REGISTRO DE INVENTARIO

Los registros de inventario son el tercer insumo importante para la

MRP. Es el registro que muestra la poltica relativa al tamao del lote
del elemento, el tiempo de espera y diversos datos clasificados por
etapas. El propsito del registro de inventario es llevar el control de los
niveles de inventario y las necesidades de reabastecimiento de
componentes. La informacin por etapas que aparece en el registro de
inventario, consta de:
Requerimientos brutos.
Recepciones programadas.
Inventario disponible proyecto.
Recepciones planeadas.
Emisiones planeadas de pedidos.
 REQUERIMIENTOS BRUTOS.
Los requerimientos brutos son la demanda total derivada de todos los
planes de produccin de elementos padres. En ellos se incluye
tambin la demanda que no se ha tomado en cuenta, como la
demanda de partes de repuesto para unidades que ya se han
vendido. La figura 15.11 muestra un registro de inventario del
elemento C, la subunidad del asiento. El elemento C se produce en
lotes de 230 unidades y tiene asignado un tiempo de espera de dos
semanas. En el registro de inventario tambin se consignan los
requerimientos brutos del elemento C para las prximas ocho
semanas, que provienen del programa maestro de produccin de las
sillas con respaldo tipo escalera y las sillas de cocina (figura 15.6).
Las cantidades iniciales del MPS correspondientes a cada uno de los
elementos padres se suman para obtener los requerimientos brutos
de cada semana. En los requerimientos brutos de la subunidad del
asiento se aprecia una demanda irregular: el rea de operaciones
retirar subunidades de asiento del inventario solamente en cuatro
de las ocho semanas.
El sistema de MRP trabaja con fechas de expedicin para
programar la produccin y la entrega de componentes y
subunidades. La lgica del programa prev el retiro del inventario de
todos los materiales requeridos para una orden de produccin de un
elemento padre al inicio del tiempo de espera de dicho elemento
(cuando el programador expide por primera vez la orden para la
planta de produccin).
Figura 15.11
Registro de planificacin de
requerimientos de materiales
para la subunidad del asiento

Elemento: C Tamao del lote: 230 unidades.

Descripcin: subunidad del asiento. Tiempo de espera: 2 semanas.

Semana
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos brutos 150 0 0 120 0 150 120 0
Recepciones programadas 230 0 0 0 0 0 0 0
Inventario disponible
proyectado.

Recepciones planeadas.
Emisiones planeadas de
pedidos.
 Recepciones programadas.
Tenga presente que las recepciones programadas (conocidas a veces como
pedidos abiertos) son pedidos que ya se colocaron, pero que todava no se
han completado. Si se trata de un elemento comprado, la recepcin
programada podra encontrarse en una de varias etapas: en vas de ser
procesada por un proveedor, en trnsito hacia el comprador o bajo
inspeccin en el departamento de recepcin del comprador. Si la empresa
fabrica el elemento en su propia planta, el pedido en cuestin podra
encontrarse en procesamiento en la planta de produccin, en espera de la
llegada de algn componente, aguardando a que una mquina se desocupe,
o en espera de ser trasladado a la siguiente operacin. Segn la figura 15.11,
un pedido de 230 unidades del elemento C deber entregarse en la semana
1. Si se considera que el tiempo de espera es de dos semanas, es posible que
el planificador haya expedido el pedido hace dos semanas.
 Inventario disponible proyectado.
El inventario disponible proyectado es una estimacin de la cantidad de
inventario disponible cada semana, una vez que se han satisfecho los
requerimientos brutos. El inventario inicial, que aparece como la primera
entrada (37) en la figura 15.11, indica el inventario que estaba disponible en
el momento en que se hizo el registro. Igual que en el caso de las recepciones
programadas, se hacen entradas por cada uno de los retiros y recepciones
reales, a fin de actualizar la base de datos MRP. Despus, cuando el sistema
de MRP genera el registro revisado, aparecer el inventario con sus valores
correctos.
El inventario disponible proyectado se calcula en la siguiente forma:
El clculo del inventario disponible proyectado incluye la consideracin de las
recepciones planeadas, que son los pedidos que todava no se entregan a la
planta de produccin o al proveedor. Las recepciones planeadas no deben
confundirse con las recepciones programadas. Las recepciones planeadas se
encuentran todava en la etapa de planificacin y an pueden cambiar de una
semana a otra, mientras que las recepciones programadas son pedidos reales
sobre los que ya se est actuando en la fbrica o el proveedor. En la figura 15.11,
todas las recepciones planeadas tienen valor de cero. Los clculos del inventario
disponible para cada semana son los siguientes:
Figura 15.11
Registro de planificacin de
requerimientos de materiales
para la subunidad del asiento

Elemento: C Tamao del lote: 230 unidades.

Descripcin: subunidad del asiento. Tiempo de espera: 2 semanas.

Semana
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos brutos 150 0 0 120 0 150 120 0
Recepciones programadas 230 0 0 0 0 0 0 0
Inventario disponible 117 117 117 -3 -3 -153 -273 -273
proyectado. 37

Recepciones planeadas.
Emisiones planeadas de
pedidos.
 Recepciones planeadas.
Los planes para la recepcin de nuevos pedidos impedirn que el saldo del
inventario disponible proyectado descienda por debajo de cero.

Emisiones planeadas de pedidos.

Una emisin planeada de pedidos indica cundo deber expedirse un pedido
por una cantidad especfica de un elemento. La cantidad correspondiente a la
emisin planeada del pedido debe colocarse en el sector de tiempo apropiado.
Elemento: C Tamao del lote: 230 unidades.
Descripcin: subunidad de asiento Tiempo de espera: 2 semanas.
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos brutos 150 0 0 120 0 150 120 0
Recepciones programadas 230 0 0 0 0 0 0 0
Inventario disponible 117 117 117 227 227 77 187 187
proyectado. 37

Recepciones planeadas. 230 230

Emisiones planeadas de 230 230

pedidos.
 FACTORES DE PLANIFICACIN
Los factores de planificacin en un registro de inventario MRP
desempean un papel importante para el desempeo general del
sistema de MRP. Mediante la manipulacin de estos factores, los
gerentes pueden realizar ajustes finos en sus operaciones de inventario.

Planificacin del tiempo de espera. La planificacin del tiempo de

espera es una estimacin del tiempo que transcurre entre el momento
en que se coloca un pedido para comprar un artculo y el momento en
que ste se recibe en el inventario. La precisin es importante en la
planificacin del tiempo de espera. Si un artculo llega al inventario antes
de que se necesite, aumentarn los costos por mantenimiento de
inventario. Si un artculo llega demasiado tarde, pueden producirse
desabasto, costos de agilizacin excesivos o ambas cosas.
 Cuando se trata de elementos comprados, la planificacin del
tiempo de espera es el lapso calculado para recibir un embarque de
proveedor despus de haber enviado el pedido, e incluye el tiempo
normal requerido para colocar dicho pedido. Frecuentemente, la fecha de
entrega se estipula en el contrato de compra. En el caso de elementos
que se fabrican en la propia planta, la planificacin del tiempo de espera
consiste en la estimacin de los siguientes factores:

Tiempo de preparacin.
Tiempo de procesamiento.
Tiempo para manejo de materiales entre operaciones.
Tiempo de espera.
Reglas para determinar el tamao del lote. Por medio de una regla para
calcular el tamao del lote, se determinan las fechas y la magnitud de las
cantidades de pedido. A cada elemento se le debe asignar una regla para
determinar el tamao del lote a fin de calcular las recepciones planeadas
y las emisiones planeadas de pedidos. La eleccin de las reglas sobre el
tamao del lote es importante porque stas determinan el nmero de
operaciones de preparacin requeridas y los costos por mantenimiento
de inventario de cada elemento. Aqu se presentan tres reglas para
determinar el tamao del lote:

(1) Cantidad Fija De Pedido.

(2) Cantidad Peridica De Pedido.
(3) Lote Por Lote.
Cantidad fija de pedido. De acuerdo con la regla de cantidad fija de pedido
(FOQ) (del ingls fixed order quantity), se mantiene la misma cantidad de
pedido cada vez que se expide un pedido. Por ejemplo, el tamao del lote
podra estar determinado por los lmites de capacidad del equipo, como en
los casos en que debe cargarse un lote completo en un horno en cada
ocasin. En el caso de elementos comprados, la FOQ podra estar
determinada por el nivel del descuento por cantidad, la capacidad de carga
de los camiones repartidores o por la cantidad de compra mnima. O si no,
el tamao del lote podra estar determinado por la frmula de la cantidad
econmica de pedido (EOQ).
Cantidad peridica de pedido. La regla de cantidad peridica de
pedido (POQ) (del ingls periodic order quantity) permite ordenar
una cantidad diferente en cada uno de los pedidos que se expiden,
pero se crea la tendencia a expedir los pedidos a intervalos de
tiempo predeterminados, por ejemplo, cada dos semanas. La
cantidad de pedido es igual a la cantidad necesaria del elemento
durante el tiempo predeterminado entre pedidos y deber ser
suficientemente grande para evitar el desabasto. Especficamente,
la POQ es:
Suponga que se desea hacer un cambio, de la regla FOQ utilizada en la figura 15.12 a
la regla POQ. La figura 15.13 muestra la aplicacin de la regla POQ, con P = 3
semanas, para el inventario de la subunidad de asiento. El primer pedido se requiere
en la semana 4 porque es la primera semana en que el saldo de inventario
proyectado caer por debajo de cero. El primer pedido que utiliza P = 3 semanas es
de: