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Docente :
Dr. Carlos Alfonso Rojas Rodrguez
CONTENIDO DEL CURSO
I. Introduccin
Suprasistema
Oportunidades y Amenazas (Anal. Estratgico)
Eleccin estratgica de Determinacin
alternativas considerables Sistema o empresa Estratgica del flujo
(definiciones estratgicas) de salida
Fortalezas y debilidades
Control
Se trata de disear la mejor forma de insertar el sistema (empresa), dentro del suprasistema!
LAS OPERACIONES COMO PARTE DE LA PLANEACIN
PLANEACIN DE FINES PLANEACIN DE MEDIOS
Objetivos Estrategia
Diseo de la Formulacin
estrategia de la Estrategia
Metas Tcticas
DOFA VISIN
Operaciones PROYECTOS
Y METODOS
Sistema 3
Sistema n
Proceso de Produccin
Conjunto de actividades que toma una serie de insumos de un proveedor y
les agrega valor transformndolos en productos tiles para los clientes
(productos que satisfacen las necesidades de dichos clientes).
PROVEEDOR PRODUCTO
TRANSFORMAN
ACTIVIDADES
AGREGAN VALOR
CLIENTE
INSUMOS
Elementos de un proceso de produccin
PROCESO
INSUMOS PRODUCTOS
DIRECTOS INDIRECTOS TERMINADOS
MATERIA PRIMA LIMPIEZA
MAQUINARIA LUBRICANTES
PERSONAL COMBUSTIBLES
MANTENIMIENTO
TIEMPO, Y OTROS
Evolucin de los Modos de Produccin
PRODUCCIN
POST
PRODUCCIN INDUSTRIAL
PRODUCCIN INDUSTRIAL
ARTESANAL
REVOLUCIN REVOLUCIN
INDUSTRIAL TECNOLGICA
( 1750 APROX.) ( 2DA MITAD DEL
SIGLO XX )
Un caso de
Localizacin
TRABAJO DE CASA:
Una compaa posee una fabrica en Vir y tres almacenes, en Vir,
Chimbote, y Tumbes. Los sitios que han llamado la atencin de los
empresarios para su nueva planta son Pto. Chicama, Paita, y Callao.
La demanda de los tres almacenes son:
Ejemplo
El propietario de un supermercado
piensa ofrecer un servicio de
entregas a domicilio. Esta decisin
depender de la influencia de la
clientela y del aumento de las cifra
de ventas despus de la
implantacin del servicio. El
propietario puede elegir entre dos
tipos de equipo A y B. Despus del
estudio de mercado y anlisis de
costos, se detectan los informes
mostrados a continuacin:
SOLUCIN
Datos de ventas
Ejemplo
SOLUCIN
S.P.
II. ESTUDIO DE TIEMPOS
Orgenes
El estudio de tiempos es una herencia de Fred Taylor (1854-1912)
(inicios del siglo pasado),se ha perfeccionado desde 1920,
actualmente su aplicacin permite obtener eficacia y eficiencia en
la produccin de bienes y servicios.
Implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible
para realizar una tarea a travs de un mtodo previamente
definido. La siguiente figura ilustra lo manifestado
Tiempo sin estudio de tiempos
Ts = Tp X Clasif (1 + % Tol)
Tiempo estndar
Tolerancias
Tiempo promedio
Clasificacin
Definicin de Tiempo Estndar
Deben ser
a. JUSTOS:. Si son muy ajustadas tendremos una
sobre carga en los operarios y maquinarias, lo que
traer como consecuencia de la disminucin de la
eficiencia de trabajo, permitiendo un ambiente
conflictivo entre el personal. Los tiempos holgados
hacen que no se aproveche eficazmente los
recursos disponibles.
4. Mtodo de Estimacin
5. Tiempos de taller
Actividad Caracterstica Ts
tcnicas empleado
Arreglado de . 18 h/unidad
todo el sistema
de transmision Ts. Propuesto
9 h/unidad
2. Tiempos
prederminados
MTODOS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
Tiempo vacio
Tn= k2*D
Distancia
UN EJEMPLO SOBRE TIEMPOS SINTTICOS
Una empresa distribuidora de medicamentos a domicilio trabaja en base a pedidos
Telefnicos, a fin de programar sus entregas proyecta establecer un programa de
entregas a domicilio empleando una motocicleta, para lo cual cuenta con la siguiente
informacin
Datos de estudios realizados
Distancia Tiempo
450m 10 min
600 14 min
720 20 min
1000 24 min
1350 40 min
1600 50 min
Se pide
a). Determinar una formula sabiendo que la clasificacin del motociclista encargado
de las entregas es de 110%, y que las tolerancias son del 12%
b). Determinar los tiempos de entrega para pedidos ubicados a 1800 mts, 2, 400 m, y
540 mts.
c). Indicar como seria el mtodo de trabajo
Ejemplo para casa
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Est
T(min) 0.264 0,13 0,202 0,126 0,22 0,332 0,222 0,155 0,345 0,25
X(pes 6,62 1,15 5,61 4,01 6,14 7,25 7,06 1,75 5,45 6,91
o)
N. Pie 11 6 8 4 9 14 6 8 17 10
Se pide: Determinar una formula de tiempos y simular tiempos e indicar una aplicacin
4. Metodo de Estimacion
MTODOS DE ESTIMACIN
Tiempo Costo
Fin u Objetivo
a m Ts De b
Ts = (a + 4m +b)/6
S = (b-a)/6
Donde:
a =Tiempo Optimista
b = Tiempo Pesimista
m = Tiempo mas probable
Un ejemplo sobre la instalacin de una Fabrica
Se desea efectuar la instalacin de una fabrica X el dia., la fecha actual
es.. Se tiene la siguiente informacin:
ACTIVIDADES Preceden Tiempo Desv Pers. Inversion
cia (dias) $.
Cd Descripcin
A Concepcin de los planes - 4 0,3 3 Ing 12,000
B Eleccin del local A 5 0,2 Propi. 23,000
C Seleccin del personal A 3 0.6 Arqui. 50,000
D Acondicionamiento del B 2 0,3 4 pint. 10,000
local
E Obtencin del permiso B;C 4 0.4 Abog. 5,000
F Instalacin de maquinas D;E 10 0.6 4 obr. 8,000
Se pide:
a. Identificar la ruta critica y el tiempo de ejecucin
b. Identificar el empleo de recursos
c. Indique como efectuar el seguimiento
d. Simule un tiempo de ejecucion y calcule su probabilidad de ocurrencia.
NOTA. Puede realizarlo MANUALMENTE o empleando el Software PROJECT
SOLUCIN MANUAL
1. Identificacin de la red
3
B(5,0.2) D(2,0.3)
F(10,0.6)
A(4,0.3)
5 6
1 2
4
C(3,0.6) E(4,0.4)
Paso 5. Identificacin del camino critico
9 11
4 9
3 D(2,0.3)
B(5,0.2) 13 23
0 4 F(10,0.6)
A(4,0.3) 5
2 6 7
1
G(23,1.35)
9 13
4 7 4
C(3,0.6) E(4,0.4)
Rta;
El proyecto se ejecutara en 23 dias, y tiene un desviacin de 1.35 dias
Paso 5. Identificacin del camino critico
9 11 11 13
4 4 9 9
3 D(2,0.3)
B(5,0.2) 13 13 23 23
0 0 4 4 F(10,0.6)
A(4,0.3) 5
2 6 7
1
G(23,1.35)
9 9 13 13
4 6 7 9 4
C(3,0.6) E(4,0.4)
Rta;
El proyecto se ejecutara en 23 dias, y tiene un desviacin de 1.35 dias
Paso 6. Cartas Gantt de programacin: Actividades
ACTIVIDADES Tiempo
A. Concepcin de los
planes
B. Eleccin del local
C Seleccin del
personal
D. Acondicionamiento
del local
E. Obtencin del
permiso
F. Instalacin de
maquinas
Paso 7. Cartas Gantt de programacin: Recursos humanos
Personal
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3 D
F
A C Tiempo
1 B E
3 6 9 12 15 18 21 24
SOLUCION
EMPLEANDO EL
SOFTWARE
PROJECT SERVER
Un trabajo para casa
Una compaa desea rearreglar fisicamente sus instalaciones, en funcion de un
nuevo producto. El responsable del programa ha evaluado la duracion y el
costo directo en situacion normal y en el caso de aceleracion de los
trabajos, tal como lo muestra la tabla adjunta . Si la compaa evita costos
indirectos de 150 dolares /dia. Tendria alguna ventaja acelerar los
trabajos al maximo?. Cules son las actividades que deberian ser
aceleradas para maximizar la economia?.
Nota: Resuelva las interrogantes manualmente y empleando el Project.
Manufactura
o produccin
Pedidos diferentes Productos diferentes
b. Procedimiento administrativo
Usuario 2
Solicitud de producto
1
4
NO
Se puede 3
Se rechaza el pedido
producir
SI
Producto Manufactura 5
6
Como hacerlo
mas rentable?
Ejercicio.Cul es la secuencia que coordina los
trabajos, y reduce al mnimo el tiempo total de
produccin?
Ejemplo:
Cuatro productos ( A,B,C,D) deben ser manufacturados (fabricados)
consecutivamente en dos maquinas. Los tiempos de produccin en horas
para cada pedido en cada una de las maquinas, se indican en la tabla
de la siguiente figura.
Tiempos de produccin
Maquinas
Prod. A Prod. B Prod. C Prod. D
Cortadora 3 6 5 7
Soldadora 2 8 6 4
SOLUCIN
B. A qu maquina u operario se le debe asignar un
trabajo especifico para que la entrega sea lo mas corto,
y mas rentable?
Ejemplo
Una empresa puede fabricar cuatro productos diferentes (A, B, C, y
D) en una de cuatro M1, M2, M3, M4, cada una de las maquinas tiene
un tiempo de produccin para cada uno de los productos
ordenados. La siguiente tabla muestra los datos necesarios.
Se pide determinar la asignacin adecuada.
SOLUCIN
S.P.
6. Tiempos con
cronometro
5. ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO
Formula bsica:
Ts = Tp X Clasif (1 + % Tol)
Tiempo estndar
Tolerancias
Tiempo promedio
Clasificacin
Determinacin del tiempo promedio: Tp
Paso 1: Estudio de movimientos
Mtodo Actual
Paso 2: Estudio de movimientos
Mtodo Propuesto
Paso 3: Generacin de elementos
para emplear el cronometro
Operario
1 A almacn de papeles
E1
1 Coge papeles
2 A maquina procesadora
E2
1 Procesa documento
operario
Registro de lecturas con el cronometro de una muestra bsica de tamao 10
El Si
m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
bol
o
1 6 7 6 8 7 6 7 6 6 6
1
1
1 36 32 38 28 30 29 33 33 35 32
2
1
14 6 5 10 15 11 12 8 7 9
1
3 1
Paso 4: Eleccin del elemento que gobierna el estudio y determinacin
del numero de lecturas necesarias
Donde:
LIC LSC
dn = Factor tamao de (X ,S)
muestra
Distribucin Normal
Purificacin del elemento 1
Xi
LSC=8.5
X= 6.5
LIC= 4.49
1 2 3 4 n Lectura
s
NOTA: Este procedimiento se realiza para todos los elementos que conforman el
ciclo de trabajo, si todos los tiempos obtenidos estn ubicados dentro de los
limites de control. En caso de salir una lectura fuera de los limites esta se rechaza y
se procede a determinar para ese lemento su nueva media y desviacion estandar.
Este procedimiento se sigue para todos los elementos
Resultados del anlisis inicial
El Si
m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X R S LSC LIC
bol
o
1 6 7 6 8 7 6 7 6 6 6 6.5 2 0.6 8.5 4.9
1
1
1 36 32 38 28 30 29 33 33 35 32 32.6 8 3 41 23
2
1
14 6 5 10 15 11 12 8 7 9 10.1 9 3.5 20 0
1
3 1
X= 49 S = 4.6
min/un min/un
Elemento que gobierna el estudio
Paso 5. Determinacin del numero de lecturas necesarias
Se toma como base el elemento identificado como el mas variable
Base terica:
KX ZS/VN
X,S X,S
KX = ZS/VN Distribucin muestal
Distribucion de medias
muestrales 2
Donde N = (ZS/KX)
Z = nivel de confianza
K = Error permisible Usualmente se trabaja con:
S= Desviacion estandar Z= 2
N= ? (numero de K = 5% o 10%
observaciones
Estrategia de recoleccin de lecturas
Se aplica al elemento que gobierna el estudio
n= 10 Datos bsicos
K=5%
2
Z=2
N = (ZS/KX) = 48 observaciones
X = 10. min
S = 3.3 min
El nuevo Nt ser:
2
N= 49 N = 2*4/(0.05*9.6) = 256 observaciones
6. Purificacin del estudio
Xi
LSC=8.5
X=4
LIC= 0
1 2 3 4 n Lectura
s
NOTA: Este procedimiento se realiza para todos los elementos que conforman el
ciclo de trabajo, si todos los tiempos obtenidos estn ubicados dentro de los
limites de control. En caso de salir una lectura fuera de los limites esta se rechaza y
se procede a determinar para ese lemento su nueva media y desviacion estandar.
Este procedimiento se sigue para todos los elementos
APLICACIN DEL SOFTWARE
PROMODEL EN EL ESTUDIO
DE TIEMPOS
Valoracin de la actuacin: Clasificacin del operario
(X+3S)/(X-3S) = 2.25
S =13%
0.61 1 1.39
n
Volumen de produccin
Un ejemplo para clase
En una compaa X se producen 200 unidades de un nuevo
producto, el tiempo de manufactura es de 25, 400 horas-
hombre. Se acumulo 200 unidades mas de produccion y se
observo que se invirtio en total 42,800 horas
Se pide:
a. Determinar la curva de aprendizaje asignado al nuevo
producto.
b. Explicar el comportamiento de los indicadores de la curva
obtenida
c. Indicar apartir el volumen de produccion minimo para que
ese trabajador sea considerado proximo al normal, y por lo
tanto elegible para la realizacion de un estudio de tiempos.
Un ejemplo para casa
Registra tiempos
6 mt 10 mt 6 mt
TIEMPO
ENSAYO REGISTRADO EN V(I) V(A)
MINUTOS
Tiempo de laboratorio 1 0.139 90 95
= 0.125 min 2 0.109 115 110
(6.3 seg) 3 0.140 90 100
4 0.100 125 110
5 0.120 105 110
6 0.114 110 100
Prueba de la baraja
40 cm
40 cm
Mano
Tablas de Tiempo de laboratorio
derecha
18 x 10 0,45 minutos
cm.
Mano
izquierda
15 clavijas
Anlisis de los resultados de las
valoraciones
Consideremos que cada una de las pruebas o ensayos realizados
nos da como resultado
1. e
Error Absoluto : A: Es la diferencia entre las valoracin del
analista y las valoraciones ideal, respecto a cada ensayo
especifico
eA = V(A) V(I)
Puede ser positivo o negativo, depende de los valores obtenidos.
es: Es el promedio aritmtico de los errores absolutos.
2. Error Sistemtico :
eS = eA n
n = numero de ensayos.
Este indicador no es tan confiable porque la suma de las desviaciones puede ser
cero, sin embargo las desviaciones o errores absolutos son grandes
D
3. Desviacin Parcial : p: Es el alejamiento de un error absoluto en
particular respecto al error sistemtico.
Dp = (eA es)
n = numero de ensayos.
DT = Dp n
n = numero de ensayos.
5. Efecto conservador : Es una prueba que permite ver de manera grafica
como las valoraciones del analista se alejan del ideal. Asi mismo se grafica
las tolerancias mximas del error permisible.
139
V(A)
130
100
LSC = V(I) + 5%V(I)
90
80
70
Ideal
Salto
Si= V(I)i- V(I)i-1
7. Cuantificacin del error del analista
LS = 0 + 0.05 S= y (eAi-es)/n-1
LS = 0 `- 0.05
eS =0 X = eS eAi
Z1 = (LS es)/S
Z1 = (LI es)/S
REA DE
Nota : El rea comprendida XITO
entre Z1 y Z2 lo encontramos
en la tabla de distribucin
z1 0 z2
normal
Tolerancias: Tol
Las tolerancias son suplementos o cantidades adicionales de
tiempo que se asignan al tiempo normal para que el
trabajador pueda sentirse confortable en su sitio de trabajo.
Estas cantidades se adicionan en porcentaje.
La determinacion de un porcetaje eficiente es muy dificil
debido a que las tolerancias estan en funcion a la naturaleza
de la produccion, y como sabemos esta es muy diversa y en
constante cambio.
La evolucion de la naturaleza de las tareas requiere de un
replantamiento de las tolerancias. Su evolucion se ha dado a
que el humano cada vez despersonaliza mas su trabajo
Una clasificacin bsica
a. Tolerancias por necesidades personales: Es un porcentaje
de tiempo equivalente a un 5% del tiempo normal (24 min al
dia).
b. Tolerancias por fatiga: Es equivalente a un porcentaje del 8%
y comprende a la fatiga fisica y sicolgica (consecuencia de la
divisin del trabajo). Se asigna generalmente 8%
Q
Unidades % Fat = (Qi Qf)/ Qi
Qi= Produccin inicial
Qf= Produccin final
Qf
Qi
Horas de
trabajo
c. Tolerancias por retrasos inevitables: Comprende
interrupciones aleatorias ajenas al metodo de trabajo, por
ejemplo falta de fluido electrico, defectos en los planos de
fabricacion, paradas por retrazos de maquinas. Generalmente
se asigna (1 -2) % .
d. Tolerancias por retrasos evitables. Comprende suplementos
por actividades sociales de los trabajadores, generalmente las
interrupciones se dan al inicio de la semana de trabajo. Estos
son del orden del (0.5-1)%
e. Tolerancias por mantenimiento preventivo: Comprende
interrupciones por fallas de la maquinaria y equipo. Estos son
del orden del 0.5%.
7. Muestreo del trabajo
QUE ES EL MUESTREO
(P, P*Q/N)
LIC = P - Z* P*Q/N LSC = P + Z* P*Q/N
Donde :
P = % de Actividad
Q = % de Inactivad
Z = Nivel de confianza
N = Numero de observaciones
Estrategia para la recoleccin de la informacin
Se aplica al elemento que gobierna el estudio
n= 20 Datos bsicos
KT=5%
Z=2
P = Suma de exitos/Total
S = P*(1-P)/n)
Nr
Kob = Z/Nr *(1 p)/p)
Nuevo P (resultado de Nr
observaciones aleatorias
NT NT = (Z/kT)^2 * (1-P)/P
NT
NT = (Z/kT)^2 * (1-P)/P
DESARROLLO DE UN CAS0
En una empresa curtidora de cuero se quiere establecer el tiempo
estndar del proceso de ribera (remojo-pelambre-encalado-
descarando). Se identifico como actividades productivas: traslado
de materia prima, medicin y adicin de componentes qumicos,
evaluacin e inspeccin del estado de las pieles, llenado y
descargue de las mquinas . Dentro de las actividades no
productivas se encuentran: sacar herramientas y materiales de
trabajo del almacn, espera del material procesado o del tiempo de
maquinado, y consulta al supervisor de produccin.
Se pide disear un Muestreo de trabajo para determinar el tiempo
estndar. Considerar un error mximo del del 5% y un nivel de
confianza del 95%.
Se sabe que la jornada de trabajo es de 8 horas por da, la
calificacin del operario es el 10% ms que el normal, tiene un
tiempo personal de 30 min. y se considera un tiempo de retraso
inevitable de 15 min.; la produccin promedio es de100 pieles/da.
SOLUCIN
1 PASO: Establecimiento de las condiciones del estudio:
Consideramos una semilla de n=20 observaciones, Kt=5% (error
teorico), z=2 (nivel de confianza).
La semilla se tomara en 2 das, con 10 observaciones diarias, y con un
intervalo de 10 minutos cada una, el da posibilita 48 posibles espacios
Horario de trabajo de la empresa 8:00-12:00 / 2:00-6:00
Descansos al personal 10:00-10:15 / 4:00-4:15
Horario del observador o analista 8:00-6:00
Descanso del observador o analista 12:00-1:00pm
1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 8 2 0.8 02
2 1 0 1 1 1 1 1 0 0 0 6 6 06 07
PROMEDIO 0.565
Resultados obtenidos de la semilla
1 dia:10 observaciones
Indicador Cantidad %
Actividad 8 0.8
Inactividad 2 0.2
1 dia: 10 observaciones
Indicador Cantidad %
Actividad 6 0.6
Inactividad 4 0.4
2 PASO: Determinacin del tamao de la muestra con los
datos obtenidos del muestreo previo.
Para una semilla de N=80, Kt=5%, z=2, p=0.75
N=591.78
1 1 0 1 1 1 1 0 0 1 0 8 2 0.8 0.2
2 1 0 1 1 1 1 1 0 1 0 6 4 0.6 0.4
3 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 8 2 0.8 0.2
4 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 2 8 0.2 0.8
5 0 1 0 1 1 1 1 1 1 1 8 2 0.8 0.2
6 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 8 2 0.8 0.2
7 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 2 8 0.2 0.8
8 1 0 1 0 1 1 0 0 0 0 4 6 0.4 0.6
9 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 3 7 0.3 0.7
10 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 9 1 0.9 0.1
11 0 0 1 1 1 1 1 1 1 0 7 3 0.7 0.3
12 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 9 0.1 0.9
13 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 8 2 0.8 0.2
14 0 0 0 1 0 1 1 1 0 1 5 5 0.5 0.5
15 1 1 0 1 1 0 0 1 1 0 6 4 0.6 0.4
16 0 1 1 0 1 1 0 0 1 1 6 4 0.6 0.4
17 1 1 1 0 0 1 1 0 0 1 6 4 0.6 0.4
18 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 6 4 0.6 0.4
19 1 0 1 1 0 1 0 1 0 0 5 5 0.5 0.5
20 0 1 0 1 0 1 1 1 0 1 6 4 0.6 0.4
. . . , , . . . . . . . . . .
PROMEDIO 0.565
3 PASO: Verificacin del error obtenido cuando hemos
avanzado 200 observaciones aleatorias
0 s 0.23
1 P P promedio LSC LIC
2 0.6 0.565 1.025 0.105
3 0.7 0.565 1.025 0.105
4 0.8 0.565 1.025 0.105
5 0.2 0.565 1.025 0.105
6 0.8 0.565 1.025 0.105
7 0.8 0.565 1.025 0.105
8 0.2 0.565 1.025 0.105
9 0.4 0.565 1.025 0.105
10 0.3 0.565 1.025 0.105
11 0.9 0.565 1.025 0.105
12 0.7 0.565 1.025 0.105
13 0.1 0.565 1.025 0.105
14 0.8 0.565 1.025 0.105
15 0.5 0.565 1.025 0.105
16 0.6 0.565 1.025 0.105
17 0.6 0.565 1.025 0.105
18 0.6 0.565 1.025 0.105
19 0.6 0.565 1.025 0.105
20 0.5 0.565 1.025 0.105
21 0.6 0.565 1.025 0.105
Observamos que todos los valores estan dentro de los limites de confianza.
Por lo tanto P= 0.6
5 PASO: Ya con el p estimado confiable por estar dentro de los
limites de control, y con los datos presentados en el enunciado del
problema es posible la determinacin del tiempo estndar para el
proceso de ribera.
p 0.6
P 100 pieles/dia
Clasificacin 1.1
Tolerancia 0.09375
SOLUCIN
Trabajo de casa ( por grupos)
S.P. SOLUCIN
OTRO EJEMPLO
SOLUCIN
S.P.
III. EVALUACIN DE
PUESTOS DE TRABAJO
ANLISIS DE PUESTOS
CANDIDATO
PUESTO DE
AL PUESTO TRABAJO
APROBADO
Requisitos del
Examen puesto
Habilidad
Conocimientos Esfuerzo
Perfil
Necesarios Responsabilidad
sicolgico
(50%) condiciones
(50%)
Hay que buscar al hombre adecuado para el puesto adecuado!
LGICA DE LA EVALUACIN DE
PUESTOS
Ganancia ($) o
Valor Trabajo
Gan. = Dificultad + Bsico
Bsico de ley
Importancia o
(0,0) Habilidad
Dificultad
Esfuerzo
Responsabilidad
condiciones
VALOR ABSOLUTO: VALOR RELATIVO:
JEFE DE
JEFE DE PERSONAL DE
JUECES GERENTE VENDEDOR OFICINISTA RECEPCION DE LIMPIEZA CONTADOR
ALMACEN SEGURIDAD
PEDIDOS
A 8 5 6 7 5 3 4 6
B 8 6 6 7 6 4 5 7
C 9 5 6 7 6 3 5 7
PROMEDIO 8.33 5.33 6 7 5.67 3.33 4.67 6.67
Se procede hacer una lista con sus Ordenacin de los puestos de trabajo de
respectivos calificaciones promedio mayor a menor respecto a sus calificaciones
VENDEDOR OFICINISTA
JEF. 7
3 1
ALMACEN OFICINISTA
OFICINISTA GERENTE
5
VENDEDOR JEFE RECEPCION 4
PEDIDOS JEF. RECP. PED
8 2
6 LIMPIEZA
P. SEGURIDAD CONTADOR
PERSONAL DE
SEGURIDAD CONTADOR
CONTADOR
Finalmente los lista de resultados sern:
1 GERENTE 5000
2 CONTADOR 3500
3 OFICINISTA 2800
4 JEFE DE RECEPCION PEDIDOS 2200
5 VENDEDOR 1800
6 SEGURIDAD 1500
7 JEFE DE ALMACEN 1150
8 LIMPIEZA 550
DEFINICIN
El mtodo de los puntos es uno de los mtodos
cuantitativos perteneciente a la evaluacin de puestos,
el cual considera que los valores del trabajo deben
deducirse a partir de una serie de factores contenidos
en el puesto, medibles, como habilidad, grado de
responsabilidad, esfuerzo mental y fsico requerido
as como de las condiciones de trabajo.
CONDICIONES
RESPONSABILIDAD
HABILIDAD
ESFUERZO
UN SMIL DE LA EVALUACIN DE PUESTOS
NORMA
CANTIDAD DE
S/. VALOR TRABAJO
PUNTOS
HOJA DE
ANALISIS Habilidad
DEPUESTO Esfuerzo
PUNTOS POR
CADA FACTOR Responsabilidad
condiciones
M.O.I
PUESTOS CLAVE
M.O.D
DISEO DEL MANUAL DE EVALUACION
NO
CUMPLE
SI
RESULTADOS VALIDOS
En este paso se define las caractersticas en tanto amplitud de la evaluacin de
Puestos, esto significa que el mtodo de los puntos se debe aplicar a trabajos
homogneos que tengan caractersticas parecidas, es decir se debe separar de
los trabajadores directos a los altos ejecutivos de la empresa.
HERRAMIENTAS RESPONSABILIDAD
CONDICIONES DE TRABAJO
CONDICION
ES
10%
ROBERTO MARTINEZ
% PARTICPACION
RESPONSABI
LIDAD HABILIDAD HABILIDAD 9
20% 40% ESFUERZO 6
CONDICIONES 4
RESPONSABILIDAD 3
ESFUERZO
30%
JORGE GONZALES
HABILIDAD 8
ESFUERZO 4
CONDICIONES 3
RESPONSABILIDAD 2
PORCENTAJES PUNTOS
ANALISIS DE LA HABILIDAD
GRADOS PUNTAJE
PRIMARIA 20 a
SECUNDARIA 33 a+x
EDUC. SUPERIOR 46 a+2x
EDUC. UNIVERSITARIA 59 a+3x
158
20 +20+20+20+6X= 160
PROG. GEOMETRICA
PROG. ARITMETICA 80 + 6X = 160
X=13.3
Despus se realiza para cada uno de los sub factores de HABILIDAD.
ESFUERZO
Esfuerzo Fsico
Esfuerzo Mental
RESPONSABILIDAD
Resp. Por Proceso
Resp. Por Equipo
CONDICIONES DE TRABAJO
Condic. De Trabajo
Riesgo Accidente.
SUBFACTORES
y = 4.175x + 273.0
Ganancia = 4.175(P.C) + 273.0
R = 0.966
Numero de categoras: 8
1
8000
Luego de haber sido por cada puesto de trabajo darle sus respectiva puntuacin se
Procede
7000 a llenar en la tabla para poder
7 as dar la ganancia promedio (mercado laboral)
6000 6
PUESTOS
5000 CLAVES HABILIDAD
4 ESFUERZO RESPONSABILIDAD
2 CONDICIONES TOTAL GANANCIA
PROMEDIO
4000 3 S/.
GERENTE Puesto Clave
3000
JEFE DE ALMACEN 11 61 305 15 20 126 780
VENDEDOR 10 40 24 18 13 95 670
Rangos
2000 12
OFICINISTA 8 40 20 12 6 78 600
JEFE DE RECEPCION PEDIDOS 40 60 30 2 132 820
1000 13
LIMPIEZA 14 9 40 30 20 10 100 700
15
PERSONAL DE SEGURIDAD 40 15 10 6 71 550
0
CONTADOR
0 100 200 40
300 35
400 500 18 600 70010 800 103 900 735
C D E
A B F
G
H
9000
Vt = 8.41P, + 4.85 1
8000
Luego de haber sido por cada puesto de trabajo darle sus respectiva puntuacin se
Procede
7000 a llenar en la tabla para poder
7 as dar la ganancia promedio (mercado laboral)
6000 6
PUESTOS
5000 CLAVES HABILIDAD
4 ESFUERZO RESPONSABILIDAD
2 CONDICIONES TOTAL GANANCIA
PROMEDIO
4000 3 S/.
GERENTE Puesto Clave
3000
JEFE DE ALMACEN 11 61 305 15 20 126 780
VENDEDOR 10 40 24 18 13 95 670
Rangos
2000 12
OFICINISTA 8 40 20 12 6 78 600
JEFE DE RECEPCION PEDIDOS 40 60 30 2 132 820
1000 13
LIMPIEZA 14 9 40 30 20 10 100 700
15
PERSONAL DE SEGURIDAD 40 15 10 6 71 550
0
CONTADOR
0 100 200 40
300 35
400 500 18 600 70010 800 103 900 735
C D E
A B F
G
H
3. IDENTIFICACIN DE LOS VALORES TRABAJO
CATEG INCENTIVO A LA
PUESTOS CLAVE VALOR
ORIA PRODUCCIN
TRABAJO (Y)
H 8000
1. Jefe de control de calidad
F 6000
2. Jefe de Operaciones
F 6000
3. Ingeniero de Produccin
C 3000
4. Responsable de Ventas
D 4000
5. Responsable de Logstica
E 5000
6. Ing. de control de calidad
D 4000
7. Jefe de seguridad industrial
B 2000
8. Supervisor de Operaciones
C 3000
9. Contador
B 2000
10. Jefe de personal
B 2000
11. Asistente de Personal
C 3000
12. Tcnicos
A 1000
13. Operarios
A 1000
14. Personal de Seguridad
A 1000
15. Personal de Limpieza
6. VERIFICACIN ESTADSTICA DEL MANUAL
1. DISTRIBUCIN DE
FRECUENCIAS
3. DESVIACIN ESTNDAR
Se Acepta!
Distribucin triangular
No se Acepta!
Distribucin irregular:
No se Acepta!
Distribucin Bimodal Trimodal:
No se Acepta!
Los diversos tipos de distribuciones de
frecuencias dependen de 3 causas
SOLUCIN:
Mostramos un cuadro resumen del nmero de frecuencias de cada grado y factor
respectivamente.
1 2 3
Hay que
modificar!
1 2 3 4
Hay que
modificar!
1 2
Hay que
modificar!
1 2 3
Hay que
modificar!
1 2 3
Hay que
modificar!
1 2 3 4
Hay que
modificar!
2. MEDIA ARITMTICA DE CADA FACTOR
Donde:
F=frecuencias
X=grados del factor
N=n de puestos
n=n de grados
Se busca que la media de los grados sea igual que la
media de cada factor.
De no ser as hay que modificar la definicin de los
grados!
3. DESVIACIN ESTNDAR DE CADA FACTOR (S)
Donde:
S=desviacin estndar
Fx2=sumatoria de los productos de las frecuencias por el cuadrado de los
grados
N=n de puestos
X2=media aritmtica o media real al cuadrado.
EJEMPLO 2:
Hallar la media aritmtica y desviacin
estndar de cada factor segn el manual de
evaluacin mostrado anteriormente.
SOLUCIN:
4. CORRELACIN ENTRE FACTORES
El coeficiente de correlacin vara entre -1 y 1,
dependiendo de la interrelacin que hay entre los
factores considerados.
Las consideraciones tomadas en cuenta para este anlisis
son:
Correlacin alta y positiva indica marcada superposicin de
campos, se rechaza 1 de ellos por redundante.
Correlacin baja y positiva indica cierta yuxtaposicin en
significado de los factores, pudiendo considerarse aceptables
valores a 0.5.
Correlacin negativa, indica exclusin total en el significado de
los factores, pudiendo considerarse y ambos se aceptan en el
manual de evaluacin.
El coeficiente de correlacin se calcula con la
siguiente frmula:
Donde:
N: Nmero de puesto.
fx: Frecuencias del grado x.
fy: Frecuencias del grado y.
dx, dy: desviacin codificada con respecto a un origen arbitrario (primer
grado x y primer grado y respectivamente).
EJEMPLO 3:
Hallar la correlacin entre los factores 5 y 6 tomados del Manual de
Evaluacin, considerando:
Factor X: Responsabilidad por proceso (5).
Factor Y: Responsabilidad por equipo (6).
SOLUCIN:
Para poder hallar la relacin existente entre estos factores, necesitamos
hallar el coeficiente de correlacin rxy:
Obteniendo as:
GERENTE III 75 III 100 III 90 III 170 III 100 18000
ADMINISTRADOR II 65 II 80 II 80 III 170 III 100
ASISTENTE DE
CONTABILIDAD I 20 I 30 II 80 II 100 II 50 11000
OPERADOR DE
MAQUINARIA I 20 I 30 I 40 III 170 II 50
ASISTENTE DE
ALMACEN II 65 I 30 I 40 II 100 II 50 10000
COBRADOR I 20 II 60 II 80 I 70 II 50
VENDEDORA II 65 I 30 II 80 II 100 I 20
CAJERA II 65 I 30 I 40 I 50 I 20 5000
IV. INCENTIVOS
DIRECTOS A LA
PRODUCCIN
INTRODUCCIN
La experiencia ha demostrado que los
trabajadores no pondrn de su parte un
esfuerzo ni sostenido a menos que
tengan a su alcance un incentivo ya sea
directo o indirecto.
Los incentivos son un acto de justicia por
que premian la condicion diferente del
trabajador
DEFINICIN DE INCENTIVO ECONMICO
Son ingresos extraordinarios que recibe un
trabajador por la realizacin de esfuerzos
extraordinarios para aumentar su produccion.
Los esfuerzos ordinarios son pagados por el valor
trabajo determinado por la evaluacin de puestos
La siguiente ecuacin muestra lo manifestado
Mejora de la imagen
Incentivos
Reparto de
Indirectos
Utilidades
Econmicos
(basados en la produccin. Grupales
Tiene que ver con el dinero)
Directos
Individuales
RELACIONES ENTRE INGRESOS PRODUCTIVIDAD Y COSTOS
Yc, Yw
I III
Yc =!
Yw =1
Definicin de trminos
II IV
Yc = Costo del sistema
= Yw / X (0,0)
X=1 X
Yw = Relacin de ingreso
= Ganancia / Valor trabajo
X = Productividad
= P. obtenida/ P. esperada
= T. estandar/ T. real
SISTEMAS DE INCENTIVOS
CASO 1: JORNAL
En este caso el salario es independiente de la
productividad.
Interpretando la definicin
Yc, Yw del caso tendremos:
Yw = 1
Yc =! X = variable.
Yw =1 El costo del sistema
ser:
(0,0) X Yc = 1/ X
X=1
Sabemos que:
Ganancia = Yw *Basico = 1*R($/h)*H(h/dia)
Ejemplo:
R = 40 $ /h
H= 6 H/dia
Ganancia = 40 $/H * 6 H/dia = 240 $ /dia.
CASO 2:
Sistema en el que el incentivo empieza con una
productividad tipo del 100%, y con una
participacin del 100%
Yc, Yw B
Interpretando la definicin
del caso tendremos:
Relacin de Ingresos
Caso 1 Yw = X Yw = DB = DC + CB
Yw = 1/X 45 Yc =1
C
= 1 + (X-1)
A
Costo del sistema
Yw = (1 + (X-1)) / X = 1
(0,0) X=1 E D
X
Sabemos que:
Ganancia = Yw *Basico = 1*R($/h)*H(h/dia)
Ejemplo:
R = 40 $ /h
H= 6 H/dia
Ganancia = 40 $/H * 6 H/dia = 240 $ /dia.
CASO 4:
Sistema de incentivo que empieza con una
productividad menor del 100%, pero con una
participacion del 100%
Yc, Yw Interpretando la definicin del caso
tendremos:
Yc =!
Yw =1
(0,0) X
X=1
CASO 5:
Sistema de incentivo que empieza con una
productivad menor del 100%, y una participacion
diferente del 100%
Yc, Yw Interpretando la definicin del caso
tendremos:
Yc =!
Yw =1
(0,0) X
X=1
CASO 6:
Sistema en que el incentivo empieza a una
productividad menor del 100%, pero en el que los
ingresos aumentan de forma que por cada 1% de
aumento en terminos de productividad 100%, los
ingresos aumentan 1%.
Yc, Yw Interpretando la definicin del caso
tendremos:
Yc =!
Yw =1
(0,0) X=1 X
CASO 7:
Sistema en el que empieza el estimulo con la
productividad del 100%, y el porcentaje de aumento
de los ingresos, es igual al porcentaje de horas-tipo
economizadas
Yc, Yw Interpretando la definicin del caso
tendremos:
Yc =!
Yw =1
(0,0) X=1 X
CASO 8:
Sistema en el que empieza el estimulo con la
productividad del 100%, y el porcentaje de aumento
de los ingresos, es igual a una parte del porcentaje de
horas-tipo economizadas
Yc, Yw Interpretando la definicin del caso
tendremos:
Yc =!
Yw =1
(0,0) X=1 X
Finalmente, como lo manifiesta el profesor Rusell L.
Ackoff:
193
Gracias por su atencin
194