CENTRALES

Centrales
Centrales Termoelctricas
Termoelctric
as
Ing. Jony Villalobos Cabrera

CENTRAL TRMICA
Se denominan centrales termoelctricas aquellas

centrales que producen energa elctrica a partir de

la combustin de carbn, fuel-il o gas en una
caldera diseada al efecto.
Independientemente de cul sea el combustible, el
esquema de funcionamiento de todas las centrales
termoelctricas clsicas es prcticamente el mismo.
Las nicas diferencias consisten en el distinto
tratamiento previo que sufre el combustible
2

Transformaciones de energa en una central trmica

CLASIFICACIN
CENTRALES TERMICAS CLASICAS O CONVENCIONALES

- Centrales Trmicas de Carbn.
- Centrales Trmicas de Fuel-Oil.
- Centrales Trmicas de Gas Natural.

CENTRALES TERMICAS NO CONVENCIONALES
- Centrales Trmicas de
Ciclo Combinado.
fluidizado.
- Centrales Trmicas de
Combustin
Gicc de lecho
Gasificacin del Carbn
Integrada
- Centrales en CiclodeCombinado.
Trmicas
4

El funcionamiento de una central termoelctrica
convencional prcticamente consiste en:
E. Trmica E. Mecnica E. Elctrica
5
CENTRALES TERMICAS CLASICAS O
CONVENCIONALES
CENTRALES TRMICAS DE CARBN
Las centrales trmicas que usan como

combustible carbn, pueden quemarlo en

trozos o pulverizado. La pulverizacin
en la reduccin del carbn a polvo
consiste
(menos de 1/10 mm de dimetro)
para inyectarlo en la cmara
fnsimo de combustin
del generador de vapor.

CONVENCIONALES
CENTRALES TRMICAS DE FUEL-OIL
En las centrales de fuel-oil, el combustible se

calienta hasta que alcanza la fluidez ptima para
ser inyectado en los quemadores. Estas

centrales presentan como principal
inconveniente las oscilaciones del precio del
petrleo y derivados, y a menudo tambin se
exigen tratamientos de desulfuracin de los
contaminacin y la lluvia
humos para evitar la
cida.
7

CONVENCIONALES
CENTRALES TRMICAS DE GAS NATURAL
En vez de agua, estas centrales utilizan gas, el

cual se calienta utilizando diversos

combustibles (gas, petrleo o diesel). El
resultado de sta combustin es que gases a
altas temperaturas movilizan la turbina, y su
energa cintica es transformada
en
electricidad por un generador.

CENTRALES TRMICAS DE CICLO COMBINADO
Un ciclo combinado es, la combinacin de un

ciclo de gas y un ciclo de vapor. En el ciclo de
vapor
gas est constituido
lo compone la turbina de por
gas, ylael ciclo
caldera de
recuperacin, la turbina de vapor y
de
mayor
condensador permiten un
aprovechamiento del combustible y, por lo
el
tanto, mejor rendimiento.
CENTRALES TERMICAS NO CONVENCIONALES Ing. Jony Villalobos Cabrera

CENTRALES TRMICAS DE COMBUSTIN DE
LECHO FLUIDIZADO
Consiste en quemar carbn en un lecho de

partculas inertes, a travs del se hace pasar

cual
una corriente de aire. Esta soporta
el peso de las
partculas y las mantiene en suspensin, de modo
que da la impresin de que se trata de un lquido
en ebullicin.
La temperatura del gas dentro de la caldera va de
los 820C a los 840C, lo cual determina su diseo. 10

CENTRALES TRMICAS GICC GASIFICACIN DE
CARBN INTEGRADA EN CICLO COMBINADO
La gasifcacin del carbn es un proceso que

transforma el carbn slido gas sinttico

en un
compuesto principalmente de CO e hidrogeno (H2). La
potencia media de estas centrales viene a ser de 300
MW, muy inferior todava a la de una trmica
convencional.
Ventaja para el medioambiente ya que tiene Bajos
de emisin de xidos de azufre y otras
valores
partculas
11

AUTORIZACIONES
12

De acuerdo con el artculo 4 de la LCE, se requiere
autorizacin para desarrollar las actividades de

generacin termoelctrica, cuando la potencia
instalada sea superior a 500
kW
13

14

Los combustibles fsiles se
han utilizado desde hace

dcadas en la produccin de Carbn fuel-oil Gas
energa.
Hay varios tipos de centrales
De fuel-oil
Convencionales
De carbn
termoelctricas las que Centrales
De gas
Termoelctri
utilizan combustibles fsiles cas Nucleares
No convencionales
Solares
reciben el apelativo de
Geotrmicas
convencionales o clsicas
15
EL CARBON
El carbn es un combustible fsil, de color negro, muy rico

en carbono.
Suele localizarse bajo una capa de pizarra y sobre una
capa
Se cree que la mayor parte del carbn fue formada durante
de arena
la era y tiza.
carbonfera
16
CENTRAL TRMICA A VAPOR
17

Independientemente del combustible que se utiliza en
una central trmica (carbn, o derivados del petrleo)
lo
se busca es generar vapor .
que
18

CENTRAL TERMICA A VAPOR
Una central trmica a vapor es una instalacin que

produce energa elctrica a partir de la combustin

de carbn, gas o fuel-oil, en una caldera diseada
especialmente para soportar altas temperaturas de la
combustin, con la cual se genera vapor a partir del
agua que circula por una extensa red de tubos que

los alabes de una turbina, cuyo eje rotor gira
tapizan las paredes de la caldera. El vapor hace girar
solidariamente con el de un generador que produce
la energa elctrica
19

COMPONENTES DE UNA CENTRAL TERMICA
1. Torre de refrigeracin 10. Vlvula de control de gases 19. Supercalentador
2. Bomba hidrulica 11. Turbina de vapor alta presin 20. Ventilador de tiro forzado
3. Lnea de transmisin 12. Desgasificador 21. Recalentador
4. Transformador 13. Calentador 22. Toma de aire de combustin
5. Generador elctrico 14.Cinta transportadora 23. Economizador

de carbn
6. Turbina de vapor de baja
15. Tolva de carbn 24. Precalentador de aire
presin
7. Bomba de condensacin 16. Pulverizador de carbn 25. Precipitado electrosttico
8. Condensador de superfcie 17. Tambor de vapor 26. ventilador de tiro inducido
9. Turbina de media presin 18. Tolva de cenizas 27. Chimenea de emisiones
20

FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TERMICA A
VAPOR
Enreduce
se el casoprimero
de unaa central
un polvotrmicafno y se bombea despus
de carbn,
dentro el combustible
del horno por medio de unos chorros de aire
precalentados El vapor de agua se bombea a alta presin a
travs de la caldera, a fn de obtener el mayor rendimiento
posible. Gracias a esta presin en los tubos de la caldera, el
vapor de agua puede llegar a alcanzar temperaturas
21

Este vapor entra a gran presin en la turbina a travs de un
sistema de tuberas. La turbina consta de tres cuerpos; de
esta triple disposicin

alta, media es aprovechar
y baja presin al mximo
respectivamente. la fuerza
El objetivo de
del vapor, As pues, el vapor de agua a presin hace girar la
turbina, generando energa mecnica. Hemos conseguido
transformar la energa trmica en energa mecnica de
El vapor, con el calor residual no aprovechable, pasa de la

rotacin.
turbina al condensador donde se convierte de nuevo en
agua, la cual es conducida otra vez a la caldera a fn de
reiniciar el ciclo productivo.

22

Esquema del principio de funcionamiento
23

24

CICLO TERMODINAMICO DE UNA CENTRAL TERMICA
El principio de funcionamiento de las turbinas de vapor
tiene su fundamento en el ciclo termodinmico conocido

retorna a su estado y composicin inicial. Cuatro procesos

como Ciclo Rankine, al fnal del cual el fuido de trabajo
se distinguen en un Ciclo Rankine ideal
25

Proceso 1-2: el agua lquido ingresa a la bomba y es
impulsada a una mayor presin, con el afn de que pueda
recorrer todo el circuito.

Proceso 2-3: el agua recibe el calor en la caldera,
convirtindose en vapor. La caldera hace de fuente calorfica.

Proceso 3-4: el vapor de agua atraviesa la turbina. A su paso
por la turbina el vapor impulsa y da movimiento a unas
paletas llamadas alabes, y con esto hace girar el eje de un
generador.
Proceso 4-1: el agua al salir de la turbina se encuentra como
una mezcla de vapor y liquido, razn por la cual se le hace

atravesar por un intercambiador de calor llamado
condensador con el objetivo de convertir el agua en
solamente lquido 26
DIMENSIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TERMICA A VAPOR
El diseo conceptual incluye la descripcin de la localizacin,

forma y bases del diseo de la planta general, como

intemperie o cubierta, grado de utilizacin, combustible
previsin de cambios), tipo y enlaces de la
(incluyendo
elctrica, suministro y sistemas de agua, accesos,
subestacin y caractersticas del sitio, orientacin, arreglo
general, elementos principales, condiciones de diseo y
condiciones
caractersticas de construccin
27

MATERIALES DE CONSTRUCCION
Estos varan de acuerdo al equipo utilizado, los ms
utilizados son los siguientes:
los tanques, se
Para paredes, pisos y cubierta o techo de

emplean los aceros A283 grado C y D y A285 grado C.
Acero al carbn
Tefn en los compresores

Acero inoxidable de aire
Aleaciones de acero
Aleaciones de latn
Vidrio
Concreto 28
Ladrillo Refractario Ing. Jony Villalobos Cabrera

GENERADORES DE VAPOR
La generacin de vapor para el accionamiento de
las
turbinas se realiza en instalaciones generadoras
comnmente denominadas calderas.
La instalacin comprende no slo la caldera propiamente dicha, sino,

adems, componentes principales y accesorios tales como:
Economizadores y chimeneas.
Sobrecalentadores y recalentadores.
Quemadores y alimentadores de aire.
Condensadores.
Bombas y tanques de alimentacin.
Domos.
29

TURBINAS DE VAPOR
Las turbinas de vapor y gas, a pesar de usar fuidos de
trabajo muy diferentes, tienen muchos puntos comunes

de diseo, construccin y operacin. Las mayores
diferencias estn en las presiones y temperaturas de

trabajo de estas mquinas. Para turbinas a vapor, la
temperatura mxima est hoy limitada a unos 540 a
600C. En las turbinas de gas en cambio, la temperatura
de ingreso de los gases a la turbina es de unos 1000C
para las de uso industrial y hasta unos 1300C. . Las
presiones mximas son de unos 35 MPa para turbinas a
vapor (350 bar), y entre 4 y 2 MPa para turbinas a gas 30

31

TIPO/TURBINA PARAMETROS DE VAPOR POTENCIA ENTREGADA DIMENSIONES TIPICAS
LONGITUD 8m
SST-100 65 BAR, 480C HASTA 8,5 MW
ANCHO 3,7m
ALTURA 3,4m
LONGITUD 12m
SST-150 103 BAR, 505C HASTA 20 MW
ANCHO 4m
ALTURA 5m
LONGITUD 14m
ANCHO 4.5m
ALTURA 5.5m
LONGITUD 12m
SST-300 120 BAR,520C HASTA 50 MW
ANCHO 4m
ALTURA 5m
LONGITUD 18m
ANCHO 8.5m
ALTURA 5.5m
LONGITUD 19m
ANCHO 6m
ALTURA 5m
LONGITUD 19m
ANCHO 6m
ALTURA 5m
LONGITUD 20m
ANCHO 8m
ALTURA 6m
LONGITUD 20m
ANCHO 8.5m
LONGITUD
ALTURA 20.5m
6m
SST-900 165 BAR, 585C HASTA 250 MW ANCHO 11m
ALTURA 10m
32

33
2.2.2.2.- Trabajo y rendimiento del ciclo.
1.- Trabajo tcnico.

Aplicando a la turbina
un balance de
energas, para rgimen
permanente, es decir,
caudal msico
constante, y flujo
unidimensional, es
decir,
como en cada seccin
la variacin de la energa cintica es despreciable entre la entrada y
perpendicular al flujo
salida de la turbina, y adems esta es prcticamente adiabtica (Q = 0); el
se mantienen
trabajo tcnico que sale de la misma vendra dada por la expresin:
constantes e
invariables con el
tiempo las propiedades
termodinmicas,
obtenemos:
34
Estas ecuaciones son vlidas si se consideren o no los rozamientos, lo que
ocurre es que la variacin de entalpa en el caso terico (Wr = 0) resulta ser
consecuencia tambin
mayor en la turbina y en el trabajo.
menor en la bomba que en el caso real (Wr > 0) y en
35
2.- Calor recibido por el vapor.
El agua recibe calor en la caldera desde que entra al economizador hasta que
siendo
sale deldespreciable, la ecuacin
sobrecalentador. Puestodeque lalavariacin
energa de
antes indicada
energa nossigue
cintica lleva para el
calentamiento (2-5) a la expresin:

36
3.- Calor del condensador.
el
Sabemos que todas las mquinas trmicas ceden un calor al exterior, por
la
segundo principio de la Termodinmica o principio de la degradacin de
al
energa. En la central trmica exotrmica de vapor, esta cesin de calor
fluido de trabajo (el agua o vapor de agua) cede calor a otro fluido en
el
general
exterior seagua o enaire
realiza (es un denominado
un dispositivo intercambiador de calor).
condensador, Por lo que si
en donde
consideramos las energas cinticas de entrada y salida aproximadamente
iguales, y sabiendo que el
fluido no realiza ningn trabajo sobre el medio;
aplicando el balance de energa para un rgimen permanente, obtenemos:
37
4.- Rendimiento Trmico Bruto del Ciclo.
suministrado por el vapor en la
Se define como el cociente entre el trabajo
turbina y el calor que recibe en la caldera.

5.- Rendimiento Trmico Neto del Ciclo.

suministrado por el vapor en la
Se define como el cociente entre el trabajo
38
5.- Caractersticas que mejoran el rendimiento del ciclo reversible
Se define como el cociente entre el trabajo suministrado por el vapor en la

En donde TFF es la temperatura del foco fro, y TFC es la temperatura del foco caliente.
Se entiende que el rendimiento del ciclo ser tanto mayor cuanto mayor sea la
temperatura media TFC del vapor mientras recibe calor de la caldera, y cuanto menor
sea su temperatura media TFF durante la cesin de calor en el condensador.
Las caracterstica que influyen en el rendimiento del ciclo Rankine, comprobadas
experimentalmente y en la prctica son:
1.- Aumentar la temperatura mxima del ciclo.
2.- Disminuir la temperatura mnima y como consecuencia la presin mnima del

4.- Aumentar la temperatura del agua de alimentacin de la caldera (ciclo
ciclo.
regenerativo).
.3.- Aumentar la presin mxima del ciclo.
39
Rendimientos.
En las turbinas podemos considerar dos rendimientos para valorar las
prdidas debido a los trabajos de rozamiento interior (del propio fluido) y el
exterior (rozamiento mecnico, entre las partes metlicas en movimiento de

- Rendimiento interno: Que se define como la relacin entre el trabajo que

realmente
la propia transmite el fluido a los labes o trabajo interno y el
turbina): trabajo
adiabtico isoentrpico o trabajo ideal.
- Rendimiento mecnico: Que se define como la relacin entre el trabajo
til, o en el eje, o al freno que da la turbina y el trabajo interno.
40

El rendimiento total de la turbina lo definiremos como la relacin entre el
trabajo til y el trabajo ideal.

Por otra parte en las bombas de agua de alimentacin, el motor elctrico

suministra una energa que viene dada como un momento al eje,
denominado trabajo al eje, de la energa asociada a este momento se
pierde parte en los rozamientos en los cojinetes y cierres, por lo que

queda disponible en los labes un trabajo denominado trabajo interno, el
cual es transmitido al fluido, de esta energa una parte se pierde por el
fluido aumentando
rozamiento su entalpa.
que existe Por del
en el seno lo tanto podemos
propio fluido, tambin
y la otra definir
la tomados el
rendimientos:
41

- Rendimiento al eje: Es la relacin entre el trabajo interno que reciben
los labes y el trabajo en el eje.

- Rendimiento mecnico: Es la relacin entre el trabajo ideal y el
trabajo interno.
El rendimiento total de la bomba es la relacin entre el trabajo ideal y
el trabajo en el eje.
42

3
4
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
CENTRAL TRMICA A GAS
54

TURBINA DE GAS
1. Introduccin
Las turbinas de
gas son
turbomquinas
que, de un
forma, compiten tanto con los motores alternativos (ciclos
modo general,
termodinmicos OTTO y DIESEL) como con la instalaciones de
pertenecen al
de pequea y media potencia
vapor
grupo de
mquinas
trmicas
generadoras y
cuya franja de
operacin va
55
desde
pequeas Ing. Jony Villalobos Cabrera
potencias (30
KW para las
microturbinas)
hasta 500 MW
para los
ltimos
Sus principales ventajas son su pequeo peso y volumen en relacin a su
potencia y la flexibilidad de su operacin. Esto hace que sean mquinas
cuyo uso para determinadas aplicaciones, especialmente las referidas a la

claro aumento.
generacin Al ser mquinas
de electricidad y a rotativas presentan
la propulsin una yclara
de buques ventaja
aviones, est en
frente a los motores alternativos, por la ausencia de movimientos
alternativos y de rozamientos entre superficies slidas (como las que se
dan entre pistn y camisa), lo que se traduce en menores problemas de
equilibrado y menores consumos de aceite lubricante, que adems no

estn en contacto con superficies calientes ni con productos
combustin. de
56

Comparadas con las turbinas de vapor, las turbinas de gas apenas tienen
necesidades de refrigeracin, lo que facilita enormemente su instalacin.

Adems, su baja inercia trmica les permite alcanzar su plena carga en

en las que se requiere variaciones de carga rpidas (regulacin de red o
tiempos muy bajos, lo que las hace ideales para determinadas aplicaciones
abastecimiento de picos de demanda).
57

Esta simplicidad comparada con turbinas de vapor y con motores
alternativos otorga a las turbinas de gas dos ventajas adicionales: un

mantenimiento sencillo comparado con otras mquinas trmicas y una
elevada fiabilidad. En efecto, la reduccin de las necesidades de
lubricacin y refrigeracin, la continuidad del proceso de combustin y
la ausencia de movimientos alternativos hace que la probabilidad de
fallo disminuya. Una instalacin de generacin elctrica basada en una
turbina de gas puede alcanzar con facilidad valores de disponibilidad
superiores al 95% y valores de fiabilidad cercanos al 99% si la instalacin
est bien diseada, bien construida, bien operada y con un adecuado

No
nivelobstante, tambin tienen algunos inconvenientes
de mantenimiento. importantes, entre
los que hay que destacar dos: la alta velocidad de rotacin y su bajo
(algunos desarrollos
rendimiento (30-35%)yacomparado
alcanzan el
con50%
los de rendimiento) alternativos
motores o con las diesel
turbinas de vapor (valores del 40% son muy normales).

58

Normalmente se entiende por turbina de gas el conjunto formado por los
siguientes elementos:
- Compresor, responsable de la elevacin de presin del fluido de trabajo.
- Sistema de aporte de calor al fluido.
- Elemento expansor, o turbina propiamente dicha.
Sus aplicaciones son muy variadas, siendo su campo de aplicacin el ms

amplio entre los motores trmicos. Inicialmente se utilizaron para la realizacin
de trabajo mecnico. Posteriormente se trasladaron al campo de la aeronutica
como elemento propulsor, sobre todo a partir de la segunda guerra mundial.
Ms tarde se utilizaron como elemento motor para la generacin de energa
elctrica, aplicacin para la que se han desarrollado modelos especfcos que
han tratado de adaptarse a las exigencias de ese mercado. La posibilidad de

denominados ciclos combinados gas-vapor) han provocado una autntica
revolucin
aprovecharen el mercado
el calor de la generacin
de los gases elctrica,
de escape para donde
producir la turbina
vapor de vapor
aprovechable en
la industria
ha como
sido la reina energa trmica
indiscutible duranteomuchos
para producir
aos. ms energa elctrica (en los
Ing. Jony Villalobos Cabrera 59
2. Principio de funcionamiento
Una turbina de gas es un motor trmico rotativo de
combustin
produce energa mecnica y se genera una importante cantidad de
calor endonde
interna, forma de de
a partir gases calientes
la energa y conpor
aportada ununalto porcentaje
combustible se de
oxgeno
60

El ciclo trmico que representa esta mquina es el ciclo Brayton. La
mquina sigue un ciclo abierto, puesto que se renueva continuamente
el fluido que pasa a travs de ella. El aire es aspirado de la atmsfera y
comprimido para despus pasar a la cmara de combustin, donde se
mezcla con el combustible y se produce la ignicin. Los gases calientes,
producto de la combustin, fluyen a travs de la turbina. All se 61
expansionan y mueven el eje, que acciona el compresor deVillalobos

Ing. Jony la turbinaCabrera
y
el alternador.
3. Historia y evolucin de la turbina de gas
Hoy en da, el diseo de turbina de gas que se ha impuesto est basado en
un compresor axial multietapa, una cmara de combustin interna y una
turbina de expansin, todo ello construido de una forma bastante compacta
que da idea de un equipo unitario. Pero al diseo de turbina predominante

hoy en da se
La primera ha llegado
referencia al despus
fenmenode en
unaque
largaseevolucinbasa
desarrollada
la turbinaa lo
hay que
largo del en
buscarla sigoelXX,
aoprincipalmente.
150 A.C de manos del filsofo egipcio Hero, que ide un
en una pequea
pequeo caldera (fgura
juguete llamado 3).que
Aeolpilo, El juguete
giraba aera una partir
pura del
elucubracin
vapor generado
mental, pues no se tiene constancia de que jams fuera construido
Figura 3: Aeolipilo de Hero.
62

En 1687 Isaac Newton anuncia sus leyes del movimiento. Entre ellas, la
tercera ley anunciaba que existe un equilibrio entre accin y reaccin: para
cada accin habr una reaccin de la misma fuerza e intensidad pero de
sentido opuesto. Un ejemplo puede verse en la figura 4 Cuando las
fuerzas
se equilibran, son iguales en todas las direcciones. Pero al pinchar el globo o
soltar la boquilla ocurre una accin que desequilibra el sistema.
Figura 4: 3 Ley de Newton.
63

La primera turbina de gas realmente construida fue concebida por J.F.
Stolze en 1872 a partir de una patente de Fernlhougs, y construida
realmente entre 1900 y 1904. Constaba de un compresor axial multietapa,
un intercambiador de calor que precalentaba el aire antes de entrar en la

cmara de combustin, utilizando los gases de escape de la turbina para

como de la turbina, por las bajas relaciones de compresin y la baja
este fin, y una turbina de expansin multietapa. A pesar de lo genial del
mxima alcanzada en funcin de los materiales disponibles en
temperatura
diseo,ca.
el poco xito fue debido al bajo rendimiento tanto del compresor
Figura 5: Turbina diseada por Stolz en
la p 1872. (A) Compresor axial multietapa;
(B) Turbina de reaccin multietapa; (C)
Precalentador de aire de admisin con los
gases de escape.
64

La relacin de compresin era sin duda uno de los retos a superar para el
desarrollo de las turbinas, pues mientras no se consiguieran compresores

eficaces era imposible desarrollar turbinas con rendimientos que
permitieran su desarrollo. Los primeros turbocompresores axiales
de
rendimiento aceptable aparecen en 1926, A. A. Griffith establece

principios bsicos de su teora del perfil aerodinmico para el diseo de
los
compresores y turbinas, y es a partir de aqu cuando se emprende el
desarrollo de los compresores axiales. La teora del perfil aerodinmico
turbinas
expuesta de
por gas tal yescomo
Griffith las un
sin duda conocemos en el en
importante hito hoy da, y gracias
desarrollo de las a los
conocimientos desarrollados por Griffith consigui desarrollar
se
compresores y turbinas de alto rendimiento.
65

Hasta 1937 todos los desarrollos de turbinas de gas tenan una finalidad
industrial, y no conseguan competir con los motores alternativos a
pistn, debido siempre a su bajo rendimiento mximo (20%). Pero sus
antes del iniciode

caractersticas debajo
la segunda
peso guerra mundial
y pequeo comenzara
volumen hicieron queelun
desarrollo
poco
de turbinas para uso aeronutico. As, Whittle en Gran Bretaa en 1930
concibi y patent el uso de un reactor como medio de propulsin.
Alemania, por su parte, tambin desarroll en paralelo su primer motor
a reaccin para aviacin. En 1939 Heinkel hizo volar el primer avin
utilizando un motor a reaccin de gas. No obstante, con las mayores

1945) no se consigui que un avin propulsado consiguiera volar de
velocidades alcanzables aparecieron nuevos problemas aerodinmicos
forma eficiente.
que tuvieron que ir solucionndose. Hasta el final de la guerra (1944-
66

Este uso masivo del motor de reaccin unido a los nuevos
conocimientos de aerodinmica permiti el desarrollo de
turbomquinas con alto rendimiento. De esta forma, a partir de los aos
60 el uso del reactor se generaliz y en la dcada de los 70
prcticamente toda la aviacin de gran potencia era impulsada por
turbinas.
El desarrollo de la turbina de gas ha tenido histricamente, pues, tres
obstculos que han dificultado y ralentizado su desarrollo:

- La relacin de compresin del compresor y su rendimiento.
- La resistencia de los materiales para poder usar altas temperaturas
en
- la cmara de combustin y en las primeras etapas de la turbina.
En menor medida, la dificultad para controlar todo el sistema de forma

manual. 67

El desarrollo de la turbina de gas slo ha sido posible tras
desarrollar un compresor axial a partir de la mejora de
conceptos aerodinmicos, que han permitido altas relaciones
de compresin. El segundo de los pilares ha sido la innovacin

tecnolgica en el campo de los materiales, con el desarrollo
de nuevas aleaciones monocristal y
recubrimientos
cermicos. Esto, unido un profundo estudio de la
interior del alabe ha permitido alcanzar
refrigeracin
temperaturas muy altas tanto en cmara de combustin
como en las primeras ruedas de labes.
68

La tercera de las claves ha sido el desarrollo de la informtica. El empleo
de ordenadores ha permitido por un lado poder simular determinadas
condiciones y comportamientos, para as mejorar los diseos. Por otro,
ha permitido desarrollar sistemas de control que permiten de forma
pueden diagnosticar
muy sencilla el estado
para el operador tcnico
arrancar, parardely vigilar
equipolos
y predecir futuros
principales
parmetros
fallos. de operacin de la mquina minuto a minuto, y adems
Figura 8: Interior del compresor de

alta presin de una turbina industrial.
El diseo aerodinmico de los labes
es una de las claves de su excelente
rendimiento
69

En la dcada de los 70 se intensific el uso de turbinas para generacin de
electricidad. As, en 1974 se construy la primera instalacin de 50 MW.
en
En marcha
Espaa, en el ao 2002,
la primera arrancando
turbina la gran
de gas de era de las centrales
tamao trmicas
(260 MW) se puso de
ciclo combinado que ya haba comenzado haca tiempo en otros pases
70

4. Partes principales de la turbina de gas.
Los principales elementos de la turbina de gas son cinco: la admisin de

aire, el compresor, la cmara de combustin, la turbina de expansin y el
rotor. A continuacin se detallan las principales caractersticas de cada
uno
de estos elementos.
Figura 9: Turbina de gas. Partes

principales.
71

4.1 Admisin de aire
El sistema de
admisin de aire
consta de todos los
elementos
necesarios para que
el aire entre en la
turbina en las
condiciones ms
adecuadas de
presin,
temperatura y
limpieza. Para ello
cuenta con filtros de
varios tipos, que se
encargarn de
eliminar la suciedad
que pueda arrastrar
el aire; y de una
serie de sistemas
que acondicionarn 72
la temperatura para
facilitar que entre a
la turbina la mayor
cantidad posible de
masa de aire.
4.2 Compresor de aire
La funcin del compresor es elevar la presin del aire de combustin (una vez filtrado)
antes que entre en la cmara de combustin, en una relacin que vara segn la turbina
pero que normalmente est comprendida entre 10:1 y 40:1. Esta compresin se
4.3 Cmara de combustin
En ella tiene lugar la
combustin a presin
constante del gas

combustible junto con el
aire. Esta combustin a
presin obliga a que el
combustible sea
introducido a un nivel de
presin adecuado, que
oscila entrepara
combustin 16 ymantener
50 bar. su temperatura en valores convenientemente bajos.
Debido a las altas temperaturas que pueden alcanzarse en la combustin y para no
Otra parte se hace circular por el interior de los labes de la turbina, saliendo por
reducir demasiado la vida til de los elementos componentes de la cmara, se
trabaja en
orificios conlosunbordes
exceso
quede aireuna
crean alto, utilizando sobre
pelcula del 300 al 400% de
la superficie dellosaire terico
labes
necesario, con lo que se consigue por un lado reducir la temperatura de llama y
por otro refrigerar las partes ms calientes de la cmara. Parte del aire que
procede del compresor, se dirige directamente hacia las paredes de la cmara
73
de
4.4 Turbina de expansin
En la turbina es donde
tiene lugar la conversin
de la energa contenida
en los gases de
combustin, en forma de
presin y temperatura
Los gases, que entran a la turbina a una temperatura de 1200-1400C y una presin
elevada (entalpa), a
de 10 a 30 bar.,
potencia salen a unos
mecnica (en450-600C. Esa alta temperatura hace que la energa que
forma
contienende pueda
rotacin de un
ser aprovechada bien para mejorar el rendimiento de la turbina
eje). Como se ha indicado
(con un sistema
antes, unaconocido como REGENERACIN, que consiste en utilizar estos gases
parte
importante de esta la mezcla en la cmara de combustin) o bien, como es
para calentar adicionalmente
potencia es absorbida
ms habitual, parapor
directamente generar
el vapor en una caldera de recuperacin. Ese vapor
compresor.
posteriormente se introduce en una turbina de vapor consiguindose un aumento del
rendimiento global igual o incluso superior al 55% (el rendimiento de la turbina de

74
gas es de 30-35%).
CENTRAL TRMICA DE CICLO
COMBINADO
75

Central Termoelctrica de Ciclo
Combinado
76
Ing. Jony Villalob os Cabrera

La generacin de energa con combustibles fsiles es una de las acciones que
en la actualidad ms afecta al medio ambiente en nuestro planeta la
contaminacin que se produce en los procesos de generacin provocan

ambiental adecuados, medidas actividades educativas, capacitacin y
huellas que se deben mitigarse, en la actualidad slo sistemas de gestin
divulgacin ayudaran a mitigar los efectos negativos provocados en el sector
elctrico.
El crecimiento del precio de los combustibles, la necesidad de aprovechar el
calor de diversos procesos industriales y las cada vez ms rigurosas
regulaciones medioambientales, han creado la necesidad de aprovechar el
calor residual de sistemas energticos que permitan reducir el consumo de
combustibles tradicionales , recuperar el calor residual por seguridad y
economa, eliminar subproductos de procesos industriales.

A ttulo de ejemplo, los gases de escape de una turbina de
gas, sirven como fuente de calor para vaporizar agua en
un intercambiador y hacer pasar el vapor por una turbina;
ciclos combinados de este tipo elevan la eficiencia de un
ciclo de produccin de electricidad hasta el 50%, y si
la generacin elctrica se combina con el uso de vapor en 77
procesos industriales, o en calefaccin, el rendimiento es
an mayor, lo que resulta una opcin atractiva para la
generacin de potencia y/o trabajo.
CENTRALES TERMOELCTRICAS DE CICLO
COMBINADO
Una Central Trmica de Ciclo Combinado es una planta de
1.-DEFINICIN:
produccin energa elctrica basada en dos mquinas
trmicas, con dos ciclos trmicos diferentes: turbina de gas

y turbina de vapor.
2.-COMPONENTES
Un grupo simple turbina de gas-alternador
Un generador de vapor recuperador de calor (HRSG)
Un grupo simple turbina de vapor -alternador
Sistemas auxiliares
Un condensador
78
CENTRALES ELCTRICAS II

Dados los elevados niveles de oxgeno residual
presentes en el escape de la turbina de gas, se

pueden instalar sistemas de combustin
suplementaria (post-combustin) aguas arriba
(en el lado de humos) del generador de vapor

recuperador de calor (HRSG), lo que permite:
79

Una gran fexibilidad de operacin
Mejorar el control de la del vapor

temperatura
Incrementar la capacidad energtica global de
la planta
80

Las emisiones finales de NOx procedentes de
la turbina de gas son bajas (10- 70 ppm), y
dependen
de:
El diseo de los combustores (cmaras de

combustin) de la
turbina de gas
El sistema de combustin suplementaria
utilizado (si se usa)
La incorporacin de un sistema de control de

NO x de reduccin cataltica selectiva (SCR)
81
82
83

En la caldera de recuperacin el agua pasa por tres tipos de
sectores:
1) Economizadores, que elevan la temperatura del agua
hasta casi la temperatura de ebullicin

2) Los sectores de evaporacin,
situado en la zona central
de la caldera, donde se produce el
cambio de fase lquido-
vapor (apenas se eleva la
temperatura, slo se vaporiza el
agua).
3) Los sectores de sobrecalentamiento, que hace que 84
el
vapor adquiera un mayor nivel energtico, aumente su
entalpa, aumentando su temperatura. Est situado en la
zona ms prxima al escape de la turbina, donde la
temperatura es ms alta, 500 C o ms.
PROCESO POR ETAPAS:
85

ETAPA 2
En el Generador de Vapor se aprovechan los gases producidos en el

grupo Turbogenerador, para calentar agua y producir vapor,
Cuando es necesario aumentar la produccin de vapor se lleva a
cabo una segunda combustin en el Hogar del Generador de
Vapor, es posible utilizar Gas Natural o Diesel
86
87
EN EL SOBRECALENTADOR
Los Gases Producidos por la Combustin en la Turbina pasan por unos
pasajes dentro del al Sobrecalentador con lo que se logra un aumento en

la saturacin y temperatura del vapor separado que proviene del domo
para mover la turbina de vapor
88
89
90
91
EN EL EVAPORADOR DE BAJA PRESIN
92
EN EL CONDENSADOR
93
CONFIGURACIONES
94
POSIBILIDADES DE DISEO DE LA CENTRAL
95
VENTAJAS:
Adems de la flexibilidad de utilizacin, ya sea para

generacin de energa elctrica como para obtencin de
vapor, este tipo de configuracin permite la conversin o
repowering de instalaciones trmicas con turbinas de
vapor con el consiguiente aumento de la eficiencia integral
de las mismas.
Los fabricantes de turbinas de gas y plantas de ciclo combinado
indican las siguientes razones para justificar el mayor uso de los
mismos:
1) Disponibilidad de grandes volmenes de gas natural.
2) Posibilidad de uso de otros combustibles, diesel,

carbn
gasificado, etc., con rendimientos elevados pero con
limitaciones en el funcionamiento de los
quemadores. El
diseo se optimiza para gas natural.
96
3) Elevados rendimientos con buen factor de carga.
4) Bajo impacto ambiental en relacin con las emisiones de

NOx y menor eliminacin de calor al medio ambiente.
5)
Menores requerimientos de refrigeracin respecto a una

6) central convencional de igual potencia.
Bajos costos de capital y cortos plazos de entrega de
7) las
plantas, para los niveles de efciencia obtenidos.
El rendimiento de los ciclos combinados nuevos que operan
Ventajas asociadas a la estandarizacin de componentes,
en la actualidad
con es del orden
la simplifcacin delmontaje
de su 57 %. y mantenimiento.
97
La construccin, montaje y entrega de una turbina de gas,
puede ser del orden de un ao, dependiendo del tamao y
complejidad de los equipos
La turbina de gas se puede utilizar para una rpida puesta en
servicio y para atender puntas de demanda. El sistema de la
caldera del generador de vapor recuperador de calor (RHSG)
requiere, para pasar desde el estado fro al 100% de plena
carga, unos 60 minutos.

La inversin es relativamente baja, como consecuencia de la
construccin modular, entrega rpida, montaje corto y costes
mnimos de los sistemas soporte.
Todo eso, que se deben sopesar frente al elevado coste de:
Los combustibles ms limpios utilizados en las turbinas de
gas
Las cuestiones de mantenimiento y disponibilidad
Los requisitos de carga 98

LIMITACIONES:
Una de las limitaciones que imponen los materiales y las

temperaturas de trabajo asociadas, a los equipos y
componentes del circuito de los gases de combustin, son
los esfuerzos trmicos que aparecen cuando estos ciclos se

operan en forma intermitente o se ci cl an .
Por otra parte se ha comprobado que an en condiciones
normales de operacin mucho de los componentes del
citado circuito de gases de combustin no alcanzan el
tiempo de vida til previsto. Por ejemplo los labes de la
turbina de gas presentan frecuentemente fallas antes de
cumplir la vida til establecida en el diseo.
99
Otra limitacin de estos ciclos es la respuesta de
la turbina de gas de acuerdo con las condiciones
ambientales.
En lo que respecta a la contaminacin ambiental,

los combustores de baja emisin de NOx fueron
uno de los ms importantes logros en la
tecnologa la
implican de las turbinas de
limitacin de gas.
mayor
No obstante
tener
inestabilidad de llama que los de difusi
convencionales por la necesidad de usar n
aire-combustible ms pobres.
mezcl
as
100
VENTAJAS MEDIOAMBIENTALES
Las emisiones medioambientales de los ciclos

combinados suelen ser, en general, bastante bajas.
Si se quema gas natural, las emisiones de SO2 y de

partculas son despreciables.

Las emisiones fnales de NOx procedentes de la
turbina
de gas son bajas (10 70 ppm), y dependen de:
El diseo de los combustores (cmaras de combustin)
de la turbina de gas
El sistema de combustin suplementaria utilizado (si se
usa) 101
La incorporacin de un sistema de control de NO x de

reduccin cataltica selectiva (SCR)
Adems tenemos:
1- Gas natural es el combustible fsil ms

limpio.
2- Ayudan a cumplir el Protocolo de Kioto.

3- Emisin de Dixido de Azufre despreciable.
4- 35% menor consumo de combustibles que
una central convencional.

5- Consumo de agua reducido.
102
CENTRALES TERMOELCTRICAS C.C (gas ) vs C.S CARBN
103
RENDIMIENTO FRENTE A OTRAS TECNOLOGIAS
104
COSTOS DE INVERSION FRENTE A OTRAS TECNOLOGIAS
Centrales Termoelctricas (Euros/kW)
105
EMISIONES FRENTE A OTRAS TECNOLOGIAS
s
a
r
c
i
o l
t
r
c
Centrales Te

e
m
106
DURACION DEL PROYECTO FRENTE A OTRAS
Centrales Termoelctricas TECNOLOGIAS
107
CUADRO COMPARATIVO ENTRE CENTRALES TERMICAS,
NUCLEARES E HIDROELECTRICAS
PARMETROS TERMICA NUCLEAR HIDROELECTRICA
COMBUSTIBLE Combustibles fsiles: Energa nuclear: fisin, Energas renovables:

gas, carbn, fuel- oil. fusin Hidrulica
s
a
ri TIEMPO DE 6 meses a 1 ao 5 a 10 aos 1 a 4 aos
c
tc
INSTALACIN
l
F
FUENTE DE ENERGIA No renovable No renovable Renovable
rm
oe
Te
le
s COSTOS 150 millones de dlares. Esta alrededor de 1000 240 millones de
ra dlares
nt
US$/Kw
C
e EFICIENCIA DE LA Gas natural
40%
CONVERSION Uranio Hidrulica
Carbn
40% 30% 80%
Fuel- oil 40%
108
PARMETROS TERMICA NUCLEAR HIDROELECTRICA
Gas natural 0,416 m3 /KW h
Kg O m3 DE Carbn de 0,336 a 0,850 Kg / Hidrulica 0,389 m3 /

COMBUSTIBLE KW- h KW- h
Uranio 8,69 x 10-3 Kg /
QUE SE
Diesel / fuel de 0,362 a 0,309 KW - h
NECESITAN PARA
Kg / KW- h
GENERAR 1 KW
s
a
r
tc
emisiones contaminantes, Los materiales
ci
T r o l
ocupacin de espacio por la radioactivos emiten

IMPACTO Gran impacto
central y volumen de radiacin ionizante
e AMBIENTA ambiental
m L residuos - aumentan en el penetrante que puede
nr l
orden siguiente: gas, fuel oil daar los tejidos vivos. No contaminan el
e
ligero, fuel ol pesado y ambiente.
s El gas radn
combustin de carbn.
radioactivo es un
e
a contaminante frecuente
t en las minas
e
subterrneas de uranio. 109
C

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Centrales

Ing. Jony Villalobos Cabrera

Se denominan centrales termoelctricas aquellas

centrales que producen energa elctrica a partir de

Ing. Jony Villalobos Cabrera

Transformaciones de energa en una central trmica

Ing. Jony Villalobos Cabrera

CENTRALES TERMICAS CLASICAS O CONVENCIONALES

- Centrales Trmicas de Carbn.

- Centrales Trmicas de Fuel-Oil.

- Centrales Trmicas de Gas Natural.

Ing. Jony Villalobos Cabrera

E. Trmica E. Mecnica E. Elctrica

CENTRALES TRMICAS DE CARBN

Las centrales trmicas que usan como

combustible carbn, pueden quemarlo en

del generador de vapor.

Ing. Jony Villalobos Cabrera

CENTRALES TRMICAS DE FUEL-OIL

En las centrales de fuel-oil, el combustible se

ser inyectado en los quemadores. Estas

Ing. Jony Villalobos Cabrera

CENTRALES TRMICAS DE GAS NATURAL

En vez de agua, estas centrales utilizan gas, el

cual se calienta utilizando diversos

Ing. Jony Villalobos Cabrera

Un ciclo combinado es, la combinacin de un

ciclo de gas y un ciclo de vapor. En el ciclo de

CENTRALES TERMICAS NO CONVENCIONALES Ing. Jony Villalobos Cabrera

Consiste en quemar carbn en un lecho de

partculas inertes, a travs del se hace pasar

que da la impresin de que se trata de un lquido

La temperatura del gas dentro de la caldera va de

los 820C a los 840C, lo cual determina su diseo. 10

CENTRALES TERMICAS NO CONVENCIONALES Ing. Jony Villalobos Cabrera

La gasifcacin del carbn es un proceso que

transforma el carbn slido gas sinttico

CENTRALES TERMICAS NO CONVENCIONALES Ing. Jony Villalobos Cabrera

Ing. Jony Villalobos Cabrera

autorizacin para desarrollar las actividades de

Ing. Jony Villalobos Cabrera

Ing. Jony Villalobos Cabrera

han utilizado desde hace

dcadas en la produccin de Carbn fuel-oil Gas

El carbn es un combustible fsil, de color negro, muy rico

CENTRAL TRMICA A VAPOR

Ing. Jony Villalobos Cabrera

Ing. Jony Villalobos Cabrera

Una central trmica a vapor es una instalacin que

produce energa elctrica a partir de la combustin

combustin, con la cual se genera vapor a partir del

agua que circula por una extensa red de tubos que

Ing. Jony Villalobos Cabrera

1. Torre de refrigeracin 10. Vlvula de control de gases 19. Supercalentador

3. Lnea de transmisin 12. Desgasificador 21. Recalentador

4. Transformador 13. Calentador 22. Toma de aire de combustin

5. Generador elctrico 14.Cinta transportadora 23. Economizador

8. Condensador de superfcie 17. Tambor de vapor 26. ventilador de tiro inducido

9. Turbina de media presin 18. Tolva de cenizas 27. Chimenea de emisiones

Ing. Jony Villalobos Cabrera

vapor de agua puede llegar a alcanzar temperaturas

Ing. Jony Villalobos Cabrera

sistema de tuberas. La turbina consta de tres cuerpos; de