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IMPERFEIES

ESTRUTURAIS OU
DEFEITOS CRISTALINOS
Materiais para Construo Mecnica
Imperfeies em Slidos Cristalinos
CONTEDO DESTA UNIDADE
Introduo. Defeitos Interfaciais:
Defeitos Pontuais: Superfcies Externas.
Lacunas e Auto- Contorno de Gro.
Intersticiais. Contorno de Macla.
Solues Slidas: Defeitos Diversos.
Substitucionais. Defeitos Volumtricos.
Intersticiais. Vibraes Atmicas.
Defeitos Lineares: Microscopia.
Discordncias: Determinao do Tamanho
Em cunha. de Gro.
Em aresta.
Mista.

02
INTRODUO
O QUE UM DEFEITO?
TODOS OS SLIDOS CRISTALINOS apresentam desvios ou erros em
relao ao arranjo regular e peridico de seus tomos/molculas/ons.
SLIDOS CRISTALINOS PERFEITOS NO EXISTEM.
Estes desvios so denominados DEFEITOS CRISTALINOS.
Os defeitos afetam profundamente as propriedades do materiais
cristalinos:
Metais puros tornam-se mais resistentes mecanicamente pela adio
de tomos de impureza (formando LIGAS). Exemplo: a PRATA DE
LEI (92,5% de prata, 7,5 % de cobre) e o AO (liga de ferro e
carbono) so muito mais duros e resistentes do que a prata e o ferro
puros.
Atravs da adio controlada de defeitos, criam-se novos materiais ou
melhoram-se as caractersticas dos materiais existentes. Exemplo:
dopagem em semicondutores, aumento da resistncia mecnica por
ENCRUAMENTO.
Defeitos lineares (DISCORDNCIAS) desempenham um papel
fundamental na deformao plstica de materiais cristalinos.
Materiais para Construo Mecnica
Imperfeies em Slidos Cristalinos
DEFEITOS CRISTALINOS
DEFEITOS EM SLIDOS CRISTALINOS so desvios em relao
estrutura de um cristal perfeito, descontinuidades ou
irregularidades da rede cristalina. Estas irregularidades podem ser:
NA POSIO DOS TOMOS.
NO TIPO DE TOMOS.
O tipo e o nmero de defeitos dependem do material, do meio
ambiente e das condies de processamento do material.
De acordo com a geometria (dimensionalidade), so classificados
em:
PONTUAIS (dimenso zero).
LINEARES (unidimensionais).
INTERFACIAIS (bidimensionais).
VOLUMTRICOS (tridimensionais).
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DEFEITOS PONTUAIS
Materiais para Construo Mecnica
Imperfeies em Slidos Cristalinos
DEFEITOS PONTUAIS

Apenas uma pequena frao dos stios atmicos so imperfeitos.


Apesar de poucos, influenciam muito as propriedades dos materiais
(NEM SEMPRE DE FORMA NEGATIVA).
Os defeitos pontuais normalmente encontrados nos metais so:
LACUNA OU VACNCIA: posio vazia na rede cristalina.
AUTO-INTERSTICIAL: tomo da prpria rede ocupando um
interstcio. Ocorre em freqncia muito menor do que a lacuna
por gerar maiores deformaes na rede cristalina do material.
TOMOS DE IMPUREZA: a presena de tomos diferentes
(impureza) constitui um defeito, podendo formar:
SOLUES SLIDAS SUBSTITUCIONAIS.
SOLUES SLIDAS INTERSTICIAIS.

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Materiais para Construo Mecnica

DEFEITOSImperfeies
PONTUAIS em Slidos Cristalinos

tomo de impureza
substitucional

Lacuna

tomo de impureza
intersticial Auto-intersticial

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LACUNA OU VACNCIAS
Envolve a falta de um
tomo
So formados durante a
solidificao do cristal ou
como resultado das
vibraes atmicas (os
tomos deslocam-se de
suas posies normais)
As propriedades dos
materiais podem ser
controladas criando ou
controlando estes defeitos
INTERSTICIAIS

Envolve um tomo extra no


interstcio (do prprio cristal)
Produz uma distoro no
reticulado, j que o tomo
geralmente maior que o
espao do interstcio
A formao de um defeito
intersticial implica na criao
de uma vacncia, por isso
este defeito menos provvel
que uma vacncia
INTERSTICIAIS

tomo intersticial grande


tomo intersticial pequeno
Gera distoro na rede
FRENKEL

Ocorre em slidos
inicos
Ocorre quando um
on sai de sua posio
normal e vai para um
interstcio
SCHOTTKY

Presentes em
compostos que tem
que manter o balano
de cargas
Envolve a falta de
um nion e um
ction
LACUNA OU VACNCIAS
Formam-se durante a solidificao ou como resultado do
deslocamento dos tomos de suas posies normais (VIBRAES
ATMICAS).
O nmero de lacunas existentes em um material aumenta
exponencialmente com a temperatura segundo a expresso:

Q
N N exp
v

kT
v

Onde:
Nv: nmero de lacunas.
N: nmero total de posies na rede.
Qv: energia necessria para se criar uma lacuna.
T: temperatura absoluta [K].
k: constante de Boltzmann (1,38x10-23 J/tomoK ou 8,62x10-5
eV/tomoK).
IMPUREZAS NOS SLIDOS

Impurezas ou tomos estranhos estaro SEMPRE presentes nos


materiais de uma forma geral.
IMPOSSVEL obter um METAL PURO constitudo por apenas um
tipo de tomo. Com pureza de 99,9999%, h ~ 1022 a 1023
tomos/m3.
Nas LIGAS, os tomos de impurezas so adicionados para se
conferir caractersticas especficas aos materiais: aumentar a
resistncia mecnica, corroso, a condutividade eltrica.
Exemplo: liga DURALUMNIO (96% Al + 4% Cu) 10 VEZES
MAIS RESISTENTE MECANICAMENTE do que o alumnio puro,
sendo empregada na indstria aeronutica.
A adio de tomos de impureza a um metal pode resultar em uma
SOLUO SLIDA e/ou em uma NOVA FASE. No primeiro caso,
fala-se em SOLVENTE (elemento em maior concentrao) e
SOLUTO (elemento em menor concentrao).
A ADIO DE IMPUREZAS
PODE FORMAR
Solues slidas < limite de solubilidade
Segunda fase > limite de solubilidade

Dependendo da :
Temperatura
Tipo de impureza
Concentrao da impureza
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Imperfeies em Slidos Cristalinos

IMPUREZAS NOS SLIDOS

Soluo slida: ao Duas fases: ao com


com 0,06%p de C 1,4%p de C

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IMPUREZAS
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SOLUES SLIDAS
Podem ser de dois tipos:
SUBSTITUCIONAIS: os tomos do soluto (impureza) tomam o
lugar dos tomos do solvente (TOMOS HOSPEDEIROS).
Podem ser ordenadas ou desordenadas. Exemplo: Cu + Zn.
INTERSTICIAIS: os tomos de impureza ocupam os
interstcios entre os tomos do solvente. O raio atmico do
soluto deve ser substancialmente menor do que o do solvente.
Concentrao mxima: <10%. Exemplo: Fe- + C
(FERRITA).

Zinco
Ferro
Carbono Cobre

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SOLUES SLIDAS

A estrutura do cristal mantida e no


formam-se novas estruturas
As solues slidas formam-se mais
facilmente quando impureza e hospedeiro
tem estrutura e dimenses eletrnicas
semelhantes
FATORES QUE INFLUEM NA FORMAO DE
SOLUES SLIDAS SUBSTITUCIONAIS
REGRAS DE HOME-ROTHERY
Para se garantir que dois metais formem soluo slida
substitucional em quaisquer propores (SOLUBILIDADE TOTAL),
os mesmos devem satisfazer a 4 condies:

TAMANHOS SEMELHANTES: raios atmicos no podem diferir


em mais do que 14-15%.
MESMA ESTRUTURA CRISTALINA.
ELETRONEGATIVIDADE SEMELHANTE.
MESMO NMERO DE VALNCIA.
EXEMPLO DE SOLUO SLIDA
SUBSTICIONAL
Cu + Ni so solveis em todas as
propores
Diferena mxima
Cu Ni de 2,4%

Raio atmico 0,128nm=1,28 A 0,125 nm=1,25A

Estrutura CFC CFC

Eletronegativida 1,9 1,8


de

Valncia +1 (as vezes +2) +2


SOLUES SLIDAS
INTERSTICIAIS

Os tomos de impurezas ocupam os espaos dos


interstcios
Como os materiais metlicos tem geralmente
fator de empacotamento alto as posies
intersticiais so relativamente pequenas
Geralmente, no mximo 10% de impurezas so
incorporadas nos interstcios
EXEMPLO DE SOLUO
SLIDA INTERSTICIAL

Fe + C solubilidade mxima do C no Fe 2,1% a


1135C (Fe CFC). O C tem raio atmico bastante pequeno se
comparado com o Fe

rC= 0,071 nm= 0,71 A


rFe= 0,124 nm= 1,24 A

Rc/rint = 0,71/0,19 = 3,7, o que explica a baixssima


solubilidade do C no Fe- (mxima de 0,022%p a 727C)
DEFEITOS LINEARES
DISCORDNCIAS
DISCORDNCIA: defeito unidimensional em torno do qual h um
desalinhamento de tomos.

ORIGEM: solidificao, deformao plstica, tenses trmicas


(resfriamento rpido).
Responsveis pela deformao plstica de slidos cristalinos
(especialmente metais).

TIPOS DE DISCORDNCIAS

Aresta.
Espiral.
Mista.

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DEFEITOS LINEARES
DISCORDNCIAS
As discordncias esto associadas com a
cristalizao e a deformao (origem: trmica, mecnica e
supersaturao de defeitos pontuais)

A presena deste defeito a responsvel pela


deformao, falha e rompimento dos materiais

A quantidade e o movimento das discordncias


podem ser controlados pelo grau de deformao
(conformao mecnica) e/ou por tratamentos
trmicos
DISCORDNCIAS EM CUNHA
Corresponde aresta de um semiplano adicional de tomos.
representada pelo smbolo .
Gera tenses de trao/compresso na rede.

Fonte: Prof. Sidnei, DCMM, PUCRJ


DISCORDANCIA EM CUNHA
Envolve um plano
extra de tomos
O vetor de Burger
perpendicular
direo da linha de
discordncia
Envolve zonas de
trao e compresso
DISCORDANCIA EM HLICE
DISCORDNCIA MISTA
Apresenta caractersticas de discordncias aresta e espiral.

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DISCORDNICIAS: O VETOR
DE BURGERS
Em um cristal perfeito, os pontos inicial de final de um circuito de
mxn distncias atmicas coincidem.
O VETOR DE BURGERS o vetor necessrio para se fechar um
circuito traado em torno de uma discordncia, ligando o ponto
final ao inicial.

5 5
4
4 4 4
5 5

Cristal perfeito Cristal com discordncia


em aresta

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Materiais para Construo Mecnica
Imperfeies em Slidos Cristalinos

Discordncias: o vetor de Burgers


O vetor de Burgers constante. Sua magnitude igual distncia interatmica.
Caracteriza a natureza da discordncia (aresta, hlice ou mista):
ARESTA: o vetor perpendicular linha de discordncia.
ESPIRAL: o vetor paralelo linha de discordncia.
MISTA: o vetor no perpendicular, nem paralelo linha de discordncia.

(a) (b) (c)

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DISCORDNCIAS NO MISCROSCPIO
ELETRNICO DE TRANSMISSO

Discordncias em espiral
em um monocristal de SiC.

Discordncias em uma liga de titnio


(linhas escuras). Aumento de 51.450x.

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DISCORDNCIAS NO TEM
FIGURA DE ATAQUE PRODUZIDA NA
DISCORDNCIA VISTA NO SEM

Plano (111) do GaSb


Plano (111) do InSb
CONSIDERAES GERAIS

Com o aumento da temperatura h um aumento


na velocidade de deslocamento das discordncias
favorecendo o aniquilamento mtuo das mesmas
e formao de discordncias nicas
Impurezas tendem a difundir-se e concentrar-se
em torno das discordncias formando uma
atmosfera de impurezas
DEFEITOS INTERFACIAIS

So contornos que possuem duas dimenses e, normalmente,


separam regies dos materiais de DIFERENTES ESTRUTURAS
CRISTALINAS e/ou ORIENTAES CRISTALOGRFICAS.
Essas imperfeies incluem, entre outros:
Superfcie externa.
Contorno de gro.
Contorno de macla.
Falhas de empilhamento.
Fronteiras entre fases.

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DEFEITOS INTERFACIAIS:
SUPERFCIES EXTERNAS
o tipo de contorno (defeito planar) mais bvio, ao longo do
qual termina a estrutura do cristal.
Na superfcie, os tomos no esto ligados ao nmero mximo de
vizinhos mais prximos. Isto implica que esto em um estado
energtico maior do que o dos tomos do interior do cristal.
Esta energia adicional gera uma ENERGIA DE SUPERFCIE
(J/m2).

tomo normal

tomo com maior energia

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DEFEITOS INTERFACIAIS:
CONTORNO DE GRO
Materiais POLICRISTALINOS so formados por um grande
nmero de cristais com diferentes orientaes cristalogrficas
(GROS). Cada cristal formado por inmeras clulas unitrias.

GRO = CRISTAL
CONTORNO DE GRO: superfcie que separa dois cristais
adjacentes. Essa fronteira um defeito bidimensional.

No interior do gro todos os tomos esto arranjados segundo um


NICO MODELO e NICA ORIENTAO, caracterizada pela
clula unitria.

De modo semelhante superfcie, os tomos do contorno de gro


possuem um estado energtico mais elevado do que os tomos do
interior do gro. Por isso eles so MAIS QUIMICAMENTE
REATIVOS.
30
O CONTORNO DE GRO
A espessura do contorno de gro de apenas alguns dimetros
atmicos.
Apesar do arranjo desordenado e irregular dos tomos ao longo
do contorno, a fora de coeso entre os gros grande.
O TAMANHO DOS GROS dos metais policristalinos importante,
afetando muitas de suas propriedades, especialmente as
mecnicas. Em geral, quanto menor o tamanho do gro, melhores
as propriedades mecnicas do material. ESTRUTURAS MUITO
GROSSEIRAS (GROS GRANDES) SO INDESEJVEIS.

32
EXEMPLOS DE CONTORNO
DE GRO:

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DEFEITOS INTERFACIAIS:
CONTORNO DE MACLA
um tipo especial de contorno de gro, onde existe uma simetria
em ESPELHO da rede cristalina: Os tomos de um lado do
contorno so IMAGENS dos tomos do outro lado do contorno.
A macla ocorre num plano definido e numa direo especfica,
conforme a estrutura cristalina.

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DEFEITOS SUPERFICIAIS

ORIGENS DAS MACLAS (TWINS) OU CRISTAIS GEMEOS

O seu aparecimento
est geralmente
associado com:
- Presena de tenses
trmicas e mecnicas
- Desvio da
estequiometria
- Presena de
impurezas
- Etc.
DEFEITOS SUPERFICIAIS
OBSERVAO DOS CONTORNOS DE GRO

Por microscopia

utiliza ataque qumico especfico para


cada material

O contorno geralmente mais reativo


DEFEITOS VOLUMTRICOS Materiais para Construo Mecnica
Imperfeies em Slidos Cristalinos

OU DE MASSA
So normalmente introduzidos durante o
processamento e a fabricao do material.
Tipos:
POROS.
TRINCAS.
OUTRAS FASES.
INCLUSES.

Incluses de xido de cobre (Cu2O)


em cobre de alta pureza (99,26%)

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DEFEITOS VOLUMTRICOS

- Incluses Impurezas estranhas

- Precipitados so aglomerados de partculas


cuja composio difere da matriz
- Porosidade origina-se devido a presena ou
formao de gases
- Fases devido presena de impurezas (ocorre
quando o limite de solubilidade ultrapassado)
- Estrias segregacionais ocorre
principalmente em materiais semicondutores dopados
DEFEITOS VOLUMTRICOS

Incluses

INCLUSES DE XIDO DE COBRE (Cu2O) EM COBRE DE ALTA PUREZA (99,26%)


LAMINADO A FRIO E RECOZIDO A 800o C.
DEFEITOS VOLUMTRICOS

Incluses

SULFETOS DE MANGANS (MnS) EM AO RPIDO.


DEFEITOS VOLUMTRICOS
Porosidade
As figuras abaixo apresentam a superfcie de ferro puro durante o seu processamento por
metalurgia dop. Nota-se que, embora a sinterizao tenha diminudo a quantidade de poros
bem como melhorado sua forma (os poros esto mais arredondados), ainda permanece uma
porosidade residual.

COMPACTADO DE P DE
FERRO,COMPACTAO
UNIAXIAL EM MATRIZ DE
DUPLO EFEITO, A 550 MPa
DEFEITOS VOLUMTRICOS
PARTCULAS DE SEGUNDA FASE

A MICROESTRUTURA COMPOSTA POR VEIOS DE GRAFITA SOBRE UMA MATRIZ PERLTICA.


CADA GRO DE PERLITA, POR SUA VEZ, CONSTITUDO POR LAMELAS ALTERNADAS DE
DUAS FASES: FERRITA (OU FERRO-A) E CEMENTITA (OU CARBONETO DE FERRO).
Materiais para Construo Mecnica
Imperfeies em Slidos Cristalinos

EXAME MICROSCPICO
Atravs de um exame possvel:
Compreender a relao entre estrutura e propriedades.
Prever as propriedades dos materiais.
DIMENSES MACROSCPICAS: elementos da estrutura
podem ser identificados a olho nu.
DIMENSES MICROSCPICAS: detalhes estruturais so
muito pequenos, necessitando-se o uso de um microscpio.

Lingote de chumbo
policristalino

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Materiais para Construo Mecnica
Imperfeies em Slidos Cristalinos

MICROSCOPIA PTICA

Microscpio

Superfcie
polida e
atacada

Imagem no
Ranhura microscpio

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Materiais para Construo Mecnica
Imperfeies em Slidos Cristalinos

MICROSCOPIA
MICROSCOPIA ELETRNICA: utiliza feixe de eltrons ao
invs de radiao luminosa.
MICROSCOPIA ELETRNICA DE TRANSMISSO
(MET)
Ampliaes de at 1.000.000X
MICROSCPIO ELETRNICO DE VARREDURA
(MEV)
Ampliaes de 10 a mais de 50.000X
MICROSCPIO COM SONDA DE VARREDURA (MSV)
Gera imagens tridimensionais
Ampliaes de at 109X

41
PROPRIEDADES DOS METAIS
DEFORMADOS PLASTICAMENTE

A habilidade de um material se deformar plasticamente


est relacionado com a habilidade das discordncias se
movimentarem
DISCORDNCIAS E
DEFORMAO PLSTICA

Em uma escala microscpica a deformao plstica o


resultado do movimento dos tomos devido tenso
aplicada. Durante este processo ligaes so quebradas e
outras refeitas.

Nos slidos cristalinos a deformao plstica geralmente


envolve o escorregamento de planos atmicos, o
movimento de discordncias e a formao de maclas

Ento, a formao e movimento das discordncias tm


papel fundamental para o aumento da resistncia
mecnica em muitos materiais. A resistncia Mecnica
pode ser aumentada restringindo-se o movimento das
discordncias
DEFORMAO PLSTICA

Os materiais podem ser solicitados por tenses de


compresso, trao ou de cisalhamento.
Como a maioria dos metais so menos resistentes ao
cisalhamento que trao e compresso e como
estes ltimos podem ser decompostos em
componentes de cisalhamento, pode-se dizer que os
metais se deformam pelo cisalhamento plstico ou
pelo escorregamento de um plano cristalino em
relao ao outro.
O escorregamento de planos atmicos envolve o
movimento de discordncias
DEFORMAO PLSTICA
DEFORMAO PLSTICA
DISCORDNCIAS E
DEFORMAO PLSTICA
DENSIDADES DE DISCORDNCIAS
TPICAS

Materiais solidificados lentamente = 103 discord./mm2

Materiais deformados= 109 -1010 discord./mm2

Materiais deformados e tratados termicamente= 105 -106


discord./mm2
INTERAO DE DISCORDNCIAS
Durante a deformao
plstica o nmero de
discordncias aumenta
drasticamente
As discordncias movem-se
mais facilmente nos planos de
maior densidade atmica
(chamados planos de
escorregamento). Neste caso,
a energia necessria para
mover uma discordncia
mnima
Ento, o nmero de planos
nos quais pode ocorrer o
escorregamento depende da
estrutura cristalina
MACLAS

Discordncias no o nico defeito


cristalino responsvel pela deformao
plstica, maclas tambm contribuem.

Deformao em materiais cfc, como o


cobre, comum ocorrer por maclao
INTERAO DE DISCORDNCIAS
EM SOLUES SLIDAS

Quando um tomo de uma impureza esta presente,


o movimento da discordncia fica restringido, ou seja,
as ligas metlicas so sempre mais resistentes que seus
metais puros constituintes
DEFORMAO PLSTICA EM
MATERIAIS POLICRISTALINOS

O contorno de gro interfere


no movimento das
discordncias

Devido as diferentes
orientaes cristalinas
presentes, resultantes do
grande nmero de gros,
as direes de
escorregamento das
discordncias variam de
gro para gro
AUMENTO DA RESISTENCIA POR DISMINUIO
DO TAMANHO DE GRO

O contorno de gro funciona como um


barreira para a continuao do movimento
das discordncias devido as diferentes
orientaes presentes e tambm devido s
inmeras descontinuidades presentes no
contorno de gro.
ENCRUAMENTO OU ENDURECIMENTO
PELA DEFORMAO FRIO

o fenmeno no qual um material endurece devido deformao plstica


(realizado pelo trabalho frio)

Esse endurecimento d-se devido ao aumento de discordncias e


imperfeies promovidas pela deformao, que impedem o
escorregamento dos planos atmicos

A medida que se aumenta o encruamento maior a fora necessria para


produzir uma maior deformao

O encruamento pode ser removido por tratamento trmico


(recristalizao)
VARIAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS EM
FUNO DO ENCRUAMENTO

O encruamento aumenta a
resistncia mecnica

O encruamento aumenta
o limite de escoamento

O encruamento
diminui a ductilidade
ENCRUAMENTO E MICROESTRUTURA

Antes da deformao Depois da deformao


RECRISTALIZAO
( Recozimento de Recristalizao)

Se os metais deformados plasticamente a


frio forem submetidos ao um aquecimento
controlado, este aquecimento far com
que haja um rearranjo dos cristais
deformados plasticamente, diminuindo a
dureza dos mesmos
ETAPAS QUE OCORREM NO AQUECIMENTO DE
UM MATERIAL ENCRUADO

ESTGIOS:
Recuperao
Recristalizao
Crescimento de gro
ETAPAS QUE OCORREM NO AQUECIMENTO DE
UM MATERIAL ENCRUADO

Ex: Lato
RECUPERAO

H um alvio das tenses internas armazenadas


durante a deformao devido ao movimento das
discordncias resultante da difuso atmica

Nesta etapa h uma reduo do nmero de


discordncias e um rearranjo das mesmas

Propriedades fsicas como condutividade trmica


e eltrica voltam ao seu estado original
(correspondente ao material no-deformado)
RECRISTALIZAO
Depois da recuperao, os gros ainda esto
tensionados

Na recristalizao os gro se tornam novamente


equiaxiais (dimenses iguais em todas as
direes)

O nmero de discordncias reduz mais ainda

As propriedades mecnicas voltam ao seu estado


original
CRESCIMENTO DE GRO

Depois da recristalizao se o material


permanecer por mais tempo em
temperaturas elevadas o gro continuar
crescer

Em geral, quanto maior o tamanho de


gro mais mole o material e menor
sua resistncia
TEMPERATURAS DE RECRISTALIZAO

Chumbo - 4C
Estanho - 4C
Zinco 10C
Alumnio de alta pureza 80C
Cobre de alta pureza 120C
Lato 60-40 475C
Nquel 370C
Ferro 450C
Tungstnio 1200C
DEFORMAO QUENTE E
DEFORMAO FRIO
Deformao quente: quando a
deformao ou trabalho mecnico
realizado acima da temperatura de
recristalizao do material

Deformao frio: quando a


deformao ou trabalho mecnico
realizado abaixo da temperatura de
recristalizao do material
DEFORMAO QUENTE
VANTAGENS
Permite o emprego de menor esforo mecnico para a mesma deformao
(necessita-se ento de mquinas de menor capacidade se comparado com
o trabalho a frio).
Promove o refinamento da estrutura do material, melhorando a tenacidade
Elimina porosidades
Deforma profundamente devido a recristalizao

DESVANTAGENS:
Exige ferramental de boa resistncia ao calor, o que implica em custo
O material sofre maior oxidao, formando casca de xidos
No permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias estreitas
DEFORMAO FRIO

Aumenta a dureza e a resistncia dos materiais, mas a


ductilidade diminui
Permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias
estreitas
Produz melhor acabamento superficial
VARIAO DAS PROPRIEDADES EM
FUNO DO ENCRUAMENTO

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