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SHOUGANG HIERRO PERU

S.A.A.

FLOTACIN DE MINERALES

Departamento de Investigacin y
Control de Calidad

Setiembre, 2010
Introduccin
Fundamentos Tericos
Contenidos

Tpicos Operacionales
Tabla de

Tpicos de Mantenimiento
Medio Ambiente y Seguridad
Anexos

Pg.2
Introduccin
Fundamentos Tericos
Contenidos

Tpicos Operacionales
Tabla de

Tpicos de Mantenimiento
Medio Ambiente y Seguridad
Anexos

Pg.3
Objetivos Especficos

Al finalizar el curso los asistentes sern capaces de:


Introduccin

Explicar los conceptos bsicos involucrados en


los procesos de flotacin colectiva.

Entender y comprender los principios de


operacin y control de las principales variables
de proceso.

Aplicar el conocimiento entregado a la


operacin de una planta de flotacin colectiva.

Pg.4
Objetivos Especficos

Al finalizar el curso los asistentes sern capaces de:


Introduccin

Identificar los componentes principales de los


equipos involucrados en el proceso.

Reconocer las fallas ms comunes de los


equipos principales involucrados.

Reconocer los principales aspectos ambientales


y de seguridad relacionados con el proceso de
flotacin colectiva.

Pg.5
Introduccin
Fundamentos Tericos
Contenidos

Tpicos Operacionales
Tabla de

Tpicos de Mantenimiento
Medio Ambiente y Seguridad
Anexos

Pg.6
Descripcin del Proceso

La flotacin de minerales es
una operacin unitaria, que
permite la separacin de las
diferentes especies valiosas
Fundamentos

(por ej: cobre y molibdeno) del


Tericos

material estril (ganga,


principalmente SiO2)

La separacin se produce por


las diferencias de afinidad que
tienen los distintos minerales,
ya sea por el agua o aire

Hidrofbico : Repelencia al agua (afinidad por aire)


Hidrofilico : Afinidad por agua (repelencia al aire)

Pg.7
Descripcin del Proceso

Solo algunos minerales tienen


afinidad por el aire y se dice que
tienen flotabilidad natural, por ej:
Fundamentos

talco, grafito, molibdenita, carbn,


etc.
Tericos

La mayor parte de los minerales


sulfurados de Cobre tienen una
limitada hidrofobicidad, por lo tanto
se les debe incrementar dicha
propiedad (hidrofobicidad inducida)

La hidrofobicidad es funcin de la
tensin superficial (g)

Pg.8
Descripcin del Proceso

Si el ngulo de contacto () es
cero, el mineral es hidrofilico (hay
mojamiento completo), en cambio
si dicho ngulo es mayor a cero, el
Fundamentos

mineral se vuelve parcialmente


Tericos

hidrfobo.

Aire

Agua

Mineral

Pg.9
Descripcin del Proceso

El proceso de flotacin consiste


bsicamente en la adhesin selectiva
de las partculas hidrofobicas de
Fundamentos

mineral valioso a burbujas de aire


generadas al interior de la celda.
Tericos

Dichas burbujas mineralizadas


aprovechando su menor densidad
ascienden a la superficie de la
celda en donde son recolectadas.

La ganga que no se adhiri a las


burbujas deja la celda por el fondo.

Pg.10
Descripcin del Proceso

Debido a la naturaleza
del proceso, algo de
ganga (hidrofilica) queda Especie Valiosa
Fundamentos

atrapada en la burbuja.
Ganga
Tericos

Adems partculas
parcialmente liberadas
(middlings) no se
adhieren a la burbuja.

Middlings, (Partculas
parcialmente liberados)

Pg.11
Descripcin del Proceso

De esta manera, se puede decir que


la flotacin se basa en dos principios
generales:
Fundamentos

La existencia de un mineral
hidrofbico (natural o inducido),
Tericos

que repele el agua de su


superficie, permitiendo la
adhesin mineral-burbuja.

La formacin de una capa de


espuma estable, que permite
mantener las partculas de
mineral en la superficie
(burbujas mineralizadas).
Para cumplir esos principios
bsicos, es necesario el uso de
agentes reactivos qumicos.
Pg.12
Descripcin del Proceso

Reactivos Aire

Salida
Fundamentos

Espuma
Mineralizada
Espuma
Tericos

Agitacin

Alimentacin
Pulpa+Reactivos Salida
Ganga Estril

Pg.13
Indicadores Metalrgicos

Esquemticamente, el
proceso se representa de Las letras maysculas
la siguiente manera. representan flujos msicos (ej:
Fundamentos

tph, tpd, etc) y las letras


minsculas representan las leyes
Tericos

o porcentajes de elementos
metlicos (ej: %Cu, % Mo, etc)
F,f

T,t
C,c
F : Alimentacin o Cabeza (Feed)
C : Concentrado (Concentrate)
T : Colas (Tails)

Pg.14
Indicadores Metalrgicos

Dentro de los principales


indicadores de rendimiento
metalrgico para el proceso de
flotacin colectiva, se pueden
Fundamentos

mencionar:
Tericos

Ley de Concentrado
Recuperacin Metalrgica
Otros
Razn de
Enriquecimiento
Recuperacin en Peso

Pg.15
Indicadores Metalrgicos/Ley de Concentrado

La ley de concentrado se define


como la razn entre el contenido de
metal puro y la masa total en el
Fundamentos

concentrado, expresado como


porcentaje. Es el indicador referente
Tericos

a calidad de producto final y se


designa por c.

Masa especie valiosa


Ley Concentrado, c x100
Masa total

Al contenido metlico de cualquier elemento en


cualquier corriente de flujo se le conoce como
fino y viene dado por el producto del flujo
masico y la ley del metal

Pg.16
Indicadores Metalrgicos/Recuperacin Metalrgica

La recuperacin metalrgica se
define como la razn entre los
contenidos metlicos de
concentrado y alimentacin
Fundamentos

Fino en Concentrados
expresado como porcentaje. %Re x100
Fino en Alim entacin
Tericos

Es el indicador referente a
cantidad de producto final y se
designa por % Re.

Comnmente se presentan dos expresiones para la


recuperacin metalrgica, dependiendo si se trata de
un proceso batch (laboratorio) o de un proceso
continuo (planta industrial o piloto)

Cxc ( f t ) xc
%Re x100 (Batch) %Re x100 (Continuo)
Fxf (c t ) xf
Pg.17
Indicadores Metalrgicos/Otros

Razn de
Enriquecimiento
La razn de
Fundamentos

enriquecimiento se
define como la razn
Tericos

entre las leyes de Recuperacin en Peso


concentrado y La recuperacin en peso se
alimentacin. Se define como la razn entre
designa por Re. los flujos msicos de
concentrado y alimentacin
c
Re expresado como
porcentaje. Se designa por
f % Rep.
C
%Rep x100
F
Pg.18
Indicadores Metalrgicos/Otros

Ley de Cabeza
Recalculada
Este parmetro es
Fundamentos

necesario para contrastar


Tericos

los resultados de
laboratorio

Cxc T * xt
f RECALCULADA con T * F C
F

Generalmente los flujos de colas no son medidos,


por lo tanto se calcula T*. Si f difiere bastante de
la cabeza recalculada, entonces existe un
problema en los anlisis qumicos.
Pg.19
Indicadores Metalrgicos/Interrelaciones

Concentrado
Ley
%Re
Fundamentos

%Rep
Tericos

%Rep

Concentrado
Ley
%Re

La ley del concentrado y la recuperacin metalrgica son


objetivos completamente opuestos, los cuales no se
pueden alcanzar en conjunto. Se debe apuntar a lograr
un compromiso entre ambos parmetros.
Pg.20
Indicadores Metalrgicos/Tipos de Circuitos

En flotacin existen dos tipos


de circuitos, dependiendo de
su funcin dentro del proceso
Circuitos
global. Limpiadores
Fundamentos

Circuitos recuperadores
Tericos

Ley Concentrado
Su funcin es obtener la mayor
cantidad de elemento metlico
valioso. Ej: Flotacin primaria
o rougher, flotacin barrido o
scavenger.
%Re
Circuitos limpiadores
Su funcin es mejorar la
pureza (o ley) del concentrado.
Ej: Flotacin de limpieza. Circuitos
Recuperadores

Pg.21
Indicadores Metalrgicos/Tipos de Circuitos

Dependiendo del producto final a recuperar, se presentan dos tipos


de procesos de flotacin.

Flotacin Colectiva
Fundamentos

Recuperar la mayor cantidad de mineral valioso en conjunto


(ej. Cobre-Molibdeno) a partir del material alimentado desde
Tericos

molienda. El producto obtenido se denomina concentrado


colectivo. La planta esta compuesta por circuitos simplificados
(una o dos etapas de limpiezas)

Flotacin Selectiva o Inversa


Separar el cobre y el molibdeno a partir del concentrado
colectivo, para su posterior tratamiento hasta la obtencin de
concentrados de cobre y de molibdeno por separado. La
planta esta compuesta por circuitos extremadamente
complejos (3 o mas etapas de limpieza)

Pg.22
Reactivos Qumicos

Los reactivos utilizados en


la flotacin colectiva, se
pueden clasificar en:
Fundamentos

Colectores
Tericos

Espumantes
Modificadores de pH

En flotacin selectiva adems de los reactivos


sealados, se presentan los siguientes tipos:
Depresantes
Acondicionadores

Pg.23
Reactivos Qumicos/Colectores

Los colectores son reactivos


qumicos que confieren flotabilidad
al mineral (inducen hidrofobicidad)
que se quiere recuperar, es decir
Fundamentos

permiten que las partculas de


Tericos

mineral valioso se adhieran a las


burbujas de aire.

La cintica de la reaccin entre


mineral y colector es lenta, por este
motivo generalmente se agregan en
las plantas de molienda (rebalse o
descarga de hidrociclones)

Pg.24
Reactivos Qumicos/Espumantes

Los espumantes son reactivos qumicos


que confieren estabilidad a la espuma
mineralizada formada por las
Fundamentos

burbujas de aire y particulas de


especies valiosas.
Tericos

De esta manera es posible mantener


una espuma resistente a las agresiones
propias del proceso (fenmenos de
agitacin)

La cintica de la reaccin entre burbuja


y espumante es lenta, por este motivo
generalmente se agregan en las plantas
de molienda (rebalse o descarga de
hidrociclones)

Pg.25
Reactivos Qumicos

Se utilizan mezclas de colectores,


dependiendo de la selectividad del reactivo
Fundamentos

con el mineral a tratar, de esta forma se


pueden clasificar en colectores principales
Tericos

y colectores secundarios o de apoyo.

Los espumantes generalmente se


adicionan el mezclas potenciando
de esta manera su efecto en el
proceso

Pg.26
Reactivos Qumicos/Modificadores de pH

Lechada de Cal
La lechada de cal es una mezcla
cal-agua y se utiliza para
Fundamentos

aumentar el pH de la pulpa para


llevarlo a las condiciones
Tericos

optimas para el proceso de


flotacin.

La cintica de reaccin de la cal con el mineral es


lenta, por este motivo se adiciona generalmente una
parte de la dosis junto al mineral de alimentacin a
la molienda (60-70% dosis). El ajuste fino se
realiza en la planta de flotacin.

Pg.27
Reactivos Qumicos/Otros

Reactivos utilizados en los procesos de flotacin


selectiva, para separar el cobre del molibdeno.

Depresantes cido Sulfrico


Fundamentos

Los depresantes tienen la El cido sulfrico se


misin de conferir propiedades utiliza para disminuir el
Tericos

de no flotabilidad al mineral, pH de la pulpa, para


es decir, realizar el proceso llegar a las condiciones
inverso al que realizan los de operacin optimas
colectores (depresan el del proceso.
mineral).
Acondicionadores (Carbn)
Se utilizan acondicionadores de
pulpa con el objetivo de eliminar en
cierta forma los reactivos colectores
de cobre.

Pg.28
Reactivos Qumicos/Ejemplos

Agente colector (principal) de minerales


Polialquil sulfurados de Cobre. Se adiciona en las
SF-758
Tiocarbinol plantas de Molienda.
Estado Liquido, Dosis 27,5 - 30 g/T mineral
Fundamentos

Agente colector (Secundario) de minerales


Isopropil sulfurados de Cobre. Se adiciona en las
SF-113
Tericos

Xantato de Sodio plantas de Molienda


Estado Slido, Dosis 14 - 15 g/T mineral
Agente colector de Molibdeno. Se adiciona
- Diesel Oil en las plantas de Molienda
Estado Liquido, Dosis 10 g/T mineral
Agente espumante de minerales sulfurados
Polipropren
DF-250 de Cobre. Se adiciona en las plantas de
Glicol
Molienda.
Estado Liquido, Dosis 15 20 g/T mineral
Agente espumante de minerales sulfurados
76-A Metil de Cobre. Se adiciona en las plantas de
Isobutil Carbinol Molienda.
Estado Liquido, Dosis 15 20 g/T mineral

Pg.29
Variables de Proceso

La flotacin es un proceso
donde se conjugan variables
mineralgicas, fsico-qumicas,
granulomtricas, etc., de Granulometra
Fundamentos

manera de conseguir el Ley de Alimentacin


objetivo propuesto. Las Mineraloga
Tericos

principales variables de Tiempo de Residencia


proceso son: % Slidos
Dosificacin de
Reactivos
pH de Pulpa
Flujo de Aire
Agitacin (rpm)
Tipo de Agua
Oxidacin de la Pulpa
Capacidad (tpd)

Pg.30
Variables de Proceso/Granulometra

La granulometra de alimentacin
a flotacin, tiene relacin con el
tamao de liberacin de las
Fundamentos

partculas minerales.
Tericos

Si el mineral esta en el rango


grueso, existe una gran cantidad
de metal valioso no liberado, por
ende la recuperacin es baja.

Por otra parte, si hay un exceso


de molienda, se generan lamas y
por ende baja la ley del
concentrado (se ensucia)

Pg.31
Variables de Proceso/Granulometra

Se desea obtener un ptimo tcnico


econmico en recuperacin no un 100%,
por este motivo se muele ms grueso de lo
Fundamentos

ptimo tcnico.
Tericos

Baja %Re Baja Ley


Baja $ Molienda Sube $ Molienda

% Re

P80 Referencial
Malla 65 (Primaria)
Malla 325 (Limpieza)

%# Ty
P80 molienda

Pg.32
Variables de Proceso/Ley de Alimentacin

La ley de alimentacin (f) a


flotacin, tiene relacin con
la probabilidad de colisin
de las partculas de
Fundamentos

elementos valiosos con las


Tericos

burbujas en la celda de
flotacin. DCN

A mayor ley de
% Re
alimentacin la
mineralizacin de la Mineras
burbuja es mas eficiente, Nuevas

por ende hay un aumento


en la recuperacin
metalrgica y viceversa Ley Alimentacin (f)

Pg.33
Variables de Proceso/Mineraloga

La mineraloga es relevante para la


recuperacin en el proceso, ya que
las reacciones de flotacin son Se conoce como
distintas dependiendo del tipo de factor K a la siguiente
Fundamentos

razn
mineral que se trate.
Cu Sulfurado
K
Tericos

La presencia de mineral oxidado Cu Total


como: crisocola, malaquita,
atacamita, etc., es perjudicial para la
recuperacin del proceso.
% Re
La ley de cobre total analizada se
descompone en:

Ley de cobre sulfurado (flota)


Ley de cobre no sulfurado
K
(soluble, no flota)

Pg.34
Variables de Proceso/Tiempo de Residencia

Baja %Re Sube %Re


El tiempo de residencia, es el Baja $ Equipos Sube $ Equipos

tiempo promedio que


Fundamentos

permanece una partcula de % Re


% Re
mineral en la celda antes de
Tericos

ser evacuada.

El tiempo de residencia en
planta, se puede obtener Tr
como:
Tiempo
Flotacin
Volumen Total Circuito (m3 ) V
Tr (hra )
m 3
QP
Flujo Pulpa a Circuito ( )
hra

Pg.35
Variables de Proceso/Porcentaje de Slidos

El % de slidos en la flotacin, % S ptimos Referenciales


30-40 (Primaria)
es una medida del tiempo de
15-25 (Limpieza)
residencia del mineral en la
Fundamentos

celda.
Tericos

% Re Ley
Adems se debe indicar el
aumento de slidos es perjudicial
para la recuperacin, ya que
entorpece la interaccin
partcula-colector-espumante

Un exceso de slidos provoca 15 30 % Slidos


sedimentacin y posibles
estancamientos de las celdas,
adems de forzar los
mecanismos de agitacin.

Pg.36
Variables de Proceso/Dosificacin de Reactivos

Colectores
25-40 g/t Espumantes
Fundamentos

10-25 g/t
% Re
Tericos

Baja $ Reactivos Sube $ Reactivos


Baja %Re Baja %Re

Dosis Reactivo
Valores Referenciales

Siempre existe una dosificacin ptima para


el proceso, ya sea tcnica o econmica

Pg.37
Variables de Proceso/pH Pulpa

Baja %Re Pirita (FeS2)


Molibdenita (MoS2)
Sube $ Cal
% Re Calcosita (Cu2S)
Fundamentos
Tericos

La depresin de pirita
se produce por efecto
11.0 11.5 12 13
del ion calcio presente
pH Valores Referenciales
en la lechada de cal.

Los diferentes procesos de flotacin requieren


distintos pH. Por ejemplo:

Flotacin colectiva primaria : 10,5-11


Flotacin colectiva limpieza : 11,5-12
Flotacin selectiva primaria : 8-9

Pg.38
Variables de Proceso/Flujo de Aire

En general, el flujo de aire


tiene directa relacin con la
recuperacin metalrgica del
Fundamentos

proceso de flotacin.
Tericos

% Re
Si se aumenta el flujo de aire Ley

insuflado o autoaspirado, se
presentan condiciones de
incrementos en la
recuperacin, en cambio a
bajas tasas de inyeccin de Q1 Q2
aire, se producen
Flujo de Aire m3 /min )
concentrados ms ricos en el
metal de inters.

Pg.39
Variables de Proceso/Agitacin (rpm)

En general, el grado de agitacin


tiene directa relacin con la
recuperacin metalrgica del proceso
de flotacin.
Fundamentos

Con una agitacin deficiente se


Tericos

presentan condiciones perjudiciales % Re


para la recuperacin, ya que se
produce una sedimentacin y
estancamiento de los slidos en la
celda.
rpm
Condiciones de agitacin excesivas
causan turbulencias que afectan el
proceso ya que no se forma una
espuma estable en la superficie,
condicin necesaria para una
adecuada recuperacin.
Pg.40
Variables de Proceso/Tipo de Agua

Distintos tipos de agua (grados de


dureza), producen resultados diferentes
en el proceso. Generalmente se utiliza
Fundamentos

agua recuperada desde los espesadores


para la dilucin de la pulpa.
Tericos

Dicha agua, producto de una infinidad


de reciclos presenta cantidades
considerables de reactivos qumicos
previamente utilizados.

Dichos reactivos residuales le confieren


al agua recirculada, caractersticas
indeseadas para el proceso, como: pH
bajo, exceso de espuma, etc.

Pg.41
Variables de Proceso/Oxidacin de la Pulpa

La oxidacin superficial de las


especies sulfuradas origina una
disminucin de la recuperacin de
las mismas.
Fundamentos

% Re
Esto es conveniente cuando se
Tericos

desea depresar pirita (FeS2).


Adems, dicha oxidacin se
puede conseguir mediante:

Tiempo Envejecimiento (hr )


Simple aireacin (No
afecta calcopirita ni
molibdenita)
Envejecimiento (en
espesadores)
Oxidantes (H2O2, NaClO)
Pg.42
Variables de Proceso/Capacidad de Tratamiento

La capacidad de tratamiento es la
cantidad de material slido seco
por unidad de tiempo (tpd, tph,
etc.) que es capaz de procesar el
Fundamentos

circuito de flotacin respectivo. % Re


Tericos

El aumento en el tratamiento
genera un aumento en el flujo de
pulpa, lo que origina una
disminucin del tiempo de
residencia. Como resultado se tpd
produce un descenso en la
recuperacin metalrgica (y V
Tr
viceversa). Q
P
m 3 (100 % S ) 1
QP ( ) Tonelaje Tratado (tph) x
hra %S ton
)
Mineral (
m
3

Pg.43
Cintica de Flotacin

En un test de laboratorio
Fundamentos

batch se puede demostrar% Re %Re


que la recuperacin %Re2
Tericos

aumenta con el tiempo de %Re1

flotacin y la curva se va
haciendo asinttica a un
cierto valor mximo (R).

Tiempo

Debido a las ineficiencias propias del proceso no se


puede obtener 100% de recuperacin. Solo se
obtiene una recuperacin mxima (%Re)

Pg.44
Cintica de Flotacin

La cintica entrega una


descripcin cuantitativa de la Reordenando, se tiene:
velocidad con que flotan las
partculas. R R t
Fundamentos

ln kt
R
El modelo mas conocido para
Tericos

estimar la velocidad de
flotacin, es el modelo de
k
Garca-Zuiga, que se
R R
representa matemticamente ln t
R
como:

kt
R t R (1 e ) Garca Zuiga tiempo

Rt, Recuperacin Acumulativa al tiempo t


R,Recuperacin mxima a tiempo prolongado
K, Constante de velocidad de primer grado (1/tiempo)
Pg.45
Cintica de Flotacin/Tiempo de Residencia

El tiempo de residencia ptimo es justo


antes que los concentrados comienzan a
tener menor ley que la alimentacin al
Fundamentos

proceso. Esto se conoce como criterio de


Agar
Tericos

Otro criterio para la determinacin del


tiempo de residencia es utilizando la
eficiencia de separacin (ES). Se define
la eficiencia de separacin como la
diferencia en la recuperacin entre
especies valiosas y ganga en el
concentrado.

Cuando ES se maximiza, se obtiene el


tiempo de residencia ptimo

Pg.46
Cintica de Flotacin/Tiempo de Residencia

Ley Concentrado Parcial


Ley Alimentacin
Eficiencia de Separacin
Fundamentos
Tericos

Separacin
% Cu

Eficiencia
T residencia

Pg.47
Cintica de Flotacin/Tiempo de Residencia

El tiempo de flotacin obtenido en


laboratorio, se utiliza para el
Fundamentos

dimensionamiento de circuitos de
flotacin. Para ello, previamente
Tericos

debe escalarse (scaling up).

El tiempo de laboratorio, se debe


multiplicar por un factor de
escalamiento para obtener el
tiempo de flotacin a escala
industrial, de acuerdo a:

Flotacin Primaria, 1.6-2.0


Flotacin de Limpieza, 4.0-5.0

Pg.48
Descripcin de Equipos

Como se seal anteriormente el


proceso de flotacin se lleva a
cabo en equipos denominados
celdas de flotacin.
Fundamentos

Las celdas son recipientes de Con mecanismos de


Tericos

distintas formas geomtricas agitacin


(rectangulares, cilndricas, etc.) (convencionales)
que contienen la pulpa en
condiciones de agitacin (pulpa- Sin mecanismos de
aire-reactivos), de manera de agitacin
impedir la sedimentacin de las
partculas.

Los celdas de flotacin se dividen


en dos grandes grupos:

Pg.49
Descripcin de Equipos/Celdas de Flotacin

Dentro de las celdas con mecanismos de


agitacin, existe una subdivisin:

Baja capacidad (2 m3 -10 m3),


Fundamentos

Tienen generalmente formas rectangulares.


Se usan en todo tipo de circuito (primario,
Tericos

limpieza y barrido). Son equipos que


aparecen con el nacimiento de la tecnologa
de flotacin.

Media y Alta Capacidad (20 m3 -160 m3)


Los equipos de alta capacidad se utilizan
Celda alta capacidad
principalmente en circuitos de flotacin (130 m3)
primaria y de barrido. Dichos equipos
aparecen en el mercado en las ultimas
dcadas.

Pg.50
Descripcin de Equipos/Celdas de Flotacin

Ventajas celdas de alta capacidad


Menor espacio de piso
Fundamentos

Menor costo de capital-operacin-


mantenimiento
Tericos

Menor numero de motores


Menor numero de bombas, canaletas, etc.
Menor costo en sistema de manejo de
reactivos
Menor consumo de potencia por unidad de
volumen

Ventajas celdas de baja capacidad


Mayor flexibilidad del circuito
Mejor control de espuma

Pg.51
Descripcin de Equipos/Celdas de Flotacin

No importando si las celdas


con mecanismos de agitacin
son baja o alta capacidad,
existe otra subdivisin que
Fundamentos

tiene relacin con el sistema


de inyeccin de aire para la
Tericos

formacin de las burbujas:

Aire insuflado
Celda con aire
Autoaspirantes insuflado va
soplador centrifugo

Celda autoaspirante

Pg.52
Descripcin de Equipos/Celdas de Flotacin

Celda alta capacidad (130 m3)


autoaspirantes (WEMCO)
Fundamentos

Polea
Caja conducida
Tericos

Portarodamientos
Motor

Tobera de
admisin de aire

Rotor Canaletas

Campana Estanque
dispersora

Fondo falso

Pg.53
Descripcin de Equipos/Celdas de Flotacin

Celda alta capacidad (160 m3)


con aire insuflado va
soplador centrifugo Polea
Fundamentos

(OUTOKUMPU) conducida

Caja
Tericos

Motor Portarodamientos

Canaletas Estanque

Eje Rotor Estator


Inyeccin de Aire
Insuflado

Rotor

Pg.54
Descripcin de Equipos/Celdas de Flotacin

Dentro de las celdas sin


mecanismos de agitacin se
pueden mencionar:
Fundamentos

Celdas especiales
Tericos

Columnas de flotacin
Celda Jameson

Dentro de las celdas


especiales se destacan:

Celdas Jameson
Celdas neumticas
EKOFLOT, etc.
Celda Neumtica

Pg.55
Descripcin de Equipos/Celdas de Flotacin

Las columnas de flotacin aparecen en la


dcada del 60. Son de amplio uso en la
actualidad en los circuitos de limpieza.

Existen columnas con secciones circulares,


Fundamentos

cuadradas y rectangulares, sus principales


Tericos

caractersticas son:

Altura columna entre 8-15 mts


Altura espuma entre 80-120 cm
Adicin Agua de lavado
Generacin de microburbujas
Mejor adaptacin al control automtico
Mejor eficiencia en partculas finas
Menor consumo de energa
Menores costos de operacin & capital

Pg.56
Descripcin de Equipos/Celdas de Flotacin

Canaleta de
descarga de
concentrado
Fundamentos
Tericos

2
2
Caeras de
alimentacin
de pulpa
Sensor de
nivel

Entradas de
los inyectores
de aire va
compresor Caera de
descarga de
Vlvula de drenaje colas

Pg.57
Fundamentos Descripcin de Equipos/Celdas de Flotacin

Zona de Limpieza
Tericos

Pg.58
Descripcin de Equipos/Circuitos de Flotacin

La masificacin del uso de


las columnas en la
actualidad ha permitido
simplificar los circuitos de
Fundamentos

las plantas de flotacin


Primaria
Tericos

colectiva, eliminando
Molienda Relaves
etapas de limpieza, tal
como se aprecia en la Limpieza

figura adjunta. ,
Concentrado

Remolienda

Barrido

Pg.59
Descripcin de Equipos/Circuitos de Flotacin

Banco de Flotacin
Celdas Alta Capacidad, 160 m3
Vista Isomtrica
Fundamentos
Tericos

En las plantas industriales de


flotacin, las celdas unitarias
se disponen fsicamente en
bancos de flotacin (o lneas).

Pg.60
Descripcin de Equipos/Circuitos de Flotacin

Los bancos de flotacin adems


incluyen:

1 cajn de alimentacin
Fundamentos

1 o varios cajones de conexin


Tericos

1 cajn de descarga

Dentro del banco, las celdas se


ordenan por grupos, los cuales estn
separados por los cajones de
conexin.

De esta manera, los bancos se


designan de acuerdo al numero de
celdas separadas por sus respectivos
cajones de conexin, en orientacin
alimentacin-descarga.
Pg.61
Descripcin de Equipos/Circuitos de Flotacin

Banco de Flotacin Primaria


Celdas Alta Capacidad,
Arreglo 2-2-2
Fundamentos

Vista Elevacin
Caja de
descarga
Caja de Caja de
Tericos

Caja de conexin conexin


alimentacin Celda
Unitaria

2
Celdas 2
Celdas 2
Celdas

Pg.62
Descripcin de Equipos/Circuitos de Flotacin

Los grupos de celdas del banco, estn


dispuestos en desnivel para generar
el salto hidrulico, que permite que la
pulpa fluya gravitacionalmente desde
Fundamentos

la alimentacin hacia la descarga


Tericos

Direccin
flujo

Salto
hidrulico

Pg.63
Descripcin de Equipos/Circuitos de Flotacin

Los bancos de flotacin a su


Cajas de
vez, forman los circuitos de conexin
flotacin (primaria, limpieza, Caja de
descarga
barrido, etc.)
Fundamentos

Los circuitos de flotacin,


conforman una planta de 2 2 2
Tericos

flotacin (colectiva,
selectiva, etc.).

Cajn
distribuidor

Circuito de Flotacin Primaria


3 Bancos, Celdas alta capacidad,
Arreglo 2-2-2 Bancos
Caja de Celda de
Vista Planta
alimentacin Unitaria flotacin

Pg.64
Descripcin de Equipos/Circuitos de Flotacin

Los cajones de alimentacin,


conexin y descarga facilitan el
transporte de pulpa, a lo largo
Fundamentos

del circuito y permiten adems:


Tericos

Controlar el nivel de
pulpa en la celda
Amortiguar fluctuaciones
de alimentacin
Punto de adicin de
reactivos
Toma de muestras
Ingreso de recirculantes,
etc.

Pg.65
Descripcin de Equipos/Circuitos de Flotacin

Los cajones de conexin y descarga


estn provistos de vlvulas de dardo
(tapones), que permiten controlar el
Fundamentos

flujo desde una seccin a otra en el


banco de flotacin.
Tericos

De esta manera, adems, se


controla el nivel de pulpa en la celda
(nivel de espuma).

Como se ver ms adelante, el nivel


de pulpa es una variable operacional
de extrema importancia en el control
del proceso.

Pg.66
Descripcin de Equipos/Circuitos de Flotacin

Caja de
alimentacin Vlvulas
.
Fundamentos

dardo
Tericos

Caja de Caja de
conexin Direccin descarga
de flujo
Pg.67
Descripcin de Equipos/Circuitos de Flotacin

Si la vlvula se
Fundamentos

abre, el nivel de Actuadores


pulpa baja,
Tericos

aumentando de
esta manera el
nivel de espuma
(y viceversa)

Vlvulas
dardo

Cajn conexin Cajn descarga

Pg.68
Descripcin de Equipos/Circuitos de Flotacin

Eje actuador Pared cajn

Extremo
mayor dardo
Fundamentos

Flujo pulpa
Tericos

Placa
Soporte Asiento
vlvula
(grommet)

Cuerpo dardo
Extremo menor
Flujo pulpa dardo

Pg.69
Descripcin de Equipos/Circuitos de Flotacin

PLANTA CONCENTRADORA Id A0 A1 A2
Capacidad t/da 73.000 31.000 78.000
Lneas / N Celdas N 12/90 2/12 3/24
FLOTACION
Fundamentos

PRIMARIA Tipo de Celdas Marca Wemco-190 Outokumpu Outokumpu


Capacidad m3/Pie3 42 / 1500 160 / 5650 160 / 5650
FLOTACION Lneas / N Celdas N 4 / 16
Tericos

PRIMERA
LIMPIEZA Tipo de Celdas Marca Wemco-190
A0, A1 y A2
Capacidad m3/Pie3 42 / 1500
Lneas / N Celdas N 4 / 20
FLOTACION Tipo de Celdas Marca Wemco-190
BARRIDO
Capacidad m3/Pie3 42 / 1500
Lneas / N Celdas N 4 / 16
FLOTACION
SEGUNDA Tipo de Celdas Marca Wemco-190
LIMPIEZA
Capacidad m3/Pie3 28 / 1000
Lneas / N Celdas N 4 / 20
FLOTACION
RELIMPIEZA Tipo de Celdas Marca Wemco-190
BARRIDO
Capacidad m3/Pie3 28 / 1000

Pg.70
Descripcin de Equipos/Bombas de Pulpa

Un equipo fundamental en el
proceso de flotacin colectiva,
es la bomba centrifuga. Se
utiliza para el transporte de
Fundamentos

pulpa, en particular en DCN se


requiere para:
Tericos

Traspaso
Alimentacin
hidrociclones
remolienda

Pg.71
Descripcin de Equipos/Bombas de Pulpa

Las partes principales de una bomba


centrifuga son:
Fundamentos

Tubera de aspiracin
Impulsor o rodete
Tericos

Voluta o carcasa
Difusor
Eje
Anillos de desgaste
Empaquetadura o prensa estopa
Sistema motriz (motor-sistema de
acoplamiento)
Caja portarodamientos

Pg.72
Descripcin de Equipos/Bombas de Pulpa

Caja
portarodamientos
Fundamentos

Carcaza

Revestimiento carcaza
Tericos

Rodete

Pg.73
Dimensionamiento Circuitos de Flotacin

Frecuentemente, el operador desea


evaluar el volumen del circuito en
operacin, dependiendo de las
Fundamentos

condiciones de carga.
Tericos

Para esto, debemos aplicar gran


parte de los conocimientos
adquiridos durante el curso.

Las siguientes son las expresiones,


que se requieren para realizar el
dimensionamiento de los circuitos
de flotacin.

Pg.74
Dimensionamiento Circuitos de Flotacin


m 3 (100 % S ) 1
QP ( ) Tonelaje Tratado (tph) x Flujo de Pulpa
hra %S ton
)
Fundamentos

Mineral (
m
3

m3
Tericos

QP xTR (min)
hra
N
hra
Numero de Celdas
VC (m 3 )xfu 60 (min)

Qp : Flujo de pulpa
%S : Porcentaje de slidos
mineral : Densidad del mineral (o G.E.)
TR : Tiempo de residencia
VC : Volumen nominal celdas
fC : Factor volumen util celdas (generalmente 0,85)

Pg.75
Dimensionamiento Circuitos de Flotacin

Las formulas anteriores, nos permiten estimar:


volmenes de circuitos, cantidad de celdas, tiempos de
residencia, flujos a tratar en un determinado circuito,
entre otros. Por ejemplo:
Fundamentos

Estimar el nmero de celdas requeridas para un circuito


Tericos

de flotacin primaria con la siguiente informacin:

Tonelaje a tratar :78.000 tpd = 3.250 tph


Densidad mineral :2.7 ton/m3
% slidos :38%
Tiempo de residencia :24 minutos
Volumen nominal celdas :130 m3

Pg.76
Dimensionamiento Circuitos de Flotacin

Usando las expresiones antes


mencionadas, se tiene:

m 3 (100 38) 1 m3
6507 (
Fundamentos

QP ( ) 3250 (tph) x )
hra 38 ton hra
2.7 ( 3 )
m
Tericos

m3
6507 x24(min)
hra hra
N 3
23.5 Celdas
130(m )x0,85 60 (min)

Conclusin:

Se estima un circuito de
flotacin con 3 bancos de 8
celdas de 130 m3 cada uno,
dispuestas en arreglo 2-2-2-2
Similar a flotacin primaria A2

Pg.77
Dimensionamiento Circuitos de Flotacin

Si debido a problemas en la planta


de molienda, sta es capaz de
entregar solamente 25.000
tpd.(1.042 tph) Cual es el nuevo
Fundamentos

volumen del circuito de flotacin, si


queremos mantener el mismo
Tericos

tiempo de residencia?


m 3 (100 38) 1 m3
QP ( ) 1042 (tph) x 2086 ( )
hra 38 2.7 ( ton
) hra

m
3

m3
2086 x24(min)
hra hra
N 3
7.56 Celdas
130(m )x0,85 60 (min)

Pg.78
Dimensionamiento Circuitos de Flotacin

Conclusin:
De esta manera podemos dejar
operando un solo banco (8 celdas).
Fundamentos

Evaluemos ahora el nuevo tiempo de


Tericos

residencia. Despejando de la
ecuacin anterior y evaluando:

Esto quiere decir, que bajo


NxVC (m 3 )xfu 60 (min)
TR (min) x las nuevas condiciones de
m3 hra operacin, el tiempo de
QP residencia aumenta de 24
hra a 25 minutos.

8x130(m3 )x0.85u 60 (min)


TR (min) x 25 (min)
m3 hra
2086
hra
Pg.79
Dimensionamiento Circuitos de Flotacin

Que pasa si el circuito original


(3 bancos) opera con 20% de
slidos?
Fundamentos

El tiempo de residencia se ve
afectado, como se puede
Tericos

apreciar;

m 3 (100 20) 1 m3
QP ( ) 3250 (tph) x 14203 ( )
hra 20 ton hra
2.7 ( 3 )
m

Esto quiere decir, que bajo las


3
VCircuito VC (m ) xfu xN 60 min nuevas condiciones de
Tr (min) x( ) operacin, el tiempo de
QP m3 1 hra
QP ( ) residencia disminuye de 24 a
hra 11. Esto se traduce en una
130 x0,85 x 24 60 min disminucin ostensible de la
Tr x( ) 11 min recuperacin metalrgica.
14203 1 hra

Pg.80
Introduccin
Fundamentos Tericos
Contenidos

Tpicos Operacionales
Tabla de

Tpicos de Mantenimiento
Medio Ambiente y Seguridad
Anexos

Pg.81
Operacionales

Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Tpicos

Variables Operacionales
Control Metalrgico
Lazos de Control
Operacin de Planta

Pg.82
Operacionales

Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Tpicos

Variables Operacionales
Control Metalrgico
Lazos de Control
Operacin de Planta

Pg.83
Objetivos de la Planta

Los objetivos globales en una planta de


flotacin son:
Operacionales

Procesar el flujo continuo proveniente


Tpicos

de la molienda.

Maximizar la recuperacin metalrgica


de las especies de inters
(minimizando las perdidas en las
colas).

Maximizar la ley del concentrado


producido.

Pg.84
Objetivos de la Planta

Esto debe conseguirse en un marco de:


Operacionales

Optimizacin de los costos


operacionales
Tpicos

Manteniendo la salud y seguridad de


los trabajadores en ptimas
condiciones, de acuerdo a normativas
internas vigentes.

Protegiendo al medioambiente, de
acuerdo a la normativa legal vigente

Evitando los daos a los equipos,


minimizando de esta manera las
detenciones

Pg.85
Objetivos de la Planta

Como los objetivos globales que se plantean,


van en direcciones opuestas (ley y recuperacin
metalrgica), se debe lograr un compromiso
Operacionales

entre dichos parmetros.


Tpicos

Para esto, generalmente una planta de flotacin


colectiva, est dividida es los siguientes
circuitos:

Flotacin primaria (circuito recuperador)


Remolienda de concentrados (apoyo al
circuito limpiador)
Flotacin de limpieza (circuito limpiador)
Flotacin de barrido (circuito recuperador

Pg.86
Objetivos de la Planta/Circuito Primario

El circuito de flotacin primaria o


Rougher, debe cumplir con los
siguientes objetivos:
Operacionales

Maximizar la recuperacin, de
Tpicos

acuerdo a lo establecido por la


empresa.

Minimizar el contenido de
elementos valiosos en las colas
del circuito

Producir un concentrado con el


mnimo de ganga posible, segn
las limitaciones de proceso.

Pg.87
Objetivos de la Planta/Circuito de Remolienda

El circuito de remolienda o molienda de repaso,


debe cumplir con los siguientes objetivos:
Operacionales

Reducir de tamao el concentrado de


flotacin primaria, de manera de lograr
Tpicos

una liberacin de aquellas partculas que


no fueron liberadas, o o fueron
parcialmente liberadas (middlings) en la
etapa de molienda anterior.

Exponer nuevas superficies de las


partculas de elementos valiosos, a la
accin de los reactivos que favorecen el
proceso de flotacin (especficamente los
colectores).

Pg.88
Objetivos de la Planta/Circuito de Limpieza

El circuito de flotacin de limpieza, debe


cumplir con los siguientes objetivos:
Operacionales

Alcanzar una ley de concentrado


final aceptable de acuerdo a las
Tpicos

exigencias de la empresa y en
compromiso con los niveles de
recuperacin exigidos.

Retornar las colas del circuito a


procesamiento adicional en el
circuito de barrido o scavenger de
manera recuperar el mximo
posible de elementos valiosos.

Pg.89
Objetivos de la Planta/Circuito de Barrido

El circuito de flotacin de barrido o


scavenger, debe cumplir con los
siguientes objetivos:
Operacionales

Alcanzar una ley de colas mnima,


Tpicos

de acuerdo a las exigencias de la


empresa y en compromiso con los
niveles de recuperacin exigidos.

Retornar los concentrados


obtenidos hacia circuito de
limpieza de manera de conseguir
procesamiento adicional.

Pg.90
Objetivos de la Planta/ Importancia del Operador

Como colabora el
operador con el
cumplimiento de los
objetivos descritos?
Operacionales

El operador en sus rutinas de


inspeccin diarias, es el
Tpicos

encargado de chequear las


variables operacionales
relevantes para el xito del
proceso productivo y por
ende del negocio.
Adems realiza ajustes
manuales a dichas variables
con el fin de alcanzar los
valores ptimos de las mismas
(segn procedimientos DCN)

Pg.91
Objetivos de la Planta/ Importancia del Operador

Adems, el operador verifica


en terreno el correcto
funcionamiento de celdas de
flotacin, molinos de
Operacionales

remolienda, hidrociclones,
bombas, vlvulas, entre
Tpicos

otros; de manera de
anticiparse a las potenciales
fallas de dichos equipos.

Es decir, el operador es la primera persona en


detectar las anomalas de los distintos equipos.
Por lo tanto, una oportuna comunicacin con
mantenimiento permitir importantes ahorros al
proceso y mejoras en la gestin del negocio.

Pg.92
Objetivos de la Planta/ Indicadores de Gestin

Los principales indicadores del


negocio, en plantas de flotacin
colectiva, se tabulan en los
Operacionales

llamados tableros de gestin e


incluyen las siguientes categoras
Tpicos

de informacin:

Gestin del Negocio

Gestin de Seguridad

Gestin del Medio Ambiente

Gestin de Calidad de Vida

Pg.93
Objetivos de la Planta/ Indicadores de Gestin

Gestin del Negocio


Se indican algunos ejemplos de
indicadores de gestin de negocio, para
Operacionales

una planta de flotacin colectiva

Costo unitario : usd/ ton


Tpicos

Recuperacin :%
Ley de concentrado :%
Consumo de energa : Kwh/t
Disponibilidad Planta :%
Utilizacin Planta :%

Pg.94
Objetivos de la Planta/ Indicadores de Gestin

Gestin de Seguridad
Se indican algunos ejemplos de
indicadores de gestin de seguridad,
Operacionales

para una planta de flotacin colectiva


Tpicos

Cuasiaccidentes informados : Nmero/mes


Cierre acciones correctivas cuasis : Nmero/mes
Observaciones planeadas : Nmero/mes
Charlas de seguridad : Nmero/mes
Accidentes con tiempo perdido : Nmero/mes
Accidentes sin tiempo perdido : Nmero/mes

Pg.95
Objetivos de la Planta/ Indicadores de Gestin

Gestin del Medio Ambiente

Se indican algunos ejemplos de


Operacionales

indicadores de gestin del medio


ambiente, para una planta de
Tpicos

flotacin colectiva
.

Incidentes ambientales : Nmero/mes


Acciones levantadas en hallazgos : Nmero/mes
Cierre acciones levantadas : Nmero/mes
Inspecciones gestin de rises : Nmero/mes
Inspecciones gestin de riles : Nmero/mes

Pg.96
Objetivos de la Planta/ Indicadores de Gestin

Gestin de Calidad de Vida


Se indican algunos ejemplos de
indicadores de gestin de calidad
de vida, para una planta de
Operacionales

flotacin colectiva
Tpicos

Sobre tiempo :%
Ausentismo :%
Talleres adiccin alcohol y drogas : Nmero/mes
Programa de medicina ocupacional : Nmero/mes
Proyectos de mejoramiento : Nmero/mes

Pg.97
Operacionales

Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Tpicos

Variables Operacionales
Control Metalrgico
Lazos de Control
Operacin de Planta

Pg.98
Diagrama de Flujos

El diagrama de flujos de proceso o flowsheet,


es el plano fundamental y primario de la
planta. En dicho plano se sintetizan los
Operacionales

criterios de diseo de procesos, y por su gran


generalidad, permite visualizar toda la
Tpicos

planta en forma simplificada

El diagrama de flujos permite visualizar la


secuencia de los procesos involucrados, pero
no entrega informacin sobre disposicin
fsica de equipos.

Pg.99
Diagrama de Flujos

Generalmente, en el diagrama de
flujos se entrega la informacin
referente al balance de materiales
Operacionales

de la planta.

Existen versiones simplificadas en


Tpicos

que cada circuito se representa por


un solo equipo. Por otra parte
existen diagramas de flujo que
presentan en detalle los equipos (en
cantidad), especialmente
desplegados en vistas isomtricas.

Pg.100
Diagrama de Flujos

La planta concentradora DCN esta


compuesta por 3 unidades:
Operacionales

Concentradora A0
Concentradora A1
Tpicos

Concentradora A2

La planta concentradora DCN posee


una gran flexibilidad operacional, es
decir, se pueden desviar flujos desde
una seccin a otra de manera simple.

Pg.101
Diagrama de Flujos

El producto de molienda es procesado en tres


circuitos de flotacin primaria, de acuerdo a:

Flotacin Primaria A0 (mineral de


Operacionales

molienda convencional A0)


Flotacin Primaria A1(mineral de
Tpicos

molienda barras/bolas A1)


Flotacin Primaria A2 (mineral
proveniente de molienda SAG A2)

Las colas de estas flotaciones es dirigida a los


espesadores de relaves (cola final de la planta).
El concentrado obtenido, se adelanta a los
circuitos de molienda de repaso (remolienda),
de manera de producir un mayor grado de
liberacin.

Pg.102
Diagrama de Flujos

El circuito de molienda de repaso es del tipo


inverso, es decir: la alimentacin fresca al
molino es clasificada en hidrociclones antes
Operacionales

de ser procesada en el molino.


Tpicos

El producto grueso (underflow) recircula a


los molinos, en cambio el producto fino
(overflow) se adelanta al circuito de primera
limpieza (comn para A0, A1 y A2).

El concentrado de primera limpieza se


adelanta al circuito de relimpieza, en cambio
la cola de primera limpieza, se enva al
circuito de barrido de primera limpieza.

Pg.103
Diagrama de Flujos

El concentrado del circuito de barrido de


primera limpieza se enva al circuito de
relimpieza, en cambio las colas del circuito
de barrido de primera limpieza se envan
Operacionales

a los espesadores de relaves (cola final de


la planta).
Tpicos

El concentrado del circuito de relimpieza,


es el producto final de la planta de
flotacin colectiva, es decir concentrado
Cobre-Molibdeno, que es enviado a la
planta de flotacin selectiva.

Las colas del circuito de relimpieza, se


envan al circuito de barrido de relimpieza.

Pg.104
Diagrama de Flujos

El concentrado del circuito de barrido


de relimpieza se retorna al circuito
de relimpieza.
Operacionales

Las colas del circuito de barrido de


Tpicos

relimpieza, se envan a espesadores


de relaves (cola final de la planta).

A continuacin se muestra un
diagrama de bloques, esquemtico
del diagrama de flujos de las
concentradoras A0, A1, A2

Cabe destacar que, la secuencia de flujo recin descrita, es


la operacin normal. Existen alternativas operacionales para
eventuales situaciones de emergencia operacional.

Pg.105
Diagrama de Flujos

De molienda

Relaves a espesadores
FLOTACION PRIMARIA
Operacionales

A0,A1 y A2
Tpicos

MOLIENDA DE REPASO

FLOTACION BARRIDO FLOTACION


PRIMERA LIMPIEZA PRIMERA LIMPIEZA

FLOTACION BARRIDO FLOTACION


RELIMPIEZA RELIMPIEZA

Concentrado Colectivo
Pg.106
Tpicos Operacionales
Diagrama de Flujos

Pg.107
Pg.108
Pg.109
Operacionales

Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Tpicos

Variables Operacionales
Control Metalrgico
Lazos de Control
Operacin de Planta

Pg.110
Variables Operacionales

Los operadores y personal de control de proceso


deben manipular las variables operacionales de
control de manera de alcanzar los objetivos
planteados por la Alta Direccin de la planta de
Operacionales

flotacin colectiva.
Tpicos

Las variables operacionales aqu descritas, son


aquellas variables que el operador puede alterar
en su comportamiento, de manera de conseguir
el efecto esperado.

De esta manera, cuando el control automtico,


no este funcionando, el operador estar en
condiciones de realizar los ajustes (previo
acuerdo con la jefatura directa, de acuerdo a
procedimientos establecidos.
Pg.111
Variables Operacionales/Ajustes

Variable Granulometra Set Point Por Confirmar


Objetivo Mantener adecuada recuperacin y ley de
Operacionales

concentrado
Monitoreo por Ubicacin
Rebalse ciclones (A0, A1 y A2)
Tpicos

Sensor de Actuando sobre vlvulas, de flujo de agua en


medicin de cajn alimentacin hidrociclones y vlvulas de
tamaos apertura/cierre de hidrociclones, de acuerdo a
corte requerido.
Impacto en el Proceso
Desviacin sobre set point Desviacin bajo set point
Disminuye la ley del concentrado Disminuye la recuperacin
Aumenta costos de molienda Disminuyen los costos de
Aumenta recuperacin hasta un molienda
cierto limite.

Pg.112
Variables Operacionales/Ajustes

Variable pH pulpa Set Point Por Confirmar


Objetivo Mantener adecuada recuperacin
Monitoreo por Ubicacin
Operacionales

Celdas de flotacin primaria (A0)


Cajn distribuidor a flotacin primaria (A1 y A2)
Tpicos

Sensor de pH Actuando sobre vlvulas pinch, de flujo de


lechada de cal a molienda, de acuerdo a tonelaje
tratado
Celdas de flotacin limpieza y relimpieza (A0, A1
y A2)
Sensor de pH
Actuando sobre vlvulas de flujo de lechada de
cal en descarga de hidrociclones de remolienda
Impacto en el Proceso
Desviacin sobre set point Desviacin bajo set point
Depresa pirita Disminuye la recuperacin
Aumenta costos de consumo de Disminuye costos de consumo de
cal cal
Disminuye recuperacin

Pg.113
Variables Operacionales/Ajustes

Variable % Slidos Set Point Por Confirmar


Operacionales

Objetivo Mantener un tiempo de flotacin ptimo


Monitoreo por Ubicacin
Rebalse ciclones (A0, A1 y A2)
Tpicos

Sensor de
medicin de Actuando sobre vlvulas, de flujo de agua
tamaos en cajn alimentacin hidrociclones de
acuerdo a densidad requerida.
Impacto en el Proceso
Desviacin sobre set point Desviacin bajo set point
Aumento en tiempo de flotacin.
Aumento en recuperacin. Disminucin de tiempo de
En exceso, posible flotacin.
embancamiento y mala condicin Disminuye la recuperacin
de flotacin.

Pg.114
Variables Operacionales/Ajustes

Variable Nivel de pulpa Set Point Por Confirmar


Objetivo Mantener adecuada recuperacin y ley de concentrado
Operacionales

Monitoreo por Ubicacin


Celdas de flotacin primaria (A1 y A2)
Sensor Actuando sobre vlvulas dardo, que se abren o cierran
Tpicos

ultrasnico de dejando pasar un determinado flujo de pulpa,


nivel de pulpa aumentando o disminuyendo con esto, el nivel de
espuma
Celdas de flotacin limpieza y relimpieza (A0,A1 y A2)
Sensor de Celdas de flotacin primaria (A0)
presin de nivel Actuando sobre vlvulas dardo, que se abren o cierran
de pulpa dejando pasar un determinado flujo de pulpa,
(burbujeador) aumentando o disminuyendo con esto, el nivel de
espuma
Impacto en el Proceso
Desviacin sobre set point Desviacin bajo set point
Aumenta la recuperacin Disminuye la recuperacin
Disminuye la ley de concentrado Aumenta la ley de concentrado

Pg.115
Variables Operacionales/Ajustes

Variable Flujo de Aire Set Point Por Confirmar


Objetivo Mantener adecuada recuperacin y ley de
concentrado
Operacionales

Monitoreo por Ubicacin


Celdas de flotacin primaria (A1 y A2)
Flujometro para
Tpicos

aire insuflado Actuando sobre vlvulas, que se abren o cierran


dejando pasar un determinado flujo de aire.
Celdas de flotacin limpieza y relimpieza (A0,A1
y A2)
Manual Celdas de flotacin primaria (A0)
Actuando sobre toberas de admisin de aire.
Impacto en el Proceso
Desviacin sobre set point Desviacin bajo set point
Disminuye ley de concentrado Disminuye la recuperacin
Aumenta costos por consumo de Disminuye costos por consumo
aire (solo en caso de aire de aire
insuflado)

Pg.116
Variables Operacionales/Ajustes

Variable Forma de la Set Point Por Confirmar


Operacionales

espuma
Objetivo Mantener adecuada recuperacin y ley de
concentrado
Tpicos

Monitoreo por Ubicacin


Celdas de flotacin primaria (A1 y A2)

Cmaras TV, Comandado por software experto


sobre celdas FROTHMASTER, actuando sobre vlvulas,
que se abren o cierran dejando pasar un
determinado flujo de aire

Pg.117
Variables Operacionales/Ajustes

Variable Dosis de Colector Set Point Por Confirmar


Objetivo Mantener adecuada recuperacin
Monitoreo por Ubicacin
Operacionales

Celdas de flotacin primaria (A1 y A2)


Sensando el Actuando sobre bombas dosificadoras de velocidad
Tpicos

tonelaje tratado variable, que aumentan o disminuyen su velocidad


permitiendo aumentar o disminuir el flujo de colector
Sensando el Celdas de flotacin primaria (A0)
tonelaje tratado
Actuando sobre vlvulas, que abren o cierran,
y mediante
permitiendo aumentar o disminuir el flujo de colector,
lectura de
de acuerdo a tonelaje de mineral tratado..
flujometro en
lnea
Impacto en el Proceso
Desviacin sobre set point Desviacin bajo set point
Disminuye recuperacin Disminuye la recuperacin
Aumenta costos por consumo de Disminuye costos por consumo de
colector espumante

Pg.118
Variables Operacionales/Ajustes

Variable Dosis de Set Point Por Confirmar


espumante
Objetivo Mantener adecuada recuperacin
Operacionales

Monitoreo por Ubicacin


Celdas de flotacin primaria (A0, A1 y A2)
Tpicos

Sensando el Actuando sobre bombas dosificadoras de


tonelaje tratado velocidad variable, que aumentan o
disminuyen su velocidad permitiendo
aumentar o disminuir el flujo de colector
Impacto en el Proceso
Desviacin sobre set point Desviacin bajo set point
Disminuye recuperacin y baja Disminuye la recuperacin
ley Disminuye costos por
Aumenta costos por consumo de consumo de espumante.
espumante
Causa problemas de rebalse en
los cajones de bombeo

Pg.119
Variables Operacionales/Ajustes

Variable Nivel de cajones Set Point Bajo 20-Alto 80%


Objetivo Mantener adecuada operacin de bombas de
pulpa
Monitoreo por Ubicacin
Operacionales

Cajones de bombeo en general (A0, A1 y


A2)
sensores
Tpicos

ultrasnicos de Actuando sobre bombas de pulpa de


nivel de cajn velocidad variable, que aumentan o
disminuyen su velocidad permitiendo
mantener un nivel ptimo en el cajn.
Impacto en el Proceso
Desviacin sobre set point Desviacin bajo set point
Potenciales rebalses y Excesivo consumo de energa
consiguiente impacto por aumento en cabeza total.
medioambiental. Potencial aparicin de
Reduce la cabeza total de la cavitacin
bomba, lo que disminuye costo Aumento en desgaste de la
en energa bomba

Pg.120
Variables Operacionales/Ajustes

Agua de lavado
Variable Set Point Por confirmar
a canaleta
Operacionales

Objetivo Mantener adecuada evacuacin de


concentrados
Tpicos

Monitoreo por Ubicacin


Cajones de bombeo en general (A0, A1 y
Flujometros de A2)
agua de dilucin Actuando sobre vlvulas, que aumentan o
disminuyen el flujo requerido
Impacto en el Proceso
Desviacin sobre set point Desviacin bajo set point
Excesiva dilucin que origina Restricciones en procesos
problemas en remolienda. posteriores, originando
golpes de carga

Pg.121
Variables Operacionales/Ajustes

Variable Alimentacin Set Point Equivalentes


Operacionales

Objetivo Mantener alimentacin similar en cada banco


Monitoreo por Ubicacin
Tpicos

Cajones distribuidor flotacin primaria (A1


y A2)

Manual Actuando sobre vlvulas dardo, que abren


o cierran, permitiendo el corte de la
alimentacin a los bancos, en casos de
detenciones.
Impacto en el Proceso
Permite la detencin de los bancos que se requieran intervenir,
sin alterar la alimentacin a los restantes bancos en operacin.

Pg.122
Operacionales

Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Tpicos

Variables Operacionales
Control Metalrgico
Lazos de Control
Operacin de Planta

Pg.123
Variables Operacionales/Control metalrgico

El control para fines de contabilidad y


balance metalrgico en la planta de
flotacin colectiva, se realiza
Operacionales

generalmente mediante el anlisis de


compsitos por turno obtenidos a partir
Tpicos

de cortadores automticos de muestras


de pulpa.

La muestra obtenida desde estos


equipos es analizada turno a turno en
el laboratorio Qumico-Metalrgico de
manera de cuantificar las leyes de
Cobre, Molibdeno, y otros elementos
menores presentes en los flujos de
inters.

Pg.124
Variables Operacionales/Control metalrgico

A modo de ejemplo se presenta un cuadro


tpico puntos de muestreo.
Operacionales

Flujo Descripcin
Tpicos

Rebose de los
Un cortador automtico
hidrociclones de la
de 3 etapas, tipo Vezin
planta de molienda
Relave final de la planta
(relave flotacin Un cortador automtico
primaria mas relave de 3 etapas, tipo Vezin.
barrido)
Concentrado final,
Cortador automtico de
proveniente de las
2 etapas, tipo Vezin.
columnas de flotacin

Pg.125
Variables Operacionales/Control metalrgico

Junto con la informacin obtenida


mediante anlisis de los compsitos de
los turnos, es conveniente tener en
Operacionales

lnea informacin sobre las leyes en


cada una de las corrientes de proceso,
Tpicos

segn esquema adjunto.

Flujo Descripcin
Anlisis en lnea, va Courier de leyes
Alimentacin
Cu, Mo.
Anlisis en lnea, va Courier de leyes
Colas
Cu, Mo.
Anlisis en lnea, va Courier de leyes
Concentrado
Cu, Mo.

Pg.126
Variables Operacionales/Sistemas expertos

En el mercado existen Softwares Basados en


sistemas de control Procesamiento de Imgenes
experto que comandan Sistema utilizado para
Operacionales

las operaciones de los determinar la velocidad de


circuitos de flotacin. A evacuacin de concentrados en
Tpicos

modo de ejemplo se las celdas de flotacin


tiene: colectiva.

Otros
Sistema utilizado para controlar
la operacin de columnas de
flotacin, manipulando las
siguientes variables: Agua de
lavado, Nivel de pulpa y Flujo
de aire

Pg.127
Operacionales

Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Tpicos

Variables Operacionales
Control Metalrgico
Lazos de Control
Operacin de Planta

Pg.128
Lazos de Control

Para que la planta opere de manera de sacar el


mximo rendimiento tcnico econmico, se deben
controlar las variables operacionales descritas
Operacionales

anteriormente (por ejemplo: nivel, % slidos,


reactivos, aire, etc).
Tpicos

Estas variables son controladas automticamente


mediante lazos de control. Un lazo de control es
una combinacin de instrumentos interconectados
dispuestos de manera tal de poder modificar una
variable para que alcance el valor establecido (set
point)

Existen diferentes tipos de lazos de control entre


los que se pueden destacar: control automtico
simple, control en cascada y control de razn.

Pg.129
Lazos de Control

Lazo de control
regulatorio Set Point
simple
Elemento
Sensor/
Operacionales

Transmisor
Elemento
Controlador
Tpicos

Elemento
Actuador

Un elemento sensor se encarga de medir la variable


que se desea controlar, la medida realizada es
enviada hacia un elemento controlador.

El controlador compara la medida con el set point


fijado por el operador y enva una seal de accin
hacia un elemento actuador (vlvula, bomba, etc.,)
de modo de alterar la el valor de la variable
controlada hasta que alcance el valor de set point.
Pg.130
Lazos de Control

Los lazos de control de una determinada


planta de se encuentran en los llamados
planos de proceso e instrumentacin (P&ID)
Operacionales

La simbologa y terminologa utilizada, ha


quedado establecida, principalmente, de
Tpicos

acuerdo a normas y cdigos internacionales,


como las normas ISA S5.1 y S5.3.

La tabla siguiente presenta un resumen de


los cdigos que identifican la funcin de los
instrumentos principales utilizados en el
control de proceso de la flotacin colectiva

Pg.131
Lazos de Control/Cdigos tpicos planos P&ID

CODIGO DESCRIPCION DE SU FUNCION


FE Elemento sensor del flujmetro
Operacionales

FIT Unidad conversor-transmisor de seal de flujo


AE Elemento sensor del analizador
Tpicos

AIT Unidad conversor-transmisor de seal del analizador


LE Elemento sensor de nivel
LIT Unidad conversor-transmisor de seal de nivel
DX Elemento emisor densmetro
DE Elemento sensor densmetro
DIT Unidad conversor-transmisor de seal de densidad
PI Medidor de presin (Manmetro)
PIT Unidad conversor-transmisor de seal de presin
PDIT Unidad conversor-transmisor seal de presin diferencial

Pg.132
Lazos de Control/Cdigos tpicos planos P&ID

Operacionales

Instrumento montado
Funcin en PLC no
localmente I accesible al
operador
Tpicos

Instrumento
montado en panel Cmara de TV
local
Suministro
Funcin en DCS elctrico
no accesible al
operador Identificacin funcional
instrumento/ numero
Funcin en DCS de lazo de control
accesible al
operador

Instrumento en
estacin de trabajo
local

Pg.133
Lazos de Control

Extracto P&ID Planta Similar,


Lazo de control de pH
Operacionales
Tpicos

Pg.134
Lazos de Control

Operacionales
Tpicos

Sensor de
Nivel
Sensor de
Ultrasonico
Nivel
Ultrasonico

Sensor de Nivel
Presin Diferencial
Pg.135
Lazos de Control

Operacionales
Tpicos

Controlador

Actuadores
Vlvulas Dardo

Vlvulas Dardo
Pg.136
Lazos de Control/tpicos DCN

Operacionales
Tpicos

Esquema Control
Planta de Flotacin
Primaria A1 y A2, DCN

Pg.137
Lazos de Control/tpicos DCN

Operacionales
Tpicos

Esquema Control
Planta de Flotacin Primaria
A0, DCN

Pg.138
Lazos de Control/tpicos DCN

Operacionales
Tpicos

Esquema Control
Planta de Flotacin Limpieza y Relimpieza A0,
A1 y A2, DCN

Pg.139
Operacionales

Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Tpicos

Variables Operacionales
Control Metalrgico
Lazos de Control
Operacin de Planta

Pg.140
Operacin de planta

Los objetivos tcnicos de la planta, deben


conseguirse en un marco de:
Operacionales

Optimizacin de los costos


operacionales
Tpicos

Manteniendo la salud y seguridad de


los trabajadores en ptimas
condiciones, de acuerdo a normativas
internas vigentes.
Protegiendo al medioambiente, de
acuerdo a la normativa legal vigente
Evitando los daos a los equipos,
minimizando de esta manera las
detenciones

Pg.141
Operacin de planta

El operador en sus rutinas de inspeccin, chequea las


variables operacionales relevantes, y realiza ajustes
manuales (segn procedimientos DCN), por ejemplo:
Operacionales

Controla granulometra alimentacin


Control de flujo de alimentacin a circuitos
Tpicos

Deteccin de golpes de carga


Supervisa adicin de reactivos
Controla % de slidos
Verifica calidad de espuma generada
Controla pH de pulpa
Controla nivel de pulpa en bancos de flotacin
Controla aire insuflado
Nivel de cajones de bombeo

Pg.142
Operacin de planta

El operador adems, monitorea el


funcionamiento de las celdas de
flotacin, bombas de pulpa,
Operacionales

cajones de bombeo, entre otros,


de manera de anticiparse a las
Tpicos

potenciales fallas de dichos


equipos.

Esto lo debe realizar por medio de


check list, especficamente
diseados para cada equipo en
particular.

Pg.143
Operacin de Planta

Un punto relevante para el operador, es velar


por un adecuado uso del recurso hdrico.

En todas las operaciones unitarias que son


Operacionales

realizadas para el procesamiento de minerales,


se requiere del uso de agua. Los principales
Tpicos

usos industriales son:

Supresin de partculas de polvo


Sellos de agua en equipos mecnicos
Sistemas de refrigeracin y enfriamiento
Preparacin y acondicionamiento de
reactivos
Dilucin de pulpas para molienda-flotacin
Lavado en columnas de flotacin, etc.

Pg.144
Operacin de Planta

En una condicin de rgimen


operacional, el agua fresca que se debe
incorporar debe ser equivalente a las
aguas que estn saliendo del sistema
Operacionales

como:
Tpicos

El agua en los relaves


El agua en concentrados
Prdidas por evaporacin,
filtraciones e ineficiencias de los
sistemas de distribucin

Toda accin que optimice la operacin de recuperacin y


recirculacin de aguas y evite prdidas por filtraciones o
ineficiencias, tiene un directo beneficio en disminuir la
cantidad de agua fresca requerida (make up)
Pg.145
Operacin de Planta

Agua 1.0 (USD/m3)


Fresca Make Up Mineral
(m3/ton)
Mina
Operacionales

Planta Conc.
Cu-Mo
Tpicos

Importancia de
recuperar mxima Prdidas
cantidad de agua

Planta
0.1 (USD/m3)
Recuperacin
Agua recuperada Agua

Balance Global Agua Planta


Concentradora Relaves

Pg.146
Operacin de planta

Se presenta la descripcin de las actividades a


realizar para la siguiente tarea:

Puesta en marcha y detencin de bomba


Operacionales

Puesta en marcha y detencin de banco de


flotacin
Tpicos

Puesta en marcha y detencin de planta de


flotacin
Detencin de planta de flotacin por corte de
energa

Las actividades e indicaciones que se incluyen, no


pretenden ser aplicadas en una planta de
espesamiento de relaves en particular, siendo su
objetivo de carcter didctico para discusin en
salas de clases.

Pg.147
Operacin de Planta

Estructura bsica comn a todos los


procedimientos operacionales, aqu
discutidos. Para cada procedimiento a
Operacionales

estudiar, slo se ejemplifica el punto 6


Tpicos

Tabla de contenidos

1. Objetivos y alcance
2. Responsabilidades
3. Recursos para realizar el trabajo
4. Seguridad y Salud Ocupacional
5. Medio Ambiente
6. Descripcin de la Actividad

Pg.148
Operacin de planta

Procedimiento Puesta en marcha y detencin de


bomba

1. Coordinar con Mantenimiento y/o Cuadrilla el


Operacionales

trabajo a realizar y la hora de la detencin


2. Verificar estado operativo bomba de reemplazo
Tpicos

(check list)
3. Cerrar vlvula de drenaje cajn de alimentacin
bomba de reemplazo
4. Colocar agua de sello a la bomba verificando
presin, flujo y goteo en prensa estopa (sistema
de enclavamiento proteccin de la bomba)
5. Coordinar con Sala de Control puesta en marcha
remota o local
6. Entregar bomba a solicitante

Pg.149
Operacin de planta

Procedimiento Puesta en marcha y detencin


de bomba
Operacionales

7. Puesta en marcha de la bomba de


reemplazo remota o local
Tpicos

8. Posicionamiento de vlvulas de descarga de


la bomba de reemplazo de acuerdo a
circuitos o disposicin de caeras de
impulsin
9. Colocar carga al cajn de alimentacin de la
bomba de reemplazo y cortar la de la
bomba en detencin
10. Posicionamiento de vlvulas de descarga de
la bomba a detener de acuerdo a circuitos o
disposicin de caeras de impulsin
Pg.150
Operacin de planta

Procedimiento Puesta en marcha y


detencin de bomba
Operacionales

11. Abrir drenaje del cajn de


alimentacin de la bomba a
detener
Tpicos

12. Parar la bomba y cortar agua de


sello
13. Solicitar bloqueo de la bomba
detenida (de acuerdo a
Procedimiento de Bloqueo)

Pg.151
Operacin de planta

Procedimiento Detencin de banco en Planta de


Flotacin A-0, A-1 o A-2
Operacionales

1. Coordinar con Mantenimiento y/o Cuadrilla el


trabajo a realizar y la hora de la detencin
Tpicos

2. Coordinar con plantas respectivas la


detencin de un banco y hacer uso de
alternativas existentes, en caso contrario
hacer ajustes operacionales, como variacin
del % de slidos, si fuese necesario
3. Ordenar la detencin de un banco indicando
el motivo y el personal que intervendr.

Pg.152
Operacin de planta

Procedimiento Detencin de banco en Planta de


Flotacin A-0, A-1 o A-2
Operacionales

4. Cortar la alimentacin del banco (Tapones o


Tpicos

compuertas) y reactivos y/o lechada de cal que


eventualmente se adicionen en las celdas
5. Pasar controladores de nivel a modo manual,
arreglo por arreglo una vez que las celdas del banco
dejen de rebosar y proceder, fijando rangos de
abertura que permitan un vaciado controlado de las
celdas sin reboses excesivos en canales de
concentrados o rebalses en canales de relaves
6. Detener los motores de las celdas una vez que el
nivel de pulpa de ellas no alcance el rotor

Pg.153
Operacin de planta

Procedimiento Detencin de banco en


Planta de Flotacin A-0, A-1 o A-2
Operacionales

7. Detener soplador (si fuera el caso) o


cerrar vlvula de corte de aire para
Tpicos

el banco.
8. Solicitar bloqueo de motores de las
celdas requeridas (De acuerdo a
Procedimiento de Bloqueo)
9. Drenar si fuera necesario
10. Entregar banco a solicitante

Pg.154
Operacin de planta

Procedimiento Puesta en marcha de banco


en Planta de Flotacin
Operacionales

1. Coordinar puesta en marcha, Consola de


Control, Operadores
Tpicos

2. Levantar bloqueo de motores de acuerdo


a procedimiento general de bloqueo
3. Revisin visual de celdas, canaletas,
vlvulas y equipos anexos (check list)
4. Cerrar drenajes
5. Energizar motores de celdas

Pg.155
Operacin de planta

Procedimiento Puesta en marcha de banco en


Planta de Flotacin

6. Poner en marcha soplador (si fuera el caso)


Operacionales

y suministrar aire a celdas


7. Alimentar pulpa al banco y adicionar
Tpicos

reactivos y lechada de cal si fuera el caso


(local o remoto)
8. Una vez cubierto rotores por la pulpa poner
en marcha motores
9. Controles de nivel en posicin automtica
10. Ajustes de parmetros operacionales, tales
como control de niveles, pH, dosificacin
de reactivos, % de slidos.

Pg.156
Operacin de planta

Procedimiento Detencin de una


Planta de Flotacin
Operacionales

1. Coordinar con Plantas de Molienda,


Flotacin Selectiva, Molibdenita y de
Tpicos

Espuma.
2. Coordinar con Mantencin entrega de
equipos
3. Informar detencin a Control de
Calidad
4. Informar e instruir a operarios de
las actividades a desarrollar en la
detencin de la Planta de Flotacin y
distribuir tareas

Pg.157
Operacin de planta

Procedimiento Detencin de una Planta de


Flotacin

5. De acuerdo a la disminucin de volumen de


Operacionales

pulpa alimentada, por la detencin de la


Planta de Molienda se pueden operar los
Tpicos

bancos de flotacin en modo automtico


hasta que dejen de rebosar, para continuar
en modo manual arreglo por arreglo hasta
que el ltimo de colas no rebose, con el
objetivo de recuperar al mximo las
especies flotables.

Luego continuar descargando las celdas


paulatinamente para evitar derrames en los
circuitos aguas abajo

Pg.158
Operacin de planta

Procedimiento Detencin de una Planta de


Flotacin
Operacionales

6. Dependiendo del nmero de bancos


y tamao de las celdas y de las
Tpicos

cargas circulantes se puede optar


por cortar alimentacin a algunos
bancos para mantener por mayor
tiempo la operabilidad de los
restantes.
7. Proceder a la detencin paulatina
de bombas a medida que disminuye
el volumen de concentrado.

Pg.159
Operacin de planta

Procedimiento Detencin de una Planta de


Flotacin
Operacionales

8. Proceder, de igual manera, con el


corte de reactivos, lechada de cal
Tpicos

dosificados en las celdas mismas


9. Detener los motores de las celdas
una vez que el nivel de pulpa de ellas
no alcance el rotor
10. Detener soplador (si fuera el caso)
11. Detener las bombas de concentrado
12. Detener las bombas de agua de sello

Pg.160
Operacin de planta

Procedimiento Detencin de una Planta de


Flotacin
Operacionales

13. Detener compresor de aire de


instrumentacin, de ser necesario
Tpicos

14. Drenar celdas de bancos segn


necesidad
15. Bloqueo elctrico de los equipos que
fuesen requeridos (de acuerdo a
procedimiento )
16. Entregar equipos a solicitantes

Pg.161
Operacin de planta

Procedimiento Puesta en marcha Planta de


Flotacin
Operacionales

1. Coordinar puesta en marcha con plantas


relacionadas y Control de Calidad
Tpicos

2. Levantar bloqueo de motores de equipos


intervenidos (de acuerdo a
procedimiento general de bloqueo)
3. Revisin visual de celdas, canaletas,
vlvulas, bombas y equipos anexos
(check list)
4. Cerrar drenajes
5. Energizar motores de los equipos
intervenidos (de acuerdo a
procedimiento)

Pg.162
Operacin de planta

Procedimiento Puesta en marcha Planta de


Flotacin
Operacionales

6. Poner en servicio aire de instrumentacin


7. Poner en servicio las bombas de agua de sello
Tpicos

8. Poner en marcha el soplador (si fuera el caso)


y suministrar aire a las celdas
9. Iniciada puesta en marcha de la planta de
molienda respectiva alimentar la pulpa, desde
distribuidores a un nmero de bancos
suficientes acorde al volumen inicial y tiempo
requerido para la puesta en marcha de
molienda.
10. Dosificar reactivos y lechada de cal.

Pg.163
Operacin de planta

Procedimiento Puesta en marcha Planta de


Flotacin
11. Puesta en marcha de los mecanismos de
Operacionales

las celdas en la medida que la pulpa


cubra los rotores de las celdas, operar en
Tpicos

modalidad local los controladores


automticos de nivel de las celdas
12. Poner en marcha las bombas de
concentrados segn procedimiento
13. Ajustes de parmetros operacionales,
tales como control de niveles de celdas y
bombas, pH, % de slidos.
14. Una vez en rgimen operar desde sala de
control (si es el caso).

Pg.164
Operacin de planta

Procedimiento Detencin Imprevista de


una Planta de Flotacin
Operacionales

1. Coordinar con Plantas de Molienda,


Flotacin Selectiva, Molibdenita y de
Tpicos

Espuma.
2. Informar detencin a Control de Calidad
3. Informar e instruir a operarios de las
actividades a desarrollar en la detencin
imprevista de la Planta de Flotacin y
distribuir tareas
4. Segn diseo, actuadores de tapones de
celdas, se cerrarn o abrirn

Pg.165
Operacin de planta

Procedimiento Detencin Imprevista de


una Planta de Flotacin
Operacionales

5. Cierre mantendr pulpa confinada


en celdas mientras exista presin
Tpicos

de aire de instrumentacin en la
lnea
6. En modo abierto celdas de flotacin
se vaciarn
7. Vaciar cajones de bombas de pulpa

Pg.166
Operacin de planta

Procedimiento Puesta en marcha Planta de


Flotacin

1. Coordinar puesta en marcha con plantas


Operacionales

relacionadas y Control de Calidad


2. Revisin visual de celdas, canaletas, vlvulas,
Tpicos

bombas y equipos anexos (check list)


3. Cerrar drenajes de cajones de bombas
4. Poner en servicio aire de instrumentacin
5. Poner en servicio las bombas de agua de sello
6. Iniciada puesta en marcha de la planta de
molienda respectiva alimentar la pulpa a un
nmero de bancos suficientes acorde al volumen
inicial y tiempo requerido para la puesta en
marcha de molienda.

Pg.167
Operacin de planta

Procedimiento Puesta en marcha Planta de


Flotacin
Operacionales

7. Dosificar reactivos y lechada de cal.


Tpicos

8. Poner en marcha el soplador (si fuera el


caso) y suministrar aire a las celdas
9. Puesta en marcha de los mecanismos de las
celdas en la medida que la pulpa cubra los
rotores de las celdas, operar en modalidad
local los controladores automticos de nivel
de las celdas
10. Poner en marcha las bombas de
concentrados segn procedimiento

Pg.168
Operacin de planta

Procedimiento Puesta en marcha Planta


de Flotacin
Operacionales

11. Ajustes de parmetros


operacionales, tales como control
Tpicos

de niveles de celdas y bombas,


pH, % de slidos.
12. Una vez en rgimen operar desde
sala de control (si es el caso)
13. Revisar bombas de piso y
coordinar operacin de limpieza
de este con cuadrillas de aseo

Pg.169
Introduccin
Fundamentos Tericos
Contenidos

Tpicos Operacionales
Tabla de

Tpicos de Mantenimiento
Medio Ambiente y Seguridad
Anexos

Pg.170
Inspecciones ms comunes

A continuacin se presenta el listado de


inspecciones ms comunes, que se
recomienda realice el operador en sus
Mantenimiento

rutinas de inspeccin, segn


procedimientos internos de DCN.
Tpicos de

Las inspecciones corresponden a las


actividades que se deben realizar, para
revisar que el equipo est en condiciones
Esta
para empezar a operar o para continuar
estrictamente
su operacin. prohibido que
personal de
operaciones
Cualquier condicin subestandar del
intervenga los
equipo se debe informar inmediatamente equipos
a mantenimiento Planta.

Pg.171
Inspecciones ms comunes/Celdas de flotacin

Mantenimiento

Sistema Componente Inspecciones


Temperatura rodamiento
Tpicos de

lado polea
Motor Elctrico Temperatura rodamiento
lado ventilador
Vibracin soporte motor

Sistema Polea motriz transmisin Temperatura


Motriz de potencia Vibracin
Polea conducida Temperatura
transmisin de potencia Vibracin
Temperatura
Correa transmisin de
Aspecto
potencia
Caractersticas fsicas

Pg.172
Inspecciones ms comunes/Celdas de flotacin

Sistema Componente Inspecciones


Temperatura
Mantenimiento

Eje intermedio
Vibracin
Tpicos de

Temperatura
Porta rodamiento
Vibracin
Vibracin
Rotor
Giro concntrico

Sistema Aspecto
agitador Vlvula de aire Limpieza
Revisar toma de aire
Agrupador de espuma Aspecto
Aspecto
Campana dispersora
Reapriete de pernos
Dispersor cilndrico Aspecto
Fondo falso Aspecto

Pg.173
Inspecciones ms comunes/Celdas de flotacin

Sistema Componente Inspecciones


Mantenimiento

Aspecto
Estanque
Vibracin
Tpicos de

Revestimiento Aspecto
Vlvula dardo Vibracin
Alimentacin Vibracin
Celda Conexiones
Tubera y fitting
Filtraciones
Especificaciones de
Pernos
torque
Canaletas de
Aspecto
evacuacin espuma

Pg.174
Inspecciones ms comunes/Bombas de Pulpa

Sistema Componente Inspecciones


rea limpia de escombros, lodos
Carcaza
Filtraciones
Fijacin
Mantenimiento

Tubera Filtraciones
Uniones soldadas
Tpicos de

Conexiones de toma y Compruebe fijacin


salida de la pulpa Verificar fugas
Verificar fugas
Prensa estopa Ajuste de tornillos brida prensa
estopa
Lubricacin
Bomba Caja rodamiento Temperatura, no exceder 90 C
Temperatura normal 50- 70 C
Pernos de fijacin Comprobar seguridad de la unin
Tapas de seguridad de
Verificar montaje y seguros
correas
Correa de transmisin Verificar temperatura
de potencia Estado visual
Verificar rendimiento de la bomba de
acuerdo a los diagramas
Rendimiento de la
proporcionados por el fabricante,
bomba
bajo rendimiento podra indicar la
existencia de piezas gastadas.
Pg.175
Inspecciones ms comunes/Bombas de Pulpa

Sistema Componente Inspecciones


Mantenimiento

Caja de conexiones
Carcaza
Motor Elctrico
Tpicos de

Tomas a tierra
Ranuras de ventilacin
Motor Retenes Fuga aceite
Temperatura
Rodamientos
vibraciones
Juntas y
Verifique montaje
Uniones

Pg.176
Fallas ms comunes

A continuacin se presenta el
listado de fallas ms comunes,
Mantenimiento

segn los proveedores de los


equipos y experiencia del
Tpicos de

consultor.

Cualquier condicin subestandar


del equipo se debe informar
inmediatamente a mantenimiento
Planta.

Esta estrictamente prohibido que


personal de operaciones
intervenga los equipos

Pg.177
Fallas ms Comunes/Celdas de flotacin

CAUSAS
N FALLAS ACCIONES CORRECTIVAS
PROBABLES
Compruebe que el interruptor de red este cerrado
Compruebe que el arrancador y sus fusibles estn
Mantenimiento

intactos
A.-La fuente de
Compruebe que voltaje de control est disponible
alimentacin
para el encendido
Tpicos de

principal no esta
Compruebe que la proteccin contra sobre tensiones
conectada
haya sido ajustada
Comprobar que todas las tensiones estn vivas
Comprobar que el cable de energa no este daado
Motor
1
No Parte Asle la alimentacin de energa en forma segura
Retirar la correa en V, desconectar motor de la
maquina y girar con la mano el usillo del motor, para
B.-Motor bloqueado
verificar equipo trabado
o trabado
Consulte la documentacin del equipo y comunquese
con el proveedor en caso que el eje del motor este
trabado

C.-Eje principal Asle la alimentacin de energa en forma segura


trabado Revisar montaje del equipo

Pg.178
Fallas ms Comunes/Celdas de flotacin

N FALLAS CAUSAS PROBABLES ACCIONES CORRECTIVAS

Revisar fuente de energa


elctrica
A.-Bajo suministro
Revisar con voltmetro tensin de
energa elctrica
alimentacin.
Mantenimiento

Revisar fusibles de control


Tpicos de

Temperatura ambiente
demasiado alta
Voltaje bajo del motor, revisar
B.-Motor parte y se alimentacin elctrica de acuerdo
activa parada a datos de placa del motor.
Motor se
Revisar amperaje bajo,
detiene
2 reemplazo de motor
durante la
Revisar caja de comando
operacin
Revisar sobrecalentamiento del
motor, ver tem 3 motor
caliente.
Revisar sobre carga del motor,
C.-Fusibles de ver catlogo del fabricante.
control Voltaje errneo en la lnea,
revisar voltaje de acuerdo a
datos de placa del motor.
Revisar montaje del motor de
acuerdo al manual de montaje.

Pg.179
Fallas ms Comunes/Celdas de flotacin

CAUSAS
N FALLAS ACCIONES CORRECTIVAS
Mantenimiento

PROBABLES
Revisar amperaje de
Tpicos de

acuerdo a datos de placa del


A.-Sobre carga motor
Revisar alimentacin
elctrica
Motor se
calienta B.-Problema en
3 Ver tem 6 y 5
en los rodamientos
operacin C.-Mala Revisar ventilador del motor
ventilacin del Limpiar el motor para
motor mejorar la ventilacin.
D.-RPM del motor Revisar las RPM del eje del
elevadas motor con tacmetro

Pg.180
Fallas ms Comunes/Celdas de flotacin

N FALLAS CAUSAS PROBABLES ACCIONES CORRECTIVAS

Limpie la grasa cuando se


Mantenimiento

lubrique el rodamiento.
A.-Rodamiento
ATENCION NO LIMPIAR
Tpicos de

sobre lubricado
MIENTRAS ESTA EN OPERACION
Usar grasa nueva

Prdida de B.-Grasera suelta o


Revisar grasera
grasa de sin grasera
lubricacin C.-Grasa licuada
4
desde los por efecto de la Usar lubricante recomendado
rodamient operacin
os
No hacer nada. Un sello filtra
grasa cuando la temperatura de
D.-Sello de grasa ha la caja porta rodamiento
fallado aumenta. El sello no ha fallado.
Si durante la partida filtra grasa
significa que el sello esta roto

Pg.181
Fallas ms Comunes/Celdas de flotacin

N FALLAS CAUSAS PROBABLES ACCIONES CORRECTIVAS

Mucha grasa en los rodamientos


A.-Rodamientos puede causar
Mantenimiento

sobre lubricados sobrecalentamientos, ver tem


4a
Tpicos de

B.-Rodamientos
Rodamient necesitan Ver tem 6a
o y porta lubricacin
rodamient
Revisar rodamiento
o calientes C.-Rodamientos
Vigilar la lubricacin, hasta el
(rodamien empiezan a fallar
cambio del rodamiento
tos
5
diseados Limpiar el porta rodamiento para
para aumentar la disipacin de calor
operar a desde la superficie.
D.-Temperatura
temperatu Dar sombra a los porta
ambiente
ras de rodamientos.
elevada
82C) Lubricar mas frecuentemente o
usar una grasa con mayor
viscosidad
E.-Tensin de la
Revisar el ajuste y tensin de la
correa de
correa de transmisin
transmisin alta

Pg.182
Fallas ms Comunes/Celdas de flotacin

N FALLAS CAUSAS PROBABLES ACCIONES CORRECTIVAS

Lubricar rodamientos a
intervalos adecuados
Ver cartilla de lubricacin
A.-Rodamientos
Mantenimiento

Usar lubricantes recomendados


necesitan
Motor necesita lubricacin o los
lubricacin
Tpicos de

rodamientos de ste estn


fallando, ver manual del
proveedor
B.-Rodamientos
Accionami
daados causan Cambiar rodamientos
ento
vibracin
ruidoso
6
y/o C.-Rotor
vibracin desbalanceado u
Revisar rotor
excesiva objetos
Revisar el tubo de succin
atrapados en el
tubo de succin
D.-Rodamientos
Revisar montaje de rodamientos
sueltos
E.-Desbalanceo de
polea de Revisar polea
transmisin de Revisar montaje de poleas
potencia
Pg.183
Fallas ms Comunes/Celdas de flotacin

N FALLAS CAUSAS PROBABLES ACCIONES CORRECTIVAS

A.-Motor elctrico
Ver tem 1, 2
Mantenimiento

no funciona
Rotor de
Equipo debe estar detenido y
Tpicos de

agitacin
no gira B.-Polea conducida bloqueado
7 suelta o Revisar tensin de polea
cuando se
activa el separada Revisar estado de la correa de
transmisin
sistema
C.-Eje rotor
Revisar eje rotor
quebrado
A.-Correa de Revisar tensin de correa
RPM del transmisin de Revisar estado de la correa de
rotor por potencia suelta y transmisin
debajo de resbala Instalar correa nueva
las RPM de
8 B.-Relacin de
diseo,
transmisin de Revisar diseo
afectando
poleas
el
producto C.-Sobre carga del
Ver tem 3
motor

Pg.184
Fallas ms Comunes/Celdas de flotacin

CAUSAS
N FALLAS ACCIONES CORRECTIVAS
Mantenimiento

PROBABLES
Algunas filtraciones son
A.-En el montaje
Tpicos de

normales, normalmente las


no se
filtraciones se rellenan con
revisaron las
fino de la pulpa
Estanque empaquetadur
Continan las filtraciones,
con as
9 sellar con sello silastic
filtracion
es B.-Grietas y Reparar el rea con filtraciones
poros en la mediante parches y
capas internas soldaduras
aceleran la Cortar el rea afectada y
corrosin reponer porcin.

Pg.185
Fallas ms Comunes/Celdas de flotacin

N FALLAS CAUSAS PROBABLES ACCIONES CORRECTIVAS

Las vlvulas tapn fallan


normalmente en la ltima posicin y
por lo tanto la celda se drena y
Mantenimiento

disminuye la posibilidad de
sedimentacin. Para detener el
Tpicos de

A.-Corte de energa vaciado cierre manualmente la


elctrica o vlvula tapn, pero permita un
prdida de pequeo flujo para reducir la
suministro de sedimentacin
aire Bloquear la energa elctrica para
Parada no prevenir una partida accidental y
10
planificada efectuar mantencin segn se
requiera
Verifique sedimentacin cuando las
celdas estn vacas.
Contine operando hasta que la
cada del nivel pulpa impida la
B.-Prdida de operacin normal, luego detenga.
alimentacin Para cortes intermitentes de
alimentacin de pulpa, agregue
agua para mantener la operacin.

Pg.186
Fallas ms Comunes/Celdas de flotacin

CAUSAS
N FALLAS ACCIONES CORRECTIVAS
PROBABLES
A.-Rotor no gira,
Mantenimiento

aunque hay
Ver tem 7
energa
elctrica
Tpicos de

Caera de aire tiene


obstrucciones. Limpie la
Celdas no B.-La entrada de caera.
producen aire esta
La vlvula de control de aire
espuma o bloqueada
11 est cerrada, abra la vlvula
burbujas de control
de
flotacin C.-La campana
Saque el mecanismo y
dispersora se
reemplace la campana
destruy
D.-El rotor se ha
Reemplazar el rotor
roto o ha
Un rotor daado vibra en
perdido una de
exceso.
sus aspas

Pg.187
Fallas ms Comunes/Celdas de flotacin

N FALLAS CAUSAS PROBABLES ACCIONES CORRECTIVAS

Ajustar la altura de la canaleta de


pulpa
Ajustar el set point de nivel del
sistema de control de nivel
Mantenimiento

Verifique las vlvulas tapn, se pueden


A.- El nivel de pulpa
haber cerrado
Tpicos de

en las celdas es
Verifique las lneas de aire
muy alto
Verifique el control de la vlvula tapn;
verifique la salida I/P y la seal del
La pulpa
actuador.
sale con
Siga las instrucciones del manual de
la
instrumentacin
espuma
12
hacia las Revisar la velocidad de descarga en el
canaletas cajn respectivo: Si la velocidad es
de muy alta disminuya la alimentacin
B.-La alimentacin
espuma Verifique los flujos en las cajas de
es excesiva
conexin y descarga, puede indicar un
mal funcionamiento de la vlvula de
tapn
Reinicie el set point del controlador, los
C.-El set point del
parmetros no deberan cambiarse
controlador no se
debido a alteraciones temporales
reinicia despus de
Revisar set point para los nuevos
un cambio
parmetros
Pg.188
Fallas ms Comunes/Celdas de flotacin

CAUSAS
N FALLAS ACCIONES CORRECTIVAS
PROBABLES

Bajo nivel de alimentacin o sin


alimentacin, verificar caudal de
A.- El nivel de alimentacin.
Mantenimiento

pulpa est Nivel de canaleta bajo para el nivel de


demasiado espuma requerida, ajuste el nivel de las
Tpicos de

bajo en la canaletas
celda El set point de la vlvula tapn esta en
una posicin incorrecta, ajustar el set
point al nivel de espuma deseado
La B.- El control de
Remueva cualquier acumulacin de
recuperac aire bloqueado
slidos a la entrada de aire
13 in de o ajustado
Trate de aumentar la entrada de aire y
espuma incorrectament
asegurase que la entrada est limpia
es pobre e
D.-Reactivos La dosificacin no es la correcta
qumicos no Verificar la entrada de aire
estn en Cambio en la composicin de la
proporcin alimentacin
correcta Reduzca el flujo a travs de las celdas
Se deben aumentar las rpm del rotor
E.-Problemas
(ver tem 11)
mecnicos con
Verifique si el mecanismo est vibrando,
el rotor
ver tem 6
Pg.189
Fallas ms Comunes/Celdas de flotacin

N FALLAS CAUSAS PROBABLES ACCIONES CORRECTIVAS

A.-Mal Ver manual de operacin del


funcionamiento controlador
del control de Verifique la respuesta de las vlvulas
nivel tapn.
Mantenimiento

Verifique el movimiento de las


vlvulas. Movimientos bruscos
Tpicos de

indican problemas de alineacin o


corrosin
El nivel Verifique la presin adecuada del
de pulpa aire
cambia B.-Vlvulas tapn no La vlvula tapn puede estar
respecto operan filtrando debido a desgaste excesivo
14
a los correctamente Las vlvulas abren normalmente con
parmetro una prdida de energa elctrica.
s de Verifique vlvula cerrada
diseo Verifique la presin del aire de
control
Verifique la seal de aire al
posicionador
C.-Por descuido se
Reiniciar los parmetros correctos
cambiaron los
Evitar cambiar el set point ante
parmetros del
cambios temporales del flujo de
controlador de
pulpa
nivel
Pg.190
Fallas ms Comunes/Celdas de flotacin

CAUSAS
Mantenimiento

N FALLAS ACCIONES CORRECTIVAS


PROBABLES

A.-Material Abra la vlvula tapn


Tpicos de

extrao de completamente en el modo manual.


sobre tamao Esto permitir que el material sobre
entr a la celda tamao pase a travs de la caja.
y perturba el Vuelva al modo automtico de
flujo operacin
Vibracion
es en el Detenga la operacin y vace los
B.-La vlvula
conjunto estanques agua arriba y agua
15 tapn est
de las abajo, apriete los pernos de la
suelta
vlvulas vlvula tapn
tapn C.-Los bujes del
eje de la vlvula
Verifique y reemplace los bujes
tapn estn
gastados
D.-El eje est
Reemplace el eje
gastado

Pg.191
Fallas ms Comunes/Celdas de flotacin

N FALLAS CAUSAS PROBABLES ACCIONES CORRECTIVAS

Mantenga las vlvulas tapn


A.-Acumulacin de
parcialmente abiertas durante la
slidos en las
partida
cajas de
Mantenimiento

Verifique la actuacin de las


traspaso
vlvulas
Tpicos de

Ponga en servicio el rotor


nuevamente; ste partir aunque
existan slidos en el fondo de la
celda; el rotor gradualmente
B.-Slidos
levantar los slidos
Sediment acumulados en
Drene el estanque en caso de
os en las celdas
16 detenciones prolongadas
celdas y
Verifique el proceso aguas arriba;
cajas
la alimentacin tiene slidos muy
gruesos
C.-Problemas en el
mecanismo
evitan una
mezcla uniforme
Ver tem 13e
entre la
alimentacin y
los slidos en
suspensin
Pg.192
Fallas ms Comunes/Bombas de Pulpa

N FALLAS CAUSAS PROBABLES ACCIONES CORRECTIVAS

Compruebe que el interruptor de red este cerrado


Compruebe que el arrancador y sus fusibles estn
intactos
Mantenimiento

La fuente de
Compruebe voltaje de control este disponible
alimentacin
para el encendido
principal no esta
Tpicos de

Compruebe que la proteccin contra sobre


conectada
tensiones haya sido ajustada
Comprobar que todas las tensiones estn vivas
comprobar que el cable de energa no este daado
La bomba falla el equipo de control de nivel?
1
no parte La bomba no puede fallan otros equipos de control?
partir manualmente Consulte la documentacin del equipo de
monitoreo y cambie cualquier equipo defectuoso
Aisle la alimentacin de energa en forma segura
Quite la guarda de la correa e intente girar el eje
de la bomba a mano
Eje principal
Lave la bomba y el colector respectivo.
trabado
Desarme la impulsin y compruebe que pueda
girar tanto el motor como el eje. Coloque nuevos
rodamientos si es necesario.

Pg.193
Fallas ms Comunes/Bombas de Pulpa

CAUSAS
N FALLAS ACCIONES CORRECTIVAS
PROBABLES

Altere la trayectoria del flujo o el


Se ha modificado
recorrido de los tubos, adapte el
la trayectoria del
Mantenimiento

rgimen del motor impulsor y la


flujo o el recorrido
bomba a las nuevas condiciones
de los tubos
de funcionamiento.
Tpicos de

El rgimen de
Compare con la placa de rgimen
proteccin del
de motor y ajuste segn
motor esta
La bomba corresponda
demasiado bajo
parte pero
se activa Aisle la alimentacin de energa
2
la en forma segura
proteccin Quite la guarda de la correa e
del motor intente girar el eje de la bomba a
mano
El eje esta
Desarme la impulsin y
trabado o difcil
compruebe que pueda girar tanto
de girar
el motor como el eje de la
bomba. Coloque nuevos
rodamientos si es necesario.
Compruebe que los huelgos de la
bomba sean los correctos.

Pg.194
Fallas ms Comunes/Bombas de Pulpa

CAUSAS
N FALLAS ACCIONES CORRECTIVAS
PROBABLES
Mantenimiento

La bomba Se han Altere las condiciones de


funciona modificado las funcionamiento, el recorrido de
Tpicos de

pero la condiciones de los tubos o adapte el rgimen de


tasa de funcionamiento o impulsin, del motor y la bomba
3 flujo es el recorrido de a las nuevas condiciones de
demasiada los tubos funcionamiento.
baja o
inexistent Hay fugas en la
Repare las fugas
e lnea

El flujo de toma Adapte la alimentacin de la


es desigual o la bomba o adapte el rgimen de la
La bomba
bomba esta impulsin, el motor y la bomba a
funciona
succionando aire las condiciones de funcionamiento
4 en forma
desigual o Obstruccin en la
Limpiar vlvulas y tubera
vibra lnea
Rodete obstruido Limpie el rodete.

Pg.195
Fallas ms Comunes/Bombas de Pulpa

CAUSAS
Mantenimiento

N FALLAS ACCIONES CORRECTIVAS


PROBABLES
Tpicos de

Fugas Ver extraccin y colocacin


Prensa estopa
5 anormale del prensaestopas del eje.
daada
s del eje
Lnea de Bajo amperaje del motor
succin No hay presin de descarga
obstruida
Lnea de Alta presin de descarga y
6 Sin flujo descarga bajo amperaje del motor
obstruida Calor en la carcaza
Impulsor o Baja presin de descarga con
carcaza alto amperaje del motor
obstruida

Pg.196
Fallas ms Comunes/Bombas de Pulpa

N FALLAS CAUSAS PROBABLES ACCIONES CORRECTIVAS

Revisar calculo TDH Aumentar la velocidad


Revise la lnea de succin por si hay
Disponibilidad
restricciones innecesarias. De ser
insuficiente de
Mantenimiento

necesario, aumente el dimetro de la


NPSH
lnea de succin.
Flujo
Tpicos de

7 insuficient Usar agente antiespumante , cortar


Espuma
e la espuma
Vlvulas no abiertas Limpieza
filtros sucios Limpieza
Aire en la lnea de
Reparar la lnea
succin
Bomba trabajando
por encima de su Revisar clculos de flujo
capacidad
Presin de Velocidad de la
descarga Revisar sistema motriz
8 bomba muy baja
insuficient
e Aire o gases en el
Eliminar la espuma
liquido (espuma)
Impulsor daado o
Desarme e inspeccin.
desgastado

Pg.197
Introduccin
Fundamentos Tericos
Contenidos

Tpicos Operacionales
Tabla de

Tpicos de Mantenimiento
Medio Ambiente y Seguridad
Anexos

Pg.198
General

Anlisis de Riesgos
La imagen de una empresa, se sustenta en
la actitud, conductas y compromiso que
Medio Ambiente

todos los estamentos mantengan con


y Seguridad

respecto de las polticas de Prevencin de


Riesgos y Gestin de Medio Ambiente.

A continuacin se presentan, las fichas


medioambientales y de seguridad, de
carcter referencial, para el proceso de
flotacin colectiva

Pg.199
General

Riesgos Asociados
Es un evento probable cuya ocurrencia puede
producir un dao a las personas, bienes, Procesos y
Medio Ambiente

Medio Ambiente en relacin con el suceso.


y Seguridad

Causas
Es el origen o el motivo de ocurrencia de un suceso.

Medidas de Control
Son las acciones a seguir para evitar, controlar y/o
eliminar un suceso con los riesgos asociados.

mbito
mbito: S = Seguridad; M = Medio Ambiente

Pg.200
General

Equipos Asociados

Celdas de flotacin
Medio Ambiente

Redes de pulpa, agua


y Seguridad

industrial y aire.
Hidrociclones
Cajones repartidores
Bombas centrifugas
Canales de transporte
Molinos de Bolas

Pg.201
Fichas Referenciales Medioambiente

Riesgos
Id Causas Medidas de Control
Asociados
Medio Ambiente

Chequeo peridico de los


y Seguridad

procesos, con el fin de


verificar su adecuado
Contaminacin funcionamiento.
atmosfrica Realizacin de tareas de
con gases mantencin de acuerdo a lo
txicos; Todos Incendio de establecido en los
1
los procesos equipos procedimientos de trabajo.
y/o
actividades del Procedimiento de control de
rea Incendio e instructivo
Divisional.
Inspeccin peridica y
sistemtica de extintores

Pg.202
Fichas Referenciales Medioambiente

Riesgos
Id Causas Medidas de Control
Asociados
Generacin de
desperdicios
Medio Ambiente

Segregacin, traslado y
slidos producto
envo al lugar
y Seguridad

del cambio y
establecido.
reparacin de
maquinarias.
Manejo y traslado
Contaminacin
2 de contenedores
con rises
de sustancias y Procedimiento e
fluidos en general, instructivo
en forma
inapropiada
Segregacin, traslado y
Desecho de E.P.P.
envo al lugar
usados
establecido.

Pg.203
Fichas Referenciales Medioambiente

Riesgos
Id Causas Medidas de Control
Asociados
Derrames de pulpa Verificar peridicamente
(filtracin celda, estado de equipos y
Medio Ambiente

rotura caera, sistemas de apoyo y


rebose cajn, falla
y Seguridad

canaletas, para evitar


Contaminacin
bomba, atollo derrames.
de superficie y
hidrociclones,
napas
3 atollo manifold,
"Operacin
derrame en En caso de derrame,
normal de la
cajones de aplicar procedimiento
planta."
traspaso, atollo de medioambiental de
conos, desacople emergencia
de caeras,
embanque celdas)
Capacitacin sobre
Contaminacin Operacin de contaminacin acstica,
4
acstica equipos en general campaas sobre el uso
de proteccin auditiva

Pg.204
Fichas Referenciales Medioambiente

Riesgos
Id Causas Medidas de Control
Asociados

Capacitacin sobre impacto


ambiental
Rotura y
Medio Ambiente

Derrame de desacople de Inspeccin sistemtica de


5
reactivos redes y lneas lneas y redes
y Seguridad

alimentadoras
Llevar registro de
actividades y capacitacin
Falla en los
Mantener operativos los
sistema de
sistemas de evacuacin de
manejos de
RILES
RILES
Contaminacin
Simulacro dirigido al
6 por Residuos
entrenamiento del personal
Lquidos Falta de control
y revisin del instructivo y
procedimiento
Antigedad de Realizar inspecciones a
equipos equipos

Pg.205
Fichas Referenciales Seguridad

Riesgo
N Causas Medidas de Control
Asociado
1.1.1
1.1 Capacitacin al 100% del
Medio Ambiente

Capacitacin personal en aptitud y


conocimiento
y Seguridad

1.2.1
Gestionar programa de
Golpeado y/o 1.2 inspeccin y mantenimiento
atrapado con Falla en
1 elementos en 1.2.1
equipo de
levante equipos de Llevar registro y realizar
levante seguimiento a la ejecucin de la
mantenimiento e inspeccin
equipos de levante
1.3 1.3.1
Operar gra sin Depurar o generar procedimiento
autorizacin de entrega de control de gra
2.1 2.1.1
Atropellamiento Sealetica Revisar ,actualizar, reponer,
2
vehicular ausente o mantener; sealetica y pasos de
deteriorada cebra

Pg.206
Fichas Referenciales Seguridad

Riesgo
N Causas Medidas de Control
Asociado
3.1.1
Aprisionado 3.1
Revisar, actualizar o generar
y/o golpeado Intervenir equipo
Medio Ambiente

anexos e instructivos
en la sin bloqueo
complementarios en
Intervencin elctrico
y Seguridad

procedimientos
3 de equipos
energizados 3.2
"contacto con Protecciones 3.2.1
fuentes de estructurales en Llevar a cabo inspecciones
peligro" mal estado o visuales sistemticas
ausencia de ellas
4.1 4.1.1
Instalacin Inspeccin y revisin de
elctrica instalaciones elctricas en
Contacto con defectuosa general
4 energa 4.2
elctrica Intervencin de 4.2.1
:Tableros, cajas Generar conductas seguras:
elctricas sin mediante charlas, talleres
autorizacin
Pg.207
Fichas Referenciales Seguridad

Riesgo
N Causas Medidas de Control
Asociado
Medio Ambiente

5.1.1
y Seguridad

Revisin del procedimiento


5.1 general, incorporar
Falta de instructivo especifico
Golpeado en
5 instructivo
desatollo
especifico de la 5.2.1
actividad Difusin del procedimiento
revisado y actualizado a
todo el personal

Pg.208
Fichas Referenciales Seguridad

Riesgo
N Causas Medidas de Control
Asociado
6.1.1
Revisin general de las
6.1 instalaciones
Medio Ambiente

Ausencia de 6.1.2
plataformas de trabajo Disear, fabricar e instalar.
y Seguridad

Plataformas de trabajo
adecuadas
6.2
Estructuras
6.2.1
deterioradas o en mal
Reparar e instalar
Cada mismo o estado (pasamanos ,
6
diferente nivel barandas)
6.3.1
6.3
Difundir normas y
No utilizar equipos de
procedimiento para realizar
proteccin personal
tareas o trabajos en altura
6.4 6.4.1
Trayectos peatonales Informar y controlar en forma
no expeditos inmediata
6.4.2
6.5 Controlar mediante el
Pisos resbaladizos confinamiento del rea
Pg.209
Fichas Referenciales Seguridad

Riesgo
N Causas Medidas de Control
Asociado
6.6
6.6.1
Falta o dficit de
Informar a quien corresponda.
Medio Ambiente

iluminacin
6.7.1
y Seguridad

Utilizar elementos de
proteccin personal
6.7 6.7.2
Derrames en el pisos, Informar, confinar rea y
en general controlar
Cada mismo
6 o diferente 6.7.3
nivel Evitar transitar por reas fuera
de estndar.
6.8.1
Incentivar mediante charlas, la
revisin peridica de los E.P.P.
6.8
6.8.2
E.P.P. defectuosos o
En la presencia de deterioro o
gastados
elementos faltantes, proceder
de inmediato a su recambio o
reparacin, segn sea el caso.

Pg.210
Fichas Referenciales Seguridad

Riesgo
N Causas Medidas de Control
Asociado

7.1 7.1.1
Generados por el Basa su sistema de control a partir del
funcionamiento de : proyecto de la planta; con la sustitucin del
Medio Ambiente

Motores equipo, del proceso o del material por otro


Riesgo Fsico
Bombas de menor impacto, con la modificacin de la
7 (Exposicin a
y Seguridad

Hidrociclones fuente, confinamiento de la fuente sonora,


ruidos)
Sistema de si las anteriores no son posibles se deben
control adecuar los tiempos de exposicin,
Equipos en complementado con los elementos de
general proteccin personal.

8.1.1
8.1
Basa su sistema de control a partir del
Generados por el
proyecto de la planta; con la sustitucin del
funcionamiento de:
equipo, del proceso o del material por otro
Motores
de menor impacto, con la modificacin de la
Riesgo fsico Bombas
8 fuente, confinamiento de la fuente
( Vibracin) Hidrociclones
provocadora de la vibracin, si las
Sistema de
anteriores no son posibles se deben
control
adecuar los tiempos de exposicin,
Equipos en
complementado con los elementos de
general
proteccin personal.

Pg.211
Fichas Referenciales Seguridad

Riesgo
N Causas Medidas de Control
Asociado
Medio Ambiente

9.1.1
y Seguridad

En general, exciten tres


9.1
sistemas claves de
Generados por :
proteccin que son:
Riesgo fsico Soldadura al
9
(Radiacin) Arco
Blindaje de la fuente
Radiacin
Distancia a la cual se
Ultravioleta
debe actuar
Tiempo de exposicin
10.1 10.1.1
Riesgo Fsico Generado por: Control realizado
10 (Temperatura Alta temperatura mediante aislamiento ,
extrema) Baja pantallas protectoras y
temperatura ventilacin en general

Pg.212
Fichas Referenciales Seguridad

Riesgo
N Causas Medidas de Control
Asociado
11.1 / 11.2
Planificacin inicial y futura:
Medio Ambiente

11.1. Ubicacin de los procesos y


Gases y vapores: de los espacios
y Seguridad

Irritantes ( mucosas Sustitucin del toxico por


y zonas hmedas de otro menos toxico
Riesgo Qumico
la piel) Segregacin del personal
Gases (vapores
Asfixiantes ( (disminuir al mnimo el
y nieblas);
disminucin del personal expuesto)
Aerosoles
oxigeno en la Cambio de proceso:
11 slidos (polvos
sangre) mecanizacin en vez de
y humos);
Anestsicos operacin manual
Aerosoles
11.2. Aerosoles Dilucin por ventilacin:
lquidos (Rocos
Polvos y rocos Bajar concentraciones a
y nieblas).
Polvos orgnicos e niveles aceptables
inorgnicos Extraccin: Captacin del
Humos agente en su origen.
Nieblas Proteccin Personal: Para
evitar el impacto en el
receptor

Pg.213
Fichas Referenciales Seguridad

Riesgo
N Causas Medidas de Control
Asociado
12.1.1
Evitar, realizar transito
peatonal.
Medio Ambiente

Utilizar adecuadamente
12.1
equipo de proteccin
Derrames a piso
y Seguridad

personal
Regirse por procedimiento,
Divisional para este tipo de
Corte de
Situacin
energa,
dejando 12.2.1
12 equipos y Extremar el cuidado en el
sistemas 12.2 transito peatonal, regirse
fuera de Ausencia de por procedimiento,
servicio iluminacin en informar de los lugares que
algunas reas estn exentos de sistema
de iluminacin de
emergencia
12.3
12.3.1
Saturacin de canales
Liberar radio y , dar
de comunicacin por
prioridad a la emergencia
radio

Pg.214
Fichas Referenciales Seguridad

Riesgo
N Causas Medidas de Control
Asociado
13.1
Causas Elctricas:
13.1.1
Lneas defectuosas
Programa de inspeccin,
Medio Ambiente

Conductores con
monitoreo de condicin,
resistencia
mantenimiento
y Seguridad

inadecuada
Conexiones desnudas
13.2
Causas Fsforos
13.2.1
cigarrillos:
Prohibicin de fumar en
En sectores de acopio
lugares de trabajo, habilitando
13 Incendio de material
dependencias para este fin,
Bodegas
Cigarrillos y fsforos mal
Contenedores con
apagados son causa frecuente
Inflamables
de incendio
Reactivos y
sustancias qumicas
13.3.1
13.3
Mantenimiento, generar
Unidades Calefactores
instructivos que den la
elctricas:
orientacin de los lugares
Mal mantenidas
adecuados para la instalacin
Ubicacin inadecuada
de estos artefactos
Pg.215
Fichas Referenciales Seguridad

Riesgo Medidas de
N Causas
Asociado Control
13.4 13.4.1
Lquidos Inflamables: Revisin de
Medio Ambiente

Sin proteccin y seguros procedimientos y


Tapas y fijaciones difusin a todo el
y Seguridad

Prxima a fuentes de calor personal


13.5
Falta de orden y aseo:
Acumulacin de desperdicios
combustibles 13.5.1
Residuos de aceites, grasas, Revisin de
lquidos combustibles procedimientos y
13 Incendio
inflamables difusin a todo el
Falta de aseo en lugares de personal
trabajo
Falta de aseo en maquinarias
y herramientas
1.6.1
13.6
Programa de
Friccin:
inspeccin,
Condicin de roce en partes
monitoreo de
metlicas sin lubricacin
condicin ,
Correas de transmisin
mantenimiento
Pg.216
Fichas Referenciales Seguridad

Riesgo
N Causas Medidas de Control
Asociado
Medio Ambiente

13.7
Corte-soldaduras y llamas
13.7.1
y Seguridad

abiertas:
Revisin de
Soldaduras e general
13 Incendio procedimientos y
Corte con equipos de oxi-
difusin a todo el
gas
personal
Fugas en vlvulas de
cilindros contenedores
14.1.1
Regular presiones
Fugas y/o 14.1
14.2.1
derrames, en Elevada presin
14 Monitoreo de
caeras y 14.2
condicin
vlvulas Ausencia de mantenimiento
medicin de
espesores.

Pg.217
Introduccin
Fundamentos Tericos
Contenidos

Tpicos Operacionales
Tabla de

Tpicos de Mantenimiento
Medio Ambiente y Seguridad
Anexos

Pg.218
Tablas de Conversiones, Longitud

Desde Por Hasta

in Pulgada 2.54 Centmetros cm

ft Pies 30.48 Centmetros cm


Anexos

mi Millas 1.6 Kilmetros km

mm Milmetros 0.03937 Pulgadas in

cm Centmetros 0.3937 Pulgada in

cm Centmetros 0.033 Pies ft

km Kilmetros 0.621 Millas mi

m Metros 3.28 Pies ft

Pg.219
Tablas de Conversiones, rea

Desde Por Hasta

Pulgadas Centmetros
In2 6.45 cm2
Cuadrada Cuadrados
Anexos

Pies Metros
ft2 0.093 m2
Cuadrados Cuadrados

Centmetros Pulgadas
cm2 0.155 in2
Cuadrados Cuadradas

Metros Pies
m2 10.76 ft2
Cuadrados Cuadrados

Pg.220
Tablas de Conversiones, Volumen

Desde Por Hasta


fl oz Onzas Fluidas 29.57 Mililitros ml
pt Pintas 0.47 Litros l
gal Galn 3.785 Litros l
Anexos

Metros
ft3 Pies Cbicos 0.028 m3
Cbicos
ml Mililitros 0.033 Onzas Fluidas ft oz
l Litros 2.113 Pintas pt
l Litros 0.26 Galones gal
Metros
m3 35.31 Pies Cbicos ft3
Cbicos

Pg.221
Tablas de Conversiones, Fuerza, Masa y Potencia

Desde Por Hasta


lb Libras 4.778 Newton N
lb Libras 453.6 Gramo-fuerza Gf
FUERZA
N Newton 0.2248 Libras lb
Anexos

gf Gramo-Fuerza 2.2x10-3 Libras lb


lb Libras 0.4536 Kilogramos k
Oz Onzas 28.35 Gramos g
MASA k Kilogramos 2.205 Libras Lb
g Gramos 3.527x10-2 Onzas Oz
kp Kilolibras 2.205 Libras Lb
Caballo de
hp 0.74582 Kilowatts Kw
Fuerza
POTENCIA
kw Kilowatts 1.341237 Caballo de Fuerza hp

Pg.222
Tablas de Conversiones, Presin

Desde Por Hasta


mbar Milibar 0.001 Bar Bar
mbar Milibar 0.0145037 Libra por Pulgada Cuadrada psi
mbar Milibar 0.1 Kilopascal KPa
Anexos

mbar Milibar 0.0001 Mega Pascal Mpa


mbar Milibar 0.00102 *** K/cm2
mm
mbar Milibar 10.1972 Milmetro de Columna de Agua
H2O
bar Bar 1000 Milibar mbar
bar Bar 14.503771 Libra por Pulgada Cuadrada psi
bar Bar 100 Kilo Pascal KPa
bar Bar 0.1 Mega Pascal Mpa
bar Bar 1.02 *** K/cm2
bar Bar 10197.2 Milmetro de Columna de Agua mmH2O

Pg.223
Tablas de Conversiones, Presin (Continuacin)

Desde Por Hasta


psi Libra por Pulgada Cuadrada 68.94757 Milibar mbar

psi Libra por Pulgada Cuadrada 0.0689476 Bar Bar

psi Libra por Pulgada Cuadrada 6.895 Kilopascal Kpa


0.0068947
psi Libra por Pulgada Cuadrada Mega Pascal Mpa
6
Anexos

psi Libra por Pulgada Cuadrada 0.0070307 Kg/cm2

Milmetro de Columna de
psi Libra por Pulgada Cuadrada 703.0697 mmH2O
Agua
kpa Kilopascal 10 Mega Bar Mbar

kpa Kilopascal 0.01 Bar bar

kpa Kilopascal 0.1450377 Libra por Pulgada Cuadrada Psi

kpa Kilopascal 0.01 Mega Pascal Mpa

kpa Kilopascal 0.01 *** Kg/cm2


Milmetro de Columna de
kpa Kilopascal 102 mmH2O
Agua

Pg.224