HERRAMIENTAS

LEAN MANUFACTURING
PRESENTA:
- E m m a A r i t z y Ra n g e l E s t r a d a
- M a r a G u a d a l u p e Te m i c h C o b i x
 QU ES LEAN
MANUFACTURING?
Filosofa
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Gasto
En todos los
aspectos de la
empresa.
HERRAMIENTAS DEL
LEAN MANUFACTURING
Las herramientas que componen la filosofa lean,
son las siguientes:
1. 5S
2. JIT (Justo a tiempo)
3. Sistema de jalar
4. Clulas de manufactura (Mdulos de trabajo)
5. Kanban
6. TPM (Mantenimiento productivo total)
7. Produccin nivelada (Heijunka)
8. Verificacin del proceso (Jidohka)
9. Dispositivos para prevenir errores (Poka yoke)
10. Indicador visual (ANDON)
11. Cambio rpido de modelo (SMED)
12. Mejora continua (Kaizen)
13. Ciclo Demming (PHVA)
14. VSM (Value stream management)
5
S
Estrategia que
permite tener un
rea de trabajo
limpia,
BENEFICIOS organizada y
segura, usando
tcnicas simples.

Aumenta la vida til de equipos Objetivo: lograr el

funcionamiento ms
eficiente y uniforme
de las personas en los
centros de trabajo.
 JIT
JUSTO
A
TIEMPO

Igualar oferta y demanda

El peor enemigo: el desperdicio.
El proceso debe ser continuo, no por lotes.
pilares
Filosofa de produccin que consiste
en terminar de producir el articulo o
la parte al momento de ser requerido

por el cliente, o por el siguiente centro

Mejora continua
de trabajo en el proceso de
Es primero el ser humano manufactura.
La sobreproduccin = Ineficiencia

No vender el futuro
 SISTEMA DE JALAR
Esta estrategia consiste en producir solo lo necesario, tomando el material requerido
de la operacin anterior, es decir mover el material entre operaciones uno por uno.

BENEFICIOS:

Se reduce el tiempo de suministro (Lead Time)

CELULAS DE MANUFACTURA
(MODULOS DE TRABAJO)

Tiempos de preparacin cortos

Requisitos
Volumen de produccin suficiente.

Capacidad de solucionar problemas de linea de

manera rpida.

Sea agrupan familias de producto.

Operarios capacitados en todos los procesos de la

lnea.
 KANBAN
Funciones del Kanban:
control de la produccin
mejora de los procesos
REGLAS:
No se debe mandar producto defectuoso a los
procesos subsecuentes
Los procesos subsecuentes requerirn solo lo
necesario
Producir exactamente la cantidad requerida
por el proceso subsecuente
Balancear la produccin
Kanban es un medio para evitar especulaciones
Estabilizar y racionalizar el proceso
TPM (MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO
TOTAL)
Esta orientado a crear un sistema
organizativo que maximiza la eficiencia
de todo el sistema productivo.

3 OBJETIVOS

Operativo.

Estratgico.

Organizativo.
PRODUCCIN
(HEIJUNKA)
NIVELADA
Es una de las 4 herramientas
fundamentales del Just in time
 Adapta la produccin a la demanda del cliente
Debe cumplirse con la entrega requerida del del cliente
Nivela o estable
Producir lotes pequeos en periodos cortos de tiempo
 Verificacin del proceso (Jidoka)
Establecen los parmetros ptimos de calidad en el proceso de produccin
Comprara los parmetros del proceso con los estndares establecidos
Evita que los errores se propaguen en operaciones subsiguientes
Previene averas del equipo
Asegurar calidad el 100% del tiempo
Usar eficazmente la mano de obra

Visin Fuerza Longitud Volumen Peso Verifica

cin
 Dispositivos para prevenir errores (Poka
Yoke)
Es cualquier mecanismo que ayude a prevenir errores antes de que sucedan
Elimina los defectos del producto, previniendo o corrigiendo los errores lo antes posible

Reduccin
de defectos Chequeo al
Efectos de inicio de la Autochequeo Chequeo
Poka Yoke lnea continuo
Inspeccin
Funciones reguladoras del Poka Yoke
Mtodos de control Mtodos de advertencia
Apagan las mquinas o Advierte al trabajador de la
bloquean los sistemas de anormalidad ocurrida,
operacin previniendo que el llamando su atencin con una
defecto continue ocurriendo luz o sonido
 Clasificacin de los mtodos:

De contacto De valor fijo Paso-movimiento

Sensa el Se detectan con Errores en

acabado la inspeccin de movimientos
dimensiones de un nmero estndares en
la pieza especifico de operaciones con
movimientos movimientos
predeterminados
Indicador visual (Andon)

Utiliza seales de audio y visuales en un tablero indicando las condiciones de trabajo en

cada rea de produccin

Mquina descompuesta

Pieza defectuosa

Esperando por cambio de modelo

Falta de material

Fin de lote de produccin

Sistema operando
Cambio rpido de modelo
(SMED) Mejora continua (Kaizen)
Incrementar productividad controlando el
Conjunto de tcnicas que consiste en realizar las proceso de manufactura reduciendo del
operaciones de cambio de modelo en menos de tiempo de ciclo, estandarizando criterios de
10 min calidad, mtodos de trabajo y eliminar
desperdicios

Pasos

Seleccin del tema de estudio

Crear una estructura para el
proyecto
Identificar la situacin Implementacin
Diagnosticar el problema
Formular un plan de accin
Implantar mejoras
Evaluar resultados
Ciclo de DEMMING (PHVA: Planear-
Hacer-Verificar-Actuar)
Cmo Como hacer
mejorar y cmo
hacerlo

Actuar Planear

Verificar Hacer

Cmo se ha Hacer lo
realizado planeado