DIE CASTING

(Fundicin a Presin)

Andrea Carolina Vliz Lumbreras

Angie Fernanda Alfonso Mndez
Luisa Fernanda Melgarejo Lizcano
Procedimiento:
En este proceso se inyecta a alta velocidad el
metal lquido en el molde.
La velocidad est alrededor de 20 a 70 m/s, en
funcin del metal a ser colado.
El tiempo de llenado es muy bajo y est en el
rango de 5 10 ms.

Desventajas:
Altos costos de maquinaria y moldes.
Limitaciones en el tratamiento posterior.
Piezas con cortes interiores difciles de producir.
Ncleos de arena no pueden emplearse por la
alta presin de inyeccin.
Ventajas:
Tiempo del ciclo.
Buena superficie y alta precisin en las
dimensiones.
Obtencin de piezas y perforaciones delgadas.
Ahorro de maquinado posterior.
Rata de produccin de 150 a 250 por hora.
Procesos de Fundicin a Presin.
Tabla 1. Composiciones de aleaciones de fundicin a presin seleccionadas.
Molde para colada por inyeccin.
Llenado del Molde.

A travs del orificio de colada se introduce el metal en la cmara de colada:

-Manualmente, ( en cmara fra).
- Automticamente, ( en cmara caliente).
Para alcanzar un alto grado de llenado, se determina la cmara
proporcionalmente al volumen a colar.
Luego, el metal es inyectado al molde a travs de la accin de un pistn.
Variacin de la presin en el proceso de inyeccin.
Primera fase:
- Se evita la salida del metal.
- El metal se desplaza hasta la mazarota.
- El aire deja el molde.

Segunda fase:
- Se aumenta la velocidad por accin de un compresor.
- Se regula el tiempo de cada fase.
Efecto de la Velocidad de Pistn.

Se debe evitar la formacin de una onda

muy alta, para ello se acelera lentamente
el pistn.

Una vez llenado el molde se debe frenar

de inmediato el pistn.
Maquinas de Inyeccin
con cmara caliente.
El comportamiento de colada y
la fusin se encuentran en un
horno de retencin.
La fusin es inyectada a travs
de la boquilla precalentada.
Pasa a travs del distribuidor
refrigerado al molde.
Esto permite una produccin
alta.
Maquinas de Inyeccin
con cmara fra.
Todas las partes se encuentran
fuera de la fusin.
Se tiene maquinas de inyeccin
con cmara fra horizontal o
vertical.
En la vertical es necesario un
contra pistn.
 El proceso de cmara
caliente.
El proceso de cmara caliente se utiliza
aleaciones de bajo punto de fusin, como:
Zinc, estao, plomo, entre otras.

Reduce al mnimo la exposicin de la

aleacin fundida a turbulencia y la perdida
de calor durante la transferencia de la
energa hidrulica.

Presiones entre 1000 2000 psi.

El proceso de cmara
fro.

El proceso de cmara fra se utiliza

aleaciones de alto punto de fusin,
como: Aluminio, magnesio, cobre,
entre otras.

Presiones pueden llegar hasta 30000

psi.
 Inyeccin Directa.

Utiliza la cavidad de la matriz con una

pequea boquilla conectadas a un
colector, eliminando as el sistema de
llenado.

La tecnologa utilizada en el
mecanismo de inyeccin implementada
en los polmeros de baja fusin.
Control del proceso.

Es un punto clave en la obtencin de piezas

que cumplan con los requerimientos deseados
debido a que es necesario llevar una precisin
en las diferentes variables que intervienen en el
proceso, de las cuales pueden ser fijas o
ajustables segn el tipo de pieza y la maquina
utilizada.
Diseo del Producto.
El diseo del producto y el diseo de troqueles
estn ntimamente relacionados.

La naturaleza de alta velocidad del proceso

permite el llenado de formas complejas de
pared delgada a tasas elevadas.

Un factor de coste es la topologa de la lnea de

particin
Tabla 2. Espesores de seccin mnimos para piezas moldeadas.

Una caracterstica importante de un

buen diseo es espesor de las
paredes, que es necesaria para la
obtencin de tiempos iguales de
solidificacin a lo largo de la pieza de
fundicin.
Ncleos y Dispositivos.
Son cuerpos que generan un corte en las
diferentes piezas obtenidas.
Ests pueden ser introducidas en los
troqueles o en el trayecto de los cuerpos.
Es generalmente redonda y enterrado
dentro de la cubierta o el trayecto del
nucle.
Ncleos de diapositivas y proporcionan al
diseador de fundicin una gran
flexibilidad disminuyendo la complejidad
del troquel.
Piezas sueltas y encartes.
Una pieza suelta se coloca en el molde
antes de cada disparo que se hace. Se
expulsa a continuacin, de la matriz con
la pieza de fundicin y se separ
manualmente o accesorio.

El vnculo entre el inserto y la fundicin es

fsico, no qumica, por lo tanto, la
insercin debe estar limpio y
precalentado.
 Recorte.

La parte de fundicin a presin es

expulsada de la matriz con una variedad
de apndices (puertas, se desborda,
rejillas de ventilacin, flash, y robot
agarrar salientes) que a continuacin,
debe ser eliminado.
Alimentacin de encogimiento.

La seccin trmica ms grande en la

cmara fra de fundicin a presin es la
galleta(Biscuit), el corredor adyacente a
la manga de inyeccin (Runner) y a la
puerta (Gate).
Interaccion de flujo del fluido con troqueles y mquinas.

El factor geomtrico que por lo general determina

el tamao de la mquina de colada que debe ser
utilizado es el rea proyectada combinada de la
pieza de fundicin, corredor, y sistema de llenado.

La fuerza que debe ser contenida por la mquina

es esta rea multiplicado por la presin mxima
del metal durante el ciclo de inyeccin. Este es el
pico de la presin de intensificacin.
Eliminacin de calor.

Una vez que la aleacin fundida se

encuentra en la cavidad de la matriz, el calor
en la aleacin debe ser retirado para permitir
la solidificacin y posterior enfriamiento a
producirse; la matriz acta como un
intercambiador de calor.
Factores para la eliminacin de calor.

El control del flujo de calor: El factor mas importante en el control de flujo de calor es la
interfaz de troquel/fundicin. El coeficiente de transferencia de calor interfaz se ve afectada
por una serie de factores, tales como forma, acabado de la superficie, la lubricacin y el
estado de oxido de acero.

Anlisis de las necesidades de refrigeracin: Varios mtodos analticos estn disponibles

para el anlisis de las necesidades de refrigeracin de una matriz para un parte en
partculas. Estas herramientas varan ampliamente en el detalle y el tiempo necesario para
el anlisis.
 Retirar el molde.
Despus de que la fundicin se ha solidificado y enfriado, debe ser retirado de la matriz
 Preparacin del prximo ciclo.

Con el molde retirado de la unidad de

colada, se procede a enfriar las placas de la
caja con agua en forma de spray, luego se
usa aire comprimido para remover las aguas
residuales y cualquier otra imperfeccin que
se encuentre en la matriz interna.
Por ultimo se le aplica un lubricante en forma
de spray para separar el molde de la unidad
y de igual manera se aplica un lubricante al
cilindro de disparo.
Defectos mas comunes de fundicin a presin.

Defectos mecnicamente inducidos

Defectos metalrgicos
Interaccin del flujo de calor y flujo de fluidos
Cierre de fros
Porosidad del gas
Porosidad del gas
Soldar en la superficie del modelo
Aletas de retencin de calor
Operaciones post-fundicin.

Corte del material fundido: Consiste en cortar con maquinas de grado industrial el material
para las cantidades requeridas, con ciertas normas de seguridad que se deben emplear en
el proceso.

Impregnacin: Porosidad en una fundicin puede conducir a una falta de homogeneidad de

la presin. Aunque la porosidad puede ser minimizada por el correcto proceso de diseo o
control , a veces es necesario o rentable llenar los huecos mediante un proceso de
impregnacin.
GRACIAS