Cap.

8 Escoamento viscoso
incompressvel interno
8.1 - Introduo
8.2 Escoamento laminar entre placas paralelas
8.3 Escoamento laminar em tubos
8.4 Distribuio da tenso de cisalhamento
8.5 Perfis de velocidade turbulenta
8.6 Consideraes sobre energia
8.7 Clculo de perda de carga
8.1 - Introduo
 Variao temporal da velocidade do
escoamento em um ponto da tubulao
 Escoamento na regio de entrada de um tubo
1
V u dA V U0 cte
A rea
L VD
0,06 0,06 Re Escoamento laminar (Re < 2.000)
D

L
4,4 (Re) 6
1
Escoamento turbulento (Re > 2.000)
D

L 120 D 20 D L 44 D
Laminar (Re = 2.000) Turbulento 104 < Re < 105
 PARTE A ESCOAMENTO LAMINAR PLENAMENTE DESENVOLVIDO

8.2 Escoamento laminar entre placas paralelas

F FC x FS x

u dV
VC

u V.dA
t SC

Escoamento permanente (e plenamente desenvolvido) com FCx 0

F FSx u V.dA
SC

Como o escoamento unidimensional (dir. x) e o
perfil de velocidades no se altera na direo x
u V.dA 0
SC
 8.2.1 Ambas placas estacionrias

F FSx 0
Fhs
Fv e Fv d

Fhi
p dx d y x dy
Fv e p dydz Fhs y x dxdz p dy x
x 2 dy 2 0
x dy
p dx dy x dy
Fv d p dydz Fhi y x dxdz d y x p
x 2 dy 2
dy x
p d y x
Fv dx dy dz Fh dy dx dz
x dy

p du du p
y x y c1 y x y c1
x dy dy x
 du p
y c1
dy x
du 1 p c1
y
dy x
1 p 2 c1 Para y0 u0 c2 0
u y y c 2
2 x Para ya u0

1 p 2 c1 1 p
0 a a c 1 a
2 x 2 x

1 p 2 1 p 1 p 2
u y ay u ( y ay )
2 x 2 x 2 x

p p 1 p p
y x y c1 y a ( y a 2 )
x x 2 x x
Equao da vazo em
uma seo:

Q V.dA
A
a
Q u l dy
0

l = profundidade (m)

Q a 1 p Q 1 p a 2
( y 2 ay ) dy 0 ( y ay ) dy
0 2 x 2 x
l l
a
Q 1 p y 3
y 2
Q 1 p a3
a
l 2 x 3 2 0 l 2 x 6
Q 1 p 3 p p2 p1 p
a p 0
l 12 x x L L

Q a3 p

l 12 L
 Velocidade mdia :
Q
V
A
a3 p
Q l
12 L

A la a3 p l a2 p
V
12 L l a 12 L
Velocidade mxima :

1 p 2 du 1 p du
u ( y ay ) (2y a) 0 p/ y a/2
2 L dy 2 L dy

1 p a2 a2 a2 p 3
u umx umx V
2 L 4 2 8 L 2
 Alterao de sistema de
referncia de y para y
y = y + a/2
(y varia de 0 a a
e y varia de -a/2 a a/2 ) :

a p y y
2 2

u
2 L a a

a2 p y
2

u 4 1
8 L a

a2 p
umx
8 L
y
2

u umx 1 4
a
 a2 p
umx
8 L
y
2

u umx 1 4 A
a

a 2A
A 2 p y 2
umx u umx 1
2 L A

y varia de -A a A
 Exemplo 8.1 - Escoamento de leo entre pisto e cilindro

Considere o escoa-
mento laminar de leo SAE
10W a 55 oC entre pisto e
cilindro, calcule a vazo em
volume do vazamento,

Q a3 p

l 12 L
Ao considerarmos que o espao entre pisto e cilindro formam uma regio entre
duas placas paralelas desenvolvidas, a profundidade l se torna D.
3
Q a p
3
25 0,005 1 1.000 p
Q
D 12 L 1.000 1.000 12 15

3.125 18 p 19 x10 6
Q 5,75x10 8
Q 10 Q 5,45x10
17

180 0,018 [m3 / s]
 O escoamento realmente laminar ?

Q
V A D.a
A
Re ?
Q
V
D.a
VD
5,75x10 8 Re
V
25x0,005x106
(0,92x1.000) 0,146 0,025
V 0,146 [m / s] Re
0,018

Re 186,5 Re < 2.000 : Escoamento laminar.

 8.2.2 Placa superior movendo-se com velocidade constante

A funo obtida para u (y)

a mesma, apenas mudam
as condies de contorno

1 p 2 c1
u y y c 2
2 x

Para y0 u0 c2 0 Para ya uU
1 p 2 c1 U 1 p
U a a a c 1
2 x a 2 x
1 p 2 U 1 p du
u y a y y x
2 x a 2 x dy

U p a
xy y
a x 2
 1 p 2 U 1 p
u y a y
2 x a 2 x
Q Ua 1 p 3
a
l 2 12 x

Q Q l Q1 U 1 p 2
V a
A l la l a 2 12 x

y 1 p 2
uU
y ay
a 2 x

 8.3 Escoamento laminar em tubos

p dx drx dr dr
Fv e p 2r dr Fci rx dr 2 2 r 2 dx
x 2
p dx drx dr dr
Fv d p 2r dr Fce rx 2 r dx
x 2 dr 2 2

p d
2r dr dx rx 2 dr dx rx 2r dr dx 0 FSr 0
x dr
 p drx
2r dr dx rx 2 dr dx 2r dr dx 0
x dr
p rx drx p rx drx 1 d(r rx )
2r dr dx 0
x r dr x r dr r dr

1 d(r rx ) p d(r rx ) p
cte r
r dr x dr x
r 2 p r p c1
r rx c1 rx
2 x 2 x r
du du r p c1
rx
dr dr 2 x r
du r p c 1 1 r 2 p c1
u ln r c 2
dr 2 x r 4 x
 r 2 p c1
u ln r c 2
4 x
p / r 0 u 0 c1 0
r 2 p
u c2
4 x
R p
2
R p
2
p/r R u0 0 c2 c2
4 x 4 x
r 2 p R2 p 1 p 2
u (r R )
2

4 x 4 x 4 x

R p
2 r du r p rx 1 p
2

u 1 rx 2
4 x R dr 2 x r x
 Equao da Vazo em uma seo :
R R 1 p
Q V.dA u 2r dr (r 2 R 2 ) 2r dr
0 4 x
A 0

R
p R 3 p r 4
2 r
2
Q 0 (r R r ) dr R
2

2 x 2 x 4 2 0
R 4 p D4 p Q R2 p
Q Q V
8 x 128 L A 8 L
du 1 p du
r 0 para r 0
dr 2 x dr

R p
2 r 2
umx U 2V u umx 1
4 L R
Exemplo 8.4 - Viscosmetro capilar

D4 p A vazo em volume
Q 880 mm3/s
128 L
D4 p D 5x104 [m] Q 8,8x107 [m3 / s]

128 Q L p 1x106 [N / m2 ]
(5x104 )4 1x106

7

1,74 x10 3
[kg / m.s]
128 8,8x10 1
Q 4Q 4 x 8,8x107
V V 4,48 [m / s]
3 3
10 [kg / m ]
4 2
A D2 (5x10 )
VD 103 x 4,48 x 5x104
Re Re 3
1.300
1,74x10
Como Re < 2.000 , o escoamento laminar.
PARTE B ESCOAMENTO EM TUBOS E DUTOS
8.4 Distribuio da tenso de cisalhamento

p dx 2 p dx 2
FS x p r p r rx 2r dx 0
x 2 x 2

p r p
dx r 2 rx 2r dx 0 rx
x 2 x

R p
p [ rx ]r R
2 x
 r p Relao vlida para escoamento
rx
2 x laminar e turbulento

Para escoamento laminar

U V
umx umx

2
 Escoamento turbulento

Velocidade mdia temporal, u e flutuaes em torno da velocidade mdia, u.

Mdia da flutuao e mdia do quadrado da flutuao.
 du lam turb
uv
dy
 Modelos de turbulncia

du uv du
uv uv
dy Tenso de Reynolds dy

w / w / chamada de velocidade de atrito, u*

1
2

(y = R r)
8.5 Perfis de velocidade turbulenta

u
u yu *
u* 2,5 ln 5,0
u*

u yu *

u*

yu* /
 Na regio prxima parede, onde o
cisalhamento viscoso predomina, o perfil de velocidade
mdia segue a relao viscosa linear :

u yu *
u y
u*
(Regio denominada sub-camada viscosa)

A partir de y+ igual a 5 a correlao abaixo

representa melhor os pontos experimentais obtidos:

u yu *
2,5 ln 5,0
u*
Escoamento turbulento atravs de um tubo liso

1 1
u y n
r n

1
U R R

Lei exponencial
(emprica)
 Nmero de Reynolds na linha de centro
Exemplos :
Q V.dA
A
V 2 n2 V
n6 0,79
U (n 1)(2n 1) U
1
V V.dA n 10
V
0,87
A A U
 8.6 Consideraes sobre energia

e dV p V2
W
Q VC
u gz V.dA
t 2
e
SC

(1) Trabalho atravessando a fronteira igual a zero

(2) Escoamento em regime permanente
(3) Escoamento incompressvel
(4) Energia interna e presso uniformes nas sees de entrada e sada.

p 2 p1
Q (u2 u1 ) m m
(gz 2 gz1 ) m


V22 V12
A 2 2 V2dA 2 A1 2 V1dA1
8.6.1 Coeficiente de Energia Cintica

V2 V2 V2 V2
A 2 VdA A 2 VdA 2 A
VdA
2
m

1
VdA

2
V V 3 dA
2 A
A
1 2 V2
m
Vm
2
Utilizando o perfil de velocidades exponencial :

U
3
2n 2 n 6 1,08

V (n 3)( 2n 3) n 10 1,03
Demonstrao:

V 3 dA V 3 dA dA
3
V
A
A
A
V2
m Q V2 A V V2
3
r n

A 1 R 2r dr 2U3
3
U 3
rn

R V
2 3

R2 V 3 A 1 R r dr
3 3
2 U rn
2
R V A 1 R r dr
 8.6.2 Perda de carga

p p V 2
V 2

m
Q (u2 u1 ) m 2 1
(gz2 gz1 ) m 2 2
1 1
m


2 2
Q p2 p1 2 V22 1V12
(u2 u1 ) (gz2 gz1 )
m 2 2
p1 1V12 p2 2 V22 Q
gz1 gz2 (u2 u1 )
2 2 m

p V 2
gz Energia mecnica por unidade de

massa em uma seo do escoamento:
2
p1 1V12 p2 2 V22
gz1 gz2 hlT
2 2
hlT = Perda de carga total
= Perda de carga distribuda + perdas localizadas

Perda de carga distribuda

So as perdas relativas a todos os trechos
retilneos de tubulao

Perdas localizadas
Perdas relativas a todos os acessrios de tubulao

hlT hlD hlL

 8.7 Clculo de perda de carga
8.7.1 Perdas distribudas: o fator de atrito
p1 1V12 p2 2 V22
gz1 gz2 hlD hlL
2 2

1V12 2 V22
Considerando : hlL 0
2 2
p1 p2
gz 2 gz1 hlD

Para uma tubulao na posio horizontal :

p1 p2 p
hlD

 a. Escoamento Laminar

128LQ 128L V D2 L V
p p p 32
D4 D4 4 D D

p L V L V2 64 L V 2
hlD 32 hlD 64
D D D 2 VD Re D 2

L V2 64
hlD f fla min ar
D 2 Re

b. Escoamento Turbulento

p L e L V2
funo , , hlD f
V 2
VD D D D 2
Diagrama de Moody
 A anlise de dados de escoamento em tubos sugere
que o fator de atrito pode ser aproximado pela correlao
como o expoente n, do perfil de velocidade:
1
f 2
n
A correlao de Blasius para escoamento turbulento
em tubos lisos, vlida para Re < 105 :
0,3164
f 4
Re
Outra frmula largamente empregada a correlao
para fator de atrito de Colebrook :

1 e D 2,51
2,0 log

f 3,7 Re f
Fator de atrito terico (Diagrama de Moody, 1944)

Frmula de S.W. Churchill (1977)

1
8
12
1 12

f D 8
Re D
1, 5

16


1
2,457 ln
7 0,27 e
0,9

Re D D
16
37,53

Re D
8.7.2 Perdas localizadas

V2 Le V 2
hlL K hlL f
2 D 2
a. Entradas e sadas
a. Entradas e sadas
b. Contraes e expanses

Coeficiente de perda para o escoamento atravs de variaes de rea

b. Contraes e expanses

2
V
hlL K 2
2
 Coeficiente de
recuperao de presso

p 2 p1
CP 1 2
2 V1
 p1 V12 p2 V22
1 gz1 2 gz2 hlT
2 2
A definio de Cp pode ser relacionada com a perda de
carga. Se a gravidade for desprezada, e 1 = 2 = 1 :

p1 V12 p2 V22 V12 V22 p2 p1

hlL hlL
2 2 2 2

V12 V22 p 2 p1 V12 V22

1 2 1 2 hlL hlL 1 2 Cp
2 V1 2 V1 2 V1

V 2
A1
2
1 V12 1
2
hlL 1 RA 2 Cp
V1
2
2
A RA 2 2

Para escoamentos ideais sem atrito (hl-L = 0), o 1

coeficiente de recuperao de presso ser: Cp 1
RA 2
c. Curvas em tubos

Le V 2
hlL f
D 2
d. Vlvulas e acessrios
Vlvula de gaveta Vlvula de comporta

Vlvula de controle

Vlvula de esfera
8.7.3 Dutos no-circulares

4A
Definio de dimetro hidrulico: Dh
P

4 D 2

Dh
Para seo circular : 4
D
D

Para um duto retangular de largura b e 2bh

Dh
altura h, A=bh e P=2(b+h), de modo que: bh

4a2
Para um duto de seo quadrada (lado a) : Dh a
4a
 8.8 Soluo de problemas de
escoamentos em tubos
8.8.1 Sistemas de uma trajetria

L D Q p
 Exemplo 8.5 : Escoamento de gua com vazo de 8,4 lit/s atravs de um
tubo com 75 mm de dimetro, com L = 100 m, ligado a um reservatrio de
nvel constante. Entrada em cantos retos.
Determinar a profundidade do reservatrio, H, para manter o fluxo constante.
p1 V12 p2 V22
1
gz1 2 gz2 hlT
2 2
z H
L V2 V2
hlD f hlL K
D 2 2
p1 p 2 patm V1 0 V2 V 2 1

V 2
LV V 2 2
1 L V2 V2 V2
gH f K H f K
2 D 2 2 g D 2 2 2

V2 L
H f K 1
2g D
 Q 4Q 8Q2 L
V H 2 4 f K 1
A D2 D g D
gua a 20 C, = 999 kg/m3 e = 1,0 x 10-3 kg/m.s .

VD 4Q 4 Q 4 999 0,0084
Re Re 1,42 x10 5

D D 10 3 0,075
Para tubo liso, do diagrama de Moody , f = 0,017
Para entrada em canto reto, K = 0,5

8 0,00842 100
H 2 4
0,017 0,5 1
9,8 0,075 0,075
H 0,184 22,7 0,5 1 H 4,46 [m]
Exemplo 8.7 : Determinar a vazo no sistema da figura abaixo

0,3048 [m]
h 80[ft ] 24,38 [m]
1 [ft ]
0,3048 [m]
L 600[ft ] 182,88 [m]
1 [ft ]
0,0254 [m]
D 4[pol] 0,1016 [m]
1 [in]
 p1 V12 p2 V22 Clculo da velocidade
1
gz1 2 gz2 hlT mdia mxima (perdas = 0)
2 2
V2
p1 p 2 patm V1 0 V2 V 2 1 gh 0
2
V 2gh
K
V2 L V2 V2
gh f
2 D 2 2 2x9,8 x24,38
gua a 20 C, = 999 kg/m3 e = 1,0 x 10-3 kg/m.s . V 21,85 [m / s]
 VD 999x21,85x0,1016
Re 2,22 x10 6

103
Para tubo liso, do diagrama de Moody , f = 0,01
Para entrada em canto reto, K = 0,5
Para curva em raio longo (flangeada) K = 0,2

Para vlvula gaveta aberta = 0,15

K total = 0,85

L
f D K 1
V2 2x9,8 x24,38
gh V
2 182,88
0,01 0,1016 0,85 1

2gh
V 477,85
f D K 1
L V 4,9 [m / s]
0,01x1.800 1,85
 VD 999 x 4,9 x 0,1016
Re 4,97 x10 5

103
Para tubo liso, do diagrama de Moody , f = 0,014

2gh
V
L
D
f K 1

477,85
V 4,2 [m / s]
0,014x1.800 1,85
V 4,2 [m / s]
D2 0,10162
Q VA V 4,2 x 0,034 [m3 / s]
4 4
m3 1 gallon 1.000 lit 60 s
Q 0,034 3
539 [gpm]
s 3,785 lit 1 m 1 min
Exemplo: Considere o escoamento de gua no circuito fechado
mostrado na figura. Sabendo que a bomba transfere 272 W ao
escoamento de gua e que a rugosidade relativa dos tubos igual a
0,01 , determine a vazo que escoa no sistema.

.2 .1

V12 p1 V22 p2
W
gz1 gz2 hT
2 1 2 2
m

V12 p1 V22 p2
gz1 gz2
2 1 2 2
 272 [ W ]
W
272 272 361,1
0 hT 0 hT 0 hT
Q 998.( D2 / 4).V V
L V2 V2 61 V 2
hT hD hL hT f K hD f
D 2 2 0,031 2

hD f 983,87 V 2 V2 hL 16,65 V 2
hL (12 5x1,5 6 1 0,8)
2
 361,1
0 hT
V

361,1
hT
V

361,1 361,1
( f 983,87 16,65) V 2 V3
V f 983,87 16,65

Adotando / D 0,01 (dado) V 3 7,517

inicialmente Re 105
f 0,038 V 1,88
VD 1,88 0,031 Re 5,84x10 4 V 3 7,366
Re
1x10 6 f 0,039 V 1,87
0,0312
Q VA 1,87 0,00141 [m3 / s]
4
Exemplo : A bomba indicada na figura transfere 25 kW para o
escoamento e produz uma vazo de 40 lit/s. Determine a vazo
esperada se a bomba for removida do sistema. Admita f = 0,016 nos
dois casos e despreze as perdas localizadas.

.1

2 .

V12 p1 V22 p2
W
gz1 gz2 hT
2 1 2 2
m

A) Bomba ligada:
V22
W
gz1 gz 2 hT
p1 p2 0 V1 0 2
m
 .1

Q 0,04
[m3 / s]
2 .

V22
W V22
W
gz1 gz 2 hT g( z1 z 2 ) gz hT
2
m 2
m
4Q 4 0,04
W W 25.000 626,25
V2 31,83 [m / s]
D2 0,04
2 2

m Q 998 0,04 [J / kg]
L VT2 30 VT2 V2 A 2 VT A T
hT f hT 0,016 hT 4VT
2

D 2 0,06 2 V2D22 VTD2T

4 4 4
2 D2 2 40 1 2 2 2
VT V2
2
VT V2
2
gz V2 4 V2 626,25
DT 60 2 3
 .1

2 .

4
1 2 2
gz V2 4 V22 626,25 gz 1,29 V22 626,25
2 3
680,84
gz 1,29 x 31,832 626,25 680,84 [J / kg] z 69,47 [m]
9,8
B) Bomba desligada: V22 L VT2
p1 p2 0 V1 0 0
W gz1 gz2 f
2 D 2
gz 1,29 V22 680,84 1,29 V22 V2 23 [m / s]

A 2 0,00126 [m2 ] Q 0,029 [m3 / s]