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TUBERIAS DE RECOLECCION

Entre las tuberas de recoleccin entramos las


siguientes :
1)tuberas de acero
2)Tuberias de aluminio
Tuberas de acero
Las tuberas de acero usadas en el transporte de
aceite y gas son predominante tuberas sin costuras
o tuberas de soldadura en espiral .
Las tuberas de gran dimetro son usualmente mas
baratas de construir usando la tcnica de soldadura
en espiral (sin costuras) esta tecnologa permite dar
a una tubera el menor espesor de pared que el
dado para tuberas de soldadura axial(con costura)
-los rangos de operacin de tuberas sin costura son
mayores que la tubera con costuras .
Las tuberas sin costuras pueden ser hechas de
cualquier grado de acero.
Las bajas temperaturas reducen la ductibilidad del
acero de las tuberas.
. Un parmetro que
permite evaluar el esfuerzo del acero, es antes que
todo, la temperatura crtica de transicin o de
cristalizacin, establecida por la prueba de flexin
sin que exista ningn dao en el acero. La adicin
de manganeso (Mg) arriba del 2% incrementa el
esfuerzo de cedencia del acero y disminuye su
temperatura de transicin.
Tuberas de aluminio
Fue en los aos sesentas cuando comenzaron a
reconocerse dos ventajas de la tubera de aleacin
de aluminio (alloyed aluminium pipe) en el
transporte de aceite y gas.
Las ventajas incluyen un menor peso unitario y una
mayor facilidad en su manejo y transporte, mayor
resistencia a las impurezas, manejo menos
cuidadoso y mejor adaptabilidad a los cambios de
temperatura, facilidad de soldado, y de tendido en
terrenos inclinados debido a que poseen mayor
flexibilidad.
La capa de xido que se forma en la superficie de
aluminio es ms resistente a la corrosin. No es
corrodo por el cido sulfhdrico, lo que lo hace
preferible cuando el aceite o el gas contienen (H2S)
y va a ser transportado. No es atacado por el agua
salada, lo que lo hace una opcin natural para
lneas de conduccin submarinas en pozos marinos.
Las tuberas de aluminio no son muy usadas,
debido principalmente a que los esfuerzos de
tensin y cedencia de la aleacin del aluminio,
disponibles para la Industria Petrolera, son
menores a los del acero para tuberas,
posiblemente porque sus ventajas no son muy
conocidas.
PROCESO DE SEPARACION
Una vez recolectado el HIDROCARBURO
(Petrleo , gas , agua ) se somete a un
proceso dentro del separador en el cual el
gas , liquido se separan a bajas y altas
presiones esto va a depender de la
caracterstica del tipo de hidrocarburo que
proviene de cada pozo, el gas sale por la
parte superior del separador mientras que el
liquido va por la parte inferior del mismo ,
las presiones correspondientes son
mantenidas por los instrumentos de control
que posee el separador
Uso de los separadores

Los separadores son los artefactos ms


ampliamente conocidos en la industria
Petrolera, debido a que se los necesita para un sin
nmero de aplicaciones, comenzando en las
cercanas del pozo y siguiendo con ellos a la
entrada de cualquier planta de procesamiento de
gas o de lquido. Su uso puede ser resumido de la
siguiente manera:
Ocasionar una separacin primaria de los fluidos que son lquidos de aquellos
que son gases, ya que la corriente que viene del pozo es una mezcla compleja
de variados hidrocarburos en estado lquido y gaseoso, agua, vapor de agua,
slidos, que fluye de manera turbulenta y a alta velocidad
Mejorar la separacin primaria removiendo los lquidos atrapados en el gas
Mejorar la separacin an ms, removiendo el gas atrapado en el lquido
Descargar ambos fluidos en forma separada desde el recipiente sin posibilidad
de que vuelvan a mezclarse
Aun cuando las operaciones a realizar parecen sencillas, son en realidad uno de
los puntos crticos en la industria del petrleo y gas. Una separacin que no
cumpla las especificaciones de entrega trae aparejado graves problemas, ya sea
que se encuentre lquido en las lneas de gas, como encontrar gas en los
tanques de petrleo. Es por ello que debe ponerse especial atencin cuando se
dimensiona un separador, a fin de seleccionar el recipiente que mejor se
desempee de acuerdo a las caractersticas del fluido que va a pasar a su travs
Uno de los problemas que se presenta en la prctica es que los separadores
existentes, que fueron calculados para unas determinadas condiciones de
operacin, para fluidos de una determinada composicin, son, a veces, puestos
a funcionar en otros lugares para condiciones de operacin totalmente distintas,
debido a lo cual no es posible lograr una buena separacin, a menos que se
rehagan los clculos y se haga funcionar al separador dentro de los lmites
establecidos para estas nuevas condiciones.
Consideraciones de diseo y
operacin de separadores
Un separador como la figura 1.9 es un recipiente
cerrado cuya funcin es la separacin de los fluidos
proveniente de los pozos en componetes liquidos y
gaseosos.
Un separador posee escencialmente las
siguientes caractersticas y componentes :
1. Una vasija la cual incluye :
Un mecanismo de separacin primaria
Seccion secundaria o de asentamiento
Extractor de niebla ,para remover pequeas
partculas de liquido de gas.
Salida de gas
Seccion de asentamiento de liquidos ,para remover
gas o vapor del aceite y agua si es trifsico
Salida del aceite
Salida del agua (Trifasico)
Capacidad volumtrica de liquido adecuada.
2.Diametro altura y longitud adecuada.
3. Medio de control de nivel : El cual incluye un
controlador y una valvula controladora de nivel (LCV-
Level Control Valve)
4. Un mecanismo de control de presin (Controlador
PCV-Presure control valve).
5. Mecanismo de alivio de presin .
Clasificacion de los separadores
Los separadores se clasifican segn su funcin y su
forma:
Segn su funcin
a) Separadores de produccin general
b) Separadores de prueba

a)Separadores de produccin general


Recibe los fluidos provenientes de la lnea general del
multiple de produccin general
b) Separador de prueba .- Recibe la produccin de
un solo pozo con el objetivo de ser medida .
Funcionamiento del separador de prueba
El fluido entra por la cmara superior , en donde
ocurre la separacin