Materia:

Maestro:
Dr. Eddy Alfaro Lpez

Equipo:
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y
tras su compactacin para darles una forma determinado compactado, se calientan en atmsfera
controlada para la obtencin de la pieza.
Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de levas, herramientas de corte,
segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.
 Compactacin
del polvo dentro
de una dado o
Preparacin, molde a una
Combinacin y densidad
mezcla de Establecida.
polvos.

Sinterizado
(calentamiento),
en un horno con
atmosfera
controlada.

EL Proceso de Manera
General Consiste En:
 OBTECION DE LOS POLVOS

Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estao, aluminio,

nquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables
o polvos pre-aleados.
LOS PROCESOS
TIPICOS SON:
El metal fundido se vierte a travs de un embudo refractario en una cmara de atomizacin,
hacindole pasar a travs de chorros de agua pulverizada.
Se colocan barras o lminas como nodos en un tanque que contiene un electrolito.
Se aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los ctodos un depsito de polvo de
aproximadamente 2mm. Se retiran los ctodos y se rascan los polvos electrolticos.
Se reducen los xidos metlicos a polvos metlicos ponindolos en contacto
con el gas reductor a una temperatura inferior a la de fusin.
til en metales frgiles. Se muele el metal o se lima y se lleva a travs de un gas, separndose el
metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un separador ciclnico.
Aplicable en metales que pueden hervir condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc)
 DOSIFICACION Y MEZCLA.
FORMA

DENSIDAD FINURA

CARACTERISCTICAS
Generalmente, para obtener las
caractersticas requeridas ser
DE LOS POLVOS
necesario mezclar polvos de tamaos COMPRESIBILIDAD DISTRIBUCION

y composiciones diferentes.
Igualmente se puede aadir aditivos
que acten como lubricantes durante
el compactado o aglutinantes que
incrementen la resistencia del
PROPIEDADES CAPACIDAD PARA
compactado crudo. QUIMICAS FLUIR
Generalmente, para obtener las caractersticas requeridas es necesario mezclar polvos de tamaos y
composiciones diferentes; igualmente, se pueden aadir aditivos que acten como lubricantes durante
el compactado o aglutinantes (estearato de zinc) que incrementen la resistencia del compactado crudo.
El tiempo de mezclado puede variar desde unos pocos minutos hasta varios das, dependiendo del material
y de los resultados deseados.
Compactacion por medio de prensas:
El polvo suelto se comprime mediante
prensas mecnicas o hidrulicas en
una matriz, resultando una forma que
se conoce como pieza en verde o
compactado crudo.
Al aumentar la presin aumenta la
densidad

Las prensas ms utilizadas son uniaxiales, en la que la presin

se aplica al polvo en una sola direccin. Mediante
compactacin uniaxial pueden obtenerse piezas en verde con
dimensiones y acabados precisos, obtenindose una alta
productividad en la industria mediante esta tcnica.
Un inconveniente de la compactacin uniaxial es la baja
relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las
piezas debido al gradiente de densidad que se produce
entre el centro de la pieza y las zonas ms prximas al
punzn. Para obtener un compacto con mayor densidad se
emplean prensas de doble mbolo.

Fases de la Compactacion:
Llenado del molde
Compresion por el punson
superior
Expulsion de la pieza
moldeada, retirando el
punzon superior y bajando la
matriz.
Alimentacion de la cavidad de Compactacion:
Densidad de Compactacion:

g/cm3=Gramos
por centmetro
Densidad Verde (g/cm3) cubico

Tsi=Toneladas
por pulgada
cuadrada

Presion de Compactacion (tsi)

 Otros metodos de Conformacion, son:

>>Compactacion centrifuga.
Los moldes se llenan con polvos metalicos pesados y luego
se centrifugan (Se hacen girar en el molde) para obtener
presiones de hasta 3 Mpa. Con lo anterior se obtienen
densidades uniformes producto de la fuerza centrifuga en
cada particula de polvo, durante la sinterizacion la pieza
obtiene su dureza final.
El calificativo de centrifuga significa que huye del centro

>>Compactacion Ciclica:
Posibilita la obtencion de redondos y alambres a partir de
polvos metalicos. El dispositivo empleado consiste en un
canal en forma de U, que contiene el polvo y la presion se
aplica de modo descontinuo (ciclico) mediante un punzon
llamado suela).
Compactacion por Inyeccion de Moldeo:
El Moldeado por inyeccin de polvos metlicos
combina la flexibilidad de la forma o de
diseo del moldeado por inyeccin termoplstico con
las propiedades mecnicas de
metales en polvo de alto rendimiento y, al mismo
tiempo, ofrece una solucin eficaz en
funcin a los costos para una variedad de industrias.

Las empresas que necesitan propiedades fsicas que

no estn disponibles con el moldeado de inyeccin de
plstico o materiales fundidos eligen el moldeado por
inyeccin de polvos metlicos.
Ademas se pueden fabricar artculos pequenos.
Varias industrias utilizan las ventajas del moldeado por
inyeccin de polvos metlicos:
INDUSTRIA USOS

Automotriz Cerraduras, Accionadores

Artilleria Miras, Seguros,Gatillos

Articulos de Ferreteria Cerraduras

Computacion Unidades de Disco Duro

Dental Frenos Ortodoncicos

Electrica Conectores, Interruptores

Variantes: Prensado isosttico en fro (Cold Isostatic
Pressing, CIP). Es un mtodo de compactacin que se
realiza encerrando hermticamente el polvo en moldes
elsticos tpicamente de goma, ltex o PVC, aplicndoles
presin hidrosttica mediante un fluido que puede ser agua
o aceite. Las piezas en verde obtenidas por este sistema
tienen propiedades uniformes e istropas. Se puede
sinterizar si se realiza en caliente.
Molde
Isostatico
Caracteristica Isotropa: Es una caracterstica
fsica que se atribuye a un sistema material
cuando presenta las mismas propiedades fsicas
en todas las direcciones.

Es un mtodo muy utilizado para la

compactacin de piezas cermicas.
Sinterizado:
Consiste en el calentamiento en horno con atmsfera
controlada a una temperatura en torno al 75% de la de
fusin (Inferior a la temperatura de fusin de la base de
la mezcla). Tiene el propsito de incrementar la dureza
y la resistencia mecnica de la pieza. En general, los
hornos son continuos con tres cmaras:
>>En la cmara de purga Se consume el aire y se
volatilizan los lubricantes y aglutinantes al tiempo que
se calienta lentamente el compactado.
>>En la cmara de alta temperatura Se produce la
unin de las partculas de compactado por difusin en
estado slido.

>>En la cmara de enfriamiento se hace descender la

temperatura del producto ya sinterizado.

En todo el proceso, es fundamental mantener una

atmsfera controlada para evitar la rpida oxidacin
de las pequeas partculas metlicas al elevarse las
temperaturas en presencia de oxgeno. Para ello, se
emplean atmsferas reductoras basadas en hidrgeno,
amonaco disociado y nitrgeno.
Etapas del Sinterizado:
>>Durante la primera el crecimiento del cuello
entre las particulas en contacto procede
rapidamente aunque las particulas de polvo
permanecen intactas.
>>Durante la segunda, mucho el proceso de
densificacion toma lugar, la estructura recristaliza y
las particulas difunden una en otra.
>>Durante la tercera, los poros aislados tienden a
volverse esfericos y la densificacion continua a
una velocidad mucho menor.
Procesos del Sinterizado
>>Sinterizado atmosfrico sin aplicar presin:
Consiste en introducir a un horno generalmene electric
pastillas pallets, es decir cuerpos en verde o formas
pre-compactadas de polvos para someterlas a un
tratamiento termico.
No se aplica ninguna carga o presion directamente
sobre las piezas a sinterizar.

>>Sinterizado por arco elctrico:

(Spark plasma Sintering SPS)
Se basa en el empleo de pulsos de corriente directa
DC que se suministra a partir generador/transformador.
Los polvos son energizados por el efecto Joule de
calentamiento.
Camara Interna del Horno SPS
Mecanismos del Sinterizado:
a) Sinterizacin por fase de vapor
b) Sinterizacin en estado slido
c) Sinterizacin por fase lquida

a) Sinterizacin por fase de vapor

En este tipo de sinterizacin la fuerza motriz es la
diferencia de presiones de vapor en funcin de la
curvatura superficial
b) Sinterizacin en estado solido:
Este tipo de sinterizacin involucra transporte de
material por difusin.

La difusin puede consistir en el movimiento de

tomos o vacancias a lo largo de lmites de grano o
a travs del volumen de material.
c) Sinterizacin por fase lquida

c) Sinterizacin por fase liquida:

El sinterizado por fase lquida incluye la presencia de
lquidos viscosos a la temperatura de sinterizado y es
el mecanismo de densificacin primario

Tres factores principales controlan la rapidez de

sinterizado por fase liquida:
1. Tamao de partcula
2. Viscosidad
3. Tensin superficial
Caractersticas del material a sintetizar:
Alta Pureza qumica
Grado de oxidacin de las partculas (ninguna)
Mayor superficie especifica
Homogeneidad fsica (Compactacin uniforme)
Facilidad a la sinterizacin
Temperatura de Sinterizacin adecuada
Temperatura de Sinterizacion:

Materiales Sinterizado TC
Hierro, Aleaciones de Acero 1100-1200

Aleaciones de Aluminio 590-620

Cobre 800-850

Latn 780-820

Bronce 780-850

Metales Duros 1400-1600

El tiempo de sinterizado varia entre 20 y 40 minutos.

Piezas Sinterizadas de Acero:
GRACIAS!!