INTEGRANTES

Ana Leticia Zavala Germes

Jatziri Julieta Leonel Soria
Emilia Lizeth Mendoza Izazaga
Esmeralda Lizbeth Valdovinos Santos

Ing. Gestin Empresarial

INTRODUCCIN
A continuacin se hablara de la planificacin de requerimientos de
materiales ( MRP).
Analizaremos cada parte que lo conforma, mejor dicho los insumos,
componentes y materiales de demandas dependiente.
 Qu es planificacin de requerimientos de
materiales o MRP?

Se define MRP como la planificacin de los insumos,

componentes y materiales de demanda dependiente
para la produccin de artculos finales, lo que conlleva
a la administracin del inventario y programacin de
pedidos de reabastecimiento. Todo esto hecho para
cumplir al cliente en los tiempos estimados y con la
calidad requerida.
 TIPOS DE DEMANDAS
Demanda independiente: es la demanda en donde solo influyen las
condiciones de mercado , es sumamente difcil estimarla con exactitud ,
razn por la cual esta debe ser pronosticada.
Demanda dependiente: Es la demanda cuya funcin es derivada de una
demanda independiente , por ejemplo :la demanda de llantas en
ocasiones es una demanda dependiente de la demanda independiente
de bicicletas.
Demanda mixta: es el caso de los elementos que pueden estar sujetos
tanto a demandas dependientes como independientes , por ejemplo: el
caso que unas llantas de bicicletas sean comercializadas tambin de
forma individual . En tal caso tendr una demanda independiente sujeta al
mercado, y una demanda dependiente del numero de bicicletas que se
vendan.
. INPUTS-DATOS DE ENTRADA EN UN MRP

El siguiente grafico representa los datos de entrada que

precisa un MRP para poder llevarse a cabo :
MPS: plan maestro de produccin que nos indica las
demandas independientes.
Maestro de Artculos: listado de todos los artculos de
demanda independiente.
Lista de materiales: listado de todos los materiales
que se precisan para la obtencin de los artculos de
demanda independiente.
Explosin de materiales-BOM (bill Of
Materials):Registro donde figuran todos los
componentes de un articulo, su relacin padre-hijo y
las cantidades de uso estandarizadas establecidas por
diseo e ingeniera.
La explosin de materiales me indica la relacin entre el articulo final y cada uno de sus
componentes y subcomponentes, para entender mejor como funciona la explosin de
materiales se acude aun rbol de estructura de producto como el siguiente;

Segn la ilustracin, observamos que el articulo

principal(producto independiente) es A , el cual se
A
compone de 1 unidad de B y 1 unidad de C, este ultimo
que asu vez se compone de 2 unidades de D y 1 unidad de
E. por ende , la explosin materiales debe suministrarnos
la informacin referente a por ejemplo cuantas unidades
de cada parte se requieren para producir 200 unidades de
A. En tal caso seran:
B(1) C(1)
CODIGO DE PARTE CANTIDAD
A 200
B 200
C 200
CODIGO DE MATERIAS CANTIDAD
AD(2) E(1)
PRIMAS
D 400
E 200
 PROGRMACIN DE REQUERIMIENTOS BRUTOS
La programacin de requerimientos brutos slo tiene lugar en el caso de
que nuestro proceso no se vea afectado por inventarios, ni recepciones
programadas, lo cual se ajusta poco a la realidad, sin embargo, debe
considerarse como una forma de evaluar nuestro plan en condiciones
ideales, en tal caso podemos obtener informacin referente a las
actividades crticas promedio y a las actividades con holgura, informacin
sumamente relevante en materia de negociaciones y programacin de la
produccin. Para ello debemos considerar entonces el lead time de cada
componente, definamos lead time como el ciclo en trminos de tiempo
que se requiere para que el producto se encuentre disponible una vez sus
partes se encuentren dispuestas. En el caso de que los componentes sean
materias primas, el lead time ser el tiempo que tarda en estar la materia
en las instalaciones de la compaa a partir de que se emite la orden de
compra al proveedor.
Para este problema debemos considerar entonces el lead time de
cada componente , definimos lead time como el ciclo en trminos
de tiempo que se requiere para que el producto se encuentre
disponible una vez sus partes se encuentren dispuestas. En el
caso que los componentes sean materia primas , el lead time ser
el tiempo que tarda en estar la materia de las instalaciones de la
compaa a partir de que se emite la orden de compra al
proveedor.
Supongamos que para el ejemplo que trabajamos en la explosin
de materiales los lead times se relacionan as:
 Supongamos que para el ejemplo que trabajamos en la explosin de materiales los lead times se
relacionan as:
Entonces es conveniente diagramar en un eje de tiempo el rbol de la estructura del producto

CODIGO LEAD TIME

A 1 semana
B 1 semana
C 2 semanas
D 1 semana
E 3 semanas

As podemos observar que de plantearnos una fecha objetivo de obtencin del producto terminado
A, hemos de producir el componente C3 semanas antes de la semana objetivo por ejemplo. As que
el tiempo mnimo de obtencin de A es de 6 semanas, suponiendo la consecucin de todo sus
componentes. Esta relacin de tiempo puede tabularse en conjunto con las cantidades de la
explosin de materiales, nos quedara un plan de requerimientos brutos como el siguiente:
PROGRAMACIN DE REQUERIMIENTOS NETOS
La programacin de requerimientos netos corresponde al entregable del MRP, es decir que en esta
se determina las condiciones para el lanzamiento de las rdenes proyectadas, tanto rdenes de
compra, como rdenes de fabricacin. Su diferencia respecto a la programacin de requerimientos
brutos es la inclusin de inventarios, niveles de seguridad y recepciones programadas, ajustndose
al devenir de la produccin real. As mismo, en dicha programacin se aplica el tamao de lote
determinado para cada componente.
Para el ejemplo que hemos venido trabajando en este mdulo agregamos algunas recepciones
programadas y establecimos inventarios iniciales para todos los componentes, de esta forma
podemos efectuar una programacin de requerimientos netos. La formulacin que utilizamos es
simple:
Inventario Disponible (perodo i) = Inventario Proyectado (perodo i -1)
Requerimientos Netos (i) = Requerimientos brutos (i) - Inventario Disponible (i)
Recepcin Planeada (i) = S los requerimientos netos son mayores a 0, debe
efectuarse una recepcin planeada por el tamao del lote, en el caso de ser LXL
(lote por lote) corresponde al requerimiento neto.
Inventario Proyectado (i) = Inv. Disponible (i) + Recepcin planeada (i) +
Recepcin Programada (i) - Requerimientos Brutos (i)
Liberacin Planeada = Segn la el perodo en que se plane una recepcin esta
deber liberarse tantos perodos antes como sea el tamao del lead time.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFCAS
https://ingenioempresa.com/planificacion-requerimientos-material-mrp/

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-de-requerimientos-de-
materiales-mrp/