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UNIDAD VI

METALES
NO
FERROSOS
objetivos
Conocer las principales caractersticas y propiedades
de los metales no ferrosos ms importantes.
Entender e interpretar la correcta designacin de los
metales no ferrosos ms importantes de la industria.
Analizar y diferenciar los diferentes tipos de materiales
no ferrosos, as como su principal aplicacin en el
campo de la industria.
Entender e interpretar los diferentes smbolos de
materiales sintticos.
Conocer, analizar y diferenciar los principales
materiales sintticos usados en la industria
CLASIFICACIN DE LOS METALES

Metales Ferrosos Metales No Ferrosos


Hierro Aluminio
Acero de bajo carbono Cobre
Acero de medio carbono Latones
Acero de alto carbono Bronce
Fundiciones Zinc
Aceros inoxidables Plomo
Aceros de herramientas Estao
Otros Otros
METALES NO FERROSOS
Baja densidad Resistencia a la
Metales Nobles corrosin

Resistencia a
altas
temperaturas
METALES NO FERROSOS
METales no ferrosos
Comprende todos los metales a excepcin del Fe.
Son aquellos materiales que dentro de su composicin
qumica no tiene el elemento hierro.
Su utilizacin no es tan masivas como los productos
frreos (hierro, acero y fundicin) pero tienen una gran
importancia en la fabricacin de gran cantidad de
productos:
El bajo peso especfico
La resistencia a la oxidacin condiciones ambientales
normales
La fcil manipulacin y mecanizado.
Con la aleacin se consigue:
Aumentar la dureza y la resistencia
Disminuir la conductividad elctrica
Alterar el color
METales no ferrosos
Las aleaciones no ferrosas se presentan como mejor
alternativa ante los aceros y fundiciones ferrosas cuando
las propiedades requeridas involucran:

Resistencia a la corrosin,
Resistencia a las altas temperaturas,
Conductividad elctrica,
Densidad, Calor, precio e incluso resistencia mecnica.
Metales no ferrosos pesados y
ligeros
SELECCIN DE METALES NO FERROSOS

El cobre se aplica principalmente en la


industria de la construccin, donde se emplea
en forma de cables elctricos y de tuberas
para agua potable

La aplicacin ms grande del nquel es como


elemento de aleacin en aceros inoxidables y
aceros de baja aleacin. Como aleacin el
nquel se utiliza en la fabricacin de motores
de turbina para aviones de reaccin, que
estn sujetos a severos esfuerzos mecnicos
METALES NO FERROSOS

El nquel y el plomo tienen importantes aplicaciones


como el cobre que es seleccionado por su alta
conductividad trmica y elctrica

El cadmio, estao y zinc son usados como


recubrimientos, aplicaciones elctricas y superficies
de rodamientos

El cobalto y manganeso son elementos comunes de


aleacin en los aceros

El oro, plata y platino, metales preciosos, son usados


en aplicaciones elctricas y joyera
METALES NO FERROSOS

En conclusin, los metales no ferrosos y sus aleaciones


no contienen hierro como aleante principal, aunque
pueden tener algunos pequeos porcentajes
Los Metales no ferrosos incluyen los metales
radioactivos como el uranio, el torio y plutonio que son
usados como combustible nucleares
El aluminio, berilio y titanio son usados en aplicaciones
estructurales.
Metales ligeros como el litio, magnesio, potasio y sodio
tienen cada vez ms importancia en aplicaciones de
ingeniera
METALES NO FERROSOS
Finalmente, los metales refractarios (aquellos
con puntos de fusin por encima de los 2000
grados Celsius), tales como el columbio,
titanio, tungsteno, renio, vanadio y circonio,
se usan en aplicaciones que requieren alta
resistencia, dureza, y estabilidad trmica. Por
ejemplo, recubrimientos de herramientas,
protectores trmicos y otros usos
relacionados
OBTENCIN DE LOS METALES NO FRREOS
ALEACIONES NO FRREAS
Las aleaciones no ALEACIONES DE ALUMINIO
ferrosas tienen
grandes diferencias
entre s

Temperaturas de
fusin.
Resistencias
mecnicas.
Densidades
Resistencias
mecnicas
especficas
CINC PURO
CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES
NO FERROSAS SEGN SU CALIDAD DE
PRODUCTOS

Aleaciones No Ferrosas

Para Forja Para Fundicin


SE CONFORMAN POR PROCESOS SE CONFORMAN POR
DE DEFORMACIN VOLUMTRICA: PROCESOS DE FUNDICIN Y
VACIADO EN:
-LAMINACIN
-MOLDES DE ARENA
-EXTRUSIN
-MOLDES DE METAL
-FORJA INDUSTRIAL
-LINGOTERAS
-ESTIRADO
ALEACIONES NO FERROSAS SEGN SU
CALIDAD DE PRODUCTOS Y POSIBILIDAD
DE ENDURECIMIENTO POR
TRATAMIENTOS TRMICOS

Aleaciones No Ferrosas

Para Forja Para Fundicin

No No
Termotratables Termotratables
Termotratables Termotratables
METALES Y ALEACIONES NO
FRREAS

Los metales y aleaciones no ferrosas, de


igual manera tienen usos muy variados
tanto industriales, como domsticos

Vasija de estao puro


SELECCIN DE METALES NO FERROSOS

Despus de los metales y aleaciones ferrosos,


los dos metales estructurales que ms se
utilizan son el aluminio y el titanio en forma de
aleaciones

Su uso obedece a su poca densidad y a su


excelente resistencia a la corrosin. Estas
propiedades les permiten sustituir a los aceros
en estructuras que requieren materiales de
alto rendimiento
SELECCIN DE METALES NO FERROSOS

Ambos metales se pueden endurecer en la


medida suficiente por aleacin y tratamiento
trmico para producir resistencias especficas
muy grandes y mdulos especficos

Por consiguiente, la mayor parte de las


aleaciones estructurales de aluminio y de
titanio se utilizan en la industria aeroespacial;
el aluminio tiene una participacin de
alrededor de 3:1 respecto al titanio por
razones de costo
SELECCIN DE METALES NO FERROSOS

El cobre y el nquel tienen aproximadamente


la misma densidad que el hierro, y sus ndices
de rendimiento no difieren mucho de los
ndices de los aceros

Su costo, sin embargo, es mayor que el del


acero y, por tanto, no pueden sustituir
econmicamente a los aceros en las
aplicaciones estructurales

Su aplicacin no se basa en sus propiedades


mecnicas, sino en otras, como sus
propiedades elctricas, de corrosin y de alta
temperatura
Clasificacin
Metales no ferrosos pesados:
Densidad mayor que 5 kg/dm3
Estao, Cobre, Cinc, Plomo, Nquel,
Cromo, Cobalto y Wolframio

Metales no ferrosos ligeros:


Menor a 5 kg/dm3
Aluminio,Titanio,Magnesio y Berilio
CARACTERIZACIN: Importancia industrial

Un metal conductor: el cobre


Un metal ligero: el aluminio
Un metal pesado: el plomo
Un metal blando: el estao
Un metal protector: el zinc
Un metal inoxidable: el nquel
Un metal duro: el cromo
Un metal infusible: el wolframio (tungsteno)
Un metal liquido: el mercurio
Un metal resistente: el titanio
Un metal ultraligero: el magnesio
METALES
NO FERROSOS
PESADOS
cobre
cobre
Se encuentra en la naturaleza
generalmente formando minerales:
Minerales de cobre nativo.
Minerales sulfurados(calcopirita y calcosina)
Minerales oxidados(malaquita y cuprita).
cobre
Propiedades del cobre
Solo se oxidan en su superficie (color verde).
De color pardo rojizo
Es muy maleable.
Es muy dctil pudiendo estirarse en finos hilos.
Conductividad trmica y elctrica alta.
La fundicin queda porosa
Puede ser estaado con facilidad
No es magntico.
Puede ser soldado, galvanizado o barnizado.
Poca resistencia mecnica
Propiedades del cobre
Propiedades del cobre
cobre
cobre
ALEACIONES
DEL COBRE

Latones Cuproaluminio Alpacas


Bronces (cobre y aluminio)
Cupronquel
(cobre y cinc) (cobre, nquel
(cobre y estao) (cobre y nquel)
y cinc)

Ordinarios Especiales Ordinarios Especiales

Bronces Latones al
al cinc manganeso

Bronces Latones
al fsforo al plomo

Bronces
al plomo

Bronces
al silicio
Aleaciones del cobre

Aleaciones Tipos/Composicin Aplicaciones

Ordinario. Slo lleva cobre y estao. Campanas, cojinetes


Bronce
(cobre + estao ) Especial. Lleva cobre, estao y otros
Cables
elementos qumicos.

Ordinario. Slo lleva cobre y zinc.


Latn Tortillera y piezas de
(cobre + cinc) Especial. Lleva cobre zinc y otros maquinaria
elementos qumicos.
Cuproaluminio Aleacin de cobre y aluminio. Hlices de barco,
turbinas, etc.
Alpacas Aleacin de cobre, nquel y zinc. Presentan Joyera barata,
un color plateado. cubiertos,etc.
Cupronquel Aleacin de cobre y nquel. Monedas y contactos
elctricos.
Aleaciones del cobre
Aleaciones del cobre
Aleaciones a Base de Cu
Latones: Adems de los elementos principales Cu-Zn,
tienen pequeas cantidades de otros elementos como: Pb,
Sn, Al, entre los ms comunes tenemos:

Latn Ordinario: Es adecuado para los trabajos en fro,


panales de radiadores, tanques, remaches, accesorios para
plomera, etc.
Aleaciones del cobre
PRINCIPALES MATERIALES NO FERROSOS (3)
Aleaciones a Base de Cu (2)
Latn para maquinado: Contiene Plomo, el cual mejora la
maquinabilidad.
Aplicaciones: Placa para grabados, llaves, piezas de
cerradura, piezas de relojes.
Latn Naval: Mejora la resistencia mecnica y la resistencia a
la corrosin. Se utiliza en tubos de condensadores y de
intercambiadores de calor, plantas de energa de vapor y
ferretera marina.
Latn Alumnico: Mejora la resistencia a la corrosin.
Aleaciones del cobre
Bronces: Cu-Sn (1)
Bronce Fosforoso: Presenta tenacidad, alta resistencia
a la corrosin y bajo coeficiente de friccin. Se utiliza
en arandelas, seguros, bujes, diafragmas, discos de
embrague.

Bronce de Aluminio: Tiene resistencia a la corrosin


por ataque atmosfrico y por agua.
Aleaciones del cobre
Bronces: Cu-Sn (2)
Bronce al Silicio: El Silicio incrementa la resistencia
mecnica. Son los ms fuertes de las aleaciones de Cu,
teniendo propiedades mecnicas similares a los aceros.
Se utilizan en tanques, construccin marina,
conductores hidrulicos y recipientes sujetos a presin.
ALEACIONES DE COBRE: Latn
Latn Ordinario:
Para trabajos en fro: tinas de radiadores, tanques, remaches, plomera.
ALEACIONES DE COBRE: Bronce
Bronce: Cu + SnEstao
Bronce fosforado:
Tenaz, resistente a la
corrosin y bajo
coeficiente de friccin.

Arandelas, seguros, bujes,


diafragmas, discos de
embrague.

Adicin de Pb: propiedades


autolubricantes.
Bronce: Cu + Estao
ALEACIONES DE COBRE: Bronce

Bronce de aluminio:
Con resistencia a la corrosin
por ataque atmosfrico y por
agua.
Bronce al silicio:
El Si incrementa la resistencia
mecnica (similares a la del
acero). Tanques, construccin
marina, recipientes sujetos a
presin.
Metal monel:
Cu + Ni. Resistente a soluciones
alcalinas, aplicacin en la
industria qumica.
Bronce al silicio
Bronce al aluminio
Bronce al aluminio
Bronce al Berilio
Obtension del cobre
Va hmeda
Se emplea solamente cuando el contenido de cobre en el
mineral es muy reducido (menos de un 10%). Consiste en
triturar todo el mineral y aadirle cido sulfrico y aplicar a
la mezcla el proceso de electrlisis (es decir, aplicar una
corriente continua introduciendo dos electrodos en la
mezcla).

Va seca
Se emplea solamente cuando el contenido de cobre supera
el 10%.
Va hmeda
1.Se tritura el mineral, se criba y se muele hasta reducirlo a polvo.

2. Se introduce en un recipiente con agua abundante, donde se agita para eliminar la ganga que
flota.

3.La mena que quede se lleva a un horno de pisos donde se oxida para eliminar el hierro
presente. De este modo se separa el cobre del hierro

4.A continuacin se introduce el mineral de cobre en un horno donde se funde. Luego se aade
slice y cal que reaccionan con el azufre y restos de hierro, formando la escoria que flota y se
elimina. El cobre lquido que se encuentra debajo se denomina cobre bruto, cuya pureza es del
40%.

5.Por ltimo, para obtener un cobre de alta pureza se somete el lquido a un proceso electrlitico.
El cobre tendr una pureza del 99,9%.
CURIOSIDADES
La gente inteligente tiene mas zinc y cobre
en su cabello
El cobre es uno de los elementos mas usados
en la construccin de trenes de alta velocidad.
Durante la prehistoria, fue mas valioso que el
oro o la plata.
Tiene un periodo historico dedicado a l,
llamado Edad del Bronce
estao
Es un metal bastante escaso en la corteza terrestre.
Suele encontrarse concentrado en minas, aunque la
riqueza suele ser bastante baja (del orden del
0,02%).
El mineral de estao ms explotado es la casiterita
(SnO2).
Propiedades del estao
El estao puro es de color blanco muy brillante.
A temperatura ambiente no se oxida.
Blando y maleable.
Las lejas y los cidos le atacan.
Por debajo de -18C se descompone y se convierte
en un polvo gris.
Suele estar concentrado en minas.
El mineral de estao ms explotado es la casiterita
Propiedades del estao
El estao puro resiste a la corrosin frente a los
alimentos, a los cidos orgnicos sin presencia de
aire, a las bebidas alcohlicas, a los aceites y a los
carburantes. Es muy blando y dctil.

Aplicaciones: Recubrimiento metlico de chapas de


acero (hojalata) para fabricar latas de conservar,
recubrimiento metlico de recipientes domsticos de
cobre y de artculos decorativos, fabricacin de cristal
opalino.
Propiedades del estao
El estao se alea con plomo, antimonio, bismuto y
cadmio, emplendose como metal para cojinetes
PbSn 90 o para soldadura de estao plomo Sn 60
Pb.

El estao se alea con plomo, antimonio, bismuto y


cadmio, emplendose como metal para cojinetes
PbSn 90 o para soldadura de estao plomo Sn 60
Pb.
Obtencin del estao

Trituracin y molienda

Separacin por flotacin

Oxidacin de los sulfuros de estao

Reduccin en horno de reverbero

Escoria

Afinado del estao en cuba electroltica

Estao
Obtencin del estao
El procedimiento es idntico al del cobre.
Aleaciones Del estao
Aleacin Tipo/Composicin Aplicaciones

Bronce Estao +Cobre Campanas, cojinetes

Hojalata Chapa fina de acero Latas


recubierta de estao que lo
protege de la oxidacin.

Soldaduras Estao + Plomo (10-75%) Componentes electrnicos,


blandas unin de piezas de pequeo
tamao

Metal de Estao + Plomo + Zinc Impresoras


imprenta
plomo
Contienen plomo los minerales:
1. Galena SPb (el ms empleado)
2. Cerusita CO3Pb
3. Anglesita SO4Pb
Propiedades del plomo
Blando y maleable.
Buen conductor de calor y electricidad.
Color grisceo-blanco muy brillante pero pierde el
brillo cuando se oxida con el aire hmedo o agua.
Resiste bien a los cidos clorhdrico y sulfrico.
Forma compuestos solubles venenosos Pb(OH)2.
Aleado con CdCadmio y SbAntimonio se usa
como soldadura.
Es un elemento venenoso para el hombre y los
animales.
Aumenta dureza de:
Vidrio
lentes
Obtencin del plomo
1. Se tritura, muele, y decanta el mineral.

2. Los sulfuros de plomo se tuestan a 700C para formar


monxido de plomo.

3. Se utiliza un hormo alto como el del hierro para


obtener el plomo de obra.

4. Se somete a diversos procesos para separar otros


metales.

5. Si se desea se hace uso de un afinado electroltico para


obtener un plomo de mayor calidad.
Aleaciones del plomo
Aleacin Tipos/Aplicaciones

Soldadura blanda Componentes electrnicos, unin de piezas de


(Sn + Pb) pequeo tamao

En estado puro Juguetera Soldaditos de plomo

Pinturas Para impedir las


oxidaciones de piezas
metlicas
Antidetonante En gasolinas (ha dejado
de utilizarse)
En la industria Se emplea como
proteccin contra todo
tipo de radiaciones y
en la fabricacin de
bateras y vidrios.
zinc
Los minerales ms empleados en la
extraccin del cinc son:
blenda (SZn 40 a 50% de cinc)
calamina (SiO4Zn2-H2O menor del 40% de
cinc)
Propiedades del zinc
Su resistencia es alta a la oxidacin y corrosin del
aire pero reducida frente a los cidos y sales.
Posee el mayor coeficiente de dilatacin trmica.
Color blanco azulado.
A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre
100 y 150 C es muy maleable.
Poca ductilidad, tenacidad y mu frgil, poco maleable
en frio, los objetos no
son atacados por lejas por una capa protectora,
Al rojo vivo arde con una llama verde.
Aleaciones del zinc
Aleaciones Caractersticas Aplicaciones
Latones Por su bajo precio el Tortillera y piezas
(Cobre+Zinc) latn est de maquinaria.
sustituyendo al
bronce.
Alpaca Presentan un color Joyera barata,
(Cu+Ni+Zn) plateado. cubiertos,etc.

Zamak Se emplea para la Herrajes,


(Al+Cu+Zn) obtencin de insignias,
piezas de gran grifera,etc.
precisin y de gran
calidad superficial
Aleaciones del zinc
Por va seca

Por va hmeda
Aplicaciones industriales

Metalizacin Galvanizado
Revestimiento de superficies con Proceso mas antiguo para recubrir el
una capa metlica. hierro o acero con una capa de zinc.
nquel
Caractersticas:
Color plateado brillante y se pule fcilmente.
Es magntico.
Resistente a la oxidacin y a la corrosin.
Mena: Niquelina/Garnierita
Obtencin:
Trituracin y molienda
Tostacin
Reduccin
Afino electroltico
nodo de Ni impuro
Ctodo: Ni puro
nquel
nquel
ALEACIONES DE NIQUEL
ALEACIONES DE NIQUEL
ALEACIONES DE NIQUEL
Cromo
Caractersticas:
Color grisceo acerado
Es muy duro y tiene un gran acritud
Resiste muy bien la oxidacin y corrosin
Se utiliza como:
Cromado brillante: para objetos decorativos
Cromado duro: para la fabricacin de aceros inoxidables y
aceros para herramientas
Cromo
Capa de Cr es muy porosa y quebradiza
Cromado:
Bao de Cu o Ni
Bao de Cr
Aleacin: Acero al Cr
Alta resistencia a la traccin, dureza
y tenacidad
Cigueales, rodamientos.
Cromato: txico
El cromo se aplica bien sobre el cobre, el
nquel y el acero, pero no sobre el zinc o
la fundicin.
METALES NO
FERREOS LIGEROS
Aluminio
Es el metal ms abundante del planeta, pero no en estado puro.
Se obtiene del mineral Bauxita.
Corteza terrestre: 8,13%. Superado solo por el Si (28%)

Mena:
Bauxita (xido de Al + xido de Fe
Hasta 65% de Al

Obtencin:
Molienda
Disolucin del xido de Al (Bayer)
Cal + sosa custica y vapor de agua.
Produce Almina (Electrlisis)
Calcinacin (1200C)
Afino electroltico (Al puro va al fondo)
propiedades del aluminio
Es un metal de color blanco plateado.
Muy ligero e inoxidable al aire libre.
No le atacan las sustancias orgnicas.
Es maleable y dctil.
Buen conductor de calor y electricidad.
Clases de aluminio
Aluminio puro
Es 99% puro. Tiene muy pocas aplicaciones
industriales ya que es muy blando.

Aluminio tcnico
Puro entre el 86-99% siendo el resto impurezas.
Es un metal que se oxida rpidamente formndose
una pelcula de xido transparente, la cual se adhiere a
la superficie, eliminando la mayor reaccin de
aluminio con el aire y consecuentemente eliminando
mayor oxidacin y deterioro de sta.

Si el aluminio es aleado con otros elementos y se


le realiza un conformado o tratamiento trmico, su
resistencia aumenta considerablemente para tener
aplicacin til en elementos de ingeniera.
Aleaciones del aluminio
Bronce Bronce de aluminio.

Mg Aplicaciones en automviles y aeronutica.

Al + Cu+Si Fundicin inyectable.

Ni/Co Fabricacin de potentes imanes


permanentes

En polvo Pinturas de exposicin a la


intemperie y resistentes al calor
Elementos aleantes
ELEMENTO PROPIEDAD
En aleacin con aluminio y otros elementos incrementa la
Cromo (Cr)
resistencia mecnica.
Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la
Cobre (Cu)
resistencia a la corrosin.
En cantidades controladas aumenta las propiedades
Hierro (Fe)
mecnicas.
Magnesio (Mg) Aumenta la resistencia tras el conformado en fro.
Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas.
Combinndolo con magnesio incrementa las propiedades
Silicio (Si)
mecnicas.
Titanio (Ti) Incrementa propiedades mecnicas.
Zinc (Zn) Reduce la resistencia a la corrosin.
Clasificacin de aleaciones de
aluminio.
Las aleaciones de aluminio pueden tener dos fines distintos: para forja o
conformado y para fundicin.
La norma UNE clasifica las aleaciones como :
moldeo o forja (L 200)
fundicin (L 300)
de alta fusin (L 400)
Mientras que la Asociacin del Aluminio las clasifica de acuerdo al elemento
aleante;
fundicin con la forma XXX.X
forja como XXXX
donde cada cifra designa un tipo de aleacin y las dos ltimas cifras
designan la cantidad de elemento aleante principal.
Aleaciones de conformado (forja)
SERIE CLASE DE ALEACION

1XXX Aluminio al 99% de pureza mnimo.

2XXX Aluminio aleado con cobre principalmente.

3XXX Aluminio aleado con manganeso principalmente.

4XXX Aluminio aleado con silicio principalmente.

5XXX Aluminio aleado con magnesio principalmente.

6XXX Aluminio aleado con silicio o con silicio magnesio.

7XXX Aluminio aleado con zinc o con zinc magnesio.

8XXX Otro tipo de aleaciones, por ejemplo aluminio - litio.


Aleaciones de fundicin
SERIE CLASE DE ALEACION
1XX.X Aluminio al 99% de pureza mnimo.
2XX.X Aluminio aleado con cobre.
3XX.X Aluminio aleado con silicio y cobre o silicio y magnesio.
4XX.X Aluminio aleado con silicio.
5XX.X Aluminio aleado con magnesio.
6XX.X Serie sin usar.
7XX.X Aluminio aleado con zinc.
8XX.X Aluminio aleado con estao.
9XX.X Aleaciones sin especificar (el fabricante debe hacerlo).
Tratamientos trmicos de las aleaciones de
aluminio.
Las aleaciones de aluminio deben
ser tratadas trmicamente y
forjadas para aumentar sus
propiedades mecnicas.
Pueden ser tratadas
trmicamente las aleaciones para
forja de la serie 2000, 6000 y
7000.
El tipo de tratamiento
trmico y acabado dados a
la aleacin se especifican
en una nomenclatura
2014 - T6 adicional que consta de
una letra y uno o dos
nmeros, que significan el
tratamiento, el
endurecimiento dado y el
nivel de endurecimiento.
TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO

NOMENCLATURA TRATAMIENTO

F La aleacin se encuentra tal y como se obtuvo.

La aleacin se ha recocido y recristalizado para mxima


O
ductilidad.

H La aleacin se ha endurecido por deformacin.

La aleacin se ha tratado trmicamente para producir


T
endurecimientos estables.
TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO DE ENDURECIMIENTO

NOMENCLATURA TRATAMIENTO

H1 Slo endurecimiento por deformacin.

Endurecimiento por deformacin y recocido


H2
parcial.

Endurecimiento por deformacin y estabilizado


H3
trmico.
TIPOS DE TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO ESTABLE
NOMENCLATURA TRATAMIENTO
T1 Envejecimiento natural.

Tratamiento trmico en solucin, trabajado en fro y


T3
envejecido natural.

T4 Tratamiento trmico en solucin y envejecido natural.

Envejecido desde el proceso de modelado en caliente y


T5
envejecido.

T6 Tratamiento trmico en solucin y envejecido artificial.


T7 Tratamiento trmico en solucin y estabilizado.

Tratamiento trmico en solucin, trabajo en fro y


T8
envejecimiento artificial.
NIVELES DE ENDURECIMIENTO

NOMENCLATURA NIVEL DE ENDURECIMIENTO

2 Un cuarto

4 Medio

6 Tres cuartos

8 Endurecimiento total
DESIGNACIN AA DE ALUMINIO
SIN ALEAR FORJADO
Sin control de los lmites de
impurezas naturales

Aluminio no
aleado, Contenido al Al = 99,50%
prcticamente impurezas en el Al = 0,50%
puro
DESIGNACIN AA DE ALUMINIO SIN
ALEAR FORJADO
Con control de impurezas o adiciones
[ (Tablas: mximo contenido de 0,45%
de (Si + Fe) ]

Aluminio no
aleado, Contenido al Al = 99,50%
prcticamente impurezas en el Al =
puro 0,50%
DESIGNACIN AA DE ALUMINIO SIN
ALEAR FORJADO
Con control de impurezas o adiciones
(Tablas: se especifica mximo de Si y
adiciones de B + V + Ti)

Aluminio no
aleado, Contenido al Al = 99,50%
prcticamente impurezas en el Al =
puro 0,50%
DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FORJADAS
Aleacin original sin
modificacin en su
composicin

Aleacin de
aluminio de Nmero arbitrario AA
AlCu para para el tipo o familia
forja de aleacin
DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FORJADAS
Primera modificacin de la
composicin de la aleacin original
(adicin de Z r = 0,25 + Ti)

Aleacin de Nmero arbitrario AA


aluminio de para el tipo o familia de
AlCu para aleacin
forja
DESIGNACIN AA DE ALEACIONES DE
ALUMINIO FORJADAS NO TRATABLES
Aleacin original sin TRMICAMENTE Endurecida por
modificacin en su deformacin
composicin (tratamiento
mecnico)

Aleacin de Nmero arbitrario AA Dureza


Completa
Al-Mg para para el tipo familia de
forja aleacin
Seleccin y aplicacin de aluminio y aleaciones
de aluminio forjadas
-Se clasifican en aleaciones termotratables y no termotratables
-Las aleaciones termotratables son las que contienen uno ms de los elementos
cobre, magnesio, silicio y zinc, que tienen la cualidad de incrementar su solubilidad
en el aluminio a medida que la temperatura aumenta y que poseen las
caractersticas genricas para el endurecimiento por precipitacin

Aluminio y aleaciones de
Aluminio forjadas

Tratables trmicamente No tratables trmicamente

-Endurecimiento por -Endurecimiento por


precipitacion disolucin de slido
(envejecimiento)
-Endurecimiento por
-2XXX, 6XXX, 7XXX deformacin o trabajo en
fro (acritud)
-Algunas aleaciones
4XXX y 5XXX -1XXX, 3XXX, 4XXX, 5XXX
-Algunas 7XXX y 8XXX
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas
No
1XXX termotratable

-Numerosas aplicaciones en las industrias elctrica y


qumica, gracias a su excelente resistencia a la
corrosin gran conductividad trmica y elctrica
-Algunos uso representativos son: equipo qumico,
reflectores, intercambiadores de calor, conductores y
capacitores elctricos, hoja delgada para empaquetar,
aplicaciones arquitectnicas y guarniciones decorativas
Se usa como material de revestimiento para mejorar la
resistencia a la corrosin de las aleaciones
termotratables
-El 1350 se cre deliberadamente como conductor
elctrico
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas

2XXX Termotratables

-El envejecimiento se descubri en la aleacin 2017


-Por ser propensas a corrosin intergranular son
revestidas con Al de alta pureza para brindar
proteccin galvnica
-Se utilizan para fabricar ruedas de camiones y
aeronaves, fuselaje de aviones, forros de ala y piezas
estructurales, as como otros objetos que requieren
buena resistencia por debajo de 150C
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas

3XXX No termotratable

-Tienen una resistencia mecnica aproximadamente


20 % mayor que las 1XXX
-Su contenido de Mn est limitado a alrededor del 1,5
%
-Las aleaciones 3003, 3004 y 3105se usan para latas
de bebidas, utensilios de cocina, intercambiadores de
calor, toldos, muebles, seales de carretera, techados,
revestimientos exterior y otras aplicaciones
arquitectnicas
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas

4XXX No termotratable

-Su uso ms importante es alambres de soldadura y


aleaciones de soldadura fuerte para unir aleaciones
de aluminio
-Por su color gris oscuro (por su contenido de Si)
tiene gran demanda en aplicaciones arquitectnicas
-La aleacin 4032 (termotratable), tiene poca
resistencia al desgaste y se le utiliza para producir
mbolos de motor forjados
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas

5XXX No termotratable

-stas aleaciones se crearon como aleaciones


marinas de alta resistencia a los ambientes marinos
de agua salada y tambin presentan buena
soldabilidad
-Tienen usos arquitectnicos, ornamentales y en
guarniciones decorativas; en la fabricacin de latas y
extremos de latas; postes de alumbrado pblico;
botes y barcos; tanques criognicos; partes de gras
y estructuras de automviles
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas

6XXX Termotratables

-De resistencia media, pero no tan resistentes como


las 2XXX y 7XXX
Se conforman a diferentes tipos de perfiles en la
condicin de temple T4
-Se utilizan en aplicaciones estructurales , marcos de
bicicletas, equipo de transporte, barandas de
puentes y estructuras soldadas
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas

Termotratables y
8XXX no termotratables

-La termotratable 8001 (Al-Ni-Fe) tiene aplicaciones


relacionadas con la energa nuclear
-La 8280 ( Al-Sn-Ni-Cu) se emplea en cojinetes; el Sn
aporta las caractersticas antifriccin, en tanto el Ni
y Cu contribuyen a endurecer el material
-La aleacin 8081 (20% Sn y 1 % Cu) tiene usos
automotrices
-La aleacin 8090 (Al-Li) es termotratable y se usa en
la industria aeroespacial
Usos y aplicaciones de aluminio y
aleaciones de aluminio forjadas

7XXX Termotratables

-Contienen de 1 a 8 % de zinc, as como una


proporcin ms pequea de magnesio
-Presentan menor resistencia al ACE (agrietamiento
por corrosin bajo esfuerzo)
-Se utilizan ligeramente envejecidas para brindar
mejores combinaciones de resistencia mecnica,
resistencia a la corrosin y tenacidad a la fractura
-Se utilizan en estructuras de bastidor de avin,
equipo mvil y otras piezas sometidas a grandes
esfuerzos
Uso de aleaciones de aluminio 7XXX y 2XXX en un avin comercial
Titanio
Se encuentra abundantemente en la
naturaleza, ya que es uno de los
componentes de casi todas las rocas de
origen volcnico que contienen hierro.

En la actualidad, los minerales de los que


se obtiene el titanio son el rutilo y la
ilmenita.
Propiedades del titanio
Metal de color blanco plateado.

Es ms resistente al a corrosin que el acero


inoxidable.

Las propiedades (anlogas a las de los aceros)


las conserva hasta altsimas temperaturas.
Aleaciones del titanio
Aleacin Estructuras y elementos destinados a la aeronutica.
Se est utilizando en odontologa como base de
piezas dentales y en la unin de huesos, as como
en articulaciones porque la incrustacin de titanio
en el hueso del cuerpo humano no provoca
rechazo alguno y, pasado algn tiempo, se
produce una soldadura de manera natural.
Carbona Fabricacin de aletas de turbinas hidrulicas y de
to de gas.
Ti
Nitrato Fabricacin de herramientas de corte.
de Ti
Magnesio
Los minerales de magnesio ms
importantes son:
Carnalita (es el ms empleado y se halla
en forma de cloruro de magnesio, que se
obtiene del agua del mar).
Dolomita.
Magnesita.
Propiedades del magnesio

En estado lquido o polvo es muy inflamable.

Color y brillo semejante a la plata.

Es maleable pero poco dctil.

No se oxida al aire pero se desgasta cuando hay


humedad.

Mal conductor de calor y electricidad.


Aleaciones del magnesio
Materiales Sintticos
Definicin

Se llaman materiales sintticos a los materiales orgnicos obtenidos


artificialmente partiendo de productos del petrleo, del gas natural o de las
materias primas: carbn, cal, aire y agua.

Puesto que todos los materiales sintticos pueden en alguna de las etapas de su
elaboracin, generalmente ante temperaturas comprendidas entre los 90 y los
200 C, ser conformados mediante amasado, es decir pueden trabajarse
plsticamente, se llaman tambin plsticos
Los Plsticos
Cualquier material fabricado por el hombre,
susceptible de ser moldeado en una forma
determinada:
pequeos esfuerzos
temperaturas bajas

Pueden ser de origen:


mineral (petrleo, gas natural)
vegetal (madera, algodn, plantas oleaginosas, gomas vegetales y la resina de
algunos rboles)
animal, (la leche y sus derivados: casena)
Los Plsticos
Aadiendo algunos productos se dan algunas
propiedades fsicas, qumicas o mecnicas
(colorantes y catalizadores)
Caractersticas de los plsticos
Baja densidad
Son sensibles al calor
Son aislantes trmicos, elctricos y acsticos
Presentan buena resistencia a los agentes
qumicos inorgnicos y al agua
Pueden ser conformados por presin o calor.
Estructura del plstico
Se parte de una estructura
simple llamado monmero.

La reaccin qumica de los


monmeros provoca la unin
de estos en largas cadenas
llamadas polmeras. A este
proceso se llama
polimerizacin.
Polimerizacin
Estructura de los plsticos
# molculas Caractersticas
1 monmero Gas
6 monmeros Lquido
36 monmeros Grasa
140 monmeros Cera
500 monmeros polietileno
Estructura de los plsticos
La longitud de la cadena determina las
caractersticas de los plsticos.
Frgiles: 20 a 30 monmeros en la cadena.
Blandos: 100 a 1 000 monmeros en la cadena.
Resistentes y flexibles: ms de 1 000
monmeros en la cadena.
Estructura de los plsticos
Naturales Sintticos

Plsticos

Celulosa Fibras

Biopolimeros Cauchos

Polisopropeno Adhesivos
Clasificacin de los plsticos

Materiales
Polimricos

Termoplastos Duroplastos Elastmeros


Termoplastos
(Termoplsticos)
Son deformables por un calentamiento a unos 80C, sin
endurecerse nunca.

Son moldeables en caliente.

Pueden conformarse en caliente sin arranque de viruta mediante


colada o doblado, as como unirse por soldadura y tienen
extraordinarias propiedades en cuanto a aislamiento elctrico.
Termoplastos
(Termoplsticos)

Cloruros de polivinilo (PVC) Poliamida (PA)

Poliestireno (PS) Polipropileno (PP)

Polietileno (PE) Polimetilmetacrilato


(PMMA)

Poltetrafluoreti leno (PTFE)


Cloruros de polivinilo (PVC)

Densidad: 1,35 kg/dm3


Incoloro y Transparente
Inodoro e Inspido
Estable frente a cidos, lejas, sales y gasolina.
Material blando, reblandece a 80C y se descompone sobre 140C
Cloruros de polivinilo (PVC)

CARACTERISTICAS

Muy buena resistencia elctrica


Buena resistencia a la llama.
Alto contenido en halgenos (Cloro).
Es dctil y tenaz
Presenta estabilidad dimensional
Resistencia ambiental
Toxicidad es muy alta al incinerarse
Cloruros de polivinilo (PVC)

Aplicaciones:

Tuberias
Tapizados (cuero artificial)
Poliestireno (PS)

Densidad: 1,15 kg/dm3


Material sinttico
Transparente
Fcilmente inflamable
Facilidad de uso
Costo bajo
Se deforma a menos de 100C
Poliestireno (PS)

TIPOS

Poliestireno cristal
Poliestireno de alto impacto
Poliestireno expandido

Empleo: Ventanillas de luces de seales en cajas de distribucin, piezas


aislantes en las tcnicas de alta frecuencia, de baja tensin y de baja intensidad
Polietileno (PE)

Derivado del petrleo


Aspecto ceroso.
Puede fabricarse en cualquier color
Resistente frente a cidos, lejas y disolventes corrientes.
Buen aislante elctrico
Polietileno (PE)

Clasificacion:

No txico
Flexible
Liviano
Transparente
Inerte (al contenido)
Impermeable
Fcil procesamiento
Bajo costo
Polietileno (PE)

TIPOS
Polietileno de baja densidad (LDPE) densidad 0,92 kg/dm3

Empleo: laminas para empaquetado, frascos para productos qumicos y


pulverizadores, engrasadores por inyeccin, tubos dilatables, vasos para
bandas, para trenzado de asientos de silla, material esponjoso para tapizado de
muebles.

Polietileno de alta densidad (HDPE) densidad 0,94 kg/dm3


Empleo: Vlvulas, grifos cilindros de presin y de gua, roldanas y rodillos de
gua ruedas dentadas, manguitos de junta o empaquetadura, vas de
desliza-miento, mangos de herramientas, bidones, cubos, cantimploras, tubos
Duros.
Polimetacrilato (PPMA)

Densidad: 1,18 kg//dm3.


Se obtiene a partir del acetileno
Claro Vitreo , permeable (transparente) a la luz ultravioleta.
Resistente a la accion de rayos luminosos.
Insensible frente a la gasolina y alcohol
Se deforma a temperaturas superiores a 70C

Empleo: Vidrios para instrumentos de medicin, relojes y gafas de proteccin;


dispositivos transparentes de proteccin en mquinas- herramientas
Poliamida (PA)

Densidad: 1,13 kg//dm3.


Se obtiene a partir del fenol
Color claro lechoso no se colorean
Se deforma a temperaturas superiores a 100C
Se pueden tornear, taladrar, fresar, limar, cepillar

Empleo: A consecuencia de sus buenas propiedades de deslizamiento, que


pueden an mejorarse mediante mezcla son sulfuro de molibdeno, se emplean las
poliamidas para casquillos de cojinetes, para ruedas dentadas muy silen-ciosas,
para roIdanas
Poli tetrafluoretileno (PTFE)

Densidad: 2,2 kg//dm3.


Se obtiene a partir del acetileno, cloro y cido fluorhidrico
Resistente contra agentes atmosfericos y productos quimicos
Resistente a temperaturas de 250 hasta -150C

Empleo: Casquillos y revestimientos para soportes sin aceite, cajas y


membranas para bombas y vlvulas, cpsulas para grifos, fuelles, juntas,
empaquetaduras para temperaturas altas y bajas, recubrimiento de tuberas
metlicas y carcasas me-tlicas para proteccin contra la oxidacin, aislamiento
de conductores elctricos.
Duroplastos
(Termoestables)

Cuando se prensan los duroplastos y se calientan al mismo tiempo a 170 C, se


ablandan y se hacen plsticos al principio, pero se endurecen despus rpidamente.
Cuando se han endurecido ya no se reblandecen nuevamente ni se disuelven en
ningn disolvente; arden difcilmente.

Antes del endurecimiento, esos materiales son fcilmente solubles en casi todos los
disolventes, excepto el agua, y sirven en este estado como materiales bsicos para
barnices de resina sinttica.
Duroplastos
(Termoestables)

Resina fenlica (PF)

Resina melamnica (MF)

Resinas de epxi (EP)

Resinas de polister (UP)


Elastmeros

El comportamiento elstico, como de goma, de los materiales que


hemos llamado elastmeros hay que relacionarlo con el reticulado
suelto de sus macro-molculas filiformes. Ese reticulado se provoca
en el caucho natural y en el sinttico mediante vulcanizacin con
azufre.
Elastmeros

Cauchos Sintticos

Poliuretanos
Mtodos de obtencin de los plsticos

Por Compresion Por Extrusion

Por Inyeccion Por Soplado

Al vacio
Moldeo por compresin
Cuando es una resina termoestable.
Se introduce en forma de granos o estado pastoso en moldes calientes de
acero. Se puede aadir fibra de vidrio y colorantes, se presiona hasta adaptar
la forma del molde. Se extrae la pieza caliente.
Utensilios de cocina.
Moldeo por extrusin
Resinas termoplsticas.
Se introduce la resina en forma de granos en un cilindro calentado por una
resistencia.
Un tornillo empuja los granos hacia la salida, llamada HILERA, El material sale de
forma continua se enfra en el aire se enrolla en bobinas para ser almacenado.
Tubos, varillas y recubrimiento de conductores.
Moldeo por inyeccin
Resinas termoestables.
Se introduce la resma en un cilindro calentado por una resistencia. Un
mbolo inyecta el plstico a presin en el molde. Cuando la pieza se enfra
se abre el molde y se extrae la pieza.
Carcasas de electrodomsticos o piezas de maquinaria (objetos de gran
calidad).
Moldeo por soplado
Resinas termoplsticas.
Se introduce un tubo reblandecido en un molde abierto en dos partes.
Se cierra una parte del tubo y por la otra se insufla aire hasta que el plstico se
adapte a las paredes fras del molde. Se abre el molde y se extrae la pieza.
Botellas y botes.
Moldeo al vaco
De conformado en caliente y se aplica a sustancias termoplsticas.
Placas que se reblandecen. Primera se insufla aire hasta que el plstico tome la
forma de la matriz hembra, luego se succiona hasta que el material adopte la
matriz macho, luego fra se extrae la pieza.
Piezas abiertas: cubos, vasos o recipientes.
RECICLAJE
RECICLAJE

1 2 3

PET PEAD PVC

4 5 6 7
PEBD PP PS OTROS