UNIVERSIDAD DE LAS

FUERZAS ARMADAS - ESPE

SOLDADURA II
TEMA: Soldabilidad de Aceros Inoxidables Duplex Aplicacin para
soldar planchas de X 2 Cr Ni Mo N 25-7-4 de 5 mm de espesor.

INTEGRANTES: - Llamatumbi Germn

- Lpez Hctor
- Vaca Pablo
. Vergara Richard
. Villagrn Andrs
 Metalurgia De Aceros Inoxidables Dplex

Cromo. Pelcula pasiva de xido de cromo. Ferrita

Molibdeno. Resistencia contra la corrosin. Ferrita. Fases intermetlicas
Nitrgeno. Retrasa formacin de fases. Austenita
Nquel. Austenita

Designacin DIN C max Si max Mn max S max P max Cr Ni Mo N

X 2 CrNiMoN 25-7-4 0.030 0.8 1.2 0.015 0.035 25 7 4 0.3

Diagrama de fase
PROBLEMAS ESPECFICOS QUE SE PUEDE ESPERAR
AL REALIZAR LA SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

Conduce el calor mucho ms lentamente que los aceros al carbono, lo cual produce gradientes de
temperatura ms pronunciados. Esto acelera la deformacin.
Una difusin ms lenta del calor a travs del metal de base significa que la zona soldada
permanece caliente por ms tiempo, resultado de lo cual puede ser una mayor precipitacin de
carburos, a menos que se usen medios artificiales para extraer el calor, tales como barras
enfriadoras, etc
Tienen un coeficiente de conductividad trmica menor, lo cual causa que el calor se concentre en
una zona pequea adyacente a la soldadura.
Las marcas de encendido del arco daan la capa protectora del acero inoxidable y crean
imperfecciones similares a rendijas. Los puntos de parada de la soldadura pueden crear defectos
similares a pinchazos de alfiler en el metal soldado. Ambas imperfecciones se deben eliminar
mediante un ligero pulido con abrasivos de grano fino.
PROBLEMAS ESPECFICOS QUE SE PUEDE ESPERAR
AL REALIZAR LA SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

Las salpicaduras de soldadura crean pequeas marcas donde el metal fundido toca la superficie y
se adhiere. La capa protectora de xido del acero inoxidable es penetrada y se crean pequeas
rendijas donde esta capa es ms dbil. Las salpicaduras de soldadura se pueden eliminar
fcilmente aplicando una pasta a ambos lados de la soldadura, que previene la salpicadura. Esta
pasta, junto con las salpicaduras, se lavan en el proceso posterior de limpieza.
La escoria de algunas soldaduras practicadas con electrodos revestidos es difcil de eliminar
completamente. Pequeas partculas de escoria resisten la limpieza y permanecen particularmente
donde hay pequeas hendiduras u otras irregularidades.
Estas partculas crean rendijas, y deben ser eliminadas mediante cepillado, un ligero pulido o
bastionado con materiales libres de hierro.
Tiene un problema cuando no tiene un aporte trmico, debido que es necesario muchas pasadas
para completar la soldadura.
 RECOMENDACIONES A CONSIDERAR
EN LA SOLDADURA DUPLEX
Se podra emplear un proceso GMAW, idneo para soldar chapa
metlica de hasta aproximadamente 6 mm de espesor

Se podra emplear un proceso FCAW, apto para espesores de

materiales superiores a 2.5 mm, y para obtener acabados
extremadamente finos y lisos
 Material de aporte
Para soldar acero inoxidable sper dplex se recomienda el empleo de material de
aporte con las siguientes caractersticas
 Gas de proteccin recomendado
Gas de proteccin de acuerdo al proceso de soldada dura y su consumible
 Recomendaciones adicionales
Se debe proceder con la limpieza a profundidad de todas las superficies de
unin y superficies adyacentes, eliminar suciedades, aceites y grasa presente
en el material
El material 2507 no requiere precalentamiento, excepto para evitar
condensacin sobre el metal fro.
La temperatura en soldadura interpaso no debe superar los 300 F.
Los aceros dplex no deben soldarse con un aporte de calor bajo, debido a
que el enfriamiento podra ser muy rpido originando un elevado contenido
de ferrita superior al 70%
Soldadura de una placa de acero inoxidable
dplex 2507 DE 5 mm por Gmaw mediante
el uso de la tcnica de arco pulsado.
 TRANFERENCIA POR ARCO PULSADO

Este modo de transferencia se caracteriza por una pulsacin de la corriente

entre una corriente base y un pico. El propsito de la corriente base es
mantener el arco estable, mientras la corriente pico forma y desprende las
gotas fundidas, dando buena penetracin al cordn. Lo que permite que la
energa del arco se utilice eficientemente, limitando las prdidas de calor por
conduccin en el material base que ocurre utilizando la corriente constante, o
la transferencia por corto circuito. La energa calorfica necesaria para fundir
el material base se suministre slo durante pulsos de corriente pico a
intervalos breves de tiempo.
Parmetros tpicos de soldadura por arco con gas (GMAW) con
transferencia globular y por rociado para aceros inoxidables
dplex con varias dimensiones de alambre
 CONFORMADO DE JUNTA
La soldadura se realiza a tope con juntas de bisel a 60 dejando 2 mm de
taln y 2 mm de separacin de raz. El material de aporte empleado es un
alambre macizo de 1,2 mm de dimetro del tipo ER 2209. Como gas de
proteccin se emple una mezcla de gases constituida por 2 % nitrgeno, 2
% de oxgeno y balance argn.

TECNICA DE SOLDEO
El proceso GMAW requiere una buena y consistente preparacin de bordes, alineacin y separacin en la raz.
Se deben evitar en lo posible las pletinas de respaldo de cobre debido a que los inoxidables dplex son
sensibles a la contaminacin superficial por cobre y, en algunas situaciones, pueden provocar un temple
demasiado rpido.
Los cebados de arco deberan efectuarse en la propia unin a soldar. Todos los cebados de arco fuera de la
zona de soldadura deberan eliminarse mediante esmerilado fino.

Los puntos de soldadura de posicionamiento deben efectuarse con proteccin de gas completa.

No debe haber puntos de soldadura en el inicio de la pasada de raz. Lo ideal, para evitar el agrietamiento del
cordn de raz por los puntos de soldadura, sera interrumpir la soldadura y eliminar por esmerilado el punto
de soldadura, o esmerilar parcialmente el punto de soldadura antes de la pasada de raz.
La separacin en la raz debe mantenerse cuidadosamente para asegurar en el cordn de raz un aporte
trmico y dilucin consistentes

El alambre de aporte debe estar limpio y seco, debindose almacenar en un recipiente cerrado hasta su uso.
Los mejores resultados se obtienen cuando se suelda en posicin horizontal. La pistola debe mantenerse lo
ms cerca posible de la vertical para minimizar la aspiracin de aire al gas de proteccin.