
DISTINTOS ESPESORES
CONTROL
GANANCIA
UN SOLO ESPESOR
PRIMER ECO DE
REFLEXION
TRANSDUCTOR DUAL CONTROL CERO

TRANSDUCTOR SIMPLE PASOS A
SEGUIR
2. RANGO
DISTINTOS ESPESORES
UN SOLO ESPESOR
ULTIMO ECO DE
REFLEXION
TRANSDUCTOR DUAL CONTROL RANGO/VELOCIDAD

CALIBRACION PARA INSPECCION DE SOLDADURAS
ONDAS TRANSVERSALES
A. INDICE DE SONDA
MAXIMA REFLEXION
ONDAS TRANSVERSALES
B. ANGULO DE REFRACCION
MAXIMA REFLEXION
ONDAS TRANSVERSALES C. TIEMPO BASE: RANGO
100 mm
100 200
50 mm 25 mm
25 100
C. RANGO: METODO ALTERNATIVO
ONDAS TRANSVERSALES
ONDAS LONGITUDINALES
91 mm 91 mm
91 182 100
C. RANGO
ONDAS LONGITUDINALES
100 mm
100 200
25 mm
25 mm
25 50 75 100
PALPADORES
Aparte del cristal, el palpador tiene un

amortiguamiento pegado por la parte superior del
cristal.
Si el amortiguamiento producido es pequeo los
impulsos sonoros son largos, mientras que su
espectro de frecuencia es pequeo.
Si el amortiguamiento es mayor se obtienen impulsos
cortos con un espectro o banda de frecuencias
grande. Estos impulsos muy cortos ofrecen un gran
poder de resolucin permitiendo obtener medidas
muy precisas de tiempos de recorrido.
PALPADORES
PALPADORES
Como principales caractersticas del palpador, podemos

citar: la sensibilidad y el poder resolutivo.
La sensibilidad podra compararse al rendimiento del
mismo, es decir, cuanta ms energa elctrica convierta en
energa sonora y por tanto, en una mayor posibilidad de
detectar discontinuidades de pequeo tamao.
Separar ecos de fondo de 2 espesores, que estn uno a
continuacin del otro, segn puede verse en la figura
PALPADORES
Cuando el palpador posee un buen poder resolutivo

los ecos de fondo aparecen perfectamente separados
entre s, en la pantalla del equipo.
En caso de un palpador con mal poder resolutivo, los
ecos de fondo tienen cada vez ms anchura y llega un
momento en que la distancia de la pared posterior ms
lejana no se puede determinar.
Los palpadores de titanato de bario poseen una
elevada sensibilidad, junto con un poder resolutivo
razonablemente bueno.
Medios de Acoplamiento
El objeto de un medio de acoplamiento en la

prueba ultrasnica es dar una trayectoria de baja
resistencia para las ondas de sonido entre la
unidad de investigacin y el trabajo.
El aire es un transmisor muy pobre de energa
ultrasnica a frecuencias en Mhz.
Entonces un medio de acoplamiento que
pueden ser lquidos o grasas es utilizado para
acoplar la energa ultrasnica entre la unidad de
investigacin y de trabajo.
Algunos Materiales de Acoplamiento
Los ms comunes son:
El agua.
Glicerina.
Grasas de petrleo.
Grasas de silicona.
Pasta para papel de paredes.
Condiciones para escoger los Tipos de
Acoplamiento
1. Costos.
2. Disponibilidad.
3. Viscosidad y adhesin a la superficie
requerida.
4. Posible reaccin qumica con el trabajo.
5. Requerimiento de aseo general despus de la
prueba.
Ventajas y Desventajas de los Tipos de
Acoplamientos
El agua es el ms barato y el ms rpido disponible
medio de acoplamiento, tiene una baja viscosidad y no
puede ser utilizado donde puede fugarse fcilmente
Los aceites y grasas, no fluyen con facilidad, ellos
son sin embargo, difciles de limpiar y duros para
removerlos, sus viscosidades cambian drsticamente
con la temperatura y algunos son inflamables.
Ventajas y Desventajas de los Tipos de
Acoplamientos
La atenuacin de las grasas, especialmente
las grasas siliconadas son demasiada alta para
su uso efectivo como medio de acoplamiento
ultrasnico.
Mtodo SE (Emisor- Receptor)
Hasta ahora se ha visto nicamente la utilizacin de los
palpadores normales, as como algunas de sus
aplicaciones.
Con el palpador normal y el procedimiento de impulso-eco,
hemos encontrado limites a la hora de medir espesores
pequeos, as como en la deteccin de defectos a poca
profundidad, ya que el impulso de emisin ocupa una
anchura bastante grande, dejando una zona que
imposibilita reconocer el "arranque" de los ecos
intermedios y efectuar por tanto la medicin.
CARCAZA TRANSDUCTOR
DUAL
TUBO DE
BOBINA
CARBON
AMORTIGUADOR
CRISTAL
PLASTICO
SONOGRAMA
TRANSDUCTORES
DUALES
Aplicaciones
Dada la enorme variedad de aplicaciones de los ultrasonidos nos
limitamos a citar aquellas ms importantes desde el punto de vista
industrial:
Defectologa:
En procesos de fabricacin, chapas, placas, barras, redondos, tubos,
uniones soldadas, etc.
Metrologa:
Control de corrosin y medida de espesores.
Caracterizacin de materiales:
Medida de la velocidad acstica, de la atenuacin,
acustoelasticidad, etc.
Ensayos de nuevos materiales:
Materiales compuestos, cermicas tcnicas, uniones soldadas por
difusin, uniones adhesivas, etc.
Inspecciones de mantenimiento:
Deteccin de grietas, grietas de corrosin, grietas de fatiga,
Bibliografa

Ensayos No Destructivos

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Ensayos No Destructivos

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

CIENCIA DE MATEIALES 1

Ing. Luis Sampn Alquizar

Seccin 1 TINTES PENETRANTES

MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA EL

Tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para

Se aplica tambin en materiales no metlicos

Ventajas y limitaciones generales del mtodo de LP:

Aplicacin del Penetrante

Limpieza de la superficie y la cavidad

4.1 Propiedades del lquido penetrante.

Mojabilidad o poder de humectacin. Se

Capilaridad. Es una propiedad de los lquidos que depende de su

Viscosidad. La viscosidad de un fluido, debida a la

Los penetrantes de alta viscosidad son usados

Densidad. Siendo los LP generalmente orgnicos

Si se inspecciona slo una parte de la pieza ( por ejemplo

Los penetrantes post-emulsificables estos pueden ser :

ASME V T-640-Mandatory Appendix II

4.6 Mecanismos del revelado

El revelado consiste en la aplicacin, sobre la pieza en ensayo, de una

Polvos secos (slo se usan con LP fluorescentes)

Dispersiones y soluciones acuosas

Ensayo Lquidos Penetrantes:

Ensayo Lquidos Penetrantes:

5.1 Limpieza preliminar a la inspeccin

5.1 Limpieza preliminar a la inspeccin

5.1 Limpieza preliminar a la inspeccin

5.1 Limpieza preliminar a la inspeccin

Es el mejor mtodo para remover suciedad de las

Estos mtodos debern ser aplicados con sumo cuidado puesto

Penetrantes lavables con agua: Dado que el

Penetrantes lavables con agua

Interpretacin de las indicaciones , identificacin del

...MIRAR LAS INDICACIONES

LUZ LAMPARA LAMPARA

ASTM E 165: RECOMIENDA MINIMO1000 lx

FUENTE DE LUZ NEGRA

ASTM E 165: 1000 uW/cm2; ASME V: 1000 uW/cm

...JUZGAR SOBRE LAS CAUSAS DE Y

ES UNA SEAL O MARCA

..ES LA PRODUCIDA POR

..ES LA PRODUCIDA POR

...ES LA QUE APARECE

Este mtodo es aplicable a materiales

La calificacin de los procedimientos usando

Ing. Luis Sampen Alquzar

Si el imn es agrietada, pero

Cada material presenta sus propias caractersticas magnticas

Las lneas de campo magntico siempre van de

Dichas ondas de alta frecuencia se propagan a

En el cambio de medio origina un modo de conversin

Todo material con propiedades elsticas puede ser sede de

...usada para la deteccin de laminaciones, discontinuidades

Direccin de oscilacin perpendicular a la de

...usada para la deteccin de discontinuidades no abiertas a la

Profundidad de penetracin es igual a l .

usada para la deteccin de discontinuidades dentro de la profundidad

MATERIAL VEL O C IDAD DE PROPAGACION (m/s) Impedancia

Longitudinal T ransversal Superficial

Acero 5 925 3 255 2 790 4,76

A lum inio 6 250 3 100 2 790 1,65

Fundicin 4 000 2 200 2 300 3,36

Niquel 5 480 2 990 2 700 4,85